红海湾热电闭式板式换热器清洗技术方案模板
板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器反冲洗清洗方法简介通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。
该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。
经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。
板式换热器反冲洗清洗方法操作过程板式换热器一次侧排污操作方法：A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
换热器酸洗技术方案设计
.循环水系统化学清洗、预膜施工一、化学清洗的目的及意义在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。
二、工程范围及工程量********公司循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：**m3/h；保有水量**m3/h。
包括各种材质换热器——碳钢、铜、不锈钢。
三、技术分析系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
根据贵公司提供的循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。
四、化学清洗前的准备4.1、清洗前的准备4.1.1、清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。
4.1.2、管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自具体的工作。
4.1.3、根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。
4.1.4、组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。
4.2、临时系统的建立4.2.1、认真查看该生产线的走向，设备等情况。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
板式换热器清洗方式与注意事项
板式换热器清洗方式与注意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
板式换热器板片清洗注意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。
就地清洗（CIP）就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照下列步骤进行。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器清洗方案换热器清洗方案篇1一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）热交换器高压水射流清洗技术。
是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。
这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。
利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。
各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。
1）应用条件：1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。
2）施工条件1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。
二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）1、列管内的循环系统建立：2、列管外的循环系统建立；3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。
Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案油侧有效管程设计材质，直径、根数。
板式换热器的清洗结垢方法
板式换热器的清洗结垢⽅法板式换热器的清洗结垢⽅法摘要】结合太原市热⼒公司板式换热器使⽤过程中的结垢问题，提出了可⾏的清洗⽅法。
【关健词】板式换热器结垢清洗引⾔近年来，板式换热器以其重量轻、占地⾯积⼩、投资低、换热效率⾼、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在热⽹换热站中所起的作⽤，越来越受到供热企业的重视，并逐渐得到推⼴⾄2002年底，太原市热⼒公司⼀电⼯程，已建成热⼒站100座(其中15座为⾃建站)，供热⾯积达到820万平⽅⽶，共选⽤92台可拆式换热器和85台焊接式换热器。
但是由于板式换热器流通截⾯积⼩，因结垢造成堵塞，致使换热器传热恶化，换热效率降低，影响着设备的安全和⽤户的正常⽤热。
因此及时清除板式换热器受热⾯上的⽔垢，将成为确保供热系统安全、⾼效、经济运⾏的重要课题。
1 板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器的使⽤过程中，由于⽔处理设备运⾏不当，⽔质控制不严，将不符合⽔质标准的循环⽔注⼊换热器，⽔中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，⼀部分粘结在受热较⼤的换热器受热⾯上，形成坚硬的⽔垢另⼀部分悬浮在循环⽔中沉积在流速较低的受热⾯上，形成⼆次⽔垢。
由于⽔垢的导热性能极差(其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150)，因使板式换热器传热恶化，⼤⼤降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据资料显⽰，⽔垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
⽔垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻⼒增⼤，影响设备的安全和热⼒系统的正常运⾏，1999年，先后有4台换热器因内部阻⼒较⼤形成⿎包，形成⼤的安全隐患，给供热单位的声誉和供热事业的发展造成负⾯影响，因此必须给予⾼度重视。
2 板式换热器的清洗⽅法⽬前，太原市热⼒公司采⽤的进⼝板式换热器为焊接式整体型，⽆法拆装采⽤的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热⾯上的⽔垢及杂物清理，拆装的劳动强度较⼤。
投⼈的⼈⼒较多、除垢还不彻底对⾦属板⽚、密封胶条都有损耗，加上紧固螺栓难度较⼤，极易造成板⽚变形或损坏，板式换热器密封胶条所⽤的502胶价格较⾼，增加资⾦投⼈。
换热器清洗方案完整版本
换热器清洗方案一、施工范围：换热器为材质，清洗时不可用强酸性，只能用弱酸性酸来进行处理内部垢质。
二、施工前准备：1、根据换热器管道的材质、结构，决定清洗的方式、循环路线的划分、系统的连接以及与无关系统的隔绝2、清洗范围水容积和表面积、金属重量、系统沿程阻力，决定清洗设备的流量计储量、临时系统的通流面积和布置、安装及废液的处理和排放。
3、取样测定锈蚀量、附着物和垢积量后，决定药液浓度，温度和清洗液流速以及清洗时间。
4、根据与清洗液接触的材质，按要求选择加工试片，并进行编号和记录其表面尺寸及重量，以备清洗之后的检查对比，评估清洗效果。
三、清洗材料1、无洛托品—401C2、表面性活性剂—306D3、732树脂—3024、草酸—4025、832除垢剂以上材料专对金属材质除垢专用四、清洗技术要求1、按国家清洗行业标准进行清洗；2、我公司利用来回循环设备对症下药配调进行机械设备来回循环清洗3—4个小时即可3、清洗后达到对换热器无任何损伤，并在原来氧化铭保护膜表层再次形成氧化铭保护膜，铁、铭、碳及众多不同元素同时保护；4、被清洗的金属表面清洗，无残留的氧化铁皮，渣物，无腐蚀及点蚀和铜蚀现象；5、固定设备上的阀门不应受到腐蚀和损伤。
五、施工安全措施1、安全工作方针和目标1.1 方针：安全第一，预防为主。
1.2 目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故。
2、安全生产纪律2.1、工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。
2.2、加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。
2.3、施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，物体重量明确，安全措施明确。
2.4、劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
2.5、使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
六、清洗费用1、主要是材料费用贵，每平方换热面积需费用1500元2、人工费用4500元3、机械运输费160元4、国家税收5、企业管理七、注意事项1、酸洗过程会生成易燃易爆气体，因此我公司在酸洗过程中重要做好安全措施2、凡不宜化学清洗或不能接触清洗溶液的系统或设备，在清洗之前，我公司必须采取保护措施。
板式换热器清洗
板式换热器清洗板式换热器清洗近年来．板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点。
在各行各业工艺上逐步推广使用。
但由于板式换热器流通截面较小。
结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低,从而影响了设备的安全和用户的正常使用。
因此。
解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成。
将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
板式换热器在使用过程中。
由于水处理设备运行不当。
水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。
从而影响了传热的效果。
板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。
从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中。
对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
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附录A
( 资料性附录)
汕尾电厂项目技术规范书
项目名称: 闭式板式换热器清洗
施工单位: 欣格瑞( 山东) 环境科技有限公司
广东红海湾发电有限公司
二〇一七年二月
目录
1、总则 (1)
2、设计和运行条件 (1)
3、工作原理 (2)
4、返修的技术要求 (3)
5、承包范围 (4)
6、设备监造 (5)
7、包装、运输………………………………………………………………………
(6)
1 总则
1.1 本技术规范书适用于广东红海湾发电有限公司闭式板式换热器等设备的返修工作,它提出了不但限于上述设备的拆卸、返厂检修与调试和试验等方面的技术要求;
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术要求作出详细规定, 也未充分引述有关标准及规范的条文。
乙方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品和服务;
1.3 乙方如对本技术规范书有偏差意见, 无论多少或多微小, 都必须清楚地表示在投标文件的附件差异表中, 否则甲方可认为乙方提供的产品和服务完全满足本规范书的要求;
1.4 乙方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时, 按较严格的标准执行,且乙方应在投标书中提出, 由甲方确认;
1.5 乙方对所有返修的闭式板式换热器负有全责, 即包括分包( 或采购) 的产品;
1.6 在合同签定后, 甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求, 乙方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
2 设计和运行条件
2.1设备概况
汕尾电厂4号机组各安装两台100％容量的板式冷油器, 每台根据汽轮发电机组在设计冷却水流量和冷却水温(38℃)情况下的最大负荷
设计。
采用板式(板厚0.5mm), 污染系数为0.0025m2.℃/W, 并考虑20%裕量面积, 水侧阻力应小于0.05MPa。
冷油器的设计和管路布置方式允许在一台运行时, 另一台停用的冷油器能排放、清洗或调换。
冷油器的板材选用TP304不锈钢, 冷油器冷却水采用闭式循环冷却水, 冷却水设计温度为38℃, 水质为除盐水, 设计压力为1.0MPa。
汕尾电厂当前使用的APV板式换热器, 型号: J092 MGS-10/6,共391片, 板式换热器对冷却水质要求较高, 在运行过程中发生冷却效果差现象, 需对板式换热器进行定期清理。
2.1 安装地点
汽机房零米层
2.2 厂址所在地
汕尾发电厂厂址位于汕尾市东南25km的白沙湖畔, 属红海湾经济开发区。
2.2.1 运输
厂址地区近几年陆域交通和海上航运都有较大的改进。
陆路: G324国道、深汕高速公路由西到东横贯汕尾市地区, S242省道、S241省道连接汕尾市地区南北, S242省道、G324国道均已完成改建拓宽, 深汕高速从汕尾市区北面5km处经过。
电厂经过进厂道路与厂址址南面500m处的S241省道(二级公路)连接, 经过S241省道可接入S242省道(一级公路)、深圳－汕头高速公路、G324国道(二级公路)等公路, 连接国家公路网, 通往全国各地。
水路: 汕尾地区沿岸水深条件好, 有多处地段适宜建深水港口, 汕尾渔港是全国特等渔港之一。
现有马宫湾渔港规划再建设1～2个5000t 级泊位, 考虑集装箱、散件杂货兼顾。
距厂址西南5～6km处, 现已建有可停泊/3000t船的码头(东州码头), 该码头乘潮可停靠5000t级货船。
航空: 汕尾市附近当前没有民用机场, 附近地区的机场有白云国际机场、深圳国际机场、潮汕机场等, 距离在200～300km之间。
3.换热器结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹, 并在板片的四个角上开有角孔, 用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间, 然后用夹紧螺栓夹紧而成。
见板式换热器基本结构简图
3-1板式换热器基本结构简图
4 板式换热器返修的技术要求
4.1工艺流程
4.1.1、将冷油器板式换热器解体板片全部卸下。
将旧垫片从板片上拆。