铝的表面处理-铝阳极氧化及其应用
铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合金阳极氧化与表面处理技术铝合金阳极氧化作为表面处理技术，可以极大地改善材料的物理和化学性能，提高其耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能，是现代工业技术中一个重要的处理过程。
本文重点介绍了铝合金阳极氧化及其表面处理技术，并讨论了阳极氧化的实验与制备及其应用在工业上的相关研究。
铝合金阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的表面处理技术。
它将铝合金物理结构改变为氧化物，形成多层致密氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能。
铝合金阳极氧化主要是采用化学阳极技术，通过给铝合金涂覆特定种类的化学药剂来形成氧化膜的表面处理技术。
阳极氧化技术中的化学药剂包括氯离子、碳酸钠、氢氟酸，可以分别发挥不同的作用。
在铝合金阳极氧化实验中，首先需要对材料表面进行清洁，以确保表面可以以最佳效果氧化。
擦洗是铝合金阳极氧化前必须完成的一个关键环节，其目的是去除污垢、油污等，这样可以确保氧化过程中表面不被受到有害影响。
接下来，铝合金要经过酸浸或电解清洗，以充分去除表面的腐蚀物，然后才能进行阳极氧化。
擦洗后的表面必须完全干燥，铝合金放入阳极氧化槽中，溶液温度一般维持在比常温稍高一些的温度，在无氧、无腐蚀性气体的情况下，通过专门的电解装置将电流从阳极传入到铝合金的表面。
氧化过程中，也会加入一定量的药液，以增加氧化膜的硬度、厚度和耐腐蚀性等性能。
氧化完成后，铝合金表面的氧化膜具有不同的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，可以满足一定的应用要求。
此外，需要注意，氧化过程本身也可能会对铝合金的机械性能、力学性能和结构稳定性产生影响，因此，在进行阳极氧化前，需要对这些性能进行充分研究。
本文简要介绍了铝合金阳极氧化与表面处理技术，从处理过程、实验及制备方面讨论了氧化技术的研究和应用。
可以看出，铝合金阳极氧化是一种提升铝合金性能的重要技术，将在未来受到越来越多的关注和应用。
al阳极氧化
al阳极氧化AL阳极氧化是一种常用的表面处理技术，主要用于提高铝材料的耐腐蚀性、硬度和绝缘性能。
本文将介绍AL阳极氧化的原理、工艺流程、应用领域以及其优点和局限性。
一、原理AL阳极氧化是通过在铝材料表面形成一层氧化膜来提高其性能。
在阳极氧化过程中，铝材料作为阳极，通过电解在电解液中生成氧化铝膜。
氧化铝膜具有良好的耐腐蚀性、硬度和绝缘性能，能够保护铝材料不受外界环境的侵蚀。
二、工艺流程AL阳极氧化的工艺流程主要包括预处理、电解液配置、电解过程和后处理等环节。
预处理包括清洗、除油和除氧化膜等步骤，以确保铝材料表面的干净和光洁度。
电解液配置是将适量的硫酸、硫酸铝和其他添加剂按比例配置成电解液，以提供必要的电解条件。
电解过程是将铝材料浸入电解槽中，作为阳极，施加恒定的电流和电压，使铝材料表面形成氧化铝膜。
后处理包括冷却、清洗和密封等步骤，以提高氧化铝膜的性能和外观。
三、应用领域AL阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑和家居等领域。
在航空航天领域，AL阳极氧化能够提高铝材料的抗腐蚀性和磨损性能，延长其使用寿命。
在汽车领域，AL阳极氧化能够增加铝合金车身的硬度和强度，提高安全性能。
在电子领域，AL阳极氧化能够改善铝材料的绝缘性能，提高电子元器件的可靠性。
在建筑和家居领域，AL阳极氧化能够增加铝材料的耐候性和装饰效果，提高建筑物和家居产品的品质。
四、优点和局限性AL阳极氧化具有以下优点：一是能够提高铝材料的耐腐蚀性，延长其使用寿命；二是能够增加铝材料的硬度和强度，提高其耐磨性和抗变形能力；三是能够改善铝材料的绝缘性能，提高电子元器件的可靠性；四是能够增加铝材料的装饰效果，提高产品的附加值。
然而，AL阳极氧化也存在一些局限性，一是工艺复杂，需要严格控制电解条件和电解液配方；二是成本较高，包括设备投资、电解液和后处理等费用；三是对工件尺寸和形状有一定限制，较大和复杂形状的工件难以均匀氧化。
AL阳极氧化是一种重要的表面处理技术，能够大幅提高铝材料的性能和应用范围。
铝合金阳极氧化及其表面处理
铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金阳极氧化是铝合金材料常用的一种表面处理方法，它主要是通过利用阳极电位差，使氧原子和钙原子氧化成氧化物薄膜形成在铝合金表面，从而提供铝合金表面的耐腐蚀性能和外观美观度，使表面更具有耐磨性和防气孔能力。
当铝合金表面处理需要抗腐蚀、耐磨、抗气孔等性能时，阳极氧化可以满足要求。
铝合金阳极氧化的原理是利用分子氧的氧化还原反应，利用阳极电位差，氧原子和钙原子氧化成薄膜，形成在铝合金表面，起到保护作用。
所形成的氧化膜是稳定的，具有很强的抗腐蚀性和抗气孔性。
同时，铝合金阳极氧化的过程中，可以调整氧化膜厚度，改善表面光洁度和粗糙度，以满足表面性能要求。
铝合金阳极氧化工艺有多种，其中包括化学阳极氧化法、静电阳极氧化法和磁控溅射阳极氧化法等。
化学阳极氧化法是一种常用的阳极氧化处理方法，该方法主要是利用氧化剂和反应物的反应，使反应物在反应过程中形成自身的氧化膜，从而达到改善铝合金表面性能的目的。
但由于此方法操作过程复杂，需要在反应过程中控制反应条件，因此很少有工厂采用这种方法。
静电阳极氧化法是一种常用的处理技术，使用此方法可以在铝合金表面形成厚度比化学阳极氧化法薄的氧化膜，具有较高的耐磨性。
此外，由于反应速率相对较快，因此可以使用更低的温度来达到相同的效果。
磁控溅射阳极氧化法属于活性氧化方法，它是利用高速离子将氧化剂撞击在铝合金表面，氧化剂受到撞击时会被迅速氧化，从而形成一种厚度较薄的氧化膜，膜具有良好的抗冲击性和耐磨性，而且可以在普通条件下实现镀锌层效果，也可以改善表面摩擦性能。
除了铝合金阳极氧化之外，表面处理还可以采用其他技术，如络石抛光、热处理、激光处理、化学镀层和电镀等。
络石抛光，主要是利用磨削作用，在金属表面形成一定厚度的高光洁层，从而使金属表面更加平滑，并具有耐水性、耐酸碱性和耐腐蚀性。
热处理，是在一定温度、时间条件下，将金属表面热处理后，可以改变金属表面的光洁度、粗糙度和耐磨性，提高金属表面的耐腐蚀性和强度。
铝合金表面阳极氧化处理
铝合金表面阳极氧化处理铝合金表面阳极氧化处理是一种常见的表面处理技术，也被称为电化学氧化或阳极处理。
它是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来改善其耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
这种氧化膜通常具有良好的耐热性、耐磨性、绝缘性和美观性，因此广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。
铝合金表面阳极氧化处理的过程是将铝合金制品作为阳极，置于电解质溶液中，通电时在表面形成一层氧化膜。
电解质溶液通常是含有硫酸、草酸、硫酸铬等成分的溶液。
在电解质溶液中通电时，阳极表面的铝原子会与氧离子结合形成氧化物，这些氧化物会在阳极表面形成一层致密的氧化膜。
这种氧化膜的厚度、硬度和颜色等特性可以通过调整电解质溶液的成分、温度、电流密度等参数来控制。
铝合金表面阳极氧化处理的优点包括：1.提高耐腐蚀性：通过形成致密的氧化膜，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下更加耐用。
2.提高硬度和耐磨性：氧化膜的硬度可以达到200-500HV，比铝合金本身的硬度高出数倍，因此可以有效地提高铝合金的耐磨性和耐划伤性。
3.美观性好：氧化膜的颜色可以根据需要进行调整，可以制成金色、银色、黑色、蓝色等不同颜色的氧化膜，从而提高铝合金制品的美观性。
4.绝缘性好：氧化膜具有良好的绝缘性能，可以用于制作电子器件、电解电容器等。
铝合金表面阳极氧化处理的缺点包括：1.成本较高：阳极氧化处理需要专门的设备和工艺，成本较高。
2.氧化膜厚度不易控制：氧化膜的厚度受到多种因素的影响，不易精确控制，可能会导致产品质量不稳定。
3.容易受到机械损伤：氧化膜的硬度虽然很高，但容易受到机械损伤，因此需要注意保护。
总的来说，铝合金表面阳极氧化处理是一种有效的表面处理技术，可以提高铝合金制品的耐腐蚀性、硬度和美观性，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。
铝合金表面处理的方法及应用
铝合金表面处理的方法及应用对铝及其合金进行表面处理产生的氧化膜具有装饰效果、防护性能和特殊功能,可以改善铝及其合金导电、导热、耐磨、耐腐蚀以及光学性能等。
因此,国内外研究人员运用各种方法对其进行表面处理,以提高它的综合性能,并取得了很大进展。
目前,铝及其合金材料已广泛地应用于建筑、航空和军事等领域中。
本文分类论述了铝及其合金材料表面处理的主要方法。
1·化学转化膜处理金属表面处理工业中的化学转化处理时使金属与特定的腐蚀液接触，在一定条件下，金属表面的外层原子核腐蚀液中的离子发生化学或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的难溶的腐蚀生成物膜层。
换言之，化学转化处理是一种通过除去金属表面自然形成的氧化膜而在其表面代之以一层防腐性能更好、与有机涂层结合力更佳的新的氧化膜或其他化合物的技术。
1.1阳极氧化法铝的阳极氧化法是把铝作为阳极,置于硫酸等电解液中,施加阳极电压进行电解,在铝的表面形成一层致密的Al2O3膜,该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。
阳极氧化时,氧化膜的形成过程包括膜的电化学生成和膜的化学溶解两个同时进行的过程。
当成膜速度大于溶解速度时,膜才得以形成和成长。
通过降低膜的溶解速度,可以提高膜的致密度。
氧化膜的性能是由膜孔的致密度决定的。
1.1.1硬质阳极氧化铝的硬质阳极氧化是在铝进行阳极氧化时,通过适当的方法,降低膜的溶解速度,获得更厚、更致密的氧化膜。
常规的方法是低温(一般为0℃左右)和低硫酸浓度(如<10%H2SO4)的条件下进行,生产过程存在能耗大、成本高的缺点。
改善硬质阳极氧化膜的另一种方法是改变电源的电流波形。
氧化膜的电阻很大,氧化过程中产生大量的热量,因此,传统直流氧化电流不宜过大,运用脉冲电流或脉冲电流与直流电流相叠加,可以极大地降低阳极氧化所需要的电压,并且可使用更高的电流密度,同时还可以通过调节占空比和峰值电压,来提高膜的生长速度,改善膜的生成质量,获得性能优良的氧化膜。
压铸铝的阳极氧化
压铸铝的阳极氧化压铸铝是一种常见的铝合金材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了进一步提升压铸铝的表面性能和耐腐蚀性，人们常常采用阳极氧化技术进行处理。
本文将介绍压铸铝的阳极氧化过程、优势及应用。
一、压铸铝的阳极氧化过程压铸铝的阳极氧化是指将压铸铝件作为阳极，在合适的电解液中通以直流电，使铝表面发生氧化反应，形成一层致密、均匀的氧化膜。
这一过程主要包括预处理、阳极氧化和封孔三个步骤。
1. 预处理：压铸铝件在进行阳极氧化前需要进行表面预处理。
首先，去除表面的油污、氧化皮等杂质，一般采用酸洗或碱洗等方法。
然后，进行除矽处理，以提高铝表面的洁净度和成孔性能。
2. 阳极氧化：在预处理完成后，将压铸铝件作为阳极，放置于含有硫酸、硫酸铝等电解液中。
通过通以直流电，在一定的电压和电流密度下，铝表面的阳极氧化反应开始进行。
经过一段时间的处理，铝表面就会形成一层致密、均匀的氧化膜，这一膜层具有良好的耐腐蚀性和装饰性能。
3. 封孔：经过阳极氧化后，铝表面的氧化膜一般会有微小的气孔。
为了提高膜层的耐腐蚀性，需要进行封孔处理。
封孔处理可以采用热水封孔、镍硬封孔等方法，使氧化膜的孔隙得到填充，提高密封性能。
压铸铝的阳极氧化具有以下几个优势：1. 提高耐腐蚀性：经过阳极氧化处理后的压铸铝，表面形成了一层均匀致密的氧化膜。
这一膜层具有良好的耐腐蚀性，能够有效防止压铸铝在潮湿、酸碱等腐蚀介质中的腐蚀，延长其使用寿命。
2. 提高表面硬度：阳极氧化膜的硬度较高，可达到150-500HV。
相比于未处理的压铸铝，阳极氧化处理后的压铸铝表面硬度大幅提高，能够提高其耐磨性和抗划伤性能。
3. 提高装饰性能：阳极氧化膜的颜色可以通过调整电解液成分和处理参数来控制，常见的有自然色、黑色、金色等。
这使得阳极氧化处理后的压铸铝具有更好的装饰性能，可以满足不同应用领域的需求。
4. 提高涂装附着力：经过阳极氧化处理后的压铸铝表面，形成了一层致密的氧化膜。
铝的阳极氧化
铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。
一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。
1.预处理：铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤，去除表面的油污和氧化物，为后续的电解做准备。
2.电解：将处理过的铝材作为阳极，放入含有电解液的槽中，以电解液中的铝离子作为阴极，外加电流使阳极上的铝产生氧化反应，形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。
3.封孔：电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜，为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性，需要进行封孔处理。
常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。
4.染色：染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。
通过将染料渗透到氧化膜的微孔中，使其呈现出不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料等。
二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点：1.提高耐腐蚀性：氧化膜具有较好的耐腐蚀性，可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀，延长使用寿命。
2.增加硬度：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高，可以抵抗刮擦和磨损，增加使用寿命。
3.改善装饰性：阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的光泽和颜色可变性，可以满足不同装饰需求。
4.环保可持续：阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸，相对于其他表面处理方法，阳极氧化更为环保可持续。
三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
1.建筑：阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰，如门窗、幕墙、天花板等，具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。
2.汽车：阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件，如车身板、发动机罩等，提高耐腐蚀性和装饰性。
3.电子：阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等，具有良好的导电性和散热性。
4.航空航天：阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
铝件导电氧化和阳极氧化
铝件导电氧化和阳极氧化铝是一种常见的金属材料，因其轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等行业中。
然而，铝面临的一个问题是，其表面容易氧化，导致其导电性变差，从而影响其使用效果。
因此，铝件的导电氧化和阳极氧化技术得到了广泛的研究和应用。
本文将介绍铝件的导电氧化和阳极氧化过程及其应用。
一、导电氧化技术导电氧化技术是通过在铝材表面形成一层氧化膜，使其具有较好的导电性能，从而实现对铝件表面的防腐蚀和增强其结构性能的目的。
目前常用的导电氧化工艺有紫外线辐射法、微波辐射法、脉冲电解法、电化学氧化法等。
1.紫外线辐射法紫外线辐射法是一种新兴的导电氧化技术，其主要原理是在紫外光照射下，铝材表面形成自组织氧化膜。
它的优点在于加工时间短、工艺简单、能耗低、成本较低，同时所形成的氧化膜均匀、致密，具有较好的导电性能。
2.微波辐射法微波辐射是在高频电场的作用下，利用铝与氧化还原剂反应得到氧化膜的方法。
其优势在于导电性能优异，且氧化膜表面平整光洁，粗糙度低，表面孔洞少，防腐蚀性能较好。
另外，微波辐射法的工艺稳定，操作简单，但其成本较高。
3.脉冲电化学氧化法脉冲电化学氧化法是一种新型的导电氧化技术，其主要原理是在铝材表面施加脉冲电流，由于脉冲电流存在间歇性，因此能够形成致密均匀的氧化膜，且导电性能好。
脉冲电化学氧化法对处理铝材的厚度、形状、大小、数量等几乎没有限制，优点在于工艺可控性好，操作简单，加工速度快。
4.电化学氧化法电化学氧化法是较常见的一种导电氧化技术，其通过电解处理，在铝材表面生成含Al2O3的氧化膜，从而实现防腐蚀和导电的目的。
电化学氧化法具有操作简单、成本低、处理效果好等优点。
但其缺点在于钝化剂、电压、电解质的选择必须谨慎，并且加工时间较长。
二、阳极氧化技术阳极氧化技术是一种特殊的电化学氧化技术，它通过加强电压，使氧化膜生成速度大幅提高，从而得到更厚、更硬的氧化膜。
相比于导电氧化技术，阳极氧化技术所形成的氧化膜硬度高，耐用性好，防腐蚀性强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生长 机理
阳极氧化膜的生长机理
• 电场支持下的溶解模型 • 临界电流密度模型 • 体膨胀应力模型
2020/8/6
电场支持下的溶解模型[9]
• 该模型认为：在酸性电解溶液中，铝的阳极化 过程包括阻挡层形成、阻挡层溶解和多孔层稳 定生长3 个阶段。
电 流 密 度
时间
恒压阳极氧化时电流密度－时间变化曲线
2020/8/6
初期应用 [1]
建筑装饰材 料
2020/8/6
耐磨耐腐蚀 材料
电绝缘材料
新方向：AAO模板
溶解
？
纳米孔径 可调
高度有序 结构
精密分离膜
2020/8/6
功能材料
功能材料
• 偏光器件[2]
– 微孔中沉积Ni，光照射到膜表面时, 会产生与孔垂直方向的光(H 偏光) 和与孔平行方向的光(V 偏光) ，二者光衰减常数不同。
2020/8/6
KHR模型[7]
电子显微镜
观构 察想
特例 现象
• 六边形膜胞 • 星形中心孔 • 膜胞沿着垂直铝基体
表面的垂直电场方向 生长
2020/8/6 7. Loomans M , et al. [ J ] . Journal of Elect ronic Material ,1994 ,23 (8) :741
亮基本金属表面
2020/8/6
阳极氧化处理
• 以铝及其合金作为阳极 ，选择合适的电解液、 阳极化温度、电流密度 和氧化时间进行阳极氧 化，从而得到所需的氧 化铝膜
2020/8/6
染色处理
• 一般阳极氧化膜的孔隙直 径为0.01-0.03μm，而染料在 水中分离成单分子，直径 为0.0015-0.0030μm，着 色 时 染料被吸附在孔隙表面上 并向孔内扩散、堆积
铝的表面处理-铝阳极氧化及 其应用
阳极 氧化
概述 应用
2020/8/6
定义 原理
膜微孔 结构
膜生长 原理
实例 详解
概述
• 铝阳极氧化技术是用铝金属制件作阳极,在电解作 用下铝金属制件表面形成氧化物薄膜的过程。
• 初期应用
–表面改性——耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性,表面色泽美 观。
• 近期应用
–精密分离膜：耐热、可调孔径、规整 – AAO模板：制作纳米功能材料
• 光电材料[3]
– 微孔中沉积荧光物质
• 磁记录材料[4]
– 微孔中沉积Fe 、Co 等磁性金属,高度垂直磁性记录介体
• 湿度传感器[5]
– 阳极氧化膜所吸附的水分不同,其电阻会改变
• 催化剂载体[6]
– 大比表面积，有序孔结构
2.Saito M , Kirihara M , Searson P C , et al. [J ] . Appl.Phys Lett , 1989 , 55 (7) : 607. 3.水木一成等. 金属表面技术,1987 ,38 (12) :561～563
• 染料与氧化铝进行离子键 、氢键结合而使膜层着色 ，经封孔处理，染料被固 定在孔隙内。
2020/8/6
封孔处理
• 提高铝件质量和染着色牢 固。
• 经过封闭处理后表面变的 均匀无孔，形成致密的氧 化膜。
• 经封闭后的氧化膜不再具 有吸附性，可避免吸附有 害物质而被污染或早期腐 蚀。
2020/8/6
2020/8/6 9. 肖克来提. 无铅焊料表面贴装焊点的高温可靠性研究[D] . 中国科学院博士优秀论文,1999.
临界电流密度模型 [10]
• 观点：对于特定浓度与温度的电解液,阳极氧化过程总存在 一个临界电流密度J c，该临界值决定了氧化膜的类型。
致密型; 无Al3 +损失
致密型;部 分Al3 +损失
4.Chien2a0C2L0,/S8u/n6L. [J ] . J Magn Magn Mater , 2002 ,249 : 146-155.
5.Davydov D N , Sattari P A , Osika A , et al. [J ] . J Appl.Phys , 1999 , 86 (7) : 398323987. 6.Patermarakis1 G, Nicolopoulos N. [J ] . J Catal , 1999 ,187 : 3112320.
致密型;全 部Al3 +损失
2020/180/.6Xu Y, Thompson G E , Wood G C. [J ] . Trans Inst Met Finish , [11]
形成 氧化铝
产生 裂纹
裂纹 合拢
反复裂纹、 合拢
六方排列能量最低 圆孔表面积最小
KHR修正模型[8]
高倍透射电镜 观修 察正
广泛 接受
• 圆形中心孔 • 指出AAO结构取决于
氧化电压、电解液、 温度等相关参数
2020/8/6 8. O’Sullivan J P , Wood G C. [J ] . Proc R Soc London , 1970 ,A(317) : 511
微孔 结构
2020/8/612. 中国阳极氧化与染色网 /home1.htm
表面处理
• 铝材及制品的表面上都会不同程度地存在着 污垢和缺陷。
• 处理过程包括：
– 脱脂 ：除去表面油污赃物 – 碱蚀 ：进一步清理表面附着的油污赃物；清除制
品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤 – 中和:用酸清洗,除去挂灰和残留碱液，以露出光
铝阳极氧化的一般原理
• 阳极：铝或铝合金制品 阴极：在电解溶液中化学稳定性 高的材料
• 铝阳极氧化的原理实质上就是水 电解的原理。 – 在阴极上 – 在阳极上
2020/8/6
阳极氧化膜的微观结构
• 阳极氧化膜分类
– 阻挡型氧化膜 – 多孔型氧化膜
• KHR模型 • KHR修正模型 • 三层结构模型
电流密度增大 局部升温
圆形膜孔 六方膜胞
自组织原理
202101/.8/J6 essensky O , Muller F , Gosele U. [ J ] . Appl. Phys. Lett. , 1998 , 72 (10) : 1173
阳极氧化应用实例[12]
• 装饰材料的制备过程：
表面 处理
总结
表面 改性
功能 材料
缺陷 斑点
微孔结构 生长机理
2020/8/6
参考文献
1. 朱祖芳.铝阳极氧化的应用.电镀与涂饰. 1999，18 ( 1)：40 2. Saito M , Kirihara M , Searson P C , et al. [J ] . Appl.Phys Lett , 1989 , 55 (7) : 607. 3. 水木一成等. 金属表面技术,1987 ,38 (12) :561～563 4. Chiena C L , Sun L. [J ] . J Magn Magn Mater , 2002 ,249 : 146-155. 5. Davydov D N , Sattari P A , Osika A , et al. [J ] . J Appl.Phys , 1999 , 86