危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
危险工业废物焚烧处置工艺概述及焚烧配伍
环境科学科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald115中国政府于1996年制定颁布了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，并于2004年重新修订。
该法的颁布使得固体废物的环境管理得到了高度重视。
而危险废物的防治是固体废物防治中的重点，该类废物具有成分复杂、形态各异、管理混乱的特点，给危险废物的处置带来了相当大的困难。
在现有的多种处置方式中，焚烧处置可以有效破坏固体废物中的有毒、有害成分，是实现危险废物减量化、无害化最快捷有效的技术手段。
1 危险工业废物焚烧处置工艺选择目前危险工业废物焚烧处置多采用回转窑式焚烧处置工艺[1]，而回转窑焚烧处置工艺又大致可以分为三类，即熔渣式焚烧、灰渣式焚烧、热解式焚烧。
根据我国目前危险工业废物处置规范和危险工业废物情况，回转窑灰渣式焚烧处置工艺是市场中采用较多的焚烧处置工艺方式，后续阐述内容也以灰渣式焚烧处置工艺为例展开综述。
2 焚烧烟气中常见有害物质的形成原理2.1 焚烧烟气中氯化物的形成原理废物焚烧过程中产生的毒性有机氯化物主要是二恶英类，包括多氯代二苯并呋喃(PCDFs)和多氯代二苯-对-二恶英(PCDDs)，主要来自三条途径：废物本身、炉内形成及炉外低温再合成。
(1)废物本身。
焚烧危险废物本身就可能含有PC D D s /PCDFs 类物质。
危险工业废物成分相当复杂，加上分类管理混乱，废物中不可避免含有PCDDs/PCDFs类物质。
(2)炉内形成。
在系统温度稳定的情况下，废物内含有的PCDD s/PCDFs 物质，经过回转窑和二燃室后已基本完全破坏分解；但是废物在焚烧过程中，可能会先形成部分燃烧不完全的碳氢化合物，当系统温度不稳定，这些碳氢化合物未能及时分解为水和二氧化碳时，就可能与废物或废气中的氯化物结合形成PCDD s/PCDFs，以及破坏分解温度较PCDD s/PCDFs高出约100℃左右氯苯及氯酚等物质。
危险废物焚烧处置进料配比
危险废物焚烧处置进料配伍
准确、全面了解废物的成分、特性，是废物配伍的第一步，也是至关重要的一步，所需获得的数据主要包括以下几个方面：
（1）特性鉴别：浸出毒性等危险特性、反应性、相容性、水稳定性等；
（2）工业分析：水分、低位热值、固定碳、挥发分、灰分等；
（3）元素分析：硫、氯、氟、重金属、碱金属等。
废物鉴别工作的顺利开展，除以相应的检测能力为保障外，还需要注意以下问题：
（1）采样的代表性，是特性鉴别准确与否的关键；
产生于化工、机械、制造等行业的可焚烧废物，，采样过程中除依据相关技术规范做好布点外，需特别注意夹带、掺混等不均一的情况，若有需要，需按照不同种类废物分别采样、检测，以确保获得准确的废物特性信息。
（2）善于利用客户提供的废物特性信息；
1 / 3。
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
摘要危险废物焚烧系统物料配伍是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制和有害成分合理化均质控制预处理的过程。
本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验，从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索，阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效的三级物料配伍方法。
一、前言危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。
危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。
本文所研究的北京地区危险废物的焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础的回转窑加二次燃烧室的焚烧炉。
要使危险废物得到有效焚烧处置，其有机物焚毁去除效率要达到99.99%。
焚烧系统中所处置废物的燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气的混合程度[1]。
焚烧系统设计建设完成后，其焚烧去除能力极限已经固定。
此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。
其调整范围及手段十分有限，为达到焚烧系统稳定可靠运行的目的必须对进入系统的拟焚烧物料进行有效管控，达到成分控制、均质均化的目的。
而物料混合程度是否均匀以及成分是否合理控制则取决于物料的配伍及预处理是否有效。
焚烧配伍是指为了达到入窑处置的危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧的目的,对所收集的成分复杂,形态各异的各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案，并按照该方案进行物料均化预处理的过程。
物料配伍是在物料进入系统之前的必要操作过程。
二、配伍目的意义恰当的焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。
[4]1）控制入窑物料热值的稳定性配伍应使进入焚烧炉的危险废物的热值尽可能介于设计规定的范围内以求减少辅助燃料的消耗量。
危险废物焚烧处置进料配伍探究
危险物的燃烧图
配伍的实际工作以及所需注意事项
3.1 配伍的实际工作
配伍源于中医学领域，原意指当一种药材的使用疗效不佳时，可以通过选用其他的辅助药材来进行配伍，从而使药材达到更好的效果。
在危险废物的焚烧处置中，配伍工作较为复杂，需对废弃物的成分种类、形态结构进行一个合理的搭配，从而尽可能保证焚烧过程中的稳定。
目前配伍工作主要包含以下两个方面：一是对危险废物要进行分析分类，根据废物的物理性质以及化学组成来进行鉴定分类。
二是指对那些有毒有害的废物要进行安全合理的存储，避免因存放不当而造成互相发生化学反应，对于储存环境以及存储器具要进行科学的规划，。
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
低熔点物料较容易达到熔融、气化状态，引起回转窑结焦及后续设备堵塞，回转窑处置系统结焦会很大程度的降低系统处置能力，因此在配伍过程中应注意控制易导致结焦物料的入窑量。碱金属是以无机或有机盐的形式在于危险废物中，在高温环境下，碱性金属元素和卤素元素会生成低熔盐（如氯化钠、氯化钾等），过量低熔盐的生成会导致熔渣结焦，影响焚烧炉的正常运行和耐火材料的使用寿命。低熔点盐容易在回转窑形成熔融状态的炉渣，熔渣在急剧冷却时，有物理爆炸的风险，这对于采用水封出渣机的方式输送窑渣的系统来说是一种安全隐患。
二、 配伍目的意义
恰当的焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可
以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。[4]
1）控制入窑物料热值的稳定性
配伍应使进入焚烧炉的危险废物的热值尽可能介于设计规定的围以求减少辅助燃料的消耗量。若热值太低，需启动辅助燃料系统以使废物燃烧并达到规定的分解温度，造成运行成本增加；若热值太高，需要用惰性物质（过量空气、水等）限制炉温，但该方法一方面易导致烟速过快，有害气体分解不彻底，另一方面需降低进料量使系统温度在安全围，从而使系统处理能力下降。因此，入炉废物的热值要保持稳定，使焚烧室热负荷控制设计规定的围，保证系统运行的经济可靠。
2）控制酸性污染物有害元素及重金属。
废物中的酸性物主要是指卤化物，危险废物中的卤化物大都来自有机物化合物。卤化有机物含量不仅影响废物的热值，也影响燃烧后烟气的酸性气体含量和烟气处理系统的运行效果，控制不当还易造成氯气等酸性气体的大量产生，其腐蚀性更大[5]。一台日处置量30t左右的回转窑处置系统，入炉酸性物含量一般宜控制在：Cl＜2％、S＜2.5％、F＜0.5％，最高含量为：Cl＜3％，F＜1％、S＜3％。
危险废物焚烧炉进料预处理及配伍
危险废物焚烧炉进料预处理及配伍摘要：中国产生大量危险废物，鉴于这些危险废物的危险性，处理这些危险废物已成为当务之急，目前，这种处理各种形式的固体和液体危险废物的方法已被广泛使用，我国还大力提倡这种处理方法，并计划建造许多危险废物焚烧装置，这些焚烧装置已投入建设，目前，确保这些焚烧装置有效运行的措施包括控制焚烧过程和管理焚烧过程，在焚烧技术方面，危险废物的预处理和相容性是关键环节，为了确保危险废物的有效处理，本文主要讨论了危险废物焚烧装置进料预处理和配伍的相关问题。
关键词：危险废物焚烧；预处理；配伍；1.危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义和目的1.1危险废物焚烧炉进料预处理及配伍的意义焚烧系统是一个非常复杂的系统，该系统强调燃烧温度、进料量、燃烧时间和废气都是系统需要考虑的问题，特别是在燃烧危险废物时，危险废物的组成和危险废物的含水量会极大地影响固有燃烧装置的燃烧质量，不完全燃烧可能造成二次污染，为了实现燃烧平衡、系统稳定性和处理效率，面对形态各异、成分复杂的危险废物，应首先进行预处理，然后在焚烧前，危险废物也应兼容，合理的配伍可以降低运行成本，保证机组的高效焚烧，提高处理效果，这就是危险废物焚烧炉进料预处理和兼容性的重要性。
1.2危险废物焚烧炉进料预处理及配伍目的（1）确保入炉垃圾热值相对稳定，减少辅助燃料消耗，降低运行成本；（2）控制进入炉膛的酸性污染物、重金属和碱金属的量，减少余热锅炉和烟气净化设备的腐蚀；（3）控制进入熔炉的氯化有机废物（如多氯联苯）的数量，从源头上减少废物焚烧二噁英产生的氯的来源；（4）充分利用现有的进料通道，避免垃圾进入炉内的脉冲波动，稳定焚烧条件；2.常用的预处理技术2.1固态废物的预处理（1）对于固体焚烧废物，通常需要进行破碎和分类处理。
具有一定粒径的破碎垃圾不仅有利于焚烧，也有利于宝贵资源的回收利用（如废金属的回收），降低焚烧成本，固体废物的常见包装包括散装、桶装和其他形式，根据常规焚烧炉的进口要求，长度、宽度和高度不应超过0.4m，最佳颗粒尺寸为0.1m×0.1m×0.2m，不符合尺寸要求的废物需要提前破碎，破碎机应布置在预处理室的一端，破碎机应采用氮气保护等方式，避免发生火灾，无论垃圾是否破碎，都应根据热值、卤素、重金属等成分的含量，存放在不同的坑中，整个预处理室应密封在微负压状态，以确保有害气体不会溢出。
危险废物焚烧入炉配伍操作指导手册
危险废物焚烧入炉配伍指导手册危险废物入炉前的配伍操作是整个焚烧处置过程中最为重要的一步，对于焚烧系统的安全连续稳定运行，污染物达标排放，降低运行成本，保护设备等有着非常重要的意义。
①危险废物配伍的前提保证配伍废物的相容性，以保证焚烧过程的安全性；两种及以上危险废物混合应防止发生以下情况：产生大量热量或高压、产生火焰、发生爆炸、产生易燃气体、产生有毒气体、剧烈的聚合反应以及有毒物质的溶解；除废物之间的相容性外，应保证废物与盛放容器之间的相容性。
②热值的稳定性配伍应使危险废物的热值尽可能介于一定的范围以减少辅助燃料的用量。
危险废物的热值不仅影响焚烧炉辅助燃料的用量，还会影响焚烧炉的处理能力、热值太低，需要启动辅助燃料系统以使废物燃烧完全，造成运行费用增加；热值太高，使焚烧炉炉温难以控制，设置需要用惰性物质（过量空气、水等）限制炉温，同时使处理能力下降。
因此危险废物的热值需要控制在一个适当的范围内，保证系统运行的经济可靠。
废物热值应维持在10～20MJ/kg之间。
③控制酸性污染物含量控制酸性污染物含量保证焚烧系统正常运行和尾气达标排放。
卤化有机物不仅影响废物的热值，也影响废物燃烧后的酸性气体含量和烟气处理系统的运行，控制不合理还易造成氯气的产生，其腐蚀性更大。
本场运行时应该对物料进行详细分析，对那些卤素含量高、数量大的危险废物应尽量均匀焚烧，且应控制整体数量，本项目设计入炉酸性污染物含量为：Cl:小于2.5％，F:小于0.4％、S 小于2％。
④控制重金属含量控制重金属含量保证焚烧系统正常运行和尾气达标排放。
在本场处理的废物中有农药等有毒危险废物，这些危险废物是有机重金属类物质，应控制整体数量均匀入炉焚烧。
由于这些废物的毒性特性，一般采用桶状废物入炉的方式处理，可以在每次的含量及次数上进行控制。
⑤控制磷含量危险废物中磷主要是有机磷化物，焚烧产生的P2O5在400～700℃会对金属产生较大的腐蚀，此区域为余热锅炉区域，如果不控制好磷的含量，则余热锅炉使用寿命会大大缩短，本项目设计入炉磷含量：P小于0.5％。
浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理
浅析危险废弃物焚烧处置配伍工艺管理摘要：危险废弃物的处置不仅关系到废弃物处置的安全问题，处置工作本身也有非常高的科学性和工艺要求，焚烧是比较常见的废弃物处置办法，在实际应用中这种处置方式对于配伍工艺有非常严格的要求，不同的配伍处置环节在需要关注的要点上也有所不同，在进行材料的配伍焚烧时，一方面要考虑危险废弃物的性质和类型，另一方面也要对配伍量进行严格控制，不同的实施工艺流程都需要采取针对性地措施进行管理。
关键词：危险废弃物；焚烧；配伍工艺引言：焚烧物品的处置配伍工作是关影响处置效果和焚烧环保性能的重要因素，从事相关工作的技术人员应当合理运用专业的技术和知识开展相关的配伍工艺管理工作，明确管理工作的重点，把握好相关的影响因素，为取得更好地工艺管理效果提供帮助。
一、配伍工艺管理工作开展的重要意义配伍工艺的管理工作是指针对危险废弃物在处理时，结合其内部不同的废弃物类型进行配伍，再进一步进行焚烧操作，力求尽可能减少焚烧带来的环境污染，避免出现安全问题。
具体来说，配伍工艺管理工作开展的意义有以下几个方面的内容。
（一）形成稳定有效的三级管理体系废弃物的焚烧处理工作中，由于废弃物的具体类型具有非常典型的丰富性，且不同的废弃物在同步燃烧的过程中发生的具体反应也不同，为了给焚烧工作的顺利开展提供帮助，更需要依托科学的管理方式和管理程序针对不同阶段的具体工作进行管理和控制，具体来说，三级管理体系中包含了以下几个层次的内容。
一是对于企业而言，要明确自身在整个市场中的定位方向和工作目标，配合生产线的具体生产流程，以良好衔接为目标制定匹配的焚烧工艺流程，并且确保其合理稳定地持续运行。
二是通过管理确保所签订的合作合同上的具体要求得到有效的落实。
体现出企业对废弃物的处置能力，及时帮助客户解决实际问题，发挥管理工作的作用，三是保证进场的多种不同的无聊能够及时有效地地处理，避免物料处理不及时造成安全隐患或者客观上由于焚烧不及时出现积压现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要危险废物焚烧系统物料配伍就是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制与有害成分合理化均质控制预处理得过程。
本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验,从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索,阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效得三级物料配伍方法。
一、前言危险废物就是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定得危险废物鉴别标准与鉴别方法认定得具有危险特性得废弃物。
危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。
本文所研究得北京地区危险废物得焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础得回转窑加二次燃烧室得焚烧炉。
要使危险废物得到有效焚烧处置,其有机物焚毁去除效率要达到99、99%。
焚烧系统中所处置废物得燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气得混合程度[1]。
焚烧系统设计建设完成后,其焚烧去除能力极限已经固定。
此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。
其调整范围及手段十分有限,为达到焚烧系统稳定可靠运行得目得必须对进入系统得拟焚烧物料进行有效管控,达到成分控制、均质均化得目得。
而物料混合程度就是否均匀以及成分就是否合理控制则取决于物料得配伍及预处理就是否有效。
焚烧配伍就是指为了达到入窑处置得危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧得目得,对所收集得成分复杂,形态各异得各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案,并按照该方案进行物料均化预处理得过程。
物料配伍就是在物料进入系统之前得必要操作过程。
二、配伍目得意义恰当得焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施得使用寿命、降低运营成本。
[4]1)控制入窑物料热值得稳定性配伍应使进入焚烧炉得危险废物得热值尽可能介于设计规定得范围内以求减少辅助燃料得消耗量。
若热值太低,需启动辅助燃料系统以使废物燃烧并达到规定得分解温度,造成运行成本增加;若热值太高,需要用惰性物质(过量空气、水等)限制炉温,但该方法一方面易导致烟速过快,有害气体分解不彻底,另一方面需降低进料量使系统温度在安全范围内,从而使系统处理能力下降。
因此,入炉废物得热值要保持稳定,使焚烧室热负荷控制设计规定得范围,保证系统运行得经济可靠。
2)控制酸性污染物有害元素及重金属。
废物中得酸性物主要就是指卤化物,危险废物中得卤化物大都来自有机物化合物。
卤化有机物含量不仅影响废物得热值,也影响燃烧后烟气得酸性气体含量与烟气处理系统得运行效果,控制不当还易造成氯气等酸性气体得大量产生,其腐蚀性更大[5]。
一台日处置量30t左右得回转窑处置系统,入炉酸性物含量一般宜控制在:Cl＜2％、S＜2、5％、F＜0、5％,最高含量为:Cl＜3％,F＜1％、S＜3％。
焚烧物料中含有大量得金属成分,焚烧后烟气中会夹带有金属及金属氧化物,焚烧系统通常具有一套完整得金属及金属氧化物净化措施。
但一般金属及金属氧化物得净化设施净化效率有限,重金属对空气得影响又很大,尤其重金属在尾气排放中得限值控制较为严格,处理稍有不当就会导致尾气排放重金属含量超标,所以需要源头控制其进入量。
危险废物中得农药等剧毒危险废物,含有机重金属类物质较多,应均匀限制数量入炉焚烧,一般单独控制焚烧。
3)控制入窑物料水分得稳定性对于固态废物来说,物料中所含水分从液态到气态过程得汽化焓热就是由燃料提供得,物料中水含量过高会很大程度得增加辅助燃料消耗量。
同时,由于预热烘干所需时间较长,导致了进料量及进料频次得下降。
很大程度上影响废物得处置效率。
对于液态物料来说,一般采用废液喷枪雾化焚烧得方式进行处置,当液态物料中水含量较高时,其燃点与热值相应则较低,含水率过高得废液雾化后非但不能燃烧,还有可能扑灭系统内原有物料得燃烧火焰。
因此,应将入窑物料得水分含量进行合理控制,对于固态废物来说,水含量超过80%得物料严禁直接进入危险废物焚烧暂存储坑处置,同时应及时将储坑内积存得废水抽出,避免储坑内废水影响其她固废。
对于液态废物来说,基本可通过控制热值得方式来控制废物中得水分含量,热值低于3000Cal/g得液态废物不太适于采用废液喷枪雾化焚烧处置。
4)控制低熔点物料得入窑量低熔点物料较容易达到熔融、气化状态,引起回转窑内结焦及后续设备堵塞,回转窑处置系统结焦会很大程度得降低系统处置能力,因此在配伍过程中应注意控制易导致结焦物料得入窑量。
碱金属就是以无机或有机盐得形式在于危险废物中,在高温环境下,碱性金属元素与卤素元素会生成低熔盐(如氯化钠、氯化钾等),过量低熔盐得生成会导致熔渣结焦,影响焚烧炉得正常运行与耐火材料得使用寿命。
低熔点盐容易在回转窑内形成熔融状态得炉渣,熔渣在急剧冷却时,有物理爆炸得风险,这对于采用水封出渣机得方式输送窑渣得系统来说就是一种安全隐患。
因此,为有效地控制焚烧工况,需在焚烧炉进料时特别留意废物来源得特性。
对于含有碱性金属与卤族元素得废物,尽量错开二者得入窑焚烧时间,对于其她熔点低于600℃得物料或高温下会产生熔点低于600℃得物料,应严格控制其进窑量。
在不得不处置低熔点物料得情况下,应适当调整系统温度,尽量使重点部位避开易结焦得温度区间。
一台日处置量30t左右得回转窑处置系统,其碱金属K、Na、Mg等物质含量一般控制小于0、3%。
三、危废处置企业常用得配伍方法目前在危险废物处置企业内应用范围较广得配伍方法一般就是自废物入厂计量、贮存、检测至出库处置,结合计算机管理软件对物料进行跟踪,利用计算机强大得运算功能实现物料得智能化管理。
1)料坑中配伍料坑中配伍就是指对料坑进行规划分区管理,结合对入厂物料得分析检测结果,按照热值高低及主要有害元素含量,将物料放置到不同储坑,利用行车抓斗按照配伍方案“照方抓药”,从而实现对物料得配伍控制。
该方案得不足之处就是受市场影响较大;料坑得储存空间有限,由于分区得规划,导致料坑处得污染空气量大,增加处置成本;物料卸车麻烦,工作量大;物料分类不易实现。
2)库房中配伍库房配伍就是指将物料运输入厂后,库房确认物料得类别、来源、数量等信息,建立库存台账。
实验室对库房内得废物进行取样检测,并将检测结果录入库存台账。
技术方案制作人员结合库存台账,根据库存物料得不同性质,规避相互之间发生反应得物料,稀释有害元素含量高得物料,均衡热值,制定配比方案,生产人员按照方案出库,并最终在料坑内实现物料得混合、破碎、均质化操作。
但就是该方案对库房容量要求较高,且易受市场波动影响。
危险废物处置中心得库房容量受物料分类存储影响,实际利用率较常规库房略小,且危险废物储存库房建造成本高,一般得危险废物处置中心会按规程配置存储量就是其一个月处置得库房容量,但上述规模得库房,由于受危险废物分类存储得影响,实际库存使用率,对于该类配伍方法得实际运用很大程度上没有办法真正实现。
而且对于一些处置难度较大得物料,很容易在库房内长期积压,造成安全隐患。
四、危险废物焚烧配伍工作中需要解决得问题危险废物焚烧处置得配伍工作就是处置工作正常开展得基础,也就是保障尾气达标排放得前提,但目前我国大部分危险废物处置中心所采用得配伍操作方式,尚存在可优化得空间。
对于很多危险废物处置单位来说,危险废物得处置市场需求大于其处置能力,为了尽快消减库存,多数时间得配伍工作其实并不到位。
配伍工作既要做到有效配伍,保证配伍后物料得热值、含水率、酸性有害元素与重金属含量、低熔点物料含量等符合系统控制要求,又要兼顾处置效率,避免配伍环节进展缓慢,导致物料在库房内大量积压,影响废物得处置速度。
但实际运行过程中,处置单位往往无法控制市场,客户为节约时间及运费,会将需与其她物料搭配处置得物料大量、集中运输至处置单位,大量该类型物料得入厂,因为要考虑配伍达标,无法及时处置,又会占用库房空间,导致其她物料无法入厂,影响了处置效率。
因此,合理、有效利用库房,规划市场物料供给,最大化降低危险废物焚烧处置成本就是国内危险废物焚烧处置单位亟需解决得问题。
五、北京地区危险废物焚烧配伍方法我们得研究依托于北京市危险废物处置中心,该公司拥有一条年处置量 1万吨得回转窑处置系统。
公司可处置危险废物类别共计43类,其中可采用焚烧方式处置得为HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、H W14、HW16、HW20、HW37、HW38、HW39、HW40、HW41、HW42、HW45、HW46、HW48、HW49共计23类。
北京市危险废物处置中心客户群体量大,处置类别较多,物料情况复杂,这就给焚烧配伍工作带来了更大难度。
该公司目前采用“三级配伍”得方式进行配伍工作,结合其多年运行情况,可有效控制危险废物焚烧系统运行稳定,尾气达标排放,耐火材料等耗材得损耗情况较低。
1)一级配伍一级配伍就是指市场层级得配伍。
市场层级得配伍要求对市场上危险废物得产生情况整体了解,并能够根据系统运行情况,适当规划控制收集入厂废物得类别、数量、性质,缓解库房存储压力,有计划得进行市场收集,在保证客户需求得前提下,实现市场与处置单位得紧密衔接,避免量大、难配伍得物料占用库房空间,使已入场物料都可以被尽快销毁。
已运行多年得产废单位可结合多年运行经验,对经营资质内所属地区主要行业、主要产废单位所产得危险废物类别、产生频次及数量、物料得热值范围及有害元素成分等信息进行汇总,建立危险废物市场基本信息库。
对于不适于危险废物焚烧系统处置得物料,应建立会签接收制度及不予接收废物名单。
对于性质特殊得物料,需采用特殊包装、单独运输得物料,也应建立相应名单,便于后续危险废物收集工作开展。
对于初建型危废企业,在没有数据经验积累得时候,应当首先对市场进行了解调研,掌握市场得产废信息,以便于进行危险废物处置规划,为一级配伍得建立打造基础。
2)二级配伍二级配伍就是指厂区内得配伍。
危险废物进入厂区后,一般会进行入库操作,所有待处置废物均按照不同得化学特性与物理形态储存在不同库房。
物料入库后,处置中心实验室检测人员会对物料进行分析检测,明确各批次物料得热值、水分、卤素(氟、氯、溴、碘等)含量、硫化物含量、金属盐含量等信息,处置方案制定人员根据物料入库情况、分析检测及小试结果,可以借助配伍软件或其她工具,在保障有害元素含量不超过下表所列标准得前提下,科学搭配焚烧物料,使得一些易混合发生反应得、爆炸得、高腐蚀性得物料得到有效预处理(可以与惰性得泥状物混合),控制适当得水分,以利于燃烧反应进行;含钾等碱金属废物与含氯等卤素废物可以反应生成稳定化合物得应适当搭配;快速分解燃烧得与缓慢分解燃烧得适当搭配,使得在炉内均匀燃烧等等,出具配伍方案。