厌氧消化工艺设计要点
厌氧工艺知识点总结
厌氧工艺知识点总结一、厌氧工艺的基本概念厌氧工艺是一种生物处理技术，它是利用厌氧微生物在无氧或低氧环境中进行生物降解、生物转化和生物处理的方法。
厌氧微生物在无氧环境中可以利用有机物质进行厌氧呼吸，产生甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧处理技术可以有效地降解有机废水和有机废物，减少有机物质排放，同时也可以产生可再生能源。
二、厌氧微生物1. 厌氧微生物的特点厌氧微生物是一类适应无氧环境并能在其中生存、生长和进行代谢的微生物。
与好氧微生物相比，厌氧微生物的代谢途径和产物有所不同。
厌氧微生物可以利用碳源进行厌氧呼吸产生甲烷或乙醇等产物，同时还可以进行硝酸盐还原、硫酸盐还原等代谢活动。
2. 厌氧微生物的种类厌氧微生物的种类繁多，主要包括厌氧消化生物反应器中的甲烷菌、乙醇菌、乙烷菌等，以及硝酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等。
不同种类的厌氧微生物在厌氧条件下可以完成不同的有机物质降解途径和产物生成。
三、厌氧处理工艺1. 厌氧消化工艺厌氧消化工艺是通过将有机废水或有机固体废物进料至厌氧消化生物反应器中，利用厌氧微生物对有机废物进行生物降解，产生甲烷和二氧化碳等气体，并将反应器中的消化产物进行固液分离，得到固体有机肥和液体有机肥。
该工艺在处理生活污水、餐厨废弃物、畜禽粪便等有机废物方面具有广泛的应用。
2. 厌氧氨氮脱氮工艺厌氧氨氮脱氮工艺是利用厌氧微生物对含氨废水进行生物脱氮处理的方法。
厌氧微生物可以利用有机物质进行厌氧呼吸产生氢气，并利用氢气和氨氮进行反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气释放。
该工艺在处理含氨废水的同时还可以产生甲烷等可再生能源。
3. 厌氧生物反应器厌氧生物反应器是进行厌氧处理的装置，主要包括厌氧消化反应器、厌氧氨氮脱氮反应器、厌氧生物滤池等。
厌氧生物反应器的结构和运行方式各不相同，但其基本原理是相同的，即提供适宜的厌氧环境和适宜的基质条件，以促进厌氧微生物的生长和降解活动。
四、厌氧工艺的优势和应用1. 优势（1）能充分利用有机废水和有机废物；（2）能产生可再生能源，如甲烷等；（3）能有效降解有机废水和有机废物，减少有机物质排放；（4）在处理高浓度有机废物时，厌氧微生物具有较好的耐受性和适应性。
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点概要
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点概要污水处理厂是处理城市污水的重要设施，在处理过程中产生的污泥是不可避免的副产品。
污泥处理的关键是通过适当的处理工艺将其稳定化，减少体积，降低有机物含量，最终达到无害化处理的要求。
厌氧消化是一种常见的处理污泥的方法，本文将详细介绍污泥厌氧消化工艺的选择与设计要点。
一、污泥厌氧消化工艺选择污泥厌氧消化是将污泥暴露于缺氧条件下，通过厌氧消化菌群的作用，将有机物分解为甲烷和二氧化碳等气体。
具体的工艺选择可考虑以下几个因素：1.污泥特性：包括含水率、固体含量、有机物含量等。
不同特性的污泥适合不同的厌氧消化工艺。
对于具有较高含水率的污泥，可选择高固体含量的高干物含量厌氧消化工艺；对于有机物含量较高的污泥，则可选择高有机负荷的高负荷厌氧消化工艺。
2.处理效果要求：厌氧消化工艺的选择也要考虑处理效果的要求。
例如，如果目标是达到更高的甲烷产量，可以选择温度控制的高温厌氧消化工艺。
3.资源利用：厌氧消化过程中产生的甲烷是可再生能源，可用于发电、热能供应等方面。
因此，工艺选择时也要考虑是否有资源利用的需求。
二、污泥厌氧消化工艺设计要点在进行污泥厌氧消化工艺设计时，需要考虑以下几个要点：1.厌氧消化温度：厌氧消化适宜的温度是其正常运作的关键。
通常，选择35-55摄氏度的中温厌氧消化工艺，可以在较短的时间内达到稳定处理效果。
对于高温厌氧消化，温度一般需要控制在50-65摄氏度。
2.反应器类型选择：常见的厌氧消化反应器类型包括连续搅拌反应器（CSTR）、上升流式厌氧消化反应器（UASB）等。
CSTR适用于处理污泥浓度较低、泥量较多的情况；UASB适用于处理污泥浓度较高、泥量较少的情况。
3.进气与搅拌：在厌氧消化过程中，需要保证反应器内的气体和污泥充分混合。
可以通过进气系统和搅拌系统来实现。
进气可采用自然通气或机械通气，搅拌可采用机械搅拌或气泡搅拌等方式。
4.pH控制：厌氧消化过程中，pH值的控制对于菌群的生长和产气有重要影响。
设计厌氧发酵方案
设计厌氧发酵方案引言厌氧发酵是一种将有机废料转化为有价值产物的过程，在环境保护和资源回收领域起着重要作用。
设计一种有效的厌氧发酵方案，有助于提高废料处理的效率和产物的质量。
本文将介绍设计厌氧发酵方案的步骤和注意事项。
步骤1. 选择适合的废料在设计厌氧发酵方案之前，首先需要选择适合进行发酵的废料。
常见的适合发酵的废料包括农业废料、食品废料和植物纤维素等。
选择废料时，需要考虑其可获得性、可降解性和产物利用的潜力。
2. 确定反应器类型根据废料的特性和发酵过程的要求，选择合适的反应器类型。
常见的厌氧发酵反应器包括连续流动式反应器（CSTR）、化粪池和固定床反应器等。
不同的反应器类型有其优缺点，需要根据具体情况进行选择。
3. 设置操作条件在设计厌氧发酵方案时，需要考虑一些重要的操作条件，如pH值、温度和厌氧条件等。
这些操作条件对发酵的效果有重要影响，需要根据废料的特性和目标产物的要求进行合理设置。
4. 优化微生物群落厌氧发酵过程依赖于微生物的参与和作用。
在设计方案时，需要优化微生物群落的组成和丰度，以实现高效的发酵过程。
优化微生物群落可以通过添加适当的菌种、控制发酵条件和调节营养物质等方法来实现。
5. 监测和调控发酵过程设计方案后，需要对发酵过程进行监测和调控，以确保发酵的稳定性和效果。
监测发酵过程可以通过定期采样并进行生化分析来实现。
如果发酵出现异常，可以通过调节操作条件或添加调节剂来进行调控。
注意事项在设计厌氧发酵方案时，需要注意以下几点：•考虑废料的特性和产物利用的潜力，选择适合的废料参与发酵。
•根据废料的特性和发酵过程的要求，选择合适的反应器类型。
•设置合适的操作条件，以实现高效的发酵过程。
•优化微生物群落的组成和丰度，以提高发酵效果。
•监测和调控发酵过程，确保发酵的稳定性和效果。
结论设计厌氧发酵方案是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑废料特性、产物利用潜力和发酵过程要求等因素。
通过选择合适的废料、反应器类型和操作条件，并优化微生物群落，可以实现高效的废料处理和产物回收。
湿垃圾厌氧消化处理工程技术标准
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污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点1.工艺选择要考虑的因素：-厌氧消化工艺的适用性：不同类型的污泥适用不同的厌氧消化工艺，如原理、操作条件等需要综合考虑。
-处理效果：选择高效的厌氧消化工艺可以提高处理效果，减少残留污泥的量。
-经济性：选择成本低、能源回收高的厌氧消化工艺可以提高经济效益。
-系统可靠性：选择经久耐用、操作简单、维护方便的厌氧消化工艺可以提高系统的可靠性。
-环保要求：选择符合环保要求的厌氧消化工艺可以降低对环境的影响。
2.设计要点：-污泥进料和出料系统设计：确保污泥的稳定进料和处理后的可靠出料，避免污泥堵塞和破坏系统的情况发生。
-反应器的选择和设计：根据污泥的性质、产气量和处理量等因素选择合适的反应器类型（如完全混合式反应器、序贯反应器等）和尺寸，确保反应器的处理效果和稳定性。
-温度和pH控制：适宜的温度和pH可以提高厌氧消化反应的速率和稳定性，需要根据具体工艺选取合适的控制策略。
-搅拌和通气系统设计：搅拌和通气系统的设计对于提高厌氧消化效果和保持系统的稳定性至关重要，需要考虑均匀搅拌和适量通气，避免死区和过度通气。
-污泥气体处理：由于厌氧消化过程中会产生大量气体，特别是甲烷等温室气体，需要合理设计气体的收集、处理和利用系统，降低气体的排放风险和环境影响。
-污泥产物的处理和利用：厌氧消化后产生的污泥产物可以进一步处理和利用，如压缩、干化、焚烧等，从而实现资源化利用和减少对环境的污染。
总之，选择合适的污泥厌氧消化工艺和设计合理的工艺系统是保障污水处理厂污泥处理效果和运行稳定性的关键。
在设计过程中需要综合考虑不同因素并遵循环保要求，以达到经济高效和环保可持续的目标。
详解污泥厌氧消化工艺
详解污泥厌氧消化工艺1、厌氧消化池消化污泥培养时的注意事项厌氧消化池(1)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，一般不存在毒性问题。
但为了加快培养启动过程，除了投入接种污泥外，还应做好加热保温工作。
(2)充分搅拌消化池内的接种污泥加热至规定温度后，再逐渐投加浓缩污泥，同时继续做好加热和搅拌工作，使消化池内的温度始终处于最佳状态。
(3)采用接种培养法时，初期生污泥的投加量与接种消化污泥的数量和培养时间有关，早期可按设计进泥量的30%～50%投加，一般培养到60d后，再逐渐增加投泥量。
(4)经常测定产气量和池内消化液VFA的浓度及pH直、如果由监测结果发现消化进行得很不正常，应立即减少进泥量、或再投加其他类型的消化污泥作为接种污泥重新培养。
(5)为防止发生爆炸事故，接种前应使用氮气将消化池和输气管路系统中的空气置换出来，产生沼气后，再逐渐把氮气置换出去。
(6)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等营养物质一般是均衡的，能够适应厌氧微生物生长繁殖的需要。
因此，在消化污泥的培养过程中不必处理高浓度工业废水那样需要加入营养物质。
2、污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。
透过搅拌可消除分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离，同时防止浮渣层结壳。
搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。
搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。
一般情况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。
通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。
采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。
3、污泥厌氧消化池的搅拌方式(1)池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。
污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计
污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计污泥厌氧消化沼气安全系统是一种处理污水的生物技术，主要用于污水处理厂中有机物分解和沼气的生产。
该技术具有成本低、运行稳定、节能环保等优点，广泛应用于国内外的污水处理行业。
本文将围绕污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计进行介绍和探讨。
一、污泥厌氧消化沼气安全系统的概念污泥厌氧消化沼气安全系统，简称厌氧沼气系统，是指采用厌氧反应器处理污泥、有机废物等生物质，通过厌氧反应产生沼气，再将沼气收集利用的一种生物技术。
该技术适用于不同规模的城市污水处理厂、工业废水处理厂或畜禽养殖厂等。
厌氧沼气系统的主要组成包括厌氧消化器、沼气收集系统和消化液固液分离系统等。
二、厌氧消化器的设计厌氧消化器是厌氧沼气系统的核心部件，其设计过程需要考虑污泥性质、温度、水质等因素。
一般而言，厌氧消化器的设计应该满足以下几个方面的要求：1、适当的容积：厌氧消化器的容积应该根据污泥产生量、水质等情况进行综合考虑，一般计算方法是污泥日产生量×3-5天至10-20天的处理时间。
2、合适的外观形状：厌氧消化器应该尽量采用环保节能、实用美观的外观形式。
3、适宜的操作方式：厌氧消化器的操作方式应该尽可能简单、方便，能够便于对生化反应的维护、监测和调控。
三、沼气收集系统的设计沼气收集系统是厌氧沼气系统的重要组成部分，其设计过程需要考虑沼气产生量、沼气组成、管道敷设等因素。
一般而言，沼气收集系统的设计应该满足以下几个方面的要求：1、合适的吸气方式：沼气收集系统的吸气方式应该考虑沼气产生量、地形、压力等因素，可以选择真空吸气、微压吸气等方式。
2、科学的管道布局：沼气收集管道应该在水平面上尽量保持平整、不对地形造成障碍，同时还需要进行适当的斜度设计，保证沼气能够顺利地流入倾倒泵或储气罐等设备中。
3、安全的防爆措施：沼气本身具有较大的爆炸危险，沼气收集系统需要安装合适的排风、通风和防爆设备。
四、消化液固液分离系统的设计消化液固液分离系统是厌氧沼气系统中重要的后处理设备，其设计过程需要考虑过程操作的便利性和处理效果。
20吨每天剩余污泥厌氧消化工艺设计
1. 绪论1.1 题目背景随着我国经济的高速发展，城市化建设步伐的不断加快，人们对环境质量的要求日益提高，环保意识不断增强，环境保护与治理已成为国家可持续发展中不可或缺的一个重要工作。
随着城市污水处理厂不断建成与使用，污泥量的增加速度越来越快。
大量未稳定处理的污泥已成为沉重的负担。
如果污泥进行处理或仅进行简单的填埋，将会引起严重的二次污染。
所以如何将产量巨大、含水率高、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其无害化、减量化，最终达到资源化，已成为深受关注的重大课题。
污泥成了多数污水处理厂亟待解决的问题。
1.2 国内外研究情况城市污水处理剩余污泥的传统处理模式主要有填埋、焚烧、投海及土地利用等。
但是,剩余污泥含有大量的营养元素,如氮、磷等和各种微量元素,同时也含有难降解有机物、重金属以及病原微生物和寄生虫卵等有害物。
剩余污泥处理不当将会带来二次污染,引起地下水、地表水以及空气污染;且污泥体积庞大,将消耗大量的土地资源,严重的会引起一个地区的生态破坏 , 因为污泥含水率可达到90% ,呈胶体状结构,非常不易脱水,有机质性质不稳定,易腐败发臭,有毒有害污染物(主要指重金属和有毒有机物)容易释放到环境中。
目前,厌氧发酵减量化是常用的预处理途径。
因为厌氧发酵可以很好的改善污泥的特性,增加脱水特性,并去除部分有机质。
随着能源和资源危机的到来,污泥所含有机质和营养物质正是现代社会可持续发展的重要资源,通过合理的技术实现污泥的减量化、无害化和资源化才是最合理的方向。
厌氧发酵产生的沼气或氢是一种优质清洁能源,剩余污泥厌氧发酵制取能源已经成为非常看好的途径,国内外都进行了大量研究。
1.3 城市污水处理厂污泥的综合利用1.3.1 发电目前城市污水处理厂污泥发电的方法主要有两种：一种是污泥燃烧发电，另一种是污泥厌氧发酵产沼气发电。
而污泥燃烧发电又有两种：一种是利用污泥中含有的大量有机物，使污泥与煤、生活垃圾、农产品秸秆等混合燃烧来进行热力发电，还有一种是将污泥（已经机械脱水过）首先进行热干燥，然后再在沸腾炉中燃烧产生高压蒸汽，推动蒸汽机发电。
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厌氧消化工艺设计要点
发布日期：2012-11-19 来源：互联网作者：佚名浏览次数：482
厌氧消化的工艺设计主要体现在对消化池型、搅拌方式和工艺运行参数的选择上。
总的设计原则是：a）在参考相似工程案例及设计规范的基础上，试验得到最佳工艺运行参数，如停留时间、运行温度、固体负荷、有机负荷；b）适合的池型选择；c）良好的搅拌方式，搅拌均匀，不存死角；d）简单、稳定的运行保障，如易于操作维护的设备，避免温度波动的良好换热设备以及容易去除浮渣的措施等；e）安全可靠的沼气输送系统。
工艺设计需要确定的内容：a）消化方式的设计；b）消化池形选择；c）消化池中污泥的混合搅拌方式确定；d）设计参数的选定；e）污泥加热方式的确定；f）污泥投配方法的确定；g）污泥及沼气排放方式的确定；h）浮渣及上清液的排除方法；i）安全防护措施的保证；j）监测和控制方法的确定；k）其它附属装置的选用。
上述诸多方面中，厌氧消化的方式、消化池的池形、主要设计参数、消化池中污泥的混合搅拌方式对消化池的工程造价和使用效果影响很大，应谨慎选择。
（1）消化方式的设计
①消化温度，厌氧消化根据运行温度的不同分为中温消化（30～36℃）和高温消化（50～55℃），其中中温消化的最佳温度为35℃，高温消化的最佳温度会因其它影响因素发生较大变化。
高温消化的特点是，分解速率快、产气速率高、停留时间短，进而提高消化处理能力，节省消化池容积；另外卫生学指标较好，对寄生虫卵的杀灭率可达95％，大肠菌指数可达10-100；能耗高，温度控制较难。
中温消化的特点是，相对高温消化的各项优势较为逊色，但中温消化运行稳定、易于控制，能耗相对较低，设计运行经验成熟。
目前，国内、外多采用中温厌氧消化。
②消化等级，按照消化池的数量分为一级消化和两级消化。
其中一级消化指污泥厌氧消化是在一个消化池内完成；两级消化指污泥厌氧消化在两个消化池内完成，第一级消化池设有加热、搅拌装置及气体收集装置，不排上清液和浮渣，第二级消化池不进行加热和搅拌，仅利用第一级的余热继续消化，同时排上清液和浮渣。
两级消化工艺的土建费用较高，运行
操作比一级消化复杂，在有机物的分解率方面略有提高，产气率比一级消化约高10％。
基于节省投资费用和运行的简易稳定，目前国内多采用一级消化方式。
（2）消化池型的选择
标准的消化池应该具有良好的混合搅拌、良好的去除浮渣泡沫条件、结构条件好和没有死区等特点。
消化池型很多，较为常用的有三种，三种消化池各有优劣，适用于不同的地区，通过下面的简单描述为设计提供参考。
平底圆柱形在欧洲应用较为普遍，其高度：直径=1。
这种平底对循环搅拌系统要求较为单一，多采用可在池内多点安装的悬挂喷入式沼气搅拌技术。
锥底圆柱形在我国应用较多，其中部高度：直径=1，上下皆为圆锥体，下底坡度1.0-1.7，顶部坡度0.6-1.0。
这类消化池有利于内循环，热量损失相对于平底圆柱形要小，搅拌系统可选择性好。
存在的缺点是，底部容积较大，易堆积砂料，需要定期进行清理。
另外从结构上看，圆锥部分难以施工，且受力集中，需要特殊处理。
卵形消化池是在锥底圆柱形的基础上进行的改进，该池形相对上两类消化池有很多优点，如：a）搅拌效果好，池底不容易板结；b）一定池容条件下，池体总表面积小，热量损失少；c）池顶部表面积小，易于去除浮渣和易于沼气收集；d）从结构上看，卵形结构受力好，节省建材；e）外形美观。
（3）消化池搅拌方式的选择
厌氧消化是菌体与底物的接触反应，在反应过程中需要使两者充分混合，因此搅拌就变得十分重要。
通过设计合理的搅拌方式，达到以下目标：a）使新鲜污泥与富含消化菌的消化污泥充分混合，加快反应速度；b）使气体顺利与污泥分离，溢出液面；c）使系统温度和PH保持均匀，避免消化菌受温度和PH变化的影响；d）防止池内产生大量浮渣。
常用的搅拌方式有三大类，分别是：气体搅拌、机械搅拌(包括机械叶轮搅拌、机械提升循环搅拌)和污泥循环搅拌。
国内、外常采用的搅拌方式是沼气搅拌和机械搅拌，污泥泵循环方式因电耗较大搅拌效果差很少使用。
在搅拌器的设计选择上，要综合考虑消化池形、容积、投资费用和运行管理要求等。
下面介绍几种常用的搅拌设备：
①螺旋桨机械搅拌器
螺旋桨式搅拌设备组成简单，操作容易，维修量小，可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥，因此在固定污泥液面的前提下，能够有效地消除浮渣层，适用卵形或者坡度较大锥底的圆柱形消化池。
但在池内的螺旋桨发生故障时，消化系统要停止运行，进入内部检修。
螺旋桨式搅拌器处理能力的表征用一天内将消化池污泥完全搅拌次数或完成一次搅拌用的时间。
②悬挂喷嘴式沼气搅拌器
悬挂喷嘴式沼气搅拌器由悬挂在池顶部的沼气输送竖管和喷嘴组成。
搅拌器可以按需要在池内多点布置，并可分组运行。
具有结构简单；设置和操作灵活；由于可分组搅拌，使所需要的搅拌强度较小；对池的适应性强；不受液面控制等优点。
此类形的搅拌器适合于上述的各种池形，用在平底或底部锥形较缓的消化池中更显示出其优点。
搅拌器的能力表征与螺旋桨式搅拌器相同。
③多根束管式沼气搅拌器
多根束管式沼气搅拌器由多根沼气输送管（束管）和沼气释放口组成。
束管由消化池顶部的中间位置进入池中，延伸至池底部的释放口。
此搅拌器的特点是构造简单，易操作。
但容易堵塞，需在池顶各束管端头增设观察球及高压水冲洗装置。
因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。
搅拌器的选型根据整池的容积确定。
④底部多根吹管式沼气搅拌器
底部多根吹管式沼气搅拌器主要由多根沼气输送管和沼气释放口组成。
沼气输送管可从池顶部侧壁或池侧面进入，沿池底伸入到池中部与沼气释放口连接。
与多根束管式沼气搅拌器类似，此方式搅拌器的特点是构造简单，易操作。
但易堵塞，因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。
搅拌器的选型根据整池的容积选择。
在上述的四种常用的搅拌器中，螺旋桨机械搅拌器为机械式搅拌，其余三种均为沼气搅拌。
这主要是因为沼气搅拌有很多优势：a）沼气的流动带动了污泥在内部的循环；b）造成的湍流效应防止了浮渣的产生、混合效果好且改善了气体分离的效果；c）采用沼气搅拌无需考虑池型和液位高度。
沼气搅拌同样存在一些缺点：a）组成复杂，一般包含沼气压
缩机、沼气喷射管、沼气循环管、冷凝水排放设备和沼气过滤器等，造成了运行管理的复杂；b）沼气是易燃易爆气体，针对沼气的设备需要特殊的安全措施。
典型国内厌氧消化项目搅拌器选型
污水处理厂搅拌器类型技术国别
天津纪庄子气体导流筒式、竖管式美国和日本
石家庄桥西垂直竖管式沼气搅拌器奥地利
天津东郊多根束管式沼气搅拌器法国得利满公司
青岛污水厂螺旋桨式导流筒机械搅拌德国斯特林公司
烟台污水厂多根底部吹管式沼气搅拌瑞士TECHFINR公司湖南永州污水厂螺旋桨式导流筒机械搅拌美国贝克公司
杭州四堡污水厂悬挂喷嘴式沼气搅拌德国洛蒂格公司
与厌氧消化相比，好氧消化的目标是通过对可生物降解有机物的氧化产生稳定的产物，减少质量和体积，减少病原菌，改善污泥特性，以利于进一步处理。
好氧消化通常用于处理能力小于1.89×104m3/d的污水厂，而且通常将初沉污泥与二沉污泥进行混合消化，这时的氧需求量大于对单独的生物污泥进行处理。
消化池宜设置格栅和撇渣设备，进水不宜含有过高的无机物，并宜经过磨碎，以防止杂物对曝气设备的堵塞，即使如此，曝气设施仍然需要进行充分的考虑，防止油脂和浮渣等在消化池表面积累。
美国、日本、加拿大等国家，目前都有不少中小型污水厂运用好氧消化技术，特别是丹麦大约有40％的污泥使用好氧消化法进行稳定化处理。
我国污泥厌氧消化技术的应用与发达国家差距较大。
全国目前2600多座污泥处理厂，约有60座采用了厌氧消化工艺，但正在运行的仅有10-30座，如大连东泰夏家河污泥处理厂、青岛市麦岛污水处理厂污泥处理处置工程等，我国现有污泥厌氧消化项目情况如表所示。