干作业成孔混凝土灌注桩施工
干作业成孔灌注桩施工要求
干作业成孔灌注桩施工要求作业成孔灌注桩施工是建筑施工中常用的一种桩基施工方法，其重要性不言而喻。
为了保证施工质量和安全，我们需要遵守一系列的施工要求。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计。
在施工前，需要对场地进行勘察，包括地质、水文等情况的调查。
同时，还需要对桩基进行设计，包括桩的直径、长度、桩身的质量等参数的确定。
其次，施工人员应具备合格的证书和经验。
施工人员应具备相应的资质证书，并且要有一定的施工经验。
在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，严格控制施工质量。
第三，施工现场要保持整洁有序。
施工现场应清理干净，确保没有障碍物和垃圾。
同时，应有明确的施工区域划定和安全标志，以确保施工的安全性。
第四，操作规范，保证施工质量。
在进行成孔灌注桩施工时，需要依照相关操作规范进行施工。
比如，对于成孔部分，需要选择合适的钻孔工具，并按照设计要求进行钻孔。
对于灌注部分，需要选择合适的灌注管进行灌注，并严格控制水泥灌注量和浆液的稠度。
第五，严格控制施工进度和质量。
在施工过程中，需要按照进度计划进行施工，并及时记录施工过程中的关键节点和质量要求。
对于施工中出现的问题，应及时处理并修改施工方案。
第六，施工结束后进行验收。
施工结束后，应进行验收工作。
验收内容包括桩基质量、灌注质量等。
对于不合格的部分，需要重新进行施工或者进行修补工作。
最后，施工过程中要注重安全措施。
施工中要做好安全保护工作，进行安全教育和培训。
同时，在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备安全防护设施和器材。
总之，作业成孔灌注桩施工要求非常重要，对保证施工质量和安全有着关键性的作用。
施工人员需要具备相关证书和经验，施工现场要保持整洁有序，操作规范严格，质量和进度要进行控制，施工结束后进行验收，并注重安全措施的落实。
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施概述干作业打孔灌注桩施工是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土壤和支撑建筑结构。
本文将介绍干作业打孔灌注桩施工的方法和技术措施。
打桩前准备工作在进行干作业打孔灌注桩施工之前，以下准备工作是必要的：1. 土壤调查：进行土壤调查，了解地层情况和土壤性质，确定施工方案。
2. 环境保护：保护施工现场周围的环境，防止对周围建筑物或地下管线造成损害。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括打桩机、桩头、注浆设备等。
打桩方法干作业打孔灌注桩施工的主要步骤如下：1. 定位和标定：根据设计要求，在施工现场确定桩的位置，并进行标定。
2. 打桩孔：使用打桩机按照标定位置进行打桩孔，保证孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂物：清理桩孔内的杂物和淤泥，保持孔内清洁。
4. 钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋筋笼，并确保钢筋的位置和数量符合设计规定。
5. 灌注混凝土：使用注浆设备将混凝土灌注至桩孔中，直至充满整个孔内。
6. 桩头处理：根据需要，对桩头进行加固或修整，确保与上部结构的连接良好。
技术措施在干作业打孔灌注桩施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工操作符合要求，并及时发现和解决施工中的问题。
2. 质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保打桩孔的直径、深度和倾斜度符合规定。
3. 安全措施：采取必要的安全措施，保护工人和周围环境的安全，防止施工事故的发生。
4. 环保措施：根据环保要求，采取措施减少施工对环境的影响，合理处理废弃物。
以上是干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施的简要介绍。
在实际施工过程中，应根据具体情况制定详细的方案，并严格按照相关要求进行施工操作，以确保工程质量和施工安全。
干作业成孔砼灌注桩施工方案
目录第一章编制依据及编制指导原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2采用的规范标准 (2)第二章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)第三章施工方案 (3)3.1施工准备 (3)3.2旋挖钻机成孔施工工艺 (4)第四章主要施工机械配备 (7)4.1机械设备配置 (7)4.2机械配备原则 (7)4.3劳动力配备计划 (8)第五章施工要点及注意事项 (8)（1）成孔过程的施工要点及注意事项 (8)（2）成桩过程的施工要点及注意事项 (9)（3）混凝土浇注要求 (9)（4）其他注意事项 (10)（5）施工质量标准 (10)第六章安全防范措施 (12)第七章质量保证措施 (12)八、文明施工措施 (13)第一章编制依据及编制指导原则1.1编制依据(1)《金都宁苑住宅小区6#楼桩基施工图》。
(2)《金都宁苑住宅小区6#楼岩土工程勘察报告》。
(3)本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。
1.2采用的规范标准《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2014)；《工程测量规范》(GB50026-2015)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50n9-2013)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20n)；《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013)；《施工现场临时用电安全技术措施》JGJ46-2012)；《建筑工程质量管理条例》。
第二章工程概况2.1工程简介本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为40m。
6#楼139根，桩身混凝土强度等级为C30。
2.1.1施工要求：1)严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。
干作业成孔灌注桩施工安全操作规程
干作业成孔灌注桩施工安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业；悬空作业人员必须系好安全带。
3.高处作业人员的原则，必须先检查部位的安全可靠性，然后再进行施工。
4.六级以上强风地区不宜进行桩基作业。
5.干作业成孔灌注桩施工前应检查桩位、桩基持力层及邻近土体情况；
6.开钻前应清除孔口封压板杂物，桩位应再次校核；
7.干作业成孔灌注桩施工必须编制详细的施工方案；
8.成孔过程中如遇较大孤石、探头石、硬黏土、地下障碍物等，应立即停钻，研究处理；
9.成孔后应及时清孔、下钢筋笼和灌注水下混凝土，防止塌孔。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及专业技术方案
一、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
二、作业方法2.1、桩位放样2.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
2.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响范围之外。
2.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
2.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
2.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm；桩位中心允许偏差为100mm。
2.2、桩机就位2.2.1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
2.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
2.3、桩基成孔2.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
2.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5M后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
2.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
2.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
2.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。
一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。
适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。
分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。
护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。
（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。
护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。
2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。
（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。
清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。
安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。
浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。
水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案1.方案设计：1）在进行干作业成孔混凝土灌注桩施工前，需要进行详细的方案设计。
包括选择适当的桩径和桩长，确定桩的布置方式和间距，以及确定桩的承载力要求等。
2）根据设计要求，选择合适的施工设备和工具。
2.施工准备：1）清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物。
清理现场时要注意保护周围环境和已有结构物。
2）设置施工平台和围护墙，确保施工现场的安全。
3）准备施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、输送泵、测量仪器等。
3.现场标定：1）根据设计要求，在施工现场进行桩位定位。
使用测量仪器精确地测量桩位的位置和高程。
2）在桩位上进行标定，确定桩的中心点和桩顶标高。
4.开挖孔洞：1）根据标定的位置，在桩位上钻孔。
使用钻机进行孔洞的开挖，可以采用逐段钻进的方式，逐渐加大孔径，确保孔洞的垂直度和规整度。
2）在钻孔过程中，要注意及时清理孔内的地层，确保不影响桩的灌注质量。
5.钢筋连接：1）在开挖的孔洞中安装钢筋。
根据设计要求，将钢筋剪断，并使用螺纹钢筋连接器连接好钢筋。
2）钢筋连接完成后，要对钢筋进行验收和测量，确保钢筋的位置和长度符合要求。
6.混凝土灌注：1）选择合适的混凝土配比，按照施工设计要求进行混凝土搅拌。
搅拌好的混凝土应具有适当的流动性和坍落度，以保证灌注桩的质量。
2）采用泵送的方式将混凝土灌注到孔洞中。
灌注时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和裂缝。
7.桩顶处理：1）在灌注桩施工完成后，要对桩顶进行处理。
可以采用振捣和抹光等方式，使桩顶平整和坚固。
2）对桩顶进行测量，保证桩顶的标高符合设计要求。
8.桩身保护：1）对灌注桩的桩身进行保护。
可以采用喷涂防腐材料、设置钢筋混凝土护套等方式，提高桩身的耐久性和抗腐蚀能力。
2）对桩身进行定期检查和维护，确保桩的质量和使用寿命。
以上就是干作业成孔混凝土灌注桩施工的一般工艺及方案。
在实际施工中，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行调整和优化。
干作业成孔灌注桩施工技术方案
干作业成孔灌注桩施工技术方案Ⅰ钻孔（扩底）灌注桩施工1.1钻孔时应符合下列规定：1 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；2 钻进速度应根据电流值变化，及时调整；3 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
1.2钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第1.1、1.3、1.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：1应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；2扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。
1.3成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第1.2.4条规定验收，并应做好记录。
1.4灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。
扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工1.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
1.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
1.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
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一、二、三、 适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。
四、 编写依据表2-1编写依据 序号引用资料名称 1GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》 4DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》 5Q/CSG 10017.3—2007《110kV ～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》 6Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图六、 工作前安全危险源辨析及控制措施 危险源辨识及控制措施见图4-1。
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序号安全风险 预控措施 检查结果 1 机械伤害 1、 检查桩基机械性能符合安全使用要求，场地开桩位放样 桩机就位 桩基成孔 钢筋笼安导管安装 钢筋笼制完混凝土浇5.1、人员配备八、地质情况介绍根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。
第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。
下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。
现将各岩土层从上至下分述如下：人工堆积层(Qs)(0)层素填土：黄褐色，紫红色。
稍密，主要分布于站址内道路地带。
承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
残坡积层(Qel+sl)①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。
该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。
按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。
(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。
②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。
该层主要为含碎石粘土，局部地段为含碎石粉质粘土。
按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。
(2-1)承载力特征值为200kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2)承载力特征值为175kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥质灰岩表层，成分以泥质灰岩为主，碎石粒径1-8cm；块石主要分布于灰岩表层，成分以灰岩为主，块径一般30-80cm，局部大于120cm，中间充填可塑状态的粘土。
局部地段出露，厚度不均，承载力特征值为400kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，但不能作为桩基持力层橄榄坝组层(T3g3)主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩，以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。
④层泥岩：颜色较杂，以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主，泥质结构，薄层-中厚层状。
按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。
(4-2)层中等风化极少见，站址区以(4-1)层强风化为主。
(4-1)层承载力特征值为300kPa，(4-2)层承载力特征值为450kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑤层泥质砂岩：颜色较杂，以褐黄色、褐灰色、灰白色为主，粉粒结构，薄层-中厚层状，局部地段为砂岩。
按风化程度不同分为(5-1)层强风化和(5-2)层中等风化两个亚层。
(5-2)层中等风化极少见，站址区以(5-1)层强风化为主，(5-1)层承载力特征值为350kPa，(5-2)层承载力特征值为500kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑥层泥质灰岩：黑色、深灰色，隐晶-细晶结构，薄层-中厚层状构造。
按风化程度不同分为(6-1)层强风化和(6-2)层中等风化两个亚层。
(6-1)层承载力特征值为500kPa，(6-2)层承载力特征值为1000kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑦层灰岩：青灰色、深灰色，隐晶结构，中厚层状构造，裂隙较发育~轻微发育，见宽度一般<8mm的白色方解石结晶条纹。
敲击声脆，较难敲碎，裂隙较发育~轻微发育，岩体较完整，中等风化。
岩体中偶见溶蚀裂隙。
基岩面及溶蚀裂隙面上大多有凹坑状溶蚀现象。
溶蚀裂隙中充填粘土或无充填。
(7-1)层为可塑状态粘土充填，(7-2)层为软塑状态粘土充填，(7-3)层为流塑状态粘土充填。
承载力特征值为1500kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑧层砂岩：青灰色、深灰色，粉粒结构，中厚层状构造，敲击声脆，较难敲碎，裂隙较发育~轻微发育，岩体较完整，中等风化。
九、作业方法7.1、桩位放样7.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
7.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响范围之外。
7.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
7.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
7.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm；桩位中心允许偏差为100mm。
7.2、桩机就位7.2.1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
7.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
7.3、桩基成孔7.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
7.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
7.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
7.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
7.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
7.3.6、用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过50mm。
7.3.7、钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
7.3.8、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
7.3.9、清孔结束后，应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，灌注混凝土钱应重新测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过要求，应重新清孔至符合设计要求。
7.3.10、孔底沉渣计算的起点位置，为孔底椎体1/2高度处起计。
7.4、钢筋笼制作及安装7.4.1、钢筋笼按设计图纸制作，纵向钢筋的接头采用对焊或双面搭接焊接，双面搭接焊焊缝长不小于5d ，焊缝高度8mm；桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50％，位置不在同侧接头应错开35d（d 为纵向钢筋直径）以上。
横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋，纵横钢箍交接处均应焊牢。
7.4.2、弯曲、变形钢筋要作调直处理，用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
7.4.3、每节钢筋笼点焊3~4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。
7.4.4、钢筋笼采用运输炮车运输，吊车安放。
7.4.5 、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
7.4.6、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
7.4.7、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
7.4.8、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
7.4.9、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。
7.4.10、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
7.4.11、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
7.5安放导管7.5.1、砼采用导管灌注，导管内径为300mm，螺丝扣连接。
7.5.2、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。