不锈钢氩弧焊工工艺守则
氩弧焊通用工艺守则
1.适用范围1.1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
1.2 本守则适合所有从事焊接的人员使用。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。
5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。
5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。
6.工艺规范6.1 焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。
我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头资料来源编制持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图焊丝焊枪焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。
6.2 送丝方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。
2024年氩弧焊工操作规程
2024年氩弧焊工操作规程第一章总则第一条为了规范氩弧焊工的操作行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于氩弧焊工在焊接作业中的操作，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作、以及焊接后的收尾工作。
第三条氩弧焊工应严格遵守本规程和相关安全操作规范，增强安全意识，确保操作过程中的安全。
第四条氩弧焊工应具备相关的技术知识和操作技能，并持有相关的资格证书，否则不得从事氩弧焊工作。
第五条氩弧焊工应严格遵守国家有关法律法规和标准，不得违反操作规程进行操作。
第六条氩弧焊工应定期接受安全培训和技术培训，不断提升自身的操作水平和安全意识。
第七条氩弧焊工应保养和检查自己的工作设备，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章氩弧焊工的操作流程第八条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接设备进行检查，确保设备的运行正常。
第九条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对焊接材料进行检查，确保材料的质量满足焊接要求。
第十条氩弧焊工在进行焊接作业前，应对工作环境进行检查，确保环境的安全。
第十一条氩弧焊工在进行焊接作业时，应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
第十二条氩弧焊工应熟悉焊接工艺规程，根据规程进行焊接操作。
第十三条氩弧焊工应严格控制焊接电流和电压，确保焊缝的质量和稳定性。
第十四条氩弧焊工在进行焊接作业时，应注意焊接速度、焊接角度和焊接位置，确保焊缝的均匀和一致。
第十五条氩弧焊工应定期检查焊接设备和焊接工具，确保设备和工具的安全和正常使用。
第十六条氩弧焊工在进行焊接作业后，应及时清理焊接现场，整理好工具和设备。
第十七条氩弧焊工应定期将自己的操作经验总结和反馈，参与焊接工艺改进和技术创新。
第三章火灾和事故应急处理第十八条氩弧焊工在进行焊接作业时，应保持焊接区域的干燥和通风，防止火灾发生。
第十九条氩弧焊工在进行焊接作业时，应避免焊接火花飞溅到易燃物上，防止火灾发生。
第二十条氩弧焊工在进行焊接作业时，应随时保持警觉，发现异常情况应立即报告，采取相应措施。
不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求
不锈钢管道氩弧焊接施工质量要求不锈钢管道氩弧焊接是一种常用的管道连接方式，具有高强度、耐腐蚀和密封性好的优点。
施工质量的好坏直接影响着管道的使用寿命及功能是否正常。
下面将从材料准备、工艺要求和焊接质量检验等方面详细介绍不锈钢管道氩弧焊接的施工质量要求。
一、材料准备1.不锈钢管道的选择应符合设计和安装要求，并且应检查其外表面是否存在严重的腐蚀、损伤或变形现象。
2.钢管的材质、尺寸和厚度等应符合施工设计要求，且应进行必要的检查和试验。
3.不锈钢管道的连接件（弯头、三通、法兰等）应符合相关标准，材质应与管道一致，并且应进行必要的检查和试验。
二、工艺要求1.焊接工艺应按照施工设计要求进行，焊工应具备相应的技术水平和职业资格，并经过必要的培训和考核。
2.不锈钢管道应根据其材质和使用环境，选择适合的焊接材料，如焊条、焊丝等。
焊接材料的质量应符合相关标准，且应存储在干燥、通风的地方。
3.焊接设备应保持良好的工作状态，焊机的参数应按照相关要求调整，并注意保持电源的稳定性。
三、焊接施工1.焊前应仔细检查钢管和连接件的准备情况，确保其材质、尺寸和表面质量符合要求，并且清除焊接部位的油污等杂质。
2.焊接前应进行试焊，确认焊接设备和焊接材料的良好工作状态，并进行相应的参数调整。
3.焊接操作应按照施工设计要求进行，在焊接过程中要保证焊缝的整齐、均匀和连续，禁止出现焊缝错位、不均匀和不连续等缺陷。
4.焊接完毕后，应及时进行外观质量检查，焊接接头应平整且无裂纹、气孔、夹渣和烧穿等缺陷，焊皮应清理干净，接头周围应无明显的脱焊现象。
四、焊接质量检验1.外观质量检查：包括焊缝的外观形状、焊缝的均匀性和连续性，焊皮的清理情况等。
2.尺寸质量检查：包括焊缝的尺寸、管道的直径、弯头和三通的变径等。
3.滴水试验：对重要的不锈钢管道焊接接头进行滴水试验，以检查焊缝的密封性。
4.X射线或超声波探伤：对重要的不锈钢管道焊接接头进行检测，以检查焊接接头是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程一、操作概述氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等金属材料。
氩弧焊工是指具备氩弧焊技术和操作能力的焊接工人。
为了保证氩弧焊工的安全和焊接质量，制定了以下操作规程。
二、操作要求1. 氩弧焊工应熟悉氩弧焊工艺和设备的结构、性能和操作方法，具备操作氩弧焊设备的能力；2. 氩弧焊工应了解焊接材料的性质和规格要求，选择合适的焊接材料；3. 氩弧焊工应了解焊接工艺规程，按照规程进行操作；4. 氩弧焊工应熟练掌握焊接操作技术，保证焊缝的质量和外观；5. 氩弧焊工应注意保护环境和个人安全，做好个人防护措施；6. 氩弧焊工应及时清理焊接现场，保持工作环境整洁。
三、操作步骤1. 检查焊接设备和工具(1) 检查氩弧焊设备是否齐全，包括焊接电源、焊接枪、气体管路等；(2) 检查氩气和惰性气体储罐压力是否正常，氩气管道是否畅通；(3) 检查焊接电源的电源线和接地线是否连接牢固；(4) 检查焊接工具的磨损情况，如电极、钳子等。
2. 准备工作材料(1) 根据焊接工艺规程，选择适当的焊接材料和填充材料；(2) 检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求；(3) 清理焊接材料表面的污物和氧化物。
3. 调整焊接工艺参数(1) 根据焊接工艺规程，调整焊接电流、电压和气体流量等参数；(2) 预热焊接材料，提高焊接效果和质量。
4. 开始焊接操作(1) 将电极插入焊接枪，调整电极间距和角度；(2) 将焊接枪对准焊接位置，按下开关启动氩弧焊设备；(3) 控制焊接枪的移动速度和焊接速度，保持稳定的焊接电弧；(4) 在焊接过程中，注意焊接材料的熔化情况和填充材料的加入。
5. 焊接完成(1) 在焊接完成后，关闭氩弧焊设备的电源开关；(2) 检查焊缝的质量和外观，如有问题及时进行修补；(3) 清理焊接现场，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 氩弧焊工应穿戴好防火服、焊接手套、焊接面具等个人防护装备；2. 氩气和惰性气体具有窒息性和易燃性，氩弧焊工应注意通风和防火安全；3. 氩弧焊工应注意保护眼睛，避免眼睛受到焊接光弧的刺激；4. 氩弧焊工应注意防止电击和火花飞溅，避免触碰带电部位和易燃物品；5. 氩弧焊工应定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常运行和使用安全。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程一、前言氩弧焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
为了确保操作人员的安全，保证焊接质量，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氩弧焊的工艺和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守安全操作规程。
三、设备要求1. 氩弧焊设备必须符合国家相关标准，经过定期检测和维护。
2. 氩气和电源接口必须正常连接，确保氩气供应和电源稳定。
3. 焊接电缆和氩气管道必须完好无损，防止漏气和漏电现象。
四、操作环境要求1. 氩弧焊操作必须在通风良好的场所进行，避免气体积聚和有害气体吸入。
2. 操作区域必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
五、操作步骤1. 准备工作a. 检查氩气和电源接口，确保连接正常。
b. 检查焊接电缆和氩气管道，确保完好无损。
c. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 开始焊接a. 将焊接材料固定在工作台上，确保稳定。
b. 打开氩气阀门，调节气体流量。
c. 打开电源开关，调节焊接电流。
d. 佩戴焊接面罩，保护眼睛和面部。
e. 使用焊接枪进行焊接，保持稳定的手持姿势。
f. 控制焊接时间和焊接速度，确保焊缝质量。
3. 焊接结束a. 关闭电源开关，切断电源供应。
b. 关闭氩气阀门，停止气体供应。
c. 将焊接枪放置在安全位置，避免触碰到其他物体。
d. 清理工作区域，将焊接材料和工具归位。
六、安全注意事项1. 氩气具有窒息性，操作人员在使用氩弧焊时必须确保通风良好。
2. 操作人员必须佩戴焊接面罩，保护眼睛和面部免受弧光和飞溅物的伤害。
3. 操作人员在焊接过程中要保持专注，避免分散注意力导致事故发生。
4. 焊接电缆和氩气管道必须定期检查，发现问题及时修理或更换。
5. 焊接材料和工具必须放置在安全位置，避免触碰到其他物体引发事故。
氩弧焊工艺守则
4.1 熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。
4.2 熟悉本岗位安全技术操作规程。
4.3 穿戴好防护用品
4.4安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门。
4.5 将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的
标记
数量
更改标记
签名
日期
拟 制
金属壳电容器
KJX4.631.000
气体压力
（×106Pa）
1～1.5
18～22
60～80
2～5
≤1～0.6
18～22
40～60
4～6
4.7 试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数，直到获得最佳参数为止。
5工艺过程
5.1 按4.7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊。
7.4 氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶。
7.5 严禁焊接电路故障性短路，操作时集中精力，发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作。
7.6 导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴。
7.7 氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼。
氩弧焊工艺守则(总5页)
工艺文件
氩弧焊接
金属壳电容器
1适用范围
本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接。
2材料与防护用品
2.1 原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。
2.2 辅料：氩气气体（纯度99％）、棉丝（布）、煤（汽）油。
2.3 防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8～11号）、平光防护眼镜。
不锈钢焊接操作规程
不锈钢焊接操作规程（1）不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。
（2）使用直流焊机应遵守以下规定：①操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
②焊机应垫平、放稳。
多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5M。
③旋转直流弧焊机应有补偿和“启动”“运转”“停止”的标记。
合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上，启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄“运输”位置。
焊接时突然停电，必须立即将手柄板到“停止”位置。
④不锈钢焊接采用“反接极”，则工作接负极。
如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。
⑤不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。
（3）一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。
不得借路设备管道做焊接导线。
（4）焊接或修贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。
置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。
严禁盲目动火。
（5）不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。
（6）在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
（7）氩弧焊应遵守以下规定：①手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。
②用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织进行屏蔽。
预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。
③手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。
氩弧焊焊接工艺守则
共7页
第1页
1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三： 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
氩弧焊焊接不锈钢工艺规程
氤弧焊焊接不锈钢工艺规程瀛弧焊焊接不锈钢工艺规程一、适用范围本规程适用于不锈钢的氢弧焊焊接，包括铸造不锈钢、锻造不锈钢和不锈钢板的就弧焊焊接。
二、工艺要求1.材料准备所有需要焊接的不锈钢材料必须经过清洗和除油处理，以确保焊缝的优良质量。
另外，还需要选用相应品质的不锈钢焊丝和填充材料，在焊接工作中尽量减少氧化和污染的影响。
2.气体选择氨气应该是气体选择的首选，同时，还应选择适当的混合气体来提升焊缝质量，比如氨气可以提供更好的热传导性，使焊接速度更快；碳气则可以使焊缝的组织更加均匀。
3.电源选择对于既要保证质量又要提高效率的工艺，选择较高的电源电压和焊接电流是必须的。
同时，还需根据具体的焊接工艺调整电流参数和电弧电压,保证焊缝质量的稳定。
4.焊接设置在焊接前，需要确定单次焊接的长度和宽度，通常单次焊缝长度不宜太长，以中间的接头距离为准。
另外，还应该根据具体焊接要求，在合适的环境下摆放夹具，以保证焊缝的优良质量。
5.焊接时序氤弧焊接不锈钢时，通常会采用交流或者直流通电。
焊接时需要控制电弧和熔池的面积、大小、位置和形状等，以达到优良的焊缝质量。
同时,还要根据需要，在焊接工作中随时调整气流的速度和方向，以便达到更好的焊接质量。
6.焊接后处理在焊接后，应及时清除焊接点上的污垢和残留物；清除焊接工作中产生的氧化层也非常重要，以保证焊接质量和强度。
焊接工作完成后，还需进行必要的热处理，以减轻残余应力和提高焊缝的硬度和强度。
三、安全管理1.操作人员必须经过专业培训和考核，了解焊接工艺和焊接技能，同时要掌握与操作相关的安全知识。
2.焊接作业前，必须对设备和工具进行检查，检查是否安装稳定可靠，检查控制装置是否正常。
3.在操作过程中，必须使用所需的个人防护器材，如焊接面罩、手套、焊接服、鞋等，以保障操作人员的安全。
4.不得在有易燃和爆炸、毒性物质等环境下进行焊接工作。
5.在焊接作业前，必须清洗操作环境和附近的地面，确保无阻碍或危险物品存在，并保持操作区域周围的通道畅通。
氩弧焊焊接工艺守则
氩弧焊焊接工艺守则氩弧焊焊接工艺守则共7 页第 1 页 1. 目的与适用范围为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。
特制定本守则。
适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2. 引用标准《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸《GB/T4842-1995》氩气《GB/T10858 -1989》铝及铝合金焊丝《GB/T3190-1996 》变形铝及铝合金化学成分《JB/T4732-2002 》铝制焊接容器3. 焊接工艺在铝及铝合金氩弧焊接时:钨极氩弧焊可以焊接板厚范围在1-20mm的板件，自动、半自动熔化极氩弧焊可焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板。
3.1焊接环境气体保护焊时，风速应小于2m/s;相对湿度不得大于90% ;气温不得低于5?C; 在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料选用母材应符合GB/T3190规定;选用焊丝应符合GB10858规定;选用氩气应符合 GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上;3.3坡口制备3.3.1钨极手工氩弧焊及熔化极自动、半自动氩弧焊焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图样和焊接工艺及GB985规定。
3.3.2铝合金坡口加工方法仅限于机械加工及等离子切割。
焊前对坡口进行打磨或用机编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数文件更改号签字日期氩弧焊焊接工艺守则共7页第2 页械加工以清除氧化物并将凹凸不平处打磨平滑直至露出金属光泽为止。
3.3.3坡口加工后应进行宏观检查，对影响焊接质量的局部不平、分层、夹杂、裂纹等缺陷应进行消除。
3.4焊前准备 3.4.1焊件及焊丝施焊前必须清洁，严格去油及去除氧化膜。
采用机械法消除坡口表面两侧30-50mm范围内的氧化膜。
通常先用丙酮擦拭焊件表面油污后，再用直径0.15mm的不锈钢丝刷(轮)锉刀、刮刀等将焊件坡口表面两侧30-50mm范围内氧化膜消除，直至露出金属光泽，不得用砂轮或纱布。
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不要在风口处或强制通风的地方施焊。
3. 氩弧焊操作
严格执行工艺规定，按工艺规定的顺序施焊，接通水路、气路并根据材质合理选择电源极性。
不锈钢，低碳钢：选用钨极氩弧焊时采用直流正接。
施焊前要在试板上试焊，待电流、气流调整合适后，再进行施喊焊。
引弧方式一般采用非接触的高频引弧或脉冲引弧，对于重要结构严禁在工件和焊缝内引弧，需要加同材质的引弧板。
引弧时应提前送气3～5秒，排除管路内和被焊部位的空气。
钨极端头的几何形状，当采用的焊接电流时，端头采用30°尖角；当大电流时，端头采用90°角。
应尽量采用短弧操作，提高保护效果，喷嘴与工件之间的距离不超过10～15毫米。
熄弧，焊接完毕，切断焊接电源，不应立即抬起焊炬在3～5秒内继续送出保护气体，直到钨极和熔池稍稍冷却方可抬起焊炬以防赤热的钨极外伸部分和熔池氧化。
钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
厚度小于4mm的薄件立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除作直线运动外，还可以作横向摆动，但不宜跳动。
平焊、横焊、仰焊时一般多采用左向焊法，也可采用右向焊法。一般采用左焊法，（焊丝和焊炬从右向左移动）。焊炬平稳地直线向前移动，保持恒定的电弧长度。在不填加焊丝时，弧长为；填加焊丝时弧长为3-5mm。
表2
板厚（mm）
电流(A)
钨极直径(mm)
填充直径（mm）
氩气流量（L/Min）
40-70
φ1－φ
φ
4
80-130
φ2－φ3
φ2
5-6
120-150
φ3－φ4
φ2
6-7
4. 焊接结束
要检查有无咬肉、气孔、裂缝，发现缺陷及时修补。
关好水路、电路、气路，整理好设备。
除个人穿戴好防护用品外，应在通风良好的作业条件下工作。工作场地严防潮湿和有积水，严禁堆放易燃、易爆物品。
防止高频对人体的损害，减少高频电作用时间。
工件须可靠接地。
修磨钍钨极时要带手套和口罩。
填焊丝时，应互相配合，当坡口表面未达到熔化温度时，焊丝端头处在电弧区外的氩气保护层内，待熔池加热到一定温度并出现良好流动性后，立即从熔池边缘送入焊丝，如此断续地填加焊丝，形成焊缝。
各种直径钨极的电流范围见表1，钍钨棒、铈钨棒承受的最大电流比纯钨棒大30％左右。
表1
电源种类
各种钨极直径φ（mm）的允许电流（A）
1. 说明
本守则适用于不锈钢薄板、低碳钢薄板的焊接结构。
在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本守则的规定。
新工人在上岗操作前，必须经过培训，并持有焊工操作证书。
2 工作前的准备
熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地选择施焊方法和顺序。
清理好场地，准备好辅助工具和劳保用品。
检查设备
焊机上的调整机构、导线、电缆及接触是否完好。
手把绝缘是否良好，地线与工件接触是否可靠。
水路、气路是否畅通，高频是否良好。
检查工作
根据工艺文件和产品图样的要求，正确地选用焊丝牌号、直径；
坡口内不得有熔渣、油污、沙粒等杂质存在，在焊缝两侧20mm内不得有油污、锈等杂质。
焊丝必须除油、防锈，可用砂布打磨，丙酮檫洗，达到露出金属光泽。
对于厚度大于3mm的材料，应开坡口施焊，保证焊透。
φ1～φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
交流
15～130A
100～160A
140～220A
200～280A
250～300A
直流正接
65～150A
140～180A
250～340A
300～400A
350～450A
直流反接
10～30A
20～40A
30～50A
40～80A
60～100A
不锈钢焊接应该用直流电源（正接）规范见表2