设计方案(电镀 正式)
铝件电镀教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解铝件电镀的基本原理和工艺流程。
（2）掌握铝件电镀的常用材料和设备。
（3）熟悉铝件电镀的质量控制和常见问题处理。
2. 技能目标：（1）学会铝件电镀的操作步骤和注意事项。
（2）能够根据不同铝件特点选择合适的电镀工艺。
（3）具备铝件电镀故障排除和工艺优化能力。
3. 情感目标：（1）培养学生严谨的科学态度和良好的职业素养。
（2）激发学生对电镀技术的兴趣和热情。
（3）提高学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容1. 铝件电镀基本原理介绍铝件电镀的原理、作用和分类。
2. 铝件电镀工艺流程详细讲解铝件电镀的各个步骤，包括前处理、电镀、后处理等。
3. 铝件电镀常用材料和设备介绍铝件电镀过程中常用的材料、设备及其性能。
4. 铝件电镀质量控制讲解铝件电镀过程中的质量标准、检测方法和改进措施。
5. 铝件电镀常见问题及处理分析铝件电镀过程中常见的质量问题及处理方法。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解铝件电镀的基本原理、工艺流程和常用材料等理论知识。
2. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解铝件电镀在实际生产中的应用。
3. 实验法：引导学生进行铝件电镀实验，掌握操作步骤和注意事项。
4. 互动讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
5. 演示法：通过实物演示，让学生直观地了解铝件电镀过程。
四、教学过程1. 导入新课：通过图片、视频等形式，展示铝件电镀的应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解理论知识：系统讲解铝件电镀的基本原理、工艺流程和常用材料等理论知识。
3. 案例分析：选取实际案例，引导学生分析铝件电镀在其中的应用，提高学生的实践能力。
4. 实验操作：组织学生进行铝件电镀实验，让学生亲身体验电镀过程。
5. 互动讨论：分组讨论铝件电镀过程中遇到的问题，共同寻找解决方案。
6. 总结与反思：总结课程内容，引导学生对铝件电镀技术进行反思，提出改进建议。
7. 课后作业：布置与铝件电镀相关的作业，巩固所学知识。
电镀产品生产制造项目规划设计方案
电镀产品生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案电镀产品生产制造项目规划设计方案说明电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资8533.63万元，其中：固定资产投资7430.28万元，占项目总投资的87.07%；流动资金1103.35万元，占项目总投资的12.93%。
达产年营业收入10107.00万元，总成本费用7877.05万元，税金及附加160.33万元，利润总额2229.95万元，利税总额2697.86万元，税后净利润1672.46万元，达产年纳税总额1025.40万元；达产年投资利润率26.13%，投资利税率31.61%，投资回报率19.60%，全部投资回收期6.60年，提供就业职位147个。
报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
......报告主要内容：项目基本信息、背景及必要性研究分析、市场研究、建设规划方案、项目选址、土建工程说明、项目工艺说明、清洁生产和环境保护、项目安全保护、项目风险说明、项目节能方案分析、进度说明、项目投资估算、经济效益、项目评价结论等。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称电镀产品生产制造项目早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。
“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。
电镀设计方案
广州市满威工贸电镀有限公司番禺五金塑胶制品厂电镀废水处理升级改造工程设计方案武汉格林科林节能环保科技有限公司二零一三年二月目录1、工程概况 (4)2、设计依据、原则 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (4)3、废水分类分质要求及排放量 (5)3.1含氰废水 (5)3.2含铬废水 (6)3.2镀镍废水 (6)3.3镀酸铜废水 (7)3.3镀焦铜废水 (7)3.3化学镍废水 (8)3.3前处理废水 (8)3.3综合废水 (9)4、设计要求及执行的标准 (10)5、污水特点分析 (11)6、废水分类分质处理工艺设计 (12)6.1含氰废水处理工艺设计 (12)6.2镀铬废水处理工艺设计 (12)6.3镀镍废水处理工艺设计 (13)6.4酸铜废水处理工艺设计 (13)6.5化学镍废水处理 (13)6.6焦铜后漂洗废水处理 (14)6.7前处理废水工艺设计 (14)6.6综合废水处理 (15)6.5中水回用系统设计 (15)7、工艺流程说明 (16)7.1污水处理工艺说明 (16)7.2中水回用工艺说明 (16)7.3固废处理工艺说明 (16)8、工程量清单预算 (17)9 运行费用 (24)9.1、动力费用 (24)9.2、人工及维护费用 (24)9.3、药剂费 (24)9.4、特种树脂更换费 (24)9.5、MBR膜和电渗析膜更换费 (24)9.6、总运行费用（不计折旧费、不计回收贵金属费用） (24)10质量保证与售后服务 (25)10.1质量保证 (25)10.2售后服务 (25)1、工程概况广州市满威番禺五金塑胶制品厂是一家生产加工五金、塑胶制品、半成品及配件的企业。
五金、塑胶生产线分别配套有五金和塑胶电镀。
排放的生产废水按照不同的水质和不同的废水处理工艺分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水和综合废水。
电镀废水属国家重点控制的一类废水，2008年度颁布新的污染物排放标准，标准更严格。
上海电镀线施工方案设计
上海电镀线施工方案设计一、编制依据与说明本施工方案设计依据《建筑施工安全标准》、《电镀行业安全生产规范》等国家及地方相关法规、标准和行业要求，结合上海电镀线工程的具体实际情况编制。
本方案旨在确保施工期间的安全生产，保障人员的生命安全和财产安全，促进工程顺利进行。
二、工程概况与特点上海电镀线工程位于上海市某工业区，主要涉及电镀生产线的建设与改造。
工程特点包括工艺复杂、施工难度大、涉及大量电气设备安装与调试等。
三、安全管理体系与目标建立健全安全管理体系，明确各级安全生产责任，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
安全管理目标为零事故、零伤亡、零损失。
四、安全生产责任制明确项目经理为安全生产第一责任人，设立专职安全管理人员，确保安全生产责任制的落实。
各级管理人员和施工人员必须严格遵守安全生产规定，确保自身和他人安全。
五、安全保证与技术措施采取多种安全技术措施，如安装安全防护设施、设置安全警示标志、实施定期安全检测等，确保施工过程中的安全。
六、安全经费提取与使用按照国家相关规定，足额提取安全生产经费，并专项用于安全设施的建设、维护和更新，确保安全生产投入的有效性和及时性。
七、分项工程安全技术措施针对工程的各分项工程，制定相应的安全技术措施，确保每个施工环节的安全。
八、安全教育与培训对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全操作。
九、安全检查与评估实施定期和不定期的安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保安全生产。
十、施工机具与消防措施合理配置施工机具，确保其安全性能和有效性。
同时，制定严格的消防措施，配置相应的消防器材和设施，预防火灾事故的发生。
十一、季节性安全防护针对季节性气候特点，采取相应的安全防护措施，如防暑降温、防滑防冻等，确保施工过程中的安全。
十二、应急预案与危险源管理制定完善的应急预案，明确应急处置流程和责任人员。
对危险源进行有效管理，实施定期监测和评估，确保危险源得到及时控制和消除。
塑胶电镀产品模具设计解决方案
• 塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于 电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相 应对素材,模具的要求比较高.
• 由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不 足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品 不良偏高.
• 因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的 特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有 代表性的电镀产品的模具设计方案.
要求 的.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案
鼻大目小是甚麼的一種概念?在 日本一家有名的模具廠, 現塲到 處都可以看到[鼻大目小]這個標 語; 老闆解釋說:- "是學了你們中 國人造佛像""做模具很少一次試 模就成功的, 彫刻佛像的初形時 都把鼻子弄大些, 把眼睛弄小一 些, 最後很精細的把佛像做出來"" 設計模具時同樣要考慮到模具可 精修性, 凸起的部份往正公差跑, 凹陷的部份往負公差跑, 試模件 在手的時候就可以用較簡單的方
當採取這種不平均的流 道
射速慢的, 最遠的會先注滿
射速快的, 最近的會先注滿
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適當的射速, 會比較平均注
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滿
的方式.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十一
对于稍大的部 件,考虑模具 制作及注塑的 难度,我们通 常采用一出二
的原则.
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塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十二
对于小的部件 可以采用一出 多的方式,只要 确保两个原则: 每个个体的进 胶量,电流分布 相同,那这种设 计合乎理论的
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基于的电镀生产线控制系统设计
基于的电镀生产线控制系统设计引言随着制造业的不断发展，自动化技术在生产线中的应用越来越广泛。
电镀生产线作为一种常见的表面处理技术，需求对工艺参数进行精确控制，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍一种基于的电镀生产线控制系统的设计方案。
系统概述电镀生产线控制系统是一种集成了传感器、执行器和控制器的系统，旨在实现对电镀生产线的自动控制。
该系统可以实时监测电镀生产线的各个环节，并根据设定的工艺参数进行控制，以实现对电镀过程的精确控制。
硬件设计传感器在电镀生产线控制系统中，需要使用多种传感器来监测各个环节的工艺参数。
常用的传感器包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等。
这些传感器将实时监测工艺参数的变化，并将数据传输给控制器进行处理。
执行器执行器用于根据控制器的指令对电镀生产线进行控制。
常用的执行器包括电磁阀、电机、气缸等。
这些执行器可以根据控制信号的变化来控制电镀过程中的液位、温度、流速等参数。
控制器控制器是电镀生产线控制系统的核心部件，用于接收传感器传输的数据，并根据事先设定的控制策略来生成控制信号。
常见的控制器包括PLC（可编程逻辑控制器）和单片机等。
控制器还可以与工厂的信息系统进行数据交互，以实现对电镀生产线的远程监控和管理。
软件设计控制算法控制算法是电镀生产线控制系统的核心部分，它根据传感器实时获取的数据进行处理，并生成相应的控制信号。
常见的控制算法包括PID控制算法、模糊控制算法等。
控制算法的选择和优化对于电镀生产线的稳定性和生产效率至关重要。
监控界面监控界面是电镀生产线控制系统的用户界面，用于显示实时数据、设定工艺参数和监控系统状态。
监控界面通常由PC端或通过HMI（人机界面）实现。
通过监控界面，操作员可以方便地实时监测和控制电镀生产线的运行情况。
系统优势提高生产效率通过电镀生产线控制系统的自动化控制，可以实现对电镀过程的精确控制，减少人为因素的影响，提高生产效率。
提高产品质量电镀生产线控制系统可以实时监测工艺参数，及时调整控制策略，以确保产品的均匀性和质量。
模具电镀产品设计方案模板
模具电镀产品设计方案模板【模具电镀产品设计方案模板】一、设计目标本设计方案旨在提供一个高效可行的模具电镀产品设计方案，确保产品的质量、生产效率以及符合客户要求。
二、设计概述1. 产品需求分析在设计模具电镀产品之前，需全面了解客户的需求和要求，包括产品功能、尺寸、外观等方面。
2. 材料选择根据产品的特性和应用场景，选择适合的材料，并考虑其对电镀工艺的影响。
3. 模具设计基于产品的尺寸和形状要求，进行模具的设计，包括模具结构、开模方式和冷却系统等。
4. 电镀工艺选择根据模具材质和产品的要求，选择适合的电镀工艺，如镀铬、镀镍等，并确定电镀层的厚度和工艺参数。
5. 质量控制设计合适的质量控制措施，包括对模具制造过程中的关键节点进行监控和检测，以保证产品质量。
6. 生产排程制定合理的生产排程，确保模具制造和电镀工艺的协调配合，提高生产效率。
7. 成本控制在设计过程中，考虑材料和工艺的成本因素，尽可能降低制造成本，实现经济效益最大化。
三、具体设计步骤和措施1. 产品需求分析- 与客户充分沟通，了解产品功能要求。
- 根据客户提供的产品图纸和规格，进行详细分析并制定设计方案。
2. 材料选择- 根据产品性能要求和电镀工艺特点，选择适合的材料，如工具钢、不锈钢等。
- 考虑材料的可加工性、导热性和电导率等因素，以确保电镀效果。
3. 模具设计- 基于产品尺寸和形状要求，进行模具结构设计。
- 针对不同的产品形状，选择合适的开模方式，如冲压、注塑等。
- 设计合理的冷却系统，提高生产效率和电镀质量。
4. 电镀工艺选择- 根据产品要求和材料特性，选择合适的电镀工艺，如镀铬、镀镍等。
- 确定电镀层的厚度和工艺参数，如电压、温度、镀液配方等。
5. 质量控制- 设计合适的质量控制措施，如模具制造过程中的尺寸检测、材料分析等。
- 确保每个生产环节都符合产品要求，如表面光洁度、精度等。
6. 生产排程- 制定合理的生产排程，考虑模具制造和电镀工艺的时间和资源安排。
电镀厂成本管控方案设计
电镀厂成本管控方案设计随着工业的发展，电镀厂已经成为了一个重要的行业。
然而，电镀工艺的复杂性和需求的多样性给电镀厂的成本管理带来了很大的挑战。
本文将从三个方面探讨电镀厂成本管理的问题，并提出几个方案用于解决这些问题。
问题分析第一、生产成本的不确定性电镀的生产成本包括很多方面。
主要有原材料成本、设备运行耗能成本、工人工资等，这些成本的波动十分大，导致了成本的不确定性。
由于现阶段电镀厂产品规格的多样化和工艺的复杂化，成本的不确定性更为突出。
电镀企业在制定成本预算时，往往是根据以往经验、历史数据或个人意识。
而由于各种因素的影响，这些预算结果并不准确，导致很多企业在成本管控方面出现了问题。
第二、生产过程的追踪难度电镀的生产流程涉及到很多步骤，需要精细化管理。
然而，由于生产过程中的很多节点都没有得到跟踪和管理，导致了一些未被发现的生产成本浪费。
如，排水费用、设备消耗等隐性成本。
若这些不可预测或者不可控成本无法在生产过程中及时被监控和控制，就会导致成本的增加和生产效率的降低。
第三、成本核算的不精确电镀企业在财务核算时，往往会忽略一些独立或分散的生产成本（如水、电、气等公用设备的共享成本），直接计算成利润，从而导致了成本计算不精确和不全面，最后反应到生产决策上，造成投资者和管理层对企业的盲目决策。
方案设计第一、建立成本预算和监控体系建立成本预算和监控体系是解决问题的关键之一。
在成本预算时，应该考虑到所有生产成本的波动和不确定性，确定成本预算的上限和下限，逐步进行比较和分析。
同时电镀企业应该建立了现代成本管理体系，实现成本数据的信息化、系统化、透明化，及时发现成本波动和成本缺口。
第二、搭建生产管理系统搭建生产管理系统是解决问题的关键之二。
通过生产数据分析，实时监控设备的运行情况、产品的生产情况、质量的控制情况等，从而提高生产效率和降低管理成本，减少生产成本的浪费。
第三、建立精细化成本核算系统建立精细化成本核算系统是解决问题的关键之三。
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株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目设计方案株洲市诚桥环保有限公司二○一六年三月目录第一章总论 (1)1.1 基本概况 (1)1.2 设计依据和原则 (1)1.3 设计水质及水量 (2)第二章处理工艺总体方案 (4)2.1 废水处理工艺选择 (4)2.2 电镀废水处理工艺 (5)2.3 阳极氧化废水处理工艺 (6)第三章废水处理工程设计 (8)3.1 主要构筑物及工艺参数 (8)3.2 主要构筑物一览表 (12)3.3 主要设备一览表 (13)第四章工程概算 (14)4.1 新增设备材料费 (14)第五章经济分析 (16)5.1运行费用估算 (16)第六章质量与服务保证 (18)第七章工程进度 (18)第一章总论1.1 基本概况株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年，创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业，至今已有5年金属表面处理历史。
公司以电力机车产业为依据，融入铁路电气化建设，发展金属表面处理技术，主要从事阳极氧化（可多色）、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理，对外承接加工业务。
公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内，现拥有1480平方米的生产基地，公司技术队伍庞大，现有职工60余人，有技术职称的员工达25人，其中有高级职称的6人。
公司采用自动化生产线，生产效率高，质量好，具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力，为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。
现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房，集机械加工、表面处理为一体。
1.2 设计依据和原则1.2.1设计依据a.《中华人民共和国环境保护法》b.《中华人民共和国水污染防治法》c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)g. 厂方提供相关资料。
1.2.2 设计原则贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。
根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成二次污染。
为确保工程的可靠性及有效性，应提高关键设备的自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
1.3 设计水质及水量1.3.1 设计水量根据现场调查及厂方提供的资料，确定电镀废水排放量为20m3/d，阳极氧化废水排放量为50m3/d，按日运行8小时计，设计电镀废水处理能力为2.5m3/h，阳极氧化废水处理能力为6 m3/h。
1.3.2 设计原水水质1.3.3 治理目标按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的表2排放标准，经本处理系统处理后的排放水污染物浓度控制如下：pH：6~9SS：≤50mg/lCOD cr：≤80mg/l总铝：≤3.0mg/l总镍：≤0.5mg/l六价铬：≤0.2mg/l总铬：≤1.0mg/l铜：≤0.5mg/l总磷：≤1.0mg/l第二章处理工艺总体方案2.1 废水处理工艺选择电镀（镀镍）、阳极氧化废水处理现有设施采用的是传统的化学法，即通过化学反应将废水中的镍形成不溶于水的氢氧化镍沉淀物。
现有工艺是间歇式将废水引入调节池后直接人工投加药剂进行反应。
在这个间歇式反应过程中，耗时长，人工成本高，水质指标控制不精确。
为了节约运行费用，使废水稳定达标排放，本方案拟将调节池与反应池分置，增设反应槽，采用自动控制系统投加片碱，进行连续式处理。
这样既节约了运行成本也使处理设施更为紧凑，更便于运行管理。
电镀废水中主要含有镍、铜、锡等重金属元素，氧化废水中主要含酸、碱、磷等，因此需要分别进行处理。
2.2 电镀废水处理工艺工艺流程图如下：碱、重金属捕捉剂、PAM 酸电镀废水调节池反应槽沉淀池回调池清水池污泥池排放压滤机外运处置工艺流程说明：（1）调节池：主要起调节水质、水量的作用，使得进水水质混合均匀，使后续反应得以连续进行。
（2）反应槽：经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至9-10，进而初步控制出水的pH值，并向反应槽中分别加入重金属离子捕捉剂（有机硫）和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的重金属通过捕捉剂捕捉后使氢氧化物形成大颗粒矾花絮凝沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分重金属。
（3）沉淀池：利用原有竖流式沉淀池，使絮凝物有充足的时间沉淀，从而出水更加稳定、清澈。
（4）回调池：调节出水PH值。
（5）清水池：接收来自沉淀池的上清液，便于反馈调控和检测出水各项水质指标，使其达到相应标准后排放。
污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
（6）污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
2.3 阳极氧化废水处理工艺工艺流程图如下：碱、脱磷剂、PAM 酸氧化废水调节池反应槽沉淀池回调池出水污泥池压滤机外运处置工艺流程说明：（1）调节池：主要起调节水质、水量的作用，使得进水水质混合均匀，使后续反应得以连续进行。
（2）反应槽：经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至10左右，并向反应槽中分别加入脱磷剂和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的磷和少量金属离子形成磷酸钙和氢氧化物沉淀并通过PAM絮凝形成大颗粒矾花进入沉淀池沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分磷。
（3）沉淀池：利用原有竖流式沉淀池，使絮凝物有充足的时间沉淀，从而出水更加稳定、清澈。
（4）污泥储存器：接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
（5）回调池：接收来自沉淀池的上清液加酸调整PH至7-8之间，使其达到相应标准后排放。
第三章废水处理工程设计3.1 主要构筑物及工艺参数㈠、电镀废水处理系统3.1.1 调节池利用现有设施。
数量：1座配置：耐腐蚀泵2台，1用1备利用现有设备液位控制器1套（新增）3.1.2 反应槽新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应。
数量：1座（置于原土建基础上方）配置：加药泵3台PH控制计1套利用现有设备。
3.1.3 沉淀池利用现有设施。
形式：斜板式其有效容积为18.8m3，有效停留时间为6h。
数量：1座配置：污泥提升泵2台利用现有设备。
3.1.4回调池数量：1座（利用现有设施）配置：加药计量泵1台PH控制计1套3.1.5污泥储存沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99％, 停留时间2天, 浓缩后的污泥含水率97％。
浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
数量：1台配置：泥浆泵1台压滤机1台利用现有设备3.1.5 清水池㈡、氧化废水处理系统3.1.6 调节池利用现有设施。
数量：1座配置：耐腐蚀泵2台，1用1备利用现有设备。
液位计1套（新增）3.1.7 反应槽新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应数量：1座（置于原土建基础上方）配置：加药泵3台PH控制计1套利用现有设备。
3.1.8 沉淀池形式：斜板式其有效容积为20m3，有效停留时间为3h。
数量：1座配置：污泥提升泵2台利用现有设备。
3.1.9 污泥储存沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99％, 浓缩后的污泥含水率97％。
浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
数量：1台配置：泥浆泵1台压滤机1台利用现有设备3.1.10 回调池利用现有设施。
3.2 主要构筑物一览表3.3 主要设备一览表第四章工程概算4.1 新增设备材料费总投资注明：未含税第五章经济分析5.1运行费用估算5.1.1电费改造后废水处理站总装机容量12.05kw。
运行总电耗是6.30kwh，电价按1元/度计，则吨水处理电费是6.3×1÷70=0.1元／吨废水。
加其他电费如风机等约0.2元／吨废水5.1.2 药剂费第六章质量与服务保证为保证质量及售后服务，本公司愿作出如下承诺：1、采用目前国内成熟工艺，做到工艺、布置合理。
2、在保证质量的条件下，控制工程投资最低，占地面积最小。
3、保证选用设备运行可靠、操作简单，所选标准设备、外购件及电控元件采用成熟名牌产品。
4、改造和施工安装严格执行双方协商后确定的进度计划、如无其他原因拖延进度，愿接受处罚。
5、工程全过程有工程技术人员在现场配合。
6、甲方对工程提出的问题和建议，在不超过24小时内组织有关人员研究解决并给以答复。
7、若由于提供质量低劣产品或由于选用工艺不佳而造成的不达标或无法运行，愿对其失误部分作出赔偿。
第七章工程进度本工程整体施工进度预计为15个晴天。
附件：检测报告华科检测字环质（2016）第03--046号检测报告项目名称：样品送检委托单位：株洲市诚桥环保有限公司湖南华科环境检测技术服务有限公司二Ｏ一六年三月十一日1 基础信息（本页以下空白）2 检测方法及仪器设备3 检测结果表3-1（续）表3-1（续）（以下空白）报告编制：审核：签发：签发日期：年月日。