板式换热器操作规程

板式换热器操作规程
板式换热器操作规程

板式换热器操作规程

1.启动之前的检查

1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2 排水(污)阀门是否关闭。

2.运行

2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门,均应缓慢升压升温。为了稳定系统操作,可同步调节两侧流体的量(如有中间隔板应包括隔板两侧)。

2.2 在充液时必须非常仔细的排气。

2.3 根据进出口压力和温度的指示,调整阀门达到设定的工艺参数。

2.4 在运行过程中,压力应稳定,避免忽高忽低。

2.5 仔细观察换热器的运行情况,如温度、压力、向外泄漏等。

2.6 在运行过程中,若发现有轻微泄漏,可在卸压状态下将压紧尺寸减小2~3mm后再运行。

2.7 如果换热器运行完全按照计划运行,那么此换热器可以进入正常使用。

3.停运

3.1 先关闭热介质进口阀门,然后再关闭冷介质进口阀门,所有阀门的关闭均应快速进行。

3.2 如果长时间停运,应打开管道最低处的阀门,将设备

内的残液排放干净。

4.维护与保养

4.1 故障的检测与处理

4.1.1 渗漏、泄漏

板片间渗漏、泄漏部位:泄漏槽;板片与压紧板之间渗漏,泄漏部位:压紧板内侧面。

4.1.2 串液

打开低压侧出口放空,检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3 发现以上问题时,在渗漏区域作上标记,然后拆开换热器检查,详见下表。

4.1.4 传热效果下降主要症状:压降增高,传热能力下降

检查管线上所有阀门是否打开,板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致,详见下表。

4.2 板式换热器装卸的注意事项

4.2.1 严禁使B值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片时应避免划伤密封垫片。

4.2.3 操作者应戴手套,以防划伤。

4.2.4 升压时应先排放设备内空气。

4.2.5 不得进行超压试验(新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器,均应重新进行液压试验,具体规定为:液压试验介质一般采用水,水温≥5℃,其中奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器,水的氯离子含量不得超过25ppm;试验时应在换热器管线高处设排汽管,试验过程应保持板式换热器观察面的干燥;板式换热器两侧分别进行单侧液压试

验,试验时,另一侧应同时处于无压力状态,试验时应缓慢升压,达到规定的试验压力后,保压时间为10分钟,然后降至设计压力下,保压30分钟无泄露为合格;如果发现有泄露,可根据具体情况,在压紧2~3mm后重新试压)。

4.2.6 禁止在设备内有压力时把紧螺栓。

4.2.7 禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。

4.3 板式换热器清洗的注意事项

4.3.1机械清洗

主要有用软刷刷并冲水、用高压软管冲洗、用水冲洗或布擦干等三种方法。

(1)三元乙丙橡胶垫片,其与溶剂的接触时间不得超过半小时。

(2)进行机械清洗时,应避免划伤板片和密封垫片。

(3)采用高压软管冲洗时,应在板片后支承刚性板,以防止变形。

(4)清水冲洗后,请仔细检查板片和密封垫片,板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物,密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。

4.3.2 化学清洗

根据结垢的物的性质,可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗,清洗方法如下:清洗温度:40~60℃;不拆开设备反冲洗,这种清洗要求事先

要在介质进出口管路上接一管口,将设备与“机械清洗车”连接,把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中,循环清洗时间10~15分钟,介质流速控制0.1~0.2m/s即可,最后再用清水循环5~10分钟,清水中氯离子含量控制在25ppm以下。

(1)采用此方法时,预先在设备安装时应留有备用接管,并使清洗液能顺利排掉。

(2)进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。

(3)无论采取哪种方法,禁止使用盐酸清洗不锈钢板片,也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗板片。

4.4 更换密封垫片(粘接式垫片)

4.4.1 将板片水平放置,轻轻撕下已损坏的垫片。

4.4.2清理密封槽原有粘结剂及污物,(若原粘结剂等不易清理干净时,可用丙酮甲基液进行清洗,但必须用清水冲洗干净板片。)根据垫片的材料选用适当的粘结剂,粘结剂由生产公司提供,不得使用氯丁胶水。

4.4.3 将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部,把垫片轻轻放在密封槽内,粘合均匀,逐张叠放整齐之后,用一重物均匀压紧,自然干燥,冬天至少一天时间,夏天4~6小时即可。

4.4.4 逐张检查,是否粘贴均匀,并清除多余粘结剂。

板式换热器在线清洗方案及操作步骤

板式换热器维护保养得必要性 板式热交换器虽说经久耐用,但长期使用后,由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能,有时会发生漏液等各种问题。为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用,定期进行维修保养是不可或缺的。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时,还根据客户的需要,提供各种丰富的服务,例如,派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验,并将最先进的传热板技术传播到了全世界。这样的 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。若长期不注意维护保养...

拆解清洗服务方案 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验,提供“拆解、清洗”“改善作业”“当 地服务”等丰富的服务菜单,开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主,“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养,在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护” 是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业,时间短,效率高,不会耽误客户生产经营。此外,还提供咨询等各种服务菜单,帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类,因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。 拆卸清洗维护步骤:

板式换热器在线清洗方案 清洗工艺方式有:循环、喷淋等、浸泡。 清洗工艺步骤及操作标准 一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的清洗剂 原液数量。 二. 根据换热器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要 即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。 三. 根据换热器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准 备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接。 四. 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀 释,稀释比例根据情况不同可控制在 1:1~1:5 之间。 五. 在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路,开启关对换热设备进 行循环清洗。换热设备不用拆卸,可在线清洗。 六. 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。 七. 清洗一段时间后,在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗。 八. 清洗一段时间后,把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。 九. 清洗过程中要时刻对溶液进行测试,保持溶液浓度在有效范围之内,直到溶液浓度长时间再没有变化时,说明换热设备已经清洗干净。 十. 在容器内换入清水进行循环清洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净,清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。 十一.使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。

板式换热器的换热计算方法Word版

板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的: ?总传热量(单位:kW). ?一次侧、二次侧的进出口温度 ?一次侧、二次侧的允许压力降 ?最高工作温度 ?最大工作压力 如果已知传热介质的流量,比热容以及进出口的温度差,总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系,在换热器保温良好,无热损失的情况下,对于稳态传热过程,其热流量衡算关系为: (热流体放出的热流量)=(冷流体吸收的热流量)

在进行热衡算时,对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。

(1)无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量,W; m h,m c-----热、冷流体的质量流量,kg/s; C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg·K); T1,t1 ------热、冷流体的进口温度,K; T2,t2------热、冷流体的出口温度,K。 (2)有相变化传热过程 两物流在换热过程中,其中一侧物流发生相变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾,其热流量衡算式为: 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化,如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热,J/kg; D,D1,D2--------相变物流量,kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算,则应按以上方法分段进行加和计算。

C板式换热器

板式换热器 一、板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 二、板式换热器的分类 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 三、板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成(见下图)。 四、板式换热器的特点(优缺点) 1、传热系数高

由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 2、对数平均温差大末端温差小 板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃。 3、占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 4、容易改变换热面积或流程组合 改变换热面只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的; 改变流程组合只要改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况。 5、重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 6、制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。 7、容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 8、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

板式换热器反冲洗清洗方法的原理

板式换热器反冲洗清洗方法简介 通过对板式换热器换热原理,结垢、堵塞原因的分析,我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。该方法是利用系统高压水所产生的能量,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器板片,排出循环系统。经过长期实践,事实这种方法效果十分明显。 板式换热器反冲洗清洗方法操作过程 板式换热器一次侧排污操作方法: A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2,打开一次侧排污球阀4,和一次侧排气阀3,使换热器内一次侧留存的水全部泄空; B、关闭一次侧排污阀4,迅速打开换热器一次侧回水球阀2,当排气阀3见水后,关闭换热器一次侧回水球阀2; C、打开换热器一次侧排污球阀4,泄空换热器一次侧存水,迅速打开一次供水球阀1,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行2次; D、打开换热器排气阀3,同时开启一次回水球阀2,待换热器内充满水后,打开供水球阀1,恢复正常运行,换热器一次侧反冲洗清洗完成。

板式换热器二次侧排污操作方法 A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6,打开二次侧排污球阀8,和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空; B、关闭二次侧排污阀8,迅速打开换热器二次侧回水球阀6,当排气阀7见水后,关闭换热器二次侧回水球阀6; C、打开换热器二次侧排污球阀8,泄空换热器内的水,迅速打开二次供水球阀5,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行3-5次; D、打开换热器排气阀7,同时开启二次回水球阀6,待换热器内充满水后,打开供水球阀5,换热器一次侧恢复正常运行。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。

板式换热器结垢的清洗方法

板式换热器结垢的清洗方法 板式换热器结垢的原因及其危害进行了分析,着重阐述了集中供热生产运行中,板式换热器结垢后的处理方式,并提出了相应的解决措施 近年来,板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点,及其在供热工作中所起的作用,越来越受到供热企业的高度重视,并逐步推广使用,以取代原有的管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,影响了设备的安全和用户的正常用热。因此,解决板式换热器的清洗,防止水垢的形成,将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。 1.板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害 板式换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当,水质控制不达标,将不合格的软化水注人供热系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费,从而影响了供热的效果,给供热单位造成了严重的负面影响。 2 板式换热器结垢的清洗方式 2.1 清洗剂的选择

清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:. 1) 换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。 2) 换热器材质为镍钦合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2.2 清除水垢的基本原理 1) 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。

板式换热器选型与计算方法

板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的: 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量,比热容以及进出口的温度差,总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系,在换热器保温良好,无热损失的情况下,对于稳态传热过程,其热流量衡算关系为: (热流体放出的热流量)=(冷流体吸收的热流量)

在进行热衡算时,对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 (1)无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量,W; mh,mc-----热、冷流体的质量流量,kg/s; Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg·K); T1,t1 ------热、冷流体的进口温度,K; T2,t2------热、冷流体的出口温度,K。 (2)有相变化传热过程 两物流在换热过程中,其中一侧物流发生相变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾,其热流量衡算式为: 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化,如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热,J/kg; D,D1,D2--------相变物流量,kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算,则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力,对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差,介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下,用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时: 并流时:

板式换热器换热量的计算

板式换热器例题 1、换热器换热量的计算 w t Gc Q 1046750)2065(41873600 20000=-??=?= 2、外网进入热水供应用户的水流量 s kg t c Q G /10) 7095(418710467500=-=?= 3、加热水的流通断面积 换热器内水的流速取0.1~0.5m/s 。加热水的平均温度为(95+70)/2=82.5℃,该温度下水的密度为970.2kg/m 3。 200206.02 .9705.010m w G f r r r =?==ρ 4、被加热水的流通断面积 换热器内水的流速取0.1~0.5m/s 。被加热水的平均温度为(65+20)/2=42.5℃,该温度下水的密度为991.2kg/m 3。 201868.02 .9913.0360020000m w G f l l l =??==ρ 5、选型 初选BR12型板式换热器,单片换热面积为0.12m 2/片,单通道流通断面积为0.72×10-3。 6、实际流速 加热水流道数为 2810 72.00206.03=?==-d r r f f n 被加热水流道数为 261072.001868.03=?== -d l l f f n 取流道数为28。 加热水实际流速 s m f n G w r d r r /5.02 .9701072.0281030=???==-ρ 被加热水实际流速 s m f n G w l d l l /28.02 .9911072.02856.53=???==-ρ 7、传热系数 查图知传热系数为3600w/m 2.K 。 8、传热温差

()()()()℃396595207065952070) ()() ()(112 21122=-----=-----=?In t t In t t t p ττττ 9、传热面积 246.739 36001046750m t K Q F p =?=?= 10、需要的片数 6212 .046.7===d F F N 11、实际片数 考虑一个富裕量。 62×1.25=78

板式换热器维护维修规程

板式换热器维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) 100

101 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料,编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修;钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时,应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器,还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成;一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上,按一定间隔通过密封垫片密封,用螺栓紧固封头和活动封头;换热板片四周角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内,每张板 片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体分别进入各自通道,由板片隔开;被热交换的两种介质均在两板片之间,形成一薄的流束;一般情况下两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板,以增加换热板片面积和刚性,可以承受介质的压力;同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理;从国外引进的钎焊板式冷却器,用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。

板式换热器清洗方式与注意事项

板式换热器清洗方式与注意事项 板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。 板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。 板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

板式换热器板片清洗注意事项 (1)请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。 (2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。 (3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外),清洗溶液的温度不应超过60℃。 就地清洗(CIP) 就地清洗是清洗板片的首选方式,尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后,应通过排液管将残留的液体排尽,以免腐蚀板片。 清理换热器时,遵照下列步骤进行。 (1)将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了,可用水将工艺液体强行冲出。 (2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗,直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。 (3)将冲洗的水排出换热器,连接就地清洗泵。(见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议)

板式换热器的日常维护与检修步骤

板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护:板式换热器属于静设备,不易损坏,日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内,如果不是要调节好工况;检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法: 第一,板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器,容易发生板片错位现象。板片错位后,又是很快出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏,但却是发生渗漏的一种隐患,所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有:换热器板片变形;板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二,现场缺乏检修设备时,板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出,如果数量不太多,减少的流道数相对也不多,组装后的板式换热器可继续使用,对生产影响不会很大。 第三,板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验,从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现,引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时,应及时在渗漏部位做上记号,打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是: ①拆开板式换热器,清楚表面上的污垢,擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记,打开后检查未试压侧的板片,其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换,重新组装后使用。 第四,运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求,应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确,然后决定是否应增加或减少换热面积,以及改变流程组合。

板式换热器清洗与维护的一般流程

1一般情况下可不解体清洗,用水、以与介质流动反方向冲洗,可冲出杂物,但压力不得高于工作压力,也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 2如果长时间使用,板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果,因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不可用金属刷洗刷,以免损伤板片影响防腐能力。 3拆装方法: A普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按工艺流程顺序用工艺螺栓组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏,压紧尺寸应等于拆装前折尺寸。 B悬挂式换热器:松开螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。 4换热器使用一定时间后,如有楹动泄露,可再均匀压紧螺栓至不泄露,但如压紧到小于尺寸A(厂家规定的最小压紧尺寸)时或密封垫老化,则必须对密封垫进行更换。 5更换密封垫的方法:如果是挂垫直接拉下旧垫片,再挂上新的胶垫就可以了。如果是粘垫应拉下旧垫片,用汽油浸泡密封槽内剩余胶水,清洗干净,干燥后,再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层强力胶或其它专用胶水,将密封垫嵌入槽内,四周均匀压紧,1小时后方可组装使用。

建议由板式换热器厂家来进行相关的清洗与维修比较安全可靠。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片

板式换热器检修规程

板式换热器检修规程 一、设备名称:可拆式板式换热器 二、使用范围:板式换热器作为换热器家族中的主要成员,广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述:可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状, 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片,每一张传热板片为一个传热单元,必要的传热组合成传热部件,高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间,并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理:板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热(或相变换热)、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准:板式换热器固定板和活动板应保持平行,固定板到活 动距离误差应小于3mm,板片应排列整齐,橡胶垫无窜动,法兰接口密封面光滑无锈,水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件:可拆式板式换热器的零部件主要有:固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能:板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求,流体的温度达到设计标准;在工作状态下密封效果好,无跑冒滴漏;实际寿命符合设计要求;和其它换热器相比有节能环保的效果。

3、设备及环境:设备可以露天也可以安置在室内,但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上,影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护:板式换热器属于静设备,不易损坏,日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内,如果不是要调节好工况;检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法: 第一,运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求,应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确,然后决定是否应增加或减少换热面积,以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的,经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况,如果表现出:压力降增大或减小;介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是: ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符,如果不相符,应设法调整到原设计值。若入口参数已改变,无法调整到原设计值,则应重新进行设计计算,决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符,而出口参数达不到设计值时,则应停机,拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况,并及时处理。 第二,板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

板式换热器清洗方法

板式换热器清洗方法 点击次数:252 发布时间:2009-5-9 18:45:59 近年来,板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点,及其在供热工作中所起的作用,越来越受到供 热企业的高度重视,并逐步推广使用,以取代原有的管壳式换热器。但 由于板式换热器流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,使板式换热 器的换热效率降低,影响了设备的安全和用户的正常用热。因此,解决板式 换热器的清洗,防止水垢的形成,将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。 1.板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当,水质控制不达标,将不合格的软化水注人供热系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费,从而影响了供热的效果,给供热单位造成了严重的负面影响。 2 板式换热器结垢的清洗方式 2.1 清洗剂的选择 清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:. 1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钦合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2.2 清除水垢的基本原理

板式换热器说明

板式换热器说明 1?板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1C,热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下,板式换热器的传热是列管式换热器的3?5 倍, 占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因板式换热器是一种高效、节 能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波 纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点 a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下

板式换热器操作规程

板式换热器操作规程 1.启动之前的检查 1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。 1.2 排水(污)阀门是否关闭。 2.运行 2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门,均应缓慢升压升温。为了稳定系统操作,可同步调节两侧流体的量(如有中间隔板应包括隔板两侧)。 2.2 在充液时必须非常仔细的排气。 2.3 根据进出口压力和温度的指示,调整阀门达到设定的工艺参数。 2.4 在运行过程中,压力应稳定,避免忽高忽低。 2.5 仔细观察换热器的运行情况,如温度、压力、向外泄漏等。 2.6 在运行过程中,若发现有轻微泄漏,可在卸压状态下将压紧尺寸减小2~3mm后再运行。 2.7 如果换热器运行完全按照计划运行,那么此换热器可以进入正常使用。 3.停运 3.1 先关闭热介质进口阀门,然后再关闭冷介质进口阀门,所有阀门的关闭均应快速进行。 3.2 如果长时间停运,应打开管道最低处的阀门,将设备

内的残液排放干净。 4.维护与保养 4.1 故障的检测与处理 4.1.1 渗漏、泄漏 板片间渗漏、泄漏部位:泄漏槽;板片与压紧板之间渗漏,泄漏部位:压紧板内侧面。 4.1.2 串液 打开低压侧出口放空,检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。 4.1.3 发现以上问题时,在渗漏区域作上标记,然后拆开换热器检查,详见下表。 4.1.4 传热效果下降主要症状:压降增高,传热能力下降

检查管线上所有阀门是否打开,板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致,详见下表。 4.2 板式换热器装卸的注意事项 4.2.1 严禁使B值小于最小值。 4.2.2 拆卸板片时应避免划伤密封垫片。 4.2.3 操作者应戴手套,以防划伤。 4.2.4 升压时应先排放设备内空气。 4.2.5 不得进行超压试验(新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器,均应重新进行液压试验,具体规定为:液压试验介质一般采用水,水温≥5℃,其中奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器,水的氯离子含量不得超过25ppm;试验时应在换热器管线高处设排汽管,试验过程应保持板式换热器观察面的干燥;板式换热器两侧分别进行单侧液压试

板式换热器的维修费用及维修预算

评定板式换热器、板式冷却器、钛板换热器等换热设备的最终的指标是:在一定时间内(通常为一年)固定费用(设备的购买费、安装费等)与操作费(动力费、清洗费、维修费等)的总和为最小。当设计或选型时,如果有几种换热器都能完成生产任务的需要,这一指标压为重要。 动力消耗费与流速的平方成正比,而流速的提高又有助于传热,因此存在一最适宜的流速。 传热面上垢层的产生与增厚,使传热系数不断降低,传热量随之而减少,故有必要停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量,还要支付清洗费,这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿。因此还存在一最适宜的运行周期。 严格的讲,如果孤立的仅从换热设备本身来进行经济核算以确定最适宜的操作条件与最适宜的尺寸是不够全面的,最好是已整个系统全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大。当影响换热设备的各项因素改变后对整个系统的效益关系不大时,按照上述观点单独的对换热设备进行经济核算仍然是可行的。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识,一直以来ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,目前已有超过50,000台的板式换热器良好地运行于各行业,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器清洗方法

板式换热器的清洗方式 1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害 板式热交换器在使用过程中,使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。 2 板式热交换器结垢的清洗方法 1)机械清洗(因为垢硬,必须用铁刷刷)是最简单的清洗方法,但弊端是: ①对板片有划伤,而且刷后更易挂垢。 ②工人在冷水中作业,劳动条件差。 ③清洗时必须将热交换器拆开,对板片及胶条有损害,劳动强度大。 2)化学方法清洗:目前采用的是酸洗,通过试验发现,选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好,又不腐蚀热交换器板片。 (1)甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。 ①清除水垢的基本原理 a溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。 b剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来。 c气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从热交换器受热表面脱落下来。 d疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

②清洗水垢的工艺要求 a酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀,酸洗温度扼制在60℃为宜。 b酸洗液浓度:根据试验,酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳。 c酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3h~4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时,即可认为酸洗反应结束。 d钝化处理:酸洗结束后,板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对热交换器板片应进行钝化处理。 ③清洗水垢的具体步骤 a冲冼:酸洗前,先对热交换器进行开式冲洗,使热交换器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。 b将清洗液倒入清洗设施,然后再注人热交换器中。 c酸洗:将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h~4h,其间每隔0.15h进行正反交替清洗。 酸洗结束后,若酸液PH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。 d碱洗:酸洗结束后,用磷酸三钠,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对热交换器进行碱洗,达到酸碱中和,使热交换器板片不再腐蚀。 e水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对热交换器进行冲洗0.15h,将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。 (2)草酸清洗。首先,根据板片材质及垢的颜色等进行分析,通过实验草酸既能与垢发生反应,对板片又没有腐蚀。 1)试验过程

简单计算板式换热器板片面积

选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法: Q=K×F×Δt, Q——热负荷 K——传热系数 F——换热面积 Δt——传热温差(一般用对数温差) 传热系数取决于换热器自身的结构,每个不同流道的板片,都有自身的经验公式,如果不严格的话,可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片,ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD 提供的换热器配件或接受ARD的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器的维护保养

散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 换热器的工作方式(连续的还是不连续的) 最高工作压力 由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 板式换热器的维护保养 ■自然老化 下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响: 最高工作温度 原有的弹性,则可导致换热器无法正常工作。 即使是板式换热器,也会在一年中的使用过程中出现问题,需要维修,尤其是它的密封件,要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。 板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了,失去了密封的弹性密封垫(见表1)是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。封垫。在大批量进行粘接时,应准备冷冻密封件的液氮池,准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉,加热温度应达160℃,如果有条件,应对板式换热器进行化学清垫。对于调和式密封胶粘接来讲,必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密■压紧:在密封槽中,有横截面逐渐减小的槽形结构,以便使密封圈正确定位 理,以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。 粘接式密封 根据密封垫的使用目的和密封质量要求,可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前,应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。 的换热器组上。根据粘接剂的种类不同,硬化时间约为8~20 小时。对于调和式粘接剂,放入:使密封圈正确地进入密封槽中 粘接的和非粘接密封的优缺点对比请参见表2。 然后放入密封垫,将各个板式换热器叠放在一起,用拉紧螺杆拉紧,或者用重物压放在叠放涂抹均匀,以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同,等待一定的通风干燥时间,板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)。同样,也必须利用化学清视密封垫的宽度,粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度,然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。 洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。次调整换热器的拧紧力,每次拧紧时,可以将螺母拧进去3mm,并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况,而且,只允许对无工作压力的换热器,在室温条件下进行拧紧力的调整,防止滴漏。 对准:将密封圈放置到位 题在有这种功能的换热器的铭牌上,一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器弹性密封垫的软化与压力和温度有关,当密封垫失去弹性后,换热器会出现滴漏。在某些产品中,为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象,允许对换热器进行密封性能调节,即再次拧紧组合板式换热器的螺栓,调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力,解决滴漏问对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器,一般在零件图中给出了应力数值,片组,应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少,可以一次或者多密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。 非粘接密封 在拧紧这类板式换热器时,拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值,因为它与板式换热密封件的固定 原则上,密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器,建议有一套备用的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时,则可有计划地对弹性密密封件。仓库温度18℃时,在透明塑料包装中,板式换热器的密封件可保存3年左右。 在流程工业设备中,板式换热器是一种安全性要求很高的设备,当密封垫损坏后,出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏,在压力冲击较大的流程设备中,则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。在强大的压力冲击下,有时可将密封石家庄远大环保节能技术开发有限公司 接效果。对于非粘接式密封垫,则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。 6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验,按安装顺序进行分类,然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。 按照上述方法进行更换后,板式换热器的性能将如同新的一样。 结束语: 石家庄远大前剩余换热器的片数,得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值。 必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片,为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载,必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数,所得的积再除以当合的换热器片组在专用夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,以达到最佳的粘结合面进行检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下,重新进行加压紧固。垫,必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片,然后对剩余散热片的密封垫垫离开板式换热器正确的安装位置,严重时甚至从换热器中脱出。在这种情况下,必须马上停止设备的工作,使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形,则它不能再恢复原来的形状、位置,必须更换新的密封垫。如果没有备用的密封https://www.360docs.net/doc/569772359.html, 式换热器进行维护保养服务。在与不同的流程工业用户的合作中,AKK公司开发了自己独组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是:不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时,说明密封垫必须需要改换了。 器中,可以使用较大的组合长度尺寸,当出现滴漏后,再拧紧各组板式换热器,使用较长的热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力,短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热清理和清洁 通常,人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的,有些板式换热器具有二次调节的功能,允许在出现小量滴漏时可以再次将换AKK 工业服务有限责任公司是一家板式换热器调试服务的专业企业,为各流程企业的特、有效的、费用低廉的热交换器,换热器、清理、检验和橡胶密封件更换技术。 害。3在进行化学清洗之后,用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。4各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净。另外,还要着重检查密封槽的情况,必要时进行修整。 酸-碱清洗池进行化学清洗,被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵2清除老化的密封件,根据不同的污垢,采用与Haug 化学有限责任公司共同研制其橡胶件更换技术的主要步骤为: 1回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。 5对于粘接式密封垫,将彻底清除残留的物质,使用调和式粘接胶重新粘接,重新组

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