乙二醇工艺流程总结
乙二醇工艺流程范文
乙二醇工艺流程范文乙二醇（Ethylene Glycol）是一种广泛应用于化工、制药、塑料、纺织等领域的重要化学品。
下面是一篇关于乙二醇工艺流程的范文。
乙二醇的工艺流程主要包括原料准备、反应过程、分离纯化和产品储存四个主要步骤。
首先是原料准备。
制造乙二醇的主要原料是乙烯和水。
乙烯是通过石油炼制过程中的蒸馏、裂解等步骤获得的。
水则可以通过自来水管道供应或者经过纯化处理得到。
在原料准备阶段，需要确保原料的质量和纯度符合乙二醇生产的要求。
接下来是反应过程。
乙烯和水在反应釜中通过催化剂的作用进行加氢反应生成乙二醇。
通常使用铜/锌催化剂，反应温度在170-200°C之间，反应压力在20-30MPa之间。
反应的化学方程式为：C2H4+H2O->HOCH2CH2OH在反应过程中，乙烯和水的摩尔比例需要根据催化剂的性质和反应条件进行调整，以获得高乙二醇收率和纯度。
第三步是分离纯化。
反应结束后，需要对反应混合物进行分离纯化，以获得高纯度的乙二醇。
分离纯化的过程包括蒸馏、吸附、结晶等多个步骤。
首先，通过蒸馏将乙二醇和副产物分离，得到乙二醇的粗品。
然后，通过吸附剂将乙二醇的杂质吸附掉。
最后，通过结晶来提纯乙二醇，得到符合质量标准的乙二醇产物。
最后一步是产品储存。
乙二醇需要在符合安全要求的条件下储存，以确保产品的质量和使用安全。
一般来说，乙二醇应存放在密闭的容器中，避免与氧气、高温、火源等物质接触。
综上所述，乙二醇的工艺流程包括原料准备、反应过程、分离纯化和产品储存四个主要步骤。
通过优化各个步骤，可以提高乙二醇的产率和纯度，满足不同行业对乙二醇的要求，推动乙二醇的广泛应用。
乙二醇工艺流程图
乙二醇工艺流程图
乙二醇是一种重要的化工原料，广泛用于制造涂料、塑料和纤维等领域。
下面是乙二醇的工艺流程图。
乙二醇的工艺主要包括乙烯氧化、一氧化碳水化和乙烯醇脱水等步骤。
首先，乙烯氧化。
乙烯氧化是乙二醇生产的第一步，通过将乙烯和空气在催化剂的作用下反应生成乙二醛。
乙烯氧化反应需要在高温和高压的条件下进行，催化剂通常为银。
其次，一氧化碳水化。
乙二醛通过一氧化碳和水的反应生成乙二醇。
一氧化碳水化反应也需要催化剂的存在，常用的催化剂有氧化铜和氢氧化钠等。
最后，乙烯醇脱水。
在乙二醇中添加催化剂，如碱金属或其化合物，然后对乙二醇进行脱水处理，将其中的水分析出，得到纯度较高的乙二醇。
乙二醇的工艺流程图如下：
乙烯－催化剂－乙二醛
乙二醛－催化剂－乙二醇
乙二醇－催化剂脱水－纯乙二醇
在乙烯氧化的过程中，由于乙烯的不纯度较高，所以需要对乙烯进行净化处理。
乙烯氧化反应生成的乙二醛也需要经过一定的净化步骤，以去除杂质。
同时，在乙二醇的制备过程中，需要对乙二醇进行后处理，使其达到工业级别的纯度。
乙二醇的工艺流程需要注意的问题是安全性和环保性。
乙烯氧化反应需要高压和高温，所以在设备设计和操作过程中需要注意安全。
另外，在乙烯氧化和一氧化碳水化过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气需要经过处理才能排放，以减少对环境的影响。
总之，乙二醇的生产工艺是一个复杂的过程，需要通过乙烯氧化、一氧化碳水化和乙烯醇脱水等步骤来完成。
在操作过程中需要注意安全和环保，以确保乙二醇的生产达到高质量和可持续性的要求。
乙二醇生产工艺流程
乙二醇生产工艺流程
《乙二醇生产工艺流程》
乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造涂料、树脂、溶剂、防冻液等。
其生产工艺流程经过多年的发展，已经非常成熟和高效。
首先，乙二醇的生产从乙烯开始。
乙烯经过氧化反应制得环氧乙烷，然后环氧乙烷与水在催化剂的作用下发生加成反应，生成乙二醇。
在具体的生产过程中，常采用高温高压的工艺条件，催化剂常用氧化银或氧化金属。
反应产生的乙二醇与水混合物会被蒸馏分离，然后经过净化处理，得到纯净的乙二醇产品。
对于乙二醇的生产工艺流程，需要严格控制反应条件，包括温度、压力、催化剂的选择和投加量等。
此外，还需要加强设备的安全监控和运行管理，确保生产过程的稳定性和高效性。
近年来，随着技术的不断创新和进步，乙二醇生产工艺流程也在不断优化和改进。
新型催化剂和反应条件的探索，使得乙二醇生产工艺不断向更高效、更环保的方向发展。
综上所述，《乙二醇生产工艺流程》是一项复杂而重要的工业生产过程，需要多方面因素的协同作用和精确控制。
随着技术的持续发展，乙二醇的生产工艺流程将会不断进步和完善，为化工行业的发展提供更多的支持和保障。
乙二醇工艺流程总结
乙二醇工艺流程总结乙二醇（也称为1,2-乙二醇）是一种重要的化工原料，广泛应用于化学、医药、塑料、涂料等行业。
乙二醇的工艺流程主要包括合成、提纯和精制三个步骤。
1.乙二醇的合成：乙二醇可以通过醇酯化、乙二醇醚化、碱催化脱水等多种方法进行合成。
以醇酯化法为例，该法是将乙醇与乙酸进行酯化反应，生成乙醋酸乙酯。
然后，通过水解反应，将乙醋酸乙酯转化为乙二醇。
该反应需要使用催化剂（例如硫酸、磷酸等），并在适当的温度和压力条件下进行。
此外，还需要控制反应时间和反应物物料比，以提高产率和纯度。
2.乙二醇的提纯：乙二醇合成反应中，生成的产物中通常含有杂质，例如水、酸、酯等。
为了提高乙二醇的纯度，需要对其进行提纯处理。
提纯的方法主要包括蒸馏、结晶、萃取等。
其中，蒸馏是最常用的方法。
蒸馏过程中，通过控制温度和压力，将乙二醇与其他杂质分离，并逐渐提高纯度。
此外，还可以通过结晶方法，将乙二醇溶液在低温条件下冷却结晶，使纯的乙二醇从溶液中析出。
3.乙二醇的精制：乙二醇的精制主要是为了去除残留的水分和其他杂质。
常用的方法包括吸附、蒸馏、精馏等。
吸附法是将乙二醇通过活性炭等吸附剂进行处理，去除杂质。
蒸馏和精馏方法通过控制温度和压力，将乙二醇与水分等杂质进行分离。
此外，还可以利用分子筛等特殊材料进行精制处理。
在乙二醇的工艺流程中，需要注意以下几点：1.控制反应条件和催化剂用量：合适的反应温度、压力和催化剂用量对于反应的进行至关重要。
过高的温度和压力可能导致副反应的产生，降低产率和纯度。
2.提高合成反应的转化率：通过优化反应条件和选择适当的催化剂，可以提高乙二醇的合成反应转化率，增加产量。
3.选择适当的纯化方法：根据乙二醇的纯度要求和工艺条件，选择合适的纯化方法。
蒸馏法是最常用的纯化方法，但对于一些特殊要求的乙二醇，可能需要结合其他方法进行精制处理。
4.控制精制过程的温度和压力：精制过程中，通过控制温度和压力，可以实现乙二醇与其他杂质的分离，提高纯度。
乙二醇生产工艺流程
乙二醇生产工艺流程
乙二醇是一种重要的化学原料，其生产工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：乙二醇的生产常用原料为乙烯和水。
首先需要将乙烯送入反应器进行混合和净化处理，同时将水进行预热。
2. 水合反应：将乙烯和预热后的水送入水合反应器中进行反应，反应一般在高温和高压下进行。
在反应器中存在催化剂的存在，催化剂可以加速反应速率。
在水合反应中，乙烯和水发生加成反应，生成乙二醇。
3. 分离纯化：经过水合反应后，需要将产物中的乙二醇分离纯化。
常用的方法是通过分馏和蒸汽凝聚等操作，将乙二醇从反应物和副产物中分离出来。
同时，还需要通过过滤和脱色等操作，去除杂质和色素。
4. 精制处理：乙二醇经过纯化后，可能仍然含有少量的杂质。
为了提高乙二醇的纯度和品质，还需要进行进一步的精制处理，如再次分馏、进一步脱水等。
5. 包装储存：经过以上步骤处理后，乙二醇可以通过相应的包装和储存方法进行包装和储存，以便进行销售和运输。
需要注意的是，以上仅为乙二醇生产的一种基本工艺流程，具体操作和条件可以根据实际情况和工艺要求进行选择和调整。
乙二醇工艺流程
乙二醇工艺流程一、概述乙二醇，又称乙二醇，是一种重要的有机化合物，化学式为C2H6O2。
它是一种无色、无味、具有吸湿性的液体，可溶于水、乙醇、丙酮和乙醚等多种有机溶剂。
乙二醇在工业上广泛应用于合成树脂、润滑油、溶剂、防冻剂等领域。
本文将介绍乙二醇的生产工艺流程。
二、乙二醇生产工艺流程乙二醇的生产工艺主要包括乙烯氧化法和乙烷水合物法两种方法。
下面将分别介绍这两种方法的工艺流程。
1. 乙烯氧化法乙烯氧化法是目前乙二醇的主要生产方法。
其工艺流程如下：（1）原料准备：将乙烯和空气经过净化处理后送入反应器。
（2）氧化反应：在反应器中，乙烯和空气经过催化剂的作用，发生氧化反应生成环氧乙烷。
（3）环氧乙烷水解：环氧乙烷与水在一定温度和压力下发生水解反应生成乙二醇。
（4）产品分离：将反应产物进行分离，得到纯度较高的乙二醇产品。
2. 乙烷水合物法乙烷水合物法是另一种乙二醇的生产方法，其工艺流程如下：（1）乙烷水合物制备：将乙烷与水在一定温度和压力下进行反应生成乙烷水合物。
（2）乙烷水合物裂解：将乙烷水合物加热至一定温度，使其发生裂解反应生成乙二醇。
（3）产品提纯：对裂解反应产物进行提纯处理，得到纯度较高的乙二醇产品。
三、乙二醇产品的应用乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、润滑油、溶剂、防冻剂等领域。
其中，乙二醇在聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂等的生产中起着重要作用。
此外，乙二醇还被用作溶剂、防冻剂等，具有较广泛的市场需求。
四、乙二醇生产的发展趋势随着化工行业的发展，乙二醇的需求量不断增加。
为了满足市场需求，乙二醇生产技术也在不断改进和完善。
未来，乙二醇生产工艺可能会朝着高效、节能、环保的方向发展，采用更先进的催化剂和工艺条件，提高乙二醇的生产效率和产品质量。
总之，乙二醇是一种重要的有机化合物，其生产工艺主要包括乙烯氧化法和乙烷水合物法两种方法。
乙二醇具有广泛的应用前景，随着化工技术的不断进步，乙二醇生产工艺也将不断改进，以满足市场需求。
甲醇制乙二醇工艺流程
甲醇制乙二醇工艺流程甲醇制乙二醇工艺流程概述甲醇制乙二醇是一种重要的工业化学反应，通过一系列工艺流程将甲醇转化为乙二醇。
这个过程包括催化剂选择、反应条件控制、分离纯化等关键步骤。
下面将详细介绍甲醇制乙二醇工艺流程的各个环节。
催化剂选择•铜锌铝催化剂：常用的催化剂之一，可在相对低温下催化甲醇与水脱氢生成甲醛，然后催化甲醛与甲醇缩合生成乙二醇。
•铬酸钠催化剂：另一种常见的催化剂，可在较高温度下催化甲醇直接与甲醛缩合生成乙二醇。
脱氢反应•加热反应：将甲醇与催化剂置于反应釜中，加热至一定温度。
甲醇在催化剂作用下被脱氢为甲醛，同时伴随着水的生成。
•蒸馏分离：通过蒸馏装置将产生的水和甲醛分离，以便后续步骤的进行。
缩合反应•加入甲醇：将脱氢反应得到的甲醛与额外的甲醇供应处于一定比例下进行缩合反应。
•催化缩合：将甲醛与甲醇混合物加热至一定温度，经过铜锌铝催化剂或铬酸钠催化剂的作用，缩合生成乙二醇。
•蒸馏分离：通过蒸馏装置将产生的乙二醇和未反应的甲醛分离，得到纯度较高的乙二醇产物。
纯化与提纯•结晶分离：通过调节温度和溶剂浓度，使得乙二醇结晶析出，从而与其他杂质分离。
•过滤：将乙二醇晶体与溶液分离，得到纯净的乙二醇。
•蒸馏：对乙二醇进行蒸馏处理，进一步提高乙二醇的纯度。
结论甲醇制乙二醇工艺流程，通过脱氢和缩合反应，使甲醇转化为乙二醇。
适当选择催化剂和控制反应条件，以及进行纯化与提纯，可获得高纯度的乙二醇产品。
这个过程在化工行业中具有重要应用价值，用于生产乙二醇等多种化学品。
优化措施为了进一步提高甲醇制乙二醇工艺流程的效率和产品质量，可以采取以下优化措施：1.催化剂改进：持续研究开发更高效、更稳定的催化剂，提高反应速率和选择性，降低能耗和副产物生成。
例如，研发新型铜锌铝催化剂或铬酸钠催化剂的改良型号。
2.反应条件优化：通过对温度、压力、物料配比等反应条件的调整，寻找最佳的操作窗口。
这有助于提高产率和产品质量，并且减少副反应的发生。
乙二醇的生产原理及工艺流程
乙二醇的生产原理及工艺流程生产原理：
乙二醇主要通过乙烯氧化制备。
乙烯经过氧化反应生成环氧乙烷，然后环氧乙烷在水的存在下水解成乙二醇。
这是乙二醇的主要生产原理。
工艺流程：
1. 原料准备，乙烯是乙二醇的主要原料，氧气是氧化反应的氧化剂。
2. 氧化反应，将乙烯和氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成环氧乙烷。
3. 水解反应，将环氧乙烷与水在一定的温度和压力下进行水解反应，生成乙二醇。
4. 分离提纯，将反应产物进行分离提纯，得到纯度较高的乙二醇产品。
5. 产品储存，储存乙二醇产品，以备后续的包装和销售。
在工艺流程中，需要考虑反应条件的控制、催化剂的选择、产
品的分离纯化等方面，以确保乙二醇的生产效率和产品质量。
除了乙烯氧化法外，乙二醇还可以通过甘油水解、乙烯氧化法
和煤制乙二醇法等多种工艺进行生产。
不同的工艺流程在原料选择、反应条件和产品纯度等方面有所差异，但都遵循着乙烯经过氧化反
应生成环氧乙烷，然后环氧乙烷在水的存在下水解成乙二醇的基本
原理。
总的来说，乙二醇的生产原理及工艺流程涉及到化工工艺、催
化剂选择、反应条件控制等多个方面，需要严谨的操作和管理，以
确保生产的安全性和产品质量。
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煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择1 石油路线工艺化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：主反应 （ 选择氧化 ） ：C 2H 4+1/20尸 C 2H 40+105.5kJ/mol并列副反应 （ 深度氧化 ） ：QH 4+302— 2C02+2H 20+1422 . 6kJ / mol并列副反应 （ 深度氧化 ） ：C 2H 4O+5/2OI 2CO+2H 2O+1316.4kJ/mol目前此工艺技术全部掌握在外资手中， Shell 、DOW 陶式化学公司）和SD 二家技术的生产能力合计占总生产能力的91 %，其中Shell 占38%, SD 占31%, DOW 占 22%，余下的9%主要为德国的 BASF 日本的触媒公司、意大利的SNAM 等公司占有。
由于反应中环氧乙烷与水以 l ：20-22（ 摩尔比 ）混合,需要大量的水,并且水大量过剩,产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除 去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。
1.2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷 催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有 代表性的生产方法是 Shell 公司的非均相催化水合法和 UCC 公司的均相催化水合法。
尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作,大大降低了水比,提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性,但在催 化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题.因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。
1.3 通过中间体合成乙二醇通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由 Texac 。
开发的联产乙二.醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell 开发的经二氧戊环的路线。
此外,以乙烯与醋酸为原料,经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。
•乙二醇和碳酸二甲酯联产技术该技术的主要过程为两步：首先C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。
这两步反应属于原子利用率 100%的反应。
乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得,不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题,在现有环氧乙烷生产装置内,只需增加生产 碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品,故非常具有吸引力。
但目前此工艺尚处于实验室阶段。
•碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术此工艺国外有多个公司在研发,其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。
三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水40%的环氧乙烷与二氧化碳为原料, 催化剂为基于四价磷的均相催化剂, 结构式为 （Ri ）4P+X- ,其 中Ri 为烷基和芳基基团，X 为卤素。
采用这种催化剂时，环氧乙烷转化成 EG 的速率比不采用催化剂时快百倍，因此反应体系中的乙二醇浓度高， 乙二醇的选择性可达到 99. 3%〜99. 4%。
三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的Shell 公司合作。
2002年4月，三菱与Shell 签订了独家 转让权，以共同推进“ Shell / MCC 联合工艺，并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。
2 非石油路线工艺 在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天,再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高,而且原料的来源问题日益严重,因此非石油 路线制乙二醇成为未来的发展方向。
1.1 环氧乙烷直接水合法1859 年 Wurtz 首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。
接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法 （ 空气氧化法、氧气氧化法 和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约1860 年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直 ） 等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯200 C ，压力约 2. OMPat 勺条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧2.1 合成气直接合成法合成气直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法合原子经济性，是理论价值最高的一条工艺路线。
其方程式如下：2C0+3H 2=HOCH 2CH 20H此反应属于 Gibbs 自由能增加的反应，在热力学上很难进行，需要催化剂和高温高压条件。
此方法最早是由美国杜邦公司于 1947 年提出来的。
该工艺技术的关键是催化剂的选择。
早期采用的钻催化剂，要求的反应条件苛刻，高温高压下乙二醇的产率也很低。
1971年，美国UCC 首先公布用 铑催化剂从合成气制乙二醇，其催化活性明显优于钴，但所需压力仍太高（340MPa ） 。
上世纪 80 年代以来，确定为合成气直接合成乙二醇的优良催 化剂主要分为铑和钉两大类。
UCC 采用铑催化活性组分，以烷基膦、胺为配体，配置在四甘醇二甲醚溶剂中，反应压力可降至50MPa 反应温度为 230C ，不过合成气的转化率和选择性仍偏低。
日本研究的铑和韦了均相系催化剂，乙二醇选择性达 57 %，产率达259g / （1 . h ）。
目前，由合成气直接合成乙二醇仍处于研究阶段，所得结果与实现工业化仍有相当距离，主要问题是合成压力太高，所用催化剂在高温下才显 示出活性，但在高温下稳定性变差。
2.2 草酸酯加氢两步合成法C0催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前 Cl 化工研究的重要课题， 也是C1化工中最有前途的研究方向之一。
该工艺具有原料来源丰富、 成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点，是洁净生产、环境良好的先进绿色化学工艺。
此方法是利用醇类与NO 及氧气反应生成亚硝酸酯，然后在 Pd 系催化剂上氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。
此工艺最早是由美国联合石油公司 D . M Fenton 于1966年提出，1978年日本宇部兴产公司进行了改进，选用 2% Pd /C 催化剂，并通过反应条件下引亚硝酸酯，解决了原方法的腐蚀等问题，并提高了草酸酯的收率。
该公司建成了一套6kt /a 的草酸二丁酯的工业装置，初步实现了工业 化，之后，宇部和美国 UCC 公司联合开发了常压气相合成草酸酯研究，并完成了模试。
国内从20世纪80年代也开始研究 C0催化合成草酸酯及其衍生物产品如草酸、乙二醇的研究，其中中国科学院福建物质结构所走在技术的前沿。
C0气相催化合成草酸酯及相应衍生物的工艺开发，是我国Cl 化学工业的一项重大科技开发项目，合成草酸酯工艺反应条件温和 （近常压，160C 以下），能耗低，设备投资小， C0资源丰富易得，并可同时生产草酸、乙二酯、草酰胺等多种重要化工产品。
该技术不但能实现用煤或天然气 （油田气 ）代替石油乙烯，二步间接合成乙二醇的战略目标，而且能使合成气资源全部得到充分利用。
首先，把煤或天然气（油田气）制成合成气（C0+H 2）;然后通过变压吸附或膜分离技术，将氢气与 C0汽提分离开来。
氢气用作将草酸酯加氢生成乙二醇的氢源,其中煤炭资源的储量在 5万亿吨以上，探明储量达到 1145亿吨，能源资源的特点决定了我国是世界上少有的以煤为主要能源的国家，在未来二 十年，煤炭资源是我国最可靠的一次能源。
我国一方面缺油少气，而另一方面国内燃油消耗逐年增加。
从 1993年我国开始净进口石油以来，其净进口数量每年不断递增。
到 2020年，我 国的石油进口量将超过 3亿吨。
随着经济持续增长和生活水平的捉高，我国能源供应的紧张状况将日益凸显，形成了严重的潜在能源安全和经济安 全问题。
我国对石油进口的依赖率将会远远超过国际公认的国家能源安全警戒线。
如何利用我国丰富的煤炭资源已成为人们关注的焦点和热点。
国家“十五”和“十一五”发展规划将洁净煤技术作为今后能源建设的战略重点和国家重点推进的产业。
发展新型煤化工正在成为我国能源建 设的重要任务，建设煤化工产业，生产煤基清洁燃料和化工产品，是当前和未来几十年我国能源建设的重要需求。
同时，国家特别要求在发展煤化 工过程中，开发具有自主知识产权的大型化、高效率、低成本和对煤种适应性强的煤化工技术，形成工业示范，推进工业的整体系统发展。
由于全球石油资源的日益匮乏， 在 21 世纪以石油为基础的燃料和有机原料工业逐步转向以煤或天然气为原料的合成燃料和有机原料工业已成必 然发展趋势。
从长远观点看，考虑到开发时间、供给量、价格等因素，开辟以合成气为原料的非石油路线制乙二醇，以代替、补充石油路线生产乙 二醇的短缺，具有重要的战略意义和经济意义。
以天然气或煤制得的合成气出发生产乙二醇工艺分为直接工艺和间接工艺。
直接工艺即由合成气直 接合成乙二醇;间接工艺是合成气经某种中间化合物，如甲醇、甲醛等后再转化为乙二醇。
与直接法相比，间接法具有反应条件温和、选择性高等 优点，但反应步骤多，能量消耗大。
从目前的研究情况看，由合成气出发生产乙二醇的许多过程均可与传统的乙烯路线相竞争。
世界上乙二醇生产大多采用环氧乙烷直接水合法，和国外一样，我国的乙二醇生产均采用环氧乙烷直接水合法，其能耗和物耗等技术指标与国 际先进水平相比还存在较大差距。
其工艺水用量超过理论值的 20倍， 单乙二醇的选择性只有 90%， 其它的 9%是二甘醇， 1%是三甘醇和聚乙二醇， 因此降低水气比催化工艺成为焦点，但基于乙烯路线经环氧乙烷的乙二醇生产已经没有多少工艺改进的空间。
由于石油资源的短缺和天然气、煤资源的相对丰富，开发以合成气为原料的乙二醇工艺路线十分引人关注。
1983 年，中科院福建物构所开始承 担国家“八五"科技攻关项目，C0气体经脱氢净化用做羰基化合成草酸酯的原料，从而实现合成气的两个组分2.3 原料路线确定的原则和依据石油、天然气和煤是目前世界能源的三大支柱。
按世界储量油可开采约中国是——个 “富煤少油缺气” 的国家， 在世界已探明的化工能源储量中， C0和H 都全部充分利用。
50年，而天然气和煤则分别为 130 年和 230年。
中国的煤炭资源约占世界总量的 15%、 石油占 2．7%、天然气占 0．9%研究“CO气相催化合成草酸、草酸酯及乙二醇"，是国内研究最早的单位，己成功开发出2个催化剂和5部分配套艺技术，获4 项国家发明专利，通过由科学院和国家计委组织专家组的验收鉴定，各项技术指标达到世界先进水平。
CO气相催化合成草酸、草酸酯及乙二醇"，即以煤制合成气为原料，由CO采用两步法工艺生成乙二醇；第一步由CO进行气相反应生成草酸酯，第二步草酸酯加氢生成乙二醇。
2OO5 年开始，中科院福建物构所与金煤公司合作，建成3OOt ／a 乙二醇中试装置和1OOOOt ／a 乙二醇工业化试验装置各一套。