低温甲醇洗静置设备安装施工方案
低温甲醇洗装置管道施工方案
4.3.
a)钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。
b)根据平面布置图及空视图分段预制管道。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管道应按照现场实测后的长度加工。
c)沟槽的开挖质量应符合下列规定：
d)不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；
e)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
f)槽底高程的允许偏差为±20mm。
g)管道基础不应超挖，若局部超挖，需用砂土填补并分两层夯实。
4.2.
根据设计规定，埋地钢管防腐方法为环氧煤沥青加强级（五油两布），其构造为：
地管防腐做法说明Biblioteka i)管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。
j)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。
k)钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。
l)管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊手盖面；对于2”以下管道只使用氩弧焊焊接。焊材型号严格按照焊接工艺评定选用，焊条使用严格遵照焊材管理制度执行，所以焊条必须经过烘烤后使用，使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈等杂物，焊接质量应符合下列要求：
△
管子切口端面倾斜偏差
f)管段坡口采用机械方法加工，大直径碳钢管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
g)管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版
低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版一、项目背景低温甲醇洗超限设备，听起来就很高大上。
这是我国化工行业的一项重要设备，主要用于煤化工、天然气化工等领域。
而这次的任务，就是将这个大家伙从工厂顺利吊装到指定位置。
二、吊装前的准备1.要对设备进行检查，确保设备在吊装过程中不会出现任何问题。
这包括检查设备的完整性、紧固件的紧固程度、电气系统的正常运行等。
2.然后，要选择合适的吊车和吊具。
吊车的选择要根据设备的重量和吊装高度来确定，吊具的选择则要根据设备的形状和吊装方式来确定。
3.要对吊装现场进行清理，确保吊装过程中不会受到任何干扰。
三、吊装过程1.吊装开始前，要对吊车司机和吊装人员进行详细的安全培训，确保他们了解吊装过程中的安全注意事项。
2.吊装过程中，要严格按照吊装方案进行操作。
将吊钩挂在设备的吊耳上，然后慢慢提升吊钩，直到设备离地。
在这个过程中，要密切注意设备的平衡，避免设备在提升过程中发生倾斜。
3.设备离地后，要按照预定的路线缓慢移动吊车，将设备吊装到指定位置。
在移动过程中，要时刻关注设备的动态，确保设备不会发生碰撞。
四、吊装后的工作1.吊装完成后，要对设备进行检查，确保设备在吊装过程中没有受到任何损伤。
2.然后，要对吊装现场进行清理，确保现场整洁。
写着写着，窗外的阳光已经西斜，我看着电脑屏幕上的文字，心中充满了成就感。
这就是我，一位有着十年方案写作经验的大师，用我的知识和经验，为我国的化工行业贡献自己的一份力量。
注意事项一：设备检查不彻底心里一紧，设备检查这环节可不能马虎。
想象一下，如果设备有隐患，吊装过程中出了问题，那可不是闹着玩的。
解决办法就是，成立专门的检查小组，对设备进行全面、细致的检查。
每个螺丝、每根线缆都不放过，确保万无一失。
注意事项二：吊车和吊具选择不当这可是个技术活，选错了吊车和吊具，那可就是危险重重。
得找个经验丰富的老法师来把关，根据设备的重量、体积和吊装高度，选择合适的吊车和吊具。
16某甲醇厂煤气净化低温甲醇洗装置工艺流程描述
某甲醇厂煤气净化低温甲醇洗装置工艺流程描述（1）低温甲醇洗流程描述进低温甲醇洗装置的原料气中喷射少量甲醇后，分别经（01E0401）及（01E0421）换热并在（01V0401）、（01V0421）中分离水分后，进入（01T0401）、（01T0421）塔的脱硫段。
（01T0401）和（01T0421）塔各分为四段，最下段为脱硫段，其上段为脱碳段。
在脱硫段中，原料气用富含CO2的甲醇液洗涤，将硫化物脱除至0.1ppm以下并吸收部分CO2等组分后，进入脱碳段。
塔顶用贫甲醇液洗涤，（01T0401）塔顶净化气去液氮洗系统，（01T0421）塔顶净化气经（01E0431）和（01E0421）回收冷量后离开系统。
（01T0401）、（01T0421）塔分别设有中间冷却器（01E0405）和（01E0406）以及（01E0423）和（01E0424）。
吸收了H2S和CO2后，从（01T0401）、（01T0421）塔脱硫段出来的含硫甲醇富液经降温减压后在闪蒸罐（01V0402）中闪蒸出溶解的氢气、CO及少量CO2、H2S等气体。
同样，从脱碳段出来的不含硫的甲醇液降温减压后在闪蒸罐（01V0403）中闪蒸出溶解的氢气、CO及少量CO2等气体。
从（01V0402）出来的含硫甲醇减压后送入（01T0402）塔中段和（01T0403）塔上段，闪蒸出溶解的CO2，同时溶解的H2S也部分闪蒸出来。
从（01V0403）出来的不含硫甲醇液进入（01T0402）塔顶部，闪蒸出溶解的CO2气，液相部分回到（01T0402）内洗涤塔内的含硫气体，部分送入（01T0403）塔顶部。
（01T0402）塔顶得到CO2产品气，此气体通过（01E0428）与含硫甲醇富液、再通过（01E0401）以及（01E0421）与原料气换热后大部分作为CO2产品气离开系统，多余部分与尾气汇合送（01T0406）水洗塔，用脱盐水洗涤回收甲醇后离开系统，洗涤后的水进入甲醇水分离塔（01T0405）。
浅谈低温甲醇洗装置设备布置
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（２）浅谈低温甲醇洗装置设备布置曹运长 陈 虎 中国五环工程有限公司 武汉 ４２０２２３摘要 结合低温甲醇洗装置设备布置实例以及在布置时遇到的问题，重点对影响低温甲醇洗装置设备布置的关键因素进行说明，通过对两种典型布置进行优缺点对比，明确低温甲醇洗装置布置的重难点及优化方向，希望能对以后提升和完善设备布置起到一定的参考作用。
关键词 低温甲醇洗装置 设备布置 影响因素 绕管换热器曹运长：高级工程师。
１９８７年毕业于湖南大学有机化工专业。
现主要从事化工设计相关工作。
联系电话：（０２７）８１９２６０４２，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃａｏｙｕｎｃｈａｎｇ＠ｃｗｃｅｃ ｃｏｍ。
低温甲醇洗装置作为煤化工项目中净化工艺的核心组成，接收上游来的变换气，为下游提供洁净的净化气。
通过调整甲醇循环量和温度逐步除去变换气中的ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ等有害杂质气，在整个系统中起着至关重要的作用。
由于该装置建设费用在整个项目中占有较大比重，其布置方案是否经济合理正受到越来越多业主和设计单位的重视。
随着煤化工技术水平的提升和工艺流程的优化，低温甲醇洗工序设备布置也在逐步调整。
笔者通过对多个大型煤化工项目低温甲醇洗装置对比分析发现，合理的设备布置不仅可以节省占地，还可以减少投资，大幅提升经济效益。
１ 低温甲醇洗装置工艺特点低温甲醇洗技术本质上是以甲醇为气体吸收溶剂，利用不同温度情况下不同气体在冷甲醇溶液中的溶解度差异来分离出不同组分的气体，气体的脱硫和脱碳可在同一个吸收塔内分段、选择性地进行，从而得到净化气、回收杂质气、排放无用气。
其中甲醇循环贯穿整个工艺过程，最开始变换气在吸收塔中通过低温贫甲醇吸收其中的酸性气体（主要为ＣＯ２、Ｈ２Ｓ），得到净化原料气，送至下游工序，贫甲醇变为富甲醇；富甲醇进而通过闪蒸、解析将其中的酸性气体（主要ＣＯ２）分离出来按照实际需求进行利用或排放；最后通过甲醇热再生、甲醇／水分离系统将甲醇中的酸性气体（主要为Ｈ２Ｓ）进行浓缩、回收送往硫回收装置回收利用，富甲醇则再生为贫甲醇进入系统循环利用。
低温甲醇洗设备及管道布置设计
关键词：低温甲醇洗；设备布置；管道布置；优化设计低温甲醇洗是煤化工净化装置变换工序后的工序，其对气体净化脱除CO2和H2S起着重要的作用，而低温甲醇洗工序的设备布置设计和管道布置设计的好坏，直接影响装置运行、装置的投资成本，因此做好其设备布置和管道布置的设计工作，对甲醇洗装置乃至整个项目起着至关重要的作用。
1低温甲醇洗设备布置设计1.1设备布置的基本要求[1-2]（1）满足工艺流程的要求，按照流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式布置。
（2）布置紧凑，节省占地面积和管道投资。
（3）满足操作、维护、检修、施工和消防的要求。
（4）满足安全生产、环境保护、工厂总体布置要求。
（5）设备布置应满足标准规范如防火间距等要求。
（6）设备平面布置、竖向布置，应结合管道布置的要求确定。
1.2工序内主要设备的布置要求1.2.1动设备类（1）泵类：低温甲醇洗冷区流程的泵类设备按照工艺流程顺序统一布置在装置内主管廊的下方。
贫甲醇泵设备较大，一般露天布置在热区贫甲醇罐附近，便于操作和检修。
若在寒区，需设置泵房，应考虑泵房内设置吊车，便于设备检修。
热区内与甲醇水分离塔和热再生塔相关的泵设备，满足流程最短的要求，布置在热区结构框架的下方。
（2）氢气循环气压缩机：本工序的压缩机一般布置在装置的边缘，布置时一定要考虑压缩机的驱动功率，如果功率大于等于150kW,则压缩机与其他甲类工艺设备的距离不得小于9m，以满足防火间距的要求。
1.2.2塔类塔类设备布置需重点考虑：①从大型设备的吊装考虑，塔类设备一般布置在装置的外侧;②从塔内件安装考虑，布置在外侧以方便吊装、安装塔内件;③便于日常维护和检修;④注意塔设备与框架或管廊的距离，保证离开塔的管道满足管道支撑的要求。
1.2.3换热器类[3]卧式换热器的布置要考虑的因素：①换热器的基础高度，应能满足换热器上、下管口配管空间的要求;②要考虑换热器抽空空间的要求及换热器封头盖的检修要求;③换热器的固定端位置需要考虑连接管道的柔性计算需要;④应避免换热器的中心线与结构梁中心线重合，以确保换热器配管上下穿管通畅。
低温甲醇洗操作方案
中原大化集团有限责任公司甲醇厂低温甲醇洗操作规程编制：张刚审核：审定：批准：中原大化集团甲醇厂二OO七年七月二十三日目录第一章岗位介绍第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理第二节工艺流程叙述第三章低温甲醇洗装置的开停车第一节开车条件及准备工作第二节低温甲醇洗装置的开车第三节低温甲醇洗装置的停车第四章低温甲醇洗装置的正常操作第五章系统紧急停车及事故处理第一章岗位介绍1、概述低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供合格的原料气，并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。
来自变换装置的变换气，经低温甲醇洗装置的洗涤塔洗涤后去合成压缩装置。
低温甲醇洗装置的冷量来自冰机09K001；低温甲醇洗装置副产三种气体：克劳斯气体去硫回收装置进行回收制硫、二氧化碳气体送二氧化碳压缩工序、尾气经尾气洗涤塔后放空。
锅炉给水去氨洗涤塔，冷凝液去变换装置；汽提氮气来自空分；脱盐水来自公用工程，污水去水处理，排污甲醇去污甲醇罐，循环冷却水来自公用工程，氮气、仪表空气来自空分装置。
2、生产能力及产品规格低温甲醇洗装置的额定处理能力为 229720 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为50-110%；（1）原料气的组分如下：第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
一、引言
本文旨在阐述低温甲醇洗静置设备的安装施工方案，通过详细的介绍和指导，
确保设备在安装过程中达到最佳效果。
二、设备准备
在开始施工前，需要准备好所有安装所需的设备和工具，包括但不限于：低温
甲醇洗静置设备、安装工具、安全操作装备等。
三、安装前准备
1.确保施工现场清洁整洁，无杂物干扰。
2.检查设备及相关配件是否齐全，如有缺失应及时补充。
3.根据设备安装图纸确定安装位置和布局。
四、安装步骤
1.固定设备底座：根据设备底座设计，使用固定螺栓将设备座稳固定。
2.连接管线：按照管线连接图纸进行管道连接，确保连接紧密无泄漏。
3.电气接线：进行设备的电气接线工作，确保接线牢固正确。
4.检查测试：完成安装后，进行设备的检查测试，确保设备运行正常。
五、安全注意事项
1.在操作过程中，必须佩戴安全帽、手套等安全装备。
2.操作人员需熟悉设备的安装要求和操作指南。
3.在安装过程中，禁止随意更改设备结构和参数。
六、施工结束
1.确保设备安装完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物、工具等。
2.对安装完成的设备进行最后一次检查，确认设备安装质量符合要求。
3.完成安装记录和报告，备档留存。
结语
通过本文的介绍，相信读者对低温甲醇洗静置设备的安装施工方案有了更清晰
的认识和了解，希朸本文可以为设备安装工作提供一定的参考和帮助。
低温甲醇洗装置设备布置设计要点
ＣＯ２产品塔，一部分送至 Ｈ２Ｓ浓缩塔；ＣＯ２产品 塔顶部产生不含硫 ＣＯ２，作为 ＣＯ２ 产品气，ＣＯ２ 产品塔液相送 Ｈ２Ｓ浓缩塔进一步闪蒸。Ｈ２Ｓ浓缩 塔顶部尾气复热后送尾气洗涤塔，得到的液相送 Ｎ２气提塔进行 Ｈ２Ｓ提浓；富含 Ｈ２Ｓ和 ＣＯ２ 的甲 醇溶液则经热再生塔闪蒸、气提实现甲醇的再 生，热再生塔塔顶出来的甲醇蒸气 ／酸性气混合 物经冷却、分离后，冷凝液回流，酸性气则复热 后送出界区。出热再生塔的甲醇水浓缩液升压后 送至甲醇水分离塔完成甲醇、水的分离，其顶部 的甲醇蒸气送热再生塔作为气提气，底部出来的 废水送至尾气洗涤塔用于洗涤尾气。
２ 设备布置的总体原则
低温甲醇洗装置的设备布置主要是按照工艺 流程顺序和同类设备适当集中的原则进行。装置 生产过程中的原料气含 ＣＯ、Ｈ２、Ｈ２Ｓ等，使用 的液体物料主要含甲醇，具有易燃、易爆、有毒 的特性，属甲类装置，因而布置时要注意本装置 定位与厂区其他不相关装置 ／单元或设备之间的 安全间距应满足 《石油化工企业设计防火规范》 （ＧＢ５０１６０—２００８） 的要求。
［关键词］低温甲醇洗装置；设备布置；总体原则；布置方案；布置设计要点；工程实例 ［中图分类号］ＴＱ０２８２＋５ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１９）０１－００５９－０４
在以煤为原料制合成氨、甲醇等的工艺过程 中，需要 脱 除 粗 合 成 气 中 的 ＣＯ２、Ｈ２Ｓ等 酸 性 气。低温甲醇洗就是现代煤化工装置广为采用的 净化工艺，其利用甲醇在低温高压下对酸性气溶 解度极大的特点脱除原料气中的 ＣＯ２、Ｈ２Ｓ等， 具有气体净化度高、选择性好、脱硫脱碳可在同 一工序中分别进行的特点。随着煤化工项目的大 型化，低温甲醇洗装置的规模也越来越大，设备 布置的难度和要求也越来越高。以下结合多个工 程项目的设计经验，对低温甲醇洗装置设备布置 的设计思路、要点进行探讨与总结，一方面为今 后类似装置的设备布置设计工作积累经验，另一 方面藉此与同行进行交流。
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晋城煤业集团10万吨/年合成油示范工程低温甲醇洗装置区静置设备安装施工方案编制：张国涛审核：朱文俊批准：荣晓东中化二建集团有限公司2008年6月20日目录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工准备4. 设备安装施工5. 工程质量保证措施6. 安全技术措施7. 环境保护措施8. 施工人员组织安排9. 施工机械10．施工手段用料计划1. 工程概况晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区共有静设备56台（不包括大型塔类设备），且大部分设备安装于框架内，施工场地狭窄，特编制本方案以指导施工。
此方案适用于该项目中的常规静置设备安装工程。
设备安装时，除应遵循本施工方案及相关国家规范要求外，还必须根据相应的设备装配图进行施工，保证设备安装的质量。
静止设备安装状态一览表：设备（如甲醇水塔进料加热器、变换气分离器、氢氧化钠贮槽、地下污水槽、液氨排放槽、甲醇过滤器）可直接用现场相应吊车吊装就位，在本方案中不再阐述。
但应遵循基本设备安装及验收相关要求。
2. 编制依据2.1晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区设计图纸2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）2.7《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）2.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）2.9《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853. 施工准备3.1技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
3.2.2基础验收的基本要求如下：3.2.2.1基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
4. 设备安装施工根据设备到货情况，吊装施工应按照先里后外，先大后小，先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进行，根据现场布置情况，应先放置框架内设备，框架外设备可适当顺延吊装。
对于框架内设备，宜采用吊车将其导入相应楼层，然后可现场制作门式架，或利用倒链移动将其就位，在设备倒运过程中必须注意对设备及框架的保护工作，对于必须在框架上打孔作为吊装点的设备，吊装完毕后对其吊装孔应及时修复，并不得在承重梁附近进行打孔操作。
框架外设备可利用相应吨位吊车直接就位。
设备安装时，应遵循相关施工规范要求以及厂家的具体安装要求。
对于换热器类，设备安装时应充分考虑到设备的热膨胀性，严格按照其安装要求进行设备安装。
4.1设备的验收、清点和检查4.1.1反应器类设备4.1.1.1交付使用的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.1.1.2检查及清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
设备编号、箱数及包装情况；设备的名称、类别、型号及规格；设备的外形尺寸及管口方位；缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
4.1.1.3设备运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。
4.1.2换热器类设备4.1.2.1到货应具备下列技术文件和资料：产品合格证书；产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；设备热处理报告；压力试验和严密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。
设备制造竣工图。
4.1.2.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位和数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量；检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
4.1.2.3设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果签字认可。
4.1.3容器类设备和其他设备4.1.3.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.1.3.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查及清点，并填写《设备验收、清点记录》：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、类别、型号及规格；（3）设备外形尺寸及管口方位；（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.2设备安装准备4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
4.2.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。
4.2.3有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应及设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。
4.2.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应及基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
4.2.5安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。
4.2.6有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应及塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。
因暂无设备内件相关图纸，装配时应根据所提供设备装配图进行施工。
4.2.7换热设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。
4.2.8核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应及基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致4.3设备安装本方案仅适用于一般设备安装工作，对于大型设备，另行编制详细的吊装方案。
4.3.1反应器类，大型贮槽设备4.3.1.1宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随本体一起吊装。
4.3.1.2焊接在本体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。
内件安装由制造厂家提供图纸和安装方法、要求。
4.3.1.3热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：（1）热、冷紧温度及次数见下表：（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。
（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。
4.3.1.7未经设计批准，不得在特种设备上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定，不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
4.3.1.8安装时所使用的测量及检查用仪器及量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
4.3.2换热器类设备4.3.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；被油污染的混凝土基础表面应清理干净。
4.3.2.2换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔及基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。
4.3.2.3滑动支座安装应符合下列要求：滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；地脚螺栓及相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其及支座板面间留有1～3mm的间隙，然后再安装—个锁紧螺母。
4.3.3安装位置在框架或厂房内的中型、大型分体到货设备，不宜整体吊装的应分段进行吊装，在基础上进行组对。
本工序根据设备的供货情况进行综合考虑。
4.4找正及找平4.4.1立式设备4.4.1.1找正及找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；中心线位置应以基础上的中心划线为基准；方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.4.1.2立式找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；铅垂的轮廓面；本体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过中心轴线，且有测量标记。
4.4.1.3找正及找平应符合下列规定：找正及找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；本体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.4.1.4立式容器类设备找正及找平后，其允许偏差应符合下表规定4.4.1.5安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签字。
4.4.2换热器的找正及找平4.4.2.1换热设备安装，应按基础的安装基准线及设备上对应的基准点进行找正、找平。
4.4.2.2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：测定设备支架(支座)的底面标高应以基础的标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。