石材铺贴施工方案及工艺方法
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
石材地面铺贴工程施工方案
一、工程概况本工程为石材地面铺贴工程，主要施工内容包括：基层处理、石材挑选、石材加工、石材铺贴、石材养护等。
工程地点位于XX市XX区XX小区，建筑面积约为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材：根据设计要求，选择符合国家标准的石材，包括花岗岩、大理石等。
石材需进行加工，加工尺寸应符合设计要求。
（2）水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石材专用粘结剂：1:3配比的水泥砂浆。
（5）石材防护剂：水性防护剂。
2. 施工工具准备（1）石材切割机、磨光机、钻孔机等石材加工设备。
（2）水平尺、弹线工具、线锤等测量工具。
（3）水泥搅拌机、平板振动器、抹子等施工工具。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行凿平和修补，消除高低不平。
（3）用水湿润基层，提高基层的粘结性能。
2. 石材加工（1）根据设计要求，对石材进行切割、磨光、钻孔等加工。
（2）石材加工后，进行质量检验，确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
3. 石材铺贴（1）根据设计要求，进行石材排版，确定石材的铺设顺序。
（2）在基层上弹出石材铺贴线，确保石材铺设的整齐、美观。
（3）石材铺贴前，进行石材湿润，提高石材的粘结性能。
（4）按照排版图进行石材铺贴，确保石材铺贴的平整、牢固。
4. 石材养护（1）石材铺贴完成后，进行养护，确保石材粘结牢固。
（2）养护期间，禁止人员、车辆进入施工现场。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保石材、水泥、砂等材料符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保石材铺贴的平整、牢固。
3. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意文明施工，保持施工现场整洁。
3. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
石材贴面施工方案及工艺方法
石材贴面施工方案及工艺方法（1）作业条件：办理好结构验收。
少数工种（水电、设备安装）的活应做在前面，并准备好加工石材所需的水、电源等。
内墙面弹好50cm水平线，外墙弹好水平标高控制线。
脚手架提前搭设好，架子步高要符合施工要求。
石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按好取用。
大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方、我施工方三方共同认定，方可组织班组按样板要求施工。
对进场的石材应进行验收，颜色不均匀适应进行挑选，必要时进行试拼选用。
（2）操作工艺：工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝及擦缝基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，可采取如下措施：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由较高的强度（用手掰不动）为止。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从上方开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据石材的规格尺寸分层设点、做灰饼。
具体做法参考墙面（水泥砂浆）抹灰工程施工。
在基层湿润的情况下，先刷水泥浆（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将以湿润的石材抹上厚度为2—3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲；用靠尺找平找直。
勾缝、擦缝：在贴完石材的墙面，一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一首拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），检查石材缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
室外石材铺贴施工方案
室外石材铺贴施工方案1. 引言室外石材铺贴施工是指将天然石材或人造石材铺贴在室外的地面、墙面或其他建筑构件上的一种施工工艺。
室外石材铺贴工程通常需要考虑到环境适应性、耐候性、安全性等因素，因此施工方案的制定十分重要。
2. 施工材料准备在进行室外石材铺贴施工前，需要准备以下材料： - 石材：选择符合设计要求的天然石材或人造石材。
- 石材粘结剂：选用适合室外环境的粘结剂，可采用水泥砂浆、环氧树脂等。
- 砂浆：用于石材铺贴之间填充，可采用腻子砂浆、灰缝砂浆等。
- 基层处理材料：包括防水材料、防水处理剂、抗碱底涂等。
- 施工工具：铺贴刀具、抹平工具、胶刮等。
- 安全防护用品：安全帽、工作手套、防护眼镜等。
3. 施工步骤3.1. 基层处理在进行石材铺贴施工前，需要对基层进行处理。
具体步骤如下： 1. 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物。
2. 基层强度检测：检测基层强度是否满足石材铺贴的要求，必要时进行强化处理。
3. 基层平整度检测：检测基层的平整度是否符合要求，如不平整需要进行修整。
4. 基层防水处理：在需要防水的区域施工防水层。
先涂刷底涂，然后铺贴防水材料。
3.2. 石材选型与准备1.根据设计要求和实际情况，选择合适的石材类型。
2.对石材进行割裁、打磨和处理，保证其规格和表面质量符合要求。
3.3. 石材铺贴1.使用适量的石材粘结剂，采用“刮涂法”或“压铺法”将石材粘贴在基层上。
2.在石材之间留适当的缝隙，以利于砂浆填充和石材的伸缩。
3.使用砂浆填充石材之间的缝隙，并将表面抹平。
4.确保石材在施工过程中的水平、垂直和齐平度。
3.4. 完工处理与保护1.等待石材粘结剂和砂浆固化后，进行最后的表面处理，如打磨、抛光等。
2.对铺贴完成的石材进行保护，以防止其在后续施工或使用过程中受损。
3.清理施工现场，保持环境整洁。
4. 安全注意事项•在施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
石材墙面湿铺贴施工方案
石材墙面湿铺贴施工方案
一、施工工艺流程：
1、石材品种、规格应符合设计要求；
2、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3、为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4、石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5、湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6、灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8、石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9、石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
三、质量标准：
1、石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2、石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；
3、石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4、墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；
5、允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
石材铺贴施工方案
石材铺贴施工方案
一、准备工作
在进行石材铺贴施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括准备所需的石材
材料、施工工具，清扫铺贴地面，检查墙面平整度等。
二、基础处理
在进行石材铺贴前，需要对铺贴地面进行基础处理。
首先是确保地面干燥、清洁、平整，并且做好防水处理。
对于地砖铺贴，还需要在地面上涂刷防裂胶，以防止地砖龟裂。
三、石材切割
根据铺贴需求，需要对石材进行切割。
切割时应选择适当的工具，如石材切割
机或石材锯。
切割时要确保尺寸准确，切口平整。
四、石材铺贴
选择合适的胶水进行石材铺贴。
在涂抹胶水之前，应先在地面上做好找平层。
将石材按照设计要求依次铺贴，注意石材之间的间隙要均匀。
使用橡皮锤轻轻敲打石材，确保其平整牢固。
五、石材填缝
石材铺贴完成后，需要进行填缝工作。
选择合适的填缝剂，将其填充到石材之
间的缝隙中。
填缝时要保证填缝剂填充充分，不留空隙，然后用抹子将多余的填缝剂刮净，使填缝表面平整。
六、石材保养
石材铺贴完成后，还需要进行石材的保养工作。
定期清洁石材表面，避免沉积
污垢。
定期检查石材铺贴是否出现脱落或损坏，并及时进行修复。
结语
石材铺贴施工是一项繁琐的工作，需要仔细认真，确保每一个细节都处理到位。
只有这样，才能确保石材铺贴的质量和美观。
希望以上的石材铺贴施工方案能对您有所帮助。
地面石材铺贴施工方案
地面石材铺贴施工方案（一）施工准备地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
（二）施工工艺清理基层一弹线一安装标准块f铺贴一补缝f养护1.对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
2.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。
3.找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
4.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
5.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
6.铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
7.将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
8.养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
9.补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（三）材料要求半干湿法施工1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
拌合完成的砂浆中需掺加返碱剂。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色•致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
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石材铺贴施工方案及工艺方法
1.作业条件
（1）结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
（2）弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。
（3）提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。
（4）有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。
（5）石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
（7）进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
2.施工操作工艺
（1）边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
A.基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
B.吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
C.洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
D.待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
（2）边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。
A.钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。
如板材宽度较大时，可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
B.放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
C.绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
D.试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
E.弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。
同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。
找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计
规定留出缝隙。
F.安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。
用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。
在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
G.灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。
施工时应充分湿润基层，砂浆按1：2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。
第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。
但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
H.擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
I.柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，
双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
J.清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
3.质量标准
（1）保证项目
A.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
B.饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
（2）基本项目
A.表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
B.接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
C.整板套割吻合，边缘整齐；贴面等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
（3）允许偏差项目
4.成品保护
（1）石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的水泥砂浆，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。
（2）石板安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
（3）饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
（4）拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。
5.施工注意事项
（1）灌浆要饱满、密实，以防空鼓，灌浆时如砂浆稠度过大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡，造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。
（2）接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等，易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。
因此操作过程中，必须严格把握各道程序质量，使接缝平直。
（3）裂缝：质量较差的石材，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙预留较少，常受各种外力影响，在色纹暗缝或其它隐伤部位，产生不规则开裂裂缝。
在镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石材受到垂直方向的压力而开裂，施工时应待墙、柱等结构变形稳定后进行。
尤其在顶部和底部安装板时，应留有一定缝隙，以防石板因直接承受压力而开裂。
（4）防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和安装过程中，严防被砂浆污染。
并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦洗。
此外还应防止酸、碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。
（5）湿作业大面积镶贴墙面时，应建议设计考虑设置变形缝，严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落。
并作好防止反碱措施，以保证饰面效果。