干作业成孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
干作业成孔灌注桩质量控制
干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔得灌注桩。
这就是在没有地下水阶情况下进行施工得方法、目前干作业成孔得灌注桩常用得有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩得施工机械形式有长螺旋钻孔机与短螺旋钻孔机两种、但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔,短螺旋钻孔机为分段多次成孔外,其她都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩得工作特性就是以摩擦力为主得摩擦端承桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩得扩孔机具也有两种:一种就是双管双螺旋扩孔机,可以自钻自扩一次成孔,属于无桩根扩孔桩,见图９7７;另一种就是利用螺旋钻孔机成直孔,配扩孔器进行扩孔,属于有桩根扩孔桩,见图9-8、桩得工作特性为以端承力为主得端承摩擦桩,直桩部分在施工中得质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工,也分直身桩与扩底桩两种。
( 一) 孔底虚土多１。
现象成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求得不大于10cm得规定、2.原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物得土层,以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中,成孔后或成孔过程中土体容易塌落、(２) 钻杆加工不直或在使用过程中变形,钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动,造成孔径增大或局部扩大。
提钻时,土从叶片与孔壁之间得空隙掉落到孔底。
钻头及叶片得螺距或倾角太大,如在砂类土中钻孔,提钻时部分土易滑落孔底。
(３)孔口得土没有及时清理干净,甚至在孔口周围堆积有大量钻出得土,钻杆提出孔口后,孔口积土回落、(4)成孔后,孔口盖板没有益好,或在盖板上有人与车辆行走,孔口土被扰动而掉入孔中。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时,孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
(6)成孔后没有及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,被雨水冲刷及浸泡。
(7)施工工艺选择不当;钻杆、钻头磨损太大;孔底虚土没有清理干净。
干作业成孔灌注桩施工要求
干作业成孔灌注桩施工要求作业成孔灌注桩施工是建筑施工中常用的一种桩基施工方法，其重要性不言而喻。
为了保证施工质量和安全，我们需要遵守一系列的施工要求。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计。
在施工前，需要对场地进行勘察，包括地质、水文等情况的调查。
同时，还需要对桩基进行设计，包括桩的直径、长度、桩身的质量等参数的确定。
其次，施工人员应具备合格的证书和经验。
施工人员应具备相应的资质证书，并且要有一定的施工经验。
在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，严格控制施工质量。
第三，施工现场要保持整洁有序。
施工现场应清理干净，确保没有障碍物和垃圾。
同时，应有明确的施工区域划定和安全标志，以确保施工的安全性。
第四，操作规范，保证施工质量。
在进行成孔灌注桩施工时，需要依照相关操作规范进行施工。
比如，对于成孔部分，需要选择合适的钻孔工具，并按照设计要求进行钻孔。
对于灌注部分，需要选择合适的灌注管进行灌注，并严格控制水泥灌注量和浆液的稠度。
第五，严格控制施工进度和质量。
在施工过程中，需要按照进度计划进行施工，并及时记录施工过程中的关键节点和质量要求。
对于施工中出现的问题，应及时处理并修改施工方案。
第六，施工结束后进行验收。
施工结束后，应进行验收工作。
验收内容包括桩基质量、灌注质量等。
对于不合格的部分，需要重新进行施工或者进行修补工作。
最后，施工过程中要注重安全措施。
施工中要做好安全保护工作，进行安全教育和培训。
同时，在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备安全防护设施和器材。
总之，作业成孔灌注桩施工要求非常重要，对保证施工质量和安全有着关键性的作用。
施工人员需要具备相关证书和经验，施工现场要保持整洁有序，操作规范严格，质量和进度要进行控制，施工结束后进行验收，并注重安全措施的落实。
干作业成孔灌注桩质量控制
竭力为客户提供满意的产品和服务干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。
螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种。
（一）孔底虚土多1.现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。
2.原因分析⑴松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献竭力为客户提供满意的产品和服务塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
⑵ 钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
⑶孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
⑷成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
⑸放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
⑹成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。
灌注桩施工质量控制措施
灌注桩施工质量控制措施灌注桩是一种常见的基础施工方式，它的质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施来确保灌注桩的施工质量。
1.材料选择控制：首先，需要选择符合规定标准的桩材。
桩材的强度、抗压能力、施工性能等指标必须符合相关规范要求。
同时，桩材的质量必须经过检测和验收，确保没有缺陷和质量问题。
2.施工方案设计：在施工前必须制定详细的施工方案，包括桩的设计参数、施工步骤和工艺要求等。
施工方案必须符合相关规范和设计要求，并经过相应部门的审核和验收。
3.施工设备监控：对施工设备进行监控是确保施工质量的重要手段。
首先，必须选择符合质量要求的施工设备，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
其次，在施工过程中，必须对设备进行监控，确保施工参数和质量指标的准确控制。
4.过程控制：灌注桩的施工过程需要严格控制。
在灌注桩的钻孔、注浆、桩身加固等每个环节，都必须按照施工方案和要求进行操作，并记录相应的数据和资料。
在施工过程中，必须对关键环节进行检测和监控，确保施工质量。
5.质量检测和验收：对灌注桩的施工质量必须进行检测和验收。
首先，需要进行质量抽查和检测，确定灌注桩的承载力、抗压性能和稳定性等指标是否符合规范要求。
其次，需要进行验收，确保灌注桩的质量已经满足设计要求和规范标准。
6.相关文件资料管理：施工过程中的相关文件和资料必须进行规范的管理。
包括施工方案、施工记录、检测报告、验收证书等。
这些文件和资料是施工质量的重要依据，必须保存完整并随时提供。
7.施工人员培训和监督：施工人员是施工质量的关键因素。
必须对施工人员进行相关培训，使其掌握灌注桩施工的技术要求和操作方法。
同时，必须加强对施工人员的监督，确保施工过程中的操作规范和质量要求的落实。
8.安全管理：灌注桩施工过程存在一定的安全风险，必须加强安全管理工作。
包括制定安全措施和规范、进行安全教育和培训、设立安全管理机构等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩施工管理和质量控制通过近几年十多个钻孔灌注桩工程施工实践和工程管理，得出以下几点认识和体会：一是应尽可能详细了解地质情况，选取符合资质要求，地质勘测单位对工程进行尽可能详细的地质勘察。
二是施工前对施工中可能出现的问题要有充分的认识和准备，并做好预防措施，选择经验丰富、责任心强、装备合理的施工班组进行施工，并根据工程实际情况向他们作详细的技术交底。
因为钻孔灌注桩的施工最终是由机手操作桩机进行的，其经验和反应以及桩机的性能对施工质量有很大影响，因此这一点很重要。
三是施工中配备足够的管理力量，对桩的施工进度、施工情况等进行严格监督，并做好记录，对出现的问题要及时果断地处理，自己无法解决的问题应会同甲方、设计单位加以处理；钻孔时及时通知设计、监理等有关单位加以确认，清孔后迅速浇灌混凝土，浇灌时要控制好埋管深度。
四是加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
钻孔灌注桩施工管理和质量控制（二）钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域的土木工程中。
钻孔灌注桩的施工管理和质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
本文将就钻孔灌注桩施工管理和质量控制进行详细阐述，以期为相关工程人员提供参考。
一、施工管理（一）施工前准备钻孔灌注桩施工前的准备工作是整个施工过程的基础，包括以下几个方面：1.项目准备：钻孔灌注桩施工前需要对工程进行测量、勘探、设计等前期工作，确保设计方案的科学合理。
2.设备准备：根据工程规模和施工要求，选择合适的钻机、振动杆、混凝土输送泵等设备，并进行设备清理、润滑和检测。
3.材料准备：准备足够的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
4.人员准备：组织施工人员，包括现场技术人员、操作人员、安全员等，并进行岗前培训和安全教育。
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干作业成孔灌注桩质量控制干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。
螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种。
（一）孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm 的规定。
2．原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
(2) 钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
(6)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。
(7)施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。
(8)成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。
(9)出现上层滞水造成塌孔。
(10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周。
3．预防措施(1) 仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。
(2) 施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。
根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。
(3)钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。
(4)成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。
混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地故人孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。
当天成孔后必须当天灌完混凝土。
(5)对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。
一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种：1)一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。
2)一次钻到设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。
3)钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。
(6)成孔后应及时浇筑混凝土。
(7)干作业成孔，地质和水文地质应详细描述，如遇有上层滞水或在雨季施工时，应预先找出解决塌孔的措施，以保证虚土厚度满足设计要求。
(8)钢筋笼的制作应在允许偏差范围内，以免变形过大，吊放时碰刮孔壁造成虚土超标，同时应在放笼后浇筑混凝土前，再测虚土厚度，如超标应及时处理。
4．治理方法(1)在同一孔内用本条预防措施(5)中第一种方法做二次或多次投钻。
(2)用勺钻清理孔底虚土。
(3)孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后再灌混凝土。
(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解决。
（二）桩身混凝土质量差1．现象桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。
2．原因分析(1) 混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。
(2)浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。
(3)混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土。
(4)每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。
(5)拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。
(6)浇筑混凝土时，孔口未放铁板或漏斗，会使孔口浮土混入。
3．预防措施(1) 严格按照混凝土操作规程施工。
为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。
严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。
(2)浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。
(3)浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。
(4)雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量。
(5)桩孔较深时，可吊放振捣捧振捣，以保证桩底部密实度。
4．治理方法(1)如情况不严重且单桩承载力不大，则可与设计研究采取加大承台梁的办法解决。
(2)如有严重质量问题，则按“桩身断裂”的治理方法处理。
(3)按照浇筑混凝土的质量要求，除要做标准养护混凝土试块，还要在现场做试块(按照有关规范执行)，以验证所浇筑的混凝土质量，并为今后补救措施提供依据。
(4)浇筑混凝土时，应随浇灌随振捣，每次浇灌高度不得超过1．5m；大直径桩振捣应至少插入2 个位置，振捣时间不少于30s。
（三）塌孔1．现象成孔后，孔壁局部塌落。
2．原因分析(1)在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。
(2)局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
(3)成孔后没有及时浇筑混凝土。
(4)出现饱和砂或干砂的情况下也易塌孔。
3．预防措施(1) 在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。
(2)在遇有上层滞水可能造成的塌孔时，可采用以下两种办法处理。
1)在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。
1)在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。
2)正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到下面的砂卵石层，然后再进行钻孔灌注桩施工。
(3)为核对地质资料，检验设备、施工工艺以及设计要求是否适宜，钻孔桩在正式施工前，宜进行“试成孔”，以便提前做出相应的保证正常施工措施。
(1)先钻至塌孔以下1—2m，用豆石混凝土或低强度等级混凝土(C10)填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填的混凝土起到护圈作用，防止继续坍塌，再钻至设计标高。
也可采用3：7 灰土夯实代替混凝土。
(2)钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用钻深的办法，保证有效桩长满足设计要求。
(3)成孔后要立即浇筑混凝土。
（4）成孔后要立即浇筑混凝土。
(5)采用中心压灌水泥浆护壁工法，可解决滞水所造成的塌孔问题。
（四）钻进困难1．现象钻进时很困难，甚至钻不进。
2．原因分析(1)遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。
(2)钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适。
(3)钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去。
3．预防措施(1)同“塌孔”的预防措施(1)。
(2)根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。
(3)施工时钻杆要直，并控制钻进速度。
(1) 如石头、混凝土等障碍物埋得不深，可提出钻杆，清理完障碍物后重新钻进。
遇有理得较深的大块障碍物，如不易挖出，可拔出钻杆，在孔内填进砂土或素土，同设计人员协商，改变桩位，躲过障碍物再钻。
如实在无法改变桩位，可用带合金钢钻头的牙轮钻或筒钻，把石块或混凝土块磨透取出；也可用少量炸药爆破，取出碎块后重新钻进。
(2)对于饱和粘性土层，可采用慢速高扭矩钻机进行钻孔；对于硬塑粉质粘土或灰土之类的硬土层，除采用上述钻机外，还需采用钻硬土的伞型钻。
在硬土层中钻孔时，可适当在孔中加水，一方面防止钻头过热，同时润滑和软化土层，加快钻进速度。
(3)遇到干硬粘土层，当钻至该土层时，钻出一定量的孔，然后灌入定量的自来水，使其渗入1～2d，再继续钻入，依次循环穿过次层为止。
（五）孔倾斜1．现象桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100。
2．原因分析(1)地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。
(2)地面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直。
(3)钻杆不直，尤其是两节钻杆不在同一轴线上，钻头的定位尖与钻杆中心线不在同一轴线上。
3．预防措施(1)同“钻进困难”的治理方法(1)。
(2)不符合要求的钻杆及钻头不应使用，或及时更换。
(3)同“桩身断裂”预防措施(2)及“桩身倾斜”的预防措施(1)。
4．治理方法(1)对严重倾斜的桩孔，应用素土填死夯实，然后重新钻子。
(2)同“钻进困难”的治理方法(1)。
（六）扩孔底虚土多1．现象扩孔底虚土超过规范规定过多。
2．原因分析扩孔底虚土多的原因主要来自两方面。
(1) 清孔没有清理干净，清孔时要求扩孔刀片比原扩孔时位置约低5cm“扫膛”一次，而施工时没有做到这一点，有时反而比原扩孔位置高。
这就使原扩孔时留在孔底的虚土不能清理干净。
(2)同“孔底虚土多”的原因分析(1)、(3)、(5)、(6)。
3．预防措施(1)施工中严格执行施工操作规程，采用合理的施工工艺，把好质量关。
(2)同“孔底虚土多”的预防措施(1)、(3)、(4)。
(3)根据电流值或油压值，随时调节扩子L 刀片削土量，防止出现超荷现象。
(4)在扩底过程中，如遇地下水或塌孔等情况，应会同有关单位研究处理。
4．治理方法虚土过多时，应重新进行清孔，直到满足规范要求为止。
（七）孔形不完整1．现象孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况。
2．原因分析(1)钻直孔时，孔的垂直偏差过大或孔径小于扩孔器直径，造成在放扩孔器时破坏了孔形。
(2)扩孔时，由于切削土量过多，储土筒内储存不下而存于扩孔刀片中，致使刀片收不拢，在强制提出扩孔器时破坏了孔形。
(3)扩孔器发生故障或扩孔刀片连杆机构中夹有石子，使扩孔刀片合不拢，提出扩孔器时破坏了孔形。
(4)由于地质原因出现塌孔或缩孔等现象。
3．预防措施(1) 钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换。
(1) 扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削土，致使扩孔刀片合不拢。
一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或多次扩孔。
(2) 每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细清理扩孔器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的动力源是否安全可靠。