现浇挡土墙施工方案

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1.概述

赤湾13#泊位后方挡土墙总长441.74 米,共分27 分段,混凝土方量2351.5米3的结构形式为L型,分A B两种断面形式。

其中A型底板宽度3.8米墙身高度3.8米,B型底板宽度3.8米墙身高度3.94 米。

2.施工工艺流程

陆域回填T倒滤层施工T基础碾压T铺碎石垫层T碎石垫层

碾压7浇垫层砼7绑扎底板钢筋7支立底板模板7浇底板砼7绑扎墙身钢筋7支立墙身模板7浇墙身砼7支立压顶模板7浇压顶砼7拆模养护

3.陆域回填

回填方法见回填施工方案,暂留30 厘米的沉降量

4.倒滤层施工

首先用勾机理好倒滤层坡面,铺好倒滤层混合料再抛填好倒滤层外侧的回填石料理好坡面。倒滤层由施工到覆盖必须在一个潮水里完成,以防海浪冲坏。

5.模板工艺

5.1.垫层模板

垫层模板利用木方围挡,再用大块石压住加固

5.2 底板模板

底板模板采用槽钢拼焊,槽钢卡加固(见底模工艺图)

挡土墙墙身模板示意图

"©年*至==-_ 「===-_

压浆板 L - -yg-g =

■也春 挡土墙底板示意图

53墙身模板

墙身模板采用定制的大块钢模板拼成,为防止模板上浮在浇筑

底板时预埋丝杆挂垫片压住模板(见墙身模板工艺图)

V

V :

r

I I I

•木模板 [10曹钢

-n

6.钢筋工艺

现浇挡土墙钢筋在钢筋加工场地加工成型,用运钢筋的专用车运至现场绑扎,对于有预留孔洞部分的地方,等钢筋架构绑扎好以后再在现场放出孔洞位置,割除孔洞钢筋再绑好空洞加强筋。

7.检查验收

待模板支立完成后,由现场质量员进行自检,自检合格后,报请现场监理工程师进行工序验收,并办理隐蔽工程验收签认手续,再进行下一道工序施工。

8.混凝土浇筑

8.1.砼浇筑

现浇挡土墙采用商品混凝土,罐车开到现场后直接放灰用溜槽将灰导入模板。挡土墙分三次浇筑第一次浇底板,第二次浇墙身,第三次浇压顶。在浇注过程中严格遵循分层下灰分层振捣的原则,下灰高度不得大于50 厘米。

8.2.砼养护

拆模后立即对砼表面进行浇水养护,保持砼表面潮湿,砼养护时间不少于15天。

9.质量保证措施

9- 1质量目标:优良率》90%返工损失率为零。

严格按照《港口工程施工技术规范》(JTJ290-98)和《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)及设计文件施工。

贯彻执行“谁施工谁负责质量,谁干谁保证质量”的原则。

严格执行班组的自检、工段互检和质量员专检的“三检”制度。

严格执行浇灌令制度。

严格质量考核办法,奖罚分明。

9.2 质量控制要点:

①模板需有足够的强度、刚度,拼缝平顺、严密,模板表面

需清理干净,脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。

②钢筋的骨架牢固,保护层大小符合设计要求,扎丝头不得

伸入保护层内。

③在浇筑砼的过程中,试验站必须派专人监控,按规定抽检

砼的塌落度,并现场制备试块。

④砼应振捣密实,不得出现松顶,空洞和过多的气泡,振捣

时振捣距离不得大于振捣棒的作用半径(约30cm)。必须进行二次振捣以防止顶部松顶。

10 安全保障:

①进入施工现场必须按安全生产管理制度要求,戴好安全帽②施工人

员要提高互保安全意识,做好三不伤害(自己不伤

害别人,不被别人伤害,自己不伤自己)

③安全管理工作要规范化、科学化、标准化,必须搞好安全

班前会和安全技术交底工作,并做好记录,备查。

④推行施工现场安保体系标准是贯彻“安全第一、预防为主”

方针的重要措施。

相关文档
最新文档