工厂设计

第一节 工厂建设基本程序
三、可行性研究的主要内容
7.企业组织、劳动定员和人员培训 8.项目实施进度的建议； 9.投资估算和资金筹措 （1）主体工程和协作配套工程所需的投资估算； （2）生产流动资金估算； （3）资金来源、筹措方式及贷款偿还方式。 10.社会及经济效果评价
第一节 工厂建设基本程序 三、设计任务书的主要内容
四、供电系统
1. 250 kW以下：可以低压供电 2. 320 kW以上：须高压供电 3. 320kW以下：高压供电，低压量电
四、供电系统
1. 250 kW以下：可以低压供电 2. 320 kW以上：须高压供电 3. 320kW以下：高压供电，低压量电
五、厂区外线
1. 低压架空线： 2. 路程最短、不迂回、少交叉 3. 水泥电杆：30M间距
二、厂址选择报告（内容）
1.厂址坐落地点，四周环境情况； 2.地质及有关自然条件资料； 3.厂区范围、征地面积、发展计划、施工时有关的土方工程
及拆迁民房情况，并绘制1/1000地形图； 4.原料供应情况； 5.水、电、燃料、交通运输及职工福利设施的供应和处理方
式；
6.废水排放情况； 7.经济分析—对厂区一次性投资估算及生产中经济成本等综
2.符合卫生要求：用水、锅炉 ；
3.运行可靠、费用经济：
（1）运行可靠：指供应的数量和质量要有可 靠而稳定的参数；
（2）Байду номын сангаас济性：投资少，收效高
第二节 给排水
一、设计内容：
* 取水及净化工程； * 厂区及生活区给排水管网； * 车间内外给排水管网； * 室内卫生工程； * 冷却循环水系统； * 消防系统
2.<食品工厂设计>的特点
*产品种类复杂; *生产季节性强; *卫生要求高.
3.<食品工厂设计基础>的主要内容:以工艺设计为主
(1)工艺设计的概念:
按工艺要求进行的设计,其中又以车间工艺设计为主,并 对其它设计提供各种数据和提出工艺要求,作为非工艺设 计的依据
. (2)工艺设计的主要内容:
*全厂总体工艺布局; *产品方案及班产量的设计; *主要产品及综合利用产品生产工艺流程的设计; *物料计算; *设备生产能力计算、选型及设备清单； *车间平面布置； *劳动力计算及平衡； *水电汽冷暖风等用量估算； *管路计算、设计，安装及材料清单； *施工说明 *对非工艺设计的要求
（2）厂区排水 * 埋地暗管 * 深度：大于0.7m * 管径：大于150mm * 流速：大于0.8m
第三节 供电及自动控制
一、内容：
* 厂区变电工程 * 厂区供电外线 * 车间内设备配电 * 厂区及室内照明 * 生产线、工段或单机的自动控制； * 电器及仪表修理
二、供电要求及相应措施
1.留有余地 2.双电源供电 3.双变压器供电 4.变电设施靠近负荷中心 5.防潮防湿
3.锅炉数量：2
二、锅炉容量的确定
Q = 1.15（0.8Qe + Qs + Qz + Qg） ( T/h )
Q --- 锅炉额定容量，T/ h ； Qe --- 全厂生产用的最大蒸汽耗量，T/ h ； Qs --- 全厂生活用的最大蒸汽耗量，T/ h ； Qz --- 锅炉房自用蒸汽量，T/ h ；（5-8%） Qg --- 管网热损失，T/ h ；（5-10%）
*工艺对总平面布置中相对位置的要求； *对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求； *对生产车间的水、电、汽、冷能耗量及负荷计算； *对给水水质要求； *对排水和废水水质处理要求； *对各类仓库面积的计算及仓库温度、湿度的特殊要求等
4.学习<食品工厂设计基础>的意义和方法
1.意义: 2.方法:掌握基本概念、基本原则、基本计算方法
（1）运输 （2）管线 （3）绿化和环境
二、总平面设计的基本原则
1.按照设计任务书的要求进行，紧凑合理、节约用 地；一次布置，分期建设，留有发展余地；
2.符合工厂生产工艺要求：
（1）车间、仓库等应按流水线布置，尽量缩短距离，并避免 重复往返；
（2）人流、物流、管线等应各自路线，避免交叉； （3）动力设施接近负荷中心。
1.建厂理由 2.建厂规模 3.产品方案 4.生产方式 5.工厂组成 6.占地面积和地形图 7.总建筑面积和要求 8.公用设施 9.交通运输 10.投资估算 11 建厂进度 12.经济效果要求
第二节 工厂设计组成
1.<食品工厂设计>的主要内容:工艺设计和非工艺设计
*工厂总平面设计; *工艺设计; *动力设计; *给排水设计; *采暖通风设计; *供电及自控设计; *制冷设计； *动力设计； *环保设计; *非标设备的设计
食品工厂设计基础
仲恺农业工程学院轻工食品学院 食品科学与工程教授 成坚博士
第一章 工厂设计概论
第一节 工厂建设基本程序
一、基本建设程序 *项目建议： *可行性论证； *编制设计任务书； *勘察； *设计； *施工： *验收； *交付使用
第一节 工厂建设基本程序
二、项目建议书的主要内容
*产品品种： *生产规模； *投资规模； *产供销的可能性； *今后发展方向； *经济效果
三、负荷计算：需要系数法
Pj = Ks * Pe (kW) Qj = Pj * tgφ (kW) Sj = Pj / COSφ = (Pj2 + Qj 2)1/2 （kW）
Pj --- 最大计算有功负荷，kW； Ks--- 用电设备的需要系数； Pe --- 用电设备的装接容量之和，kW； Qj --- 最大计算无功负荷，kW； Sj --- 最大计算视在负荷，kW； cosφ、tgφ--- 用电负荷的平均自然功率因素及其正切。
四、全厂性用水量的计算
1.生产用水： 工艺用水：原料用水、清洗用水、冷却用水 锅炉用水：按蒸发量的1.5倍计算 冷冻机房冷却用水：按循环水量的5%计
2.生活用水： 生活最大小时用水量=最大班人数*0.7T/h
3.消防用水：室外；10-75 L/S；室内：2*2.5L/S
五、给水系统
1.自来水给水系统： 自来水
间、部门及公共设施均需围绕主车间进行排布
三、总平面设计方法
1.初步设计
（1）总平面布置图 *图纸比例：1：500、1：1000； *各建、构筑物相对位置和楼层、道路、绿化、管线等 *尺寸标注； *区域位置图：1：5000、1：10000 *风向玫瑰图
（2）设计说明书 *设计依据； *布置特点； *主要技术经济指标：厂区占地面积；生产区占地面积、
第二章 厂址选择及总平面布置
第一节 厂址选择
一、厂址选择的原则
1.符合国家的方针政策 2.具备良好的生产条件
（1）靠近原料产区； （2）可靠的水文、地质条件； （3）有良好的卫生环境条件； （4）足够的占地面积
3.良好的投资及经济效果
（1）方便的交通运输条件； （2）充足的供电条件； （3）充足的水源； （4）居民区附近。
各类用水水质标准
生活用水
6.5-8.6
﹤250mg/L
﹤0.3mg/L ﹤0.05mg/L ﹤250mg/L ﹤0.05mg/L
清水类罐头 用水
﹤100mg/L
﹤0.1mg/L
无
无
饮料用水
﹤50mg/L ﹤50mg/L ﹤0.1mg/L
无
﹤80mg/L
锅炉用水
﹤0.1mg/L
三、水源
1.自来水：费用大； 2.地下水：硬度高； 3.地表水：卫生差
水池 加压泵房 水塔 管网
2.地下水给水系统：
地下水 暴气 清水池 二级泵房 水塔 沉沙池
加氯消毒
管网
3.地表水给水系统：
水源 水泵房 预沉淀 加混凝剂 沉淀 过滤 消毒 水池 水泵房 水塔 管网
六、配水系统
1.管网：水压6-8M扬程， （1）枝状管网
（2）环状管网
六、排水系统
1.排水量计算：
2.控制原理 参数测量和变送 显示和调节 执行调节
3.控制步骤： 手动控制 局部自动控制 全部自动控制
第四节 供 汽
一、食品厂的用汽要求
1.用汽部门： 生产车间：原来处理、配料、热加工、杀菌等； 辅助车间：综合利用、保温、洗衣、浴室、食堂等
2.蒸汽压力： 一般用汽：0.7MPa以下； 干燥、高温油炸等：0.8-1MPa
二、食品工厂对用水的水质要求
二、食品工厂对用水的水质要求
1.一般生产用水：符合饮用水标准； 2.特殊生产用水：产品组分用水、锅炉用水：
硬度﹤0.1mg/L ; 3.冷却用水：符合饮用水标准； 4.生活用水：符合饮用水标准； 5.消防用水：符合饮用水标准
项目
pH 总硬度 总碱度 铁 酚类 氯化物 余氮
合分析； 8.选择意见—通过选择比较、经济分析，得出选择建议。
第二节 总平面设计
一、总平面设计的概念：
在确定的用地范围内，将全厂不同使用功能的建筑物、 构筑物按整个生产工艺流程、综合用地条件进行合理布 置，使建（构）筑群组成一个有机整体。
二、食品工厂总平面设计的内容：
1.建、构筑物：车间、仓库、办公楼等 2.工程设施：
第一节 工厂建设基本程序
三、可行性研究的主要内容
5.设计方案 （1）项目的构成范围（包括的单项工程）、技术来源和生产
方法，主要技术工艺和设备选型比较； （2）全厂布置方案的初步选择和土建工程量的估算； （3）公用辅助设施和厂内外交通运输方式的比较和初步选
择。 6.环境保护 （1）环境现状调查； （2）预测项目对环境的影响； （3）提出环境保护和三废治理的初步方案
（1）生产废水、生活废水：
最大小时给水量*0.85-0.9
（2）雨水
W=q*ψ*F
q — 暴雨强度：kg/s ψ— 径流系数：0.5-0.6 F -- 厂区面积