回采工作面顶板事故原因分析及控制措施
浅析煤矿采煤工作面顶板事故原因及其防治措施
浅析煤矿采煤工作面顶板事故原因及其防治措施摘要：随着人们对煤矿工作安全性的关注度越来越高，煤矿在巷道掘进时使用顶板支护技术已经是必然趋势。
使用顶板支护技术除了可以提升煤矿工作的安全性之外，还可以提升开采工作的质量与效率，有助于提升煤矿单位的经济收益。
所以，煤矿单位应不断提升顶板支护技术，保证其可以顺利、安全运行。
本文对煤矿采煤工作面顶板事故原因及其防治措施进行分析，以供参考。
关键词：煤矿采煤；顶板事故；防治措施引言随着社会的不断进步，人们越来越重视煤矿的安全。
虽然我国现在的煤矿开采技术以及逐渐成熟，但是煤矿的开采工作依旧属于高危职业，特别是煤矿巷道掘进工作，危险系数非常高。
所以为了提升煤矿开采安全性，必须做好顶板支护工作，该工作可有效减少煤矿塌陷的现象，提升煤矿的稳定性以及安全性。
当前我国的煤矿巷道掘进顶板支护技术以及趋于成熟，而且种类繁多，可以对应不同情况选择不同的顶板支护方式，以此来提升煤矿掘进以及开采的安全性。
1采煤工作面顶板事故原因分析通常情况下，顶板破碎严重是诱发顶板事故的重要原因之一。
由于液压支架的支护面积有限，在顶板破碎时，液压支架难以对顶板进行很好的支承。
顶板破碎的原因主要有两方面：a)液压支架的支护阻力过大，导致顶板被压坏；b)岩层受到地质构造作用发生挤压而破碎，例如断层等。
在很多时候，顶板破碎严重非常不利于工作面的安全开采。
2煤矿掘进巷道常用的顶板支护技术2.1预留煤柱支护在煤矿巷道掘进顶板支护技术中，预留煤柱支护是一种极为常见的支护方式，经常用于巷道的上下段。
预留煤柱支护的优点为操作简单，对工作人员的技术需求不高，而且可以提升煤矿的排水能力，解决煤矿因为暴雨塌陷的问题，同时可以提升年煤矿的通风效果，预防有害气体堆积在煤矿中，保障煤矿工人的人身安全。
2.2锚杆支护锚杆支护基本由锚杆杆体、锚杆托板以及网所组成，直接和围岩接触的部分为托板，可以给支护设备给予相应的预紧力，同时为围岩附近的结构提供受力安全预警。
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防
煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防发布时间：2022-09-06T05:19:49.789Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第9期作者：巩毅[导读] 煤矿采集中，安全管理是最为核心的工作之一。
巩毅山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司山西吕梁 033600摘要：煤矿采集中，安全管理是最为核心的工作之一。
安全管理的基本水平和应急能力与煤矿开采工作的安全性和效率有着直接的关系。
煤区本身的自然条件对于煤矿采集工作影响较大，面顶板的裂隙问题与煤层、综采工作面的安全性有着较为密切的关联，如果综采工作面的稳定性不足，很容易出现冒顶问题，给煤矿开采带来负面影响。
随着煤矿采集技术的不断优化，综采工作面板的支护方式逐渐丰富，对于冒顶事故的预防和处理效率也逐渐提高。
基于此，对煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防进行研究，以供参考。
关键词：预防处理;原因分析;冒顶事故;煤矿综采引言顶板安全事故作为煤矿开采期间常见事故之一。
通过在对顶板事故的发生原因进行分析，发现多是由于顶板管理不善所引起的。
这也就表明顶板事故可以采取有效措施予以预防，关键就在于做好顶板管理工作，以便从源头上降低顶板事故发生率。
1工作面顶板概述煤矿井下开采将会承受巨大的矿山压力，发生冒顶事故的频率相对来说比较高。
矿山压力也被称之为岩层压力，其主要指的是岩石自重所产生的压力，具有埋深大、岩层应力大的特点。
在没有开采的状态下，岩层相对比较稳定，但是如果矿山开采工作实施，岩层应力的平衡将会被破坏，可能会出现部分区域集中的情况。
如果压力超出预期限制，就会导致延时破裂，由此引发冒顶、片帮和底鼓等事故。
岩层的顶板承载能力差，容易引发冒顶事故，这一类事故发生之后，将会给煤矿安全生产带来巨大威胁。
顶板事故发生之后，顶板上方的岩石将会涌入到工作面，对生产设备造成不同程度破坏，同时对个体的生命安全构成严重威胁。
当然，并非所有顶板都会导致冒顶事故发生，冒顶事故多是破碎顶板所引发的，顶板事故还有其他类型。
分析煤矿采场顶板冒落机理及其控制
分析煤矿采场顶板冒落机理及其控制引言据不完全统计，顶板冒顶事故占到总煤矿事故的2/5以上，其中以工作面顶板冒顶事故最为突出。
采煤工作面是采煤的主要工作场所，此处人员和设备相对集中，其安全性直接关系到人员的生命安全和煤矿的生产效益，因此需做好顶板的管理工作。
影响采煤工作面顶板稳定的因素是多方面的，笔者认为应从4个方面进行分析，然后以此为基础并结合矿山具体地质条件制定出合理的采场顶板控制措施。
1、煤矿采场顶板冒落机理分析1.1 应力集中影响在采矿工程进行以前，岩体周围应力水平处于原始平衡状态。
煤炭采掘后，这个平衡状态会因此而打破，在采场周围形成“三带”，岩石结构遭到破坏，原岩应力会重新进行分布。
随着采矿工程的继续，工作面不断向前推移，原岩应力不断发生变化，应力场也会向前移动并形成新的应力场，采场顶板悬空而形成应力集中。
根据“压力拱假说”，由于顶板受到应力集中的作用，回采空间形成后导致冒落拱范围内的岩体力学失稳，表现为逐渐向下移动趋势，并在拱中央部位形成拉应力。
一旦此拉应力超过岩石抗拉强度极限时，首先在上述岩体中产生裂隙，然后随着时间效应的影响，裂隙会逐渐扩大，最终形成顶板冒落。
1.2 结构弱面影响结构弱面的形成与地质构造因素有关，也就是说采场内所有岩体必然会存在结构弱面，是采场顶板冒落影响因素之一。
结构弱面一方面会破坏顶板的结构完整性，导致顶板的应力强度降低，一方面会使得顶板组合结构发生变化。
当层理、裂隙等构造发育时，采场容易出现小范围的冒顶事故，某些情况下甚至会引发较大规模的顶板冒顶事故。
由于结构弱面的影響，顶板岩体不是作为整体结构而存在，岩性也会发生变化。
顶板冒落时，岩体破坏形式主要表现为岩石容易沿着结构弱面而出现离层发育，导致与母体逐渐分离，裂隙逐渐扩大，顶板岩石强度进一步降低，力学平衡结构遭到破坏，造成滑落失稳。
结构弱面的倾角会影响采场顶板的稳定性，例如，具有斜交层理结构的顶板，其稳定性就比具有水平层理的顶板的要强得多。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板事故防治措施
顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
16、采煤工作面上机头与上顺槽不得出现台阶，防止支柱蹬空。
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施一、引言回采工作面是煤矿采掘作业的核心区域，在回采工作面的顶板控制中，顶板事故是煤矿安全中不可避免的问题。
顶板事故也是煤矿事故的主要类型之一，其严重程度危害不容小视。
本文将对回采工作面顶板事故的原因进行分析，并提出相应控制措施。
二、回采工作面顶板事故原因分析1、煤层控制系统的不完善煤层控制是回采工作面的重要控制手段，也是顶板控制的基础，如果控制不当就会引起顶板事故。
而一些煤矿的煤层控制系统不够完善，因为技术和设备原因，只能随意的将煤层的高度减低，而不是有效地控制煤层的高度，导致煤层高度过低，顶板达不到适当的固结，进而导致顶板落下，形成顶板事故。
2、矿井体系结构分析不够完善回采工作面和上覆岩石的强度、稳定性和固结变形关系是影响顶板事故的另一重要因素。
如果对于矿井岩层结构、力学性质透彻的分析，通过计算模拟对岩层位移反应、开采煤层压力变化以及上覆矿层变形规律等要素的管理，完善的以数据模型化处理为准并监测调整，能够及时发现异常变化，减少事故概率。
3、技术人员的不足技术人员的能力是影响煤矿回采顶板事故的另一重要因素。
太多技术人员并没有足够的技术水平，也没有足够的经验，他们对工作面的复杂性以及对工人的动态环境的变换的程度了解不够，对控制各种条件、各种设备之间的协同配合程度不够，导致了顶板稳定性不好，顶板事故的发生。
三、回采工作面顶板事故控制措施1、加强煤层控制系统的建设煤层控制是预防顶板事故的重要手段。
加强煤层控制系统的建设，对煤层高度、煤层稳定性和煤层变形进行有效控制，以保证顶板的稳定。
应遵循规范的采掘工艺和采掘完毕后延续激发求生欲的管理准则，减少煤层压力，以减少煤层的变形和顶板事故。
采用优化的煤层控制系统也是保障煤矿顶板安全的基础。
2、完善矿井体系结构分析尽管现在矿井的分析技术不断发展，但还是需要优化矿井体系结构分析。
通过分析斜层坡道限制煤层和上覆岩石的力学变形，准确预测安全实现开采的条件，以及提高采掘工艺和岩层控制技术的适应性。
回采工作面常见顶板局部冒顶事故原因及控制
第 ２ 卷 第 ８期 ｌ
２Ｏ ０ ２年 ８月
煤
炭
技
术
Ｖ０ ． ． ｏ １ ２１ Ｎ ８
Ａｕ ． ２ Ｏ ｇ ，０ ２
Ｃｏ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｖ ａ ｃ ｎ ｌａ
回采 工 作 面 常见 顶 板 局 部 冒 顶 事 故 原 因及 控 制
表或 万 用表 。接 通 控制 器 电源 开关 。缓慢 转 动 速度 给定 电位 器 到 最 大 位 置 ， 观 察 电 压 表 的 指 标 值 。 并
调 整 额定
激磁 电压 值时 ， 电阻 器 固定 。 将
３ 控 制 系 统 的 现 场 调 整
接 着按 制造 厂 使 用 说 明 书 校 正 转 速 表 ， 整 反 馈 量 调
直 至 正常 为 止。
作者简介 ： 李海（９７一） 男， １６ ， 黑龙江勃 利人 ， 助工 ， 业于抚顺煤炭 工业 学校 ， 毕 现从事技术工作 。
维普资讯
第 ２ 卷 第 ８期 ｌ ２０ Ｏ ２年 ８月
图 １ 工 作 面 平 行 裂 隙 推 进
裂 隙要进 一 步 发展 ， 并且 产生 新 的 裂隙 。 特 别是 在
激磁 电 压值 范 围 很 大 ， ３ 在 ０—９ ０Ｖ范 围 内 ， 议 生 建
产厂 家按 ９ ０ｖ额 定 激 磁 电 压设 计 制 造 电磁 转 差 离
制 器 电源与交 流 电动 机 起 动 接 触 器 的联 锁 ， 通 控 接
采 煤过 程 中发 生 的 局部 冒顶 事故 是 由于 采煤 过
程 中破 碎顶 板 得不 到 及 时支 护 ， 者虽 及 时 支护 ， 或 但
老顶 板 裂 断部位 ， 接 顶 因承 受 较 大 的支 承 压力 作 直 用要 产 生一 破 碎 带 。 由 于老 顶 的周 期 性 裂 断 ． 碎 破
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施回采工作面是矿山开采中最重要的区域之一，也是实施安全生产的关键位置。
顶板事故是回采工作面常见的一种事故类型，一旦发生，将对采矿工人的安全造成严重的威胁。
因此，对回采工作面顶板事故原因进行分析，并提出相应的控制措施，对于确保回采工作面的安全生产具有重要意义。
一、顶板事故的原因分析1.地质条件恶劣：回采工作面所处的区域地质条件较为恶劣，如盐层、岩溶、煤层走向等地质构造的不稳定性会导致岩体的不稳定，从而引起顶板事故的发生。
2.采煤技术不合理：回采工作面的采煤技术是影响顶板稳定的主要因素之一。
在采煤过程中，如果使用不合理的采煤方法或参数，对顶板的支护就会不够，顶板就会因为煤体的下沉和当量载荷的增加而出现一些裂缝和位移，从而导致顶板的坍塌。
3.支护不到位：支护措施的科学性是保证基本条件，而支护的到位性是确保基本条件实现效果的关键。
如果回采工作面的支护措施不到位，如采用支护设备质量不合格、强度、刚度不够、固定问题不到位等，都会使得顶板的稳定性大大减弱，导致顶板事故的发生。
二、顶板事故控制措施为了有效控制回采工作面顶板事故的发生，需要采取一些安全措施，下面是常见的控制措施：1.合理采煤技术：在采煤过程中，必须选择合理的采煤技术与参数，避免使用过大的工艺参数或不合理的采煤装备设计，从而导致顶板承载力的降低，增加顶板移动或坍塌的风险。
2.加强防治措施：对于回采工作面，可以加强加强防治措施，这包括采用有效的支护设备，采用可靠的顶板定向钻孔抽放瓦斯、加强煤壁的质量管理等措施，以确保工作面的安全和有效。
3.加强工作面管理：对于回采工作面，及时更新设施，对于存在问题的工作面及时进行处理，不让煤层裂缝产生，避免顶板变形，从而控制顶板事故的发生。
4.加强培训教育：为了减少回采工作面顶板事故的发生，必须加强培训教育、加强工作面的安全生产环保工作流程培训，提高工人的安全意识、自我保护能力和安全技能，防止产生安全事故，确保采矿作业正常运行和生产安全。
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回采工作面顶板事故原因分析及控制措施
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回采工作面顶板事故原因分析及控制措施回采工作面是煤矿井下生产的第一线，提高工作面的单产是提高矿井原煤产量和降低原煤成本的关键。
但是，在回采工作面推进过程中，经常有突然涌水、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和大面积冒顶等灾害的侵扰。
其中，顶板事故则是影响工作面生产的一大隐患。
由于各种顶板事故的原因是不尽相同的，它们的显现形式也有差异。
因此，正确区分各种顶板事故，掌握相应的措施，对回采工作面安全生产以及提高矿井原煤产量都有着重要的意义。
1局部冒顶事故的原因及其预防措施
在回采工作面推进过程中局部冒顶事故时有发生，这类事故发生在破碎顶板的条件下(如页岩、煤顶、再生顶板等)。
根据回采工作面的回采工艺过程和事故产生的原因不同，这类事故又可分为:采煤过程中发生的局部冒顶事故和回柱过程中发生的局部冒顶事故。
1.1事故原因分析
采煤过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是由于采煤过程中破碎顶板没有得到及时支护，顶板大面积出露和顶板悬露的时间过长，而导
致直接顶受压变形，遭到破坏，或者，虽然对破碎顶板进行了及时支护，但由于支柱支设质量不好而造成了直接顶局部冒顶。
回柱过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是因回柱操作方式不合理，先回承压柱，引起周围破碎顶板冒落，导致大块研石推倒支柱，使邻近破碎顶板失去支护而造成的。
1.2预防措施
(1)在摸清顶板性质的基础上，认真做好破碎顶板情况的预测预报工作。
采煤过程中要强化安全防范意识，认真观察顶板变形情况，发现问题及时处理，不留后患。
(2)合理选择工作面推进方向和回采工艺方式。
为了防止顶板出露后因下沉量加大，破碎加剧，而导致顶板冒落，回采工作面要尽量垂直裂隙推进。
在回采工艺方式上，如果采用炮采，应当采取小范围放小煤“开窗口，的方式，防止顶板大面积出露;如果是机采应选择单滚筒采煤机，尽量减少无立柱空间的宽度，减少顶板出露面积。
(3)采取合理的支护方式。
在回采工作面推进过程中，实践经验证明在破碎顶板条件下，支护时，首先必须支护好刚裸露的顶板。
因此，对采煤后出露的顶板要及时支护，在支护方法上，应尽量垂直裂隙挂梁，并且，合理的支护密度应保证与裂隙间距相适应。
(4)加强支柱的支设质量。
当支柱支设的质量较差时，由于顶板受力不均匀，造成个别区域应力集中，破坏了顶板完整性。
或支设支柱时，支柱的初撑力不足，使顶板在暴露初期产生了过大的离层或者过早的断裂，破坏了顶板自身的完整性，造成局部冒顶。
因此，在支设支柱时，不能将支柱支在浮研上，必须找真顶和实底支设支架，保证支架的整体工作特性。
另外，要尽量增大支柱的初撑力，目前一般认为初撑力为工作阻力的50%比较适宜。
(5)采取正确的回柱方法。
采取正确的回柱方法是防止顶板冒落的重要环节。
在回采过程中，必须严格执行工作面的操作规程，采取正确的回柱方法，以确保支柱承载均匀，防止顶板压力向局部支柱集中，使支柱承载不均匀，造成局部顶板破碎给回柱工作带来困难。