炼油厂存在的职业有害因素分析
工作场所有害因素职业接触限值
工作场所有害因素职业接触限值工作场所的害因素是指在工作过程中可能对人体健康产生不良影响的因素。
这些因素可以分为以下几个方面：1. 噪音：在工厂、建筑工地等工作场所中，可能存在强噪音环境。
长期接触噪音会对听力产生损害，造成聋哑等健康问题。
因此，职业接触限值应该设定为安全噪音水平以下。
2. 有害气体和蒸汽：某些工作环境中可能存在有害气体和蒸汽，例如化学实验室、炼油厂等。
长时间接触这些物质可能导致呼吸系统、神经系统等方面的健康问题。
职业接触限值应设置在不会对人体产生明显损害的安全水平以下。
3. 有害尘埃和颗粒物：在一些工作环境中，如矿石加工、建筑工地等，可能存在有害尘埃和颗粒物。
长期吸入这些粉尘会导致呼吸系统疾病，例如尘肺病。
职业接触限值需要设定在安全颗粒物浓度以下。
4. 高温和低温环境：一些特殊行业工作环境（例如冶金、冷链物流）可能会暴露于极高温或极低温的环境中。
长时间在高温环境中工作可能导致中暑和热衰竭，而长时间在低温环境中工作可能导致低体温，可能引发冻疮等健康问题。
职业接触限值应考虑到参与工作的人体适应性，并制定相关保护措施。
5. 电离辐射：在核能行业、医疗设备操作等特定工作场所，可能存在电离辐射。
长期接触电离辐射可能导致癌症等健康问题。
职业接触限值需要设定在安全辐射限度以下。
6. 职业病因素：一些特定工作环境可能存在诱发职业病的因素，如化学品接触、重金属中毒等。
职业接触限值需要基于相关职业病预防的科学研究设定，确保工作者不会受到职业病的侵害。
总之，为了保护工作者的身体健康，职业接触限值应该根据各种害因素的特点，科学合理地制定，从而确保工作环境的安全性和健康性。
工作场所的害因素是指在工作过程中可能对人体健康产生不良影响的因素。
这些因素包括噪音、有害气体和蒸汽、有害尘埃和颗粒物、高温和低温环境、电离辐射等。
为了保护工作者的身体健康，职业接触限值应该根据各种害因素的特点，科学合理地制定，从而确保工作环境的安全性和健康性。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施目录01炼油厂主要危险有害因素C O N T E N T S02预防措施03应急措施炼油厂主要危险有害因素易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等，一旦发生火灾，后果不堪设想。
设备故障：炼油厂设备故障可能导致火灾，如管道破裂、阀门泄漏等。
操作失误：操作人员操作失误可能导致火灾，如误操作、未按照规定操作等。
环境因素：炼油厂周围环境因素可能导致火灾，如高温、雷电等。
消防设施不足：炼油厂消防设施不足可能导致火灾，如灭火器、消防栓等数量不足或损坏。
应急预案不足：炼油厂应急预案不足可能导致火灾，如未制定应急预案、未进行应急演练等。
易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等设备故障：设备故障可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸操作失误：操作人员操作不当可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸火灾：炼油厂中存在大量易燃物质，火灾可能导致爆炸发生静电：炼油厂中存在大量静电，静电可能导致易燃易爆物质引燃，引发爆炸氯气：黄绿色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒05铅：重金属，长期接触可导致中毒06苯：无色、有特殊气味、有毒液体，吸入后可导致中毒03氨气：无色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒04硫化氢：无色、剧毒、易燃易爆气体，吸入后可导致中毒01一氧化碳：无色、无味、有毒气体，吸入后可导致中毒02化学灼伤危险0403化学物质：强酸、强碱、腐蚀性物质等01接触方式：皮肤接触、吸入、食入等02危害程度：轻则皮肤红肿、疼痛，重则灼伤、甚至死亡预防措施：穿戴防护服、使用防护设备、加强通风、定期检测等高温辐射危险01020304高温辐射来源：炼油过程中产生的高温气体、火焰、热辐射等高温辐射危害：可能导致皮肤灼伤、眼睛损伤、呼吸道损伤等预防措施：穿戴防护服、护目镜、口罩等防护设备，保持安全距离，避免长时间暴露在高温辐射环境中紧急处理：一旦发生高温辐射事故，应立即撤离现场，进行降温处理，并寻求专业医疗救助。
安全评价危险源分类及危险有害因素识别
安全评价危险源分类及危险有害因素识别集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-安全评价危险源分类及危险有害因素识别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。
危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。
例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。
而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统中可能某台设备是危险源。
因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。
根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。
危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。
危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。
触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。
因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。
在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
危险源是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。
实际上，生产过程中的危险源，即不安全因素种类繁多、非常复杂，它们在导致事故发生、造成人员伤害和财产损失方面所起的作用很不相同，相应地，控制它们的原则、方法也不相同。
根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。
1.第一类危险源分析根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。
石化企业危险源辨识与评价
1.直观经验分析方法：（适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的项目，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统）
1）对照、经验法：是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。
Key words：dangerousandharmful factors;identification;safety assessment
1 绪 论
1.1
人类在获取生产资料和生活资料的过程中，难免会受到来自自然界、作业场所以及劳动工具的伤害。在农业社会这种伤害程度有限。随着科学技术水平的不断提高，进入工业化、社会化大生产之后，安全生产成为一个必须严肃对待的社会性问题。当前我国经济社会发展正站在新的历史起点上，安全生产工作困难与希望同在，挑战与机遇并存。
13）放炮；14）火药爆竹；15）瓦斯爆炸；
16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；
19）中毒和窒息；20）其它伤害；
3.参照职业病范围分类
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素等七类。
2.参照事故类别进行分类
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：
1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；
4）起重伤害；5）触电；6）淹溺；
7）灼烫；8）火灾；9）高处坠落；
10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；
20xx11研究背景和意义12石化行业的安全生产特点21危险有害因素的识别211危险有害因素的定义212危险有害因素的分类213危险有害因素辨识方法214危险有害因素的辨识22重大危险源辨识221重大危险源的定义和分类222我国对于重大危险源的辨识31安全评价的定义目的和意义311安全评价的定义312安全评价的目的和意义32安全评价的内容和分类33安全评价程序34安全评价的依据1135安全评价的原理和原则11351安全评价的原理11352安全评价的原则1136安全评价方法简介11石化企业危险源辨识与评价361安全检查表法sca11362事故树安全评价法fta12363预先危险性分析法pha
某炼油厂催化柴油加氢改质装置职业病危害控制效果调查
定期对使用情 况进行检查 ， 督促和指导工人 正确 使用 。
２ ． ３ ． ３ 个人 防 护用 品评价
对 大型电机加装 了隔音罩 。生产 区不设 固定 岗 ， 只有巡 回检查 ， 控制楼 内有单独 的控制室和休息 室， 墙 壁采 用 隔声 材料 。
２ ． ２ ＿ ３ 防工 频 电场措 施
Ｓ Ａ Ｆ Ｅ Ｔ Ｙ Ｈ Ｅ Ａ Ｌ Ｔ Ｈ ＆ Ｅ Ｎ Ｖ Ｉ Ｒ Ｏ Ｎ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ ＠
在 配 电 间 设 置 了 ５台 轴 流 风 机 ， 单 台 风 量 ２ ４ ０ ０ ｍ ／ ｈ， 每小 时通 风 １ ２ 次。 ２ ＿ ２ ． ６ 设备 设施 维护 情 况
塔器 、 炉等设备基础也是钢筋混凝土。配 电间、 控 制室为钢筋混凝土条形基础 的二层建筑 ， 砖混结
２ ． ４ 建 筑卫 生 学及 辅助 用室 调查 评价
２ ． ４ ． １ 建 筑结 构
该 装 置框 架 采用 钢 结构 ， 基 础 是 钢筋 混 凝土 ，
控制系统 ， 工人 以集 中控制室 内操作为主 ， 现场巡 检为辅 。按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ １ ６ ５ １ — ２ ０ ０ ８ （ 个体 防护装备选用 规范》 要求 为工人 配备 防寒工作服 、 工作鞋 、 手套 等防护用品。夏季配备含盐清凉饮料 ， 休息室 、 控 制 室 设有 中央空调 ， 冬 季设 有采 暖设 施 。 ２ － ２ ＿ ５ 防 护设施 防护设 计 能力调 查
该炼 油厂制定有完善 的劳动用 品管理制度 ， 能够保证定期发放 ， 并能够监督和指导员工正确 使用 ， 教育员工认真学 习和执行劳动保护法规 、 政 策 等 。个人 防护用 品可 以满 足 防护需要 ， 符 合
Ｇ Ｂ Ｚ １ — ２ ０ １ ０ 和Ｇ Ｂ ／ Ｔ１ １ ６ ５ １ — ２ ０ ０ ８ 要求 。
危险源分类及危险有害因素识别
知识3、危险源分类及危险有害因素识别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。
危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。
例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。
而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统中可能某台设备是危险源。
因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。
根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。
危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。
危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。
触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。
因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。
在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
危险源是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。
实际上，生产过程中的危险源，即不安全因素种类繁多、非常复杂，它们在导致事故发生、造成人员伤害和财产损失方面所起的作用很不相同，相应地，控制它们的原则、方法也不相同。
根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。
1.第一类危险源分析根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。
于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析
炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析1. 前言石油是人类应用最广泛的能源之一，但炼油过程中会产生大量有害气体、液体和固体废弃物，如不加以处理和控制，将会对生态环境和人体健康造成严重危害。
炼油厂中常减压蒸馏装置是炼油过程中常见的一种设备，本文将对该装置中的危险有害因素进行分析。
2. 常减压蒸馏装置的工作原理常减压蒸馏装置是一种利用不同物质的沸点差异将混合物分离的设备。
其工作原理是在高压蒸馏塔内加热混合物至沸点，然后将产出的汽液通过减压阀降低压力，从而使石油分馏。
具体来说，常减压蒸馏装置一般由高压塔、减压器、低压塔、冷凝器等部分组成，其中高压塔主要用于加热混合物至沸点，减压器用以降低压力，低压塔则用于接收分离产物。
3. 常减压蒸馏装置的危险有害因素3.1 爆炸危险在常减压蒸馏装置中，高压蒸馏塔内可能会存在可燃、易爆气体，如乙烯、甲烷等。
若气体泄漏并遇到火源、静电或高温，可能引起爆炸。
因此，应定期对该设备进行紧密度监测，确保设备密封性能良好。
3.2 中毒危险常减压蒸馏装置中的石油及其分离产物中，可能含有毒性较大的化学物质，如苯、甲苯、二氧化碳等。
这些化学物质若泄漏至周围环境中，会对人体健康造成伤害。
因此，应加强设备的监测、维护，确保设备在运行期间不会泄露有害物质。
3.3 环境污染常减压蒸馏装置中的废水、废气以及泄漏物质可能会对水、土壤和空气等环境造成污染。
为减少环境污染，应采取合理措施，如设立收集池、设置废水处理和废气处理设备等。
3.4 烫伤危险常减压蒸馏装置工作时，可能存在高温、高压物质，在操作时容易发生烫伤事故。
因此，应从操作员入手，做好相关安全培训、防护措施，避免烫伤事故的发生。
4. 安全措施为确保常减压蒸馏装置的安全运行，应采取如下措施：1.加强设备的检测、维护，确保设备处于正常工作状态；2.做好设备的密封性检测，避免可燃气体泄漏和爆炸事故；3.加大设备泄漏监测力度，确保泄漏物及时控制；4.加强操作员的安全教育和培训；5.设置收集池、废水、废气处理设施等，减少环境污染。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
采用风险评估方法对已识别的危险有害因 素进行量化评估，确定其风险等级，为制 定针对性预防措施提供依据。
预防措施制定
成果应用与推广
针对识别出的危险有害因素及其风险等级 ，制定相应的预防措施，包括工程技术措 施、安全管理措施、应急救援措施等。
将本次工作成果应用于实际生产中，提高 炼油厂安全生产水平，并在行业内进行推 广，共同提升行业安全水平。
开展隐患排查治理，消除事故隐患
定期开展隐患排查
01
组织专业人员对炼油厂的设备设施、生产工艺、作业环境等进
行定期检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
建立隐患治理台账
02
对排查出的安全隐患进行登记造册，制定整改措施和整改时限
，明确责任人和验收标准。
督促整改落实
03
对整改情况进行跟踪督促，确保整改措施得到有效落实，及时
02
危险有害因素识别与分类
火灾爆炸危险
原料和产品易燃易爆
炼油厂的原料和产品，如石油、天然气、汽油等，具有易燃易爆的特性，一旦泄漏或接触 火源，极易引发火灾或爆炸。
生产过程中的高温高压
炼油生产过程中，许多设备需要在高温高压条件下运行，如反应器、蒸馏塔等，若操作不 当或设备故障，可能导致火灾或爆炸。
04
预防措施与建议
加强安全教育培训，提高员工安全意识
定期组织安全教育培训
强化新员工入职培训
对新入职员工进行系统的安全教育培训，使其熟悉 炼油厂的生产工艺、设备设施和安全规章制度。
包括安全操作规程、危险有害因素辨识、应 急处理等方面的培训，确保员工掌握必要的 安全知识和技能。
开展定期演练
组织定期的应急演练，提高员工在应对突发 事件时的应急处理能力和自救互救能力。
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常减压蒸馏装置职业危害与防护
（1）主要职业有害因素概况
1、生产性毒物氨水12 硫化氢799 石脑油1126
2、生产性粉尘煤尘、电焊尘、水泥尘、催化剂尘、纤维尘等
3、物理因素噪声、振动、高温、辐射、
4、心理因素单调作业、夜班作业、脑力作业精神(心理)性职业紧张
等
加张图片
氨气
硫化氢
（3）中毒危险有害因素分析
3）碳氢化合物
碳氢化合物中的甲烷、乙烷等气体，虽基本无毒，但是，若空气中此类气体的含量较大时，就会因缺氧而引起窒息。
4）汽油的危害
蒸馏装置生产直馏汽油。
汽油为神经麻醉性毒物，急性吸入以后，大部分可由呼吸道排出，小部分在肝脏被氧化，与葡萄糖醛酸结合可经肾脏排出。
毒性主要表现在使中枢神经系统机能紊乱，低浓度可引起条件反射改变，高浓度能造成呼吸中枢麻痹。
（5）噪声危险有害因素分析
常减压装置噪声来源主要是加热炉、空冷器和机泵。
长期在这样噪声环境中作业，会对人的健康带来危害。
因此工程设计中应选择振动和噪声低的设备，有防噪声的措施。
已投用生产装置要配备防噪声的个人防护用品。
尽力减少噪声对
人体的危害。
（6）烫伤危险有害因素分析
常减压装置工艺介质和部分设备温度较高，作业人员一旦接触会可能被烫伤。
使用的蒸汽一旦泄漏喷出也会烫伤在场的作业人员。
加热炉回火有可能烧伤作业人员。
因此裸露的高温设备管线要保温，加热炉操作要严守规程，防止回火伤人。