板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程板式换热器在工业生产中承担着重要的热交换任务，对于保证生产的正常运行和延长设备使用寿命起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间增长，板式换热器会出现各种各样的问题，如果不及时进行维护和维修，将会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。
为了确保设备的正常运行和安全使用，制定一套完善的板式换热器维护维修规程是非常必要的。
一、定期检查板式换热器的综合情况。
维护人员应定期对板式换热器进行检查，包括换热器的密封性能、管道连接处的泄漏情况、板泄漏情况、板堵塞情况等。
对于发现的问题，应及时予以记录和处理。
二、定期清洗板式换热器。
板式换热器长时间使用后，会在板间隙和管道内壁上形成厚厚的水垢和污物，影响换热效果。
因此，需要定期清洗板式换热器，通常采用化学清洗和机械清洗相结合的方法，将水垢和污物彻底清除。
清洗完毕后，还要将板式换热器内的管道进行通水试验，以确认清洗效果和密封性能。
三、定期更换密封垫片和止漏胶。
四、定期进行安全阀的检测和维修。
安全阀是板式换热器中的安全保护装置，负责排放过多的压力，保持设备在安全范围内运行。
维护人员应定期对安全阀进行检测和维修，确保其灵敏度和可靠性。
五、及时处理板泄漏和堵塞情况。
板式换热器常见的问题是板泄漏和堵塞。
对于板泄漏情况，可以通过更换垫片或紧固螺栓来解决。
对于板堵塞情况，可以采用机械清洗或化学清洗的方式进行处理。
无论是板泄漏还是板堵塞，都需要及时处理，以免影响换热效果和设备的正常运行。
六、做好换热介质的净化和防腐工作。
对于板式换热器来说，选择适合的换热介质并做好净化和防腐工作非常重要。
维护人员应定期检查换热介质的净化情况，必要时进行更换或添加，以保证换热介质的质量。
另外，还应定期对板式换热器进行防腐处理，防止腐蚀损坏。
以上是板式换热器维护维修规程的主要内容，通过合理的维护和维修工作，能够确保板式换热器的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
在维护和维修过程中，需要严格按照规程执行，细致入微，确保每个环节都得到合理的处理和解决，以达到预期的效果。
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程
操作规程：
1.在操作板式换热器之前，应先熟悉设备的工作原理、结构和性能参数，并对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。
2.在操作板式换热器时，应仔细阅读设备操作手册，并按照操作程序进行操作。
3.在开启和关闭板式换热器时，应先检查管道是否有异物，确保管道畅通，然后缓慢开启或关闭管道阀门。
4.启动设备后，应观察各个指示器的工作状态，并注意监控设备的运行情况。
如发现异常情况，应及时采取措施解决。
5.在停机前，应停止进料和排放料液，然后逐渐关闭控制阀，停机后彻底清除管道内的残余液体，避免管道堵塞或产生腐蚀。
维护保养规程：
1.定期清洁板式换热器的内外壁面，特别是在换热器过程中形成的结垢，可使用专门的清洗剂进行清洗。
清洗时应注意使用合适的清洗工艺和温度，避免损坏设备。
2.检查和更换板式换热器的密封垫片，以保证密封性能。
在更换垫片时，应根据设备说明书选择合适的材料和规格。
3.定期检查和维修板式换热器的支座、固定件和密封件，确保设备的正常运行和安全性能。
4.做好设备的防腐工作，涂抹防腐剂，以延长设备的使用寿命。
5.对于长时间停机的板式换热器，应进行相应的防腐措施，如封闭设备、排空介质，或者在设备内注入防腐剂等。
以上是板式换热器操作及维护保养规程，只有正确的操作并定期进行维护保养，才能保证板式换热器的正常运行，并延长设备的使用寿命。
在操作和维护过程中，应严格按照相关规程和操作手册进行操作，确保人员的安全，并减少设备故障的发生。
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程二OO七目录1总则1012完好标准1013换热器的维护1023、1维护1023、2常见故障和处理方法1044 换热器的修理1054、1检修周期及内容1054、2检修方法及质量标准1065试车与验收1126维护检修的安全注意事项1121总则1、1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。
从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。
1、2结构简述板式换热器（如图1）主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片（各种波纹形）悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。
换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。
换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。
1、3设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。
2完好标准2、1零、部件2、1、1换热器的零、部件及附件完整齐全。
2、1、2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2、1、3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2、1、4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
板式换热器检修规程
板式换热器检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1板式换热器检修规程一、完好标准板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。
1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。
2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。
二、设备维护1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。
2、常见故障及处理方法：第一，运行状况偏离工艺要求。
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
第二，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
①板式换热器的外漏。
这是指换热设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
② 板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
这种渗漏的停机检查方法是：1）拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
板式换热器的操作及维护和修理保养 换热器如何做好保养
板式换热器的操作及维护和修理保养换热器如何做好保养1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时，使用前应对设备进行清洗消毒，消毒设备内的油污和杂物。
4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液流体，再切断低压侧液流体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并加添流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。
清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低腐蚀性能。
8、损坏的板片应适时进行更换，若没有备用板片，在允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应削减压紧尺寸A（没拆除一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸削减13mm,BR0.5型设备压紧尺寸削减9mm、.9、维护和修理时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接进应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
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板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
包含各个部分，谢谢
（一）使用注意事项
1.安装和拆卸工作期间必须确保设备的安全，增加加热器的垫垫和双层支撑等，不得有人站在高处作业；
2.安装时应把加热器安装在无振动的地方，防止振动和因振动而损坏加热器；
3.热水换热器的安装位置不能有游离液体，以免污染换热器；
4.安装时要检查进出口管路及加热器壳体有无变形现象，如发现有变形，应及时处理；
5.电加热器的安装端子线必须用铝节热带，按电流要求连接；
6.安装完毕后，应检查机器是否固定，然后在热水换热器的两个热水板上灌入足量的冷却液；
7.在灌入冷却液之前应检查换热器有无漏液现象，完成灌入冷却液之后，应再次检查漏液现象；
8.要求热稳定，若加热器在热稳定运行后出现温差大的现象，应及时调整；
（二）保养注意事项
1.对采用压力式换热器时，应定期检查换热系统的阀门、调压器、拉头等部件
2.检查加热换热器内部有无积碳、积水，烧灰块，如有应及时清除；
3.检查冷凝器内有无水汽气体，有水汽应及时清除，以防内部受潮发锈；。
板式换热器c操作规程维护保养
板式换热器c操作规程维护保养
一、维护保养要求
1、定期检修：模板式换热器每半年（或每年）检修一次，以确保模
板式换热器的正常使用。
2、清洗：模板式换热器定期清洗，以防止气体泄露。
3、清理：定期检查，清理，及时更换空气阻力较大的滤芯及其它有
问题的零部件。
4、定期检查：定期检查热交换器的外观及热交换效率，确定其性能
是否达到要求。
5、定期检查膜片及其它零部件：确定膜片及其它零部件未被杂物污染，比较从而确保设备的有效运行。
二、模板式换热器C操作规程
1、热源开启和关闭：
（1）在使用前，应当先检查温度控制器是否工作正常，确保温度可
以精确控制；
（2）在启动前，应当检查热源有无损坏，以及管道有无堵塞，然后
恢复启动；
（3）收到报警后，应当及时采取措施检修，以确保设备的安全运行。
2、模板式换热器的供汽和排汽：
（1）要求热源的供汽压力较高，排汽压力较低；
（2）在工作时，必须确保供汽流量的稳定，以免影响工作的稳定性；
（3）排汽流量应当控制在热源的规定范围内，以确保换热器的正常
使用。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
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板式换热器维护检修规程二○○七目录1 总则 (101)2完好标准 (101)3换热器的维护 (102)3.1 维护 (102)3.2 常见故障和处理方法 (104)4 换热器的修理 (105)4.1检修周期及内容 (105)4.2 检修方法及质量标准 (106)5 试车与验收 (112)6 维护检修的安全注意事项 (112)１００1 总则1.1 适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。
从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。
1.2 结构简述板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。
换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。
换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。
1.3 设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。
2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
１０１2.1.3 基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理, 牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.6 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 换热器各部位阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1 换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；2.3.1.2 换热器的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料;2.3.1.3 换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；2.3.1.4 换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料;2.3.1.5 有关事故的记录资料和处理报告。
2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好, 泄漏率在允许范围内。
2.4.3 道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
3换热器的维护3.1 维护3.1.1 换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；对于历史不明，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，１０２防止急剧变化，并认真填写运行记录。
严禁超温、超压运行。
3.1.4 换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。
检查内容为：3.1.4.1 介质的温度、压力是否正常；3.1.4.2 壳体、封头(浮头)、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；3.1.4.3 各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；3.1.4.4 换热器及管道附件的绝热层是否完好。
3.1.5 板式换热器运行中的注意事项3.1.5.1 在刚开车时可能有微漏现象，可不必调整，不久即可消失；若运行1～2小时后仍有微漏，则停车后用板手稍微拧紧夹紧螺栓来消除轻微泄漏。
3.1.5.2 运行中介质的压力降超过允许值时，应及时查找原因，采取措施处理。
若阻力突然升高，一般为入口处有杂物堵塞或有严重的结疤。
此时首先应进行反冲洗，效果不明显时则应拆开换热板片进行清扫。
3.1.5.3 发现有两种介质相串通的现象时(通过分析介质成份或压力变化情况判断)，应立即停车，查出并更换有穿孔或裂纹的板片。
3.1.5.4 严格控制温度与压力不得超过允许值，否则会加速密封垫片的老化，并使密封垫片及介质从局部冲出板片造成严重泄漏等情况。
3.1.5.5 过滤器阻力超过允许值时则应反冲洗，效果不明显时则应更换；将换下的过滤器拆开用蒸汽或压缩空气清扫过滤网。
3.1.5.6 检查发现换热板束泄漏时，应作好标记，以便换热器拆开后迅速查出损坏的板片和密封垫片，换上新的换热板片或密封垫片。
3.1.5.7 换热器运行中充满介质，在有压力的情况下不允许紧固夹紧螺栓。
3.1.5.8 紧固换热板片夹紧螺栓时，应严格控制两封头间的板束距离，否则易损坏换热板片或密封垫片。
3.1.5.9 活动封头上的滑动滚轮，应定期加油防止生锈，以保证拆卸时灵活好用。
3.1.5.10 板式换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净、换热板片是否加错或者通道是否堵塞，并采取相应的有效措施进行处理。
3.1.6 停车时的注意事项１０３3.1.6.1 缓慢关闭低温介质入口阀门，此时必须注意低压侧压力不能过低，随即缓慢关闭高温介质入口阀门缩小压差。
在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质出口阀门。
3.1.6.2 冬季停车应放净换热器内全部介质，防止冻坏设备。
3.1.6.3 换热器温度下降到室温后方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动；拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然后拆下连接短管，移开活动封头。
3.1.6.4 如果板式换热器停用很长时间，则可将夹紧螺栓稍稍松开到密封垫片不能自动滑出为止，以防止密封垫片永久压缩变形。
3.1.7 勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
3.1.8 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。
3.1.9 在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。
3.1.9.1 换热器阻力超过允许值，反冲洗又无明显效果时。
3.1.9.2 换热器生产能力突然下降。
3.1.9.3 换热器出现介质互串或大量外漏而又无法控制时。
3.1.9.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
3.1.9.5 换热器管道发生严重振动，危及安全运行。
3.1.9.6 换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及换热器的安全运行时。
3.1.9.7 发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法板式换热器常见故障及处理方法如下表。
１０４4 换热器的修理4.1 检修周期及内容4.1.1 板式换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。
定期计划检修是根据生产装置的特点、换热器介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。
定期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修。
不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。
4.1.2 清洗周期一般为一年。
运行中物料堵塞或结垢严重的周期为六个月或更短一些，应根据换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。
4.1.3 中修的间隔期一般为二年。
4.1.4 经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。
4.1.5 换热器的检修4.1.5.1 清洗1. 清洗换热板片的污垢，疏通堵塞的通道。
2. 更换垫片。
4.1.5.2 中修1. 清理换热板片的污垢。
１０５2.检查、修理或更换换热板片等零件，更换垫片。
4.2 检修方法及质量标准4.2.1 检修前的准备4.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2.1.2 向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。
4.2.1.4 换热器交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。
在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。
4.2.2 板式换热器的拆卸检查钎焊板式冷却器一般均为小型换热器，换热板片和封头用钎焊焊接起来，不可拆卸，也没有夹紧螺栓、挂架、导轨等零件。
如发生堵塞无法消除只能更换。
4.2.2.1 换热器拆卸前应测量板束压紧长度尺寸，做好记录，重新组装后应保持板束尺寸不变。
4.2.2.2 板式换热器的拆卸1. 根据图2所标数字按5、6、7、8、9、10、3、4、1、2的顺序交叉对称分组松开螺栓。
2. 松开夹紧螺栓，将活动压紧板推到支柱一端。
3. 拆卸板片；拆卸时先将板片托起，使其移动到上导。
杆缺口处(悬挂孔为燕尾槽结构时除外)，下部向支柱端倾斜即可取出板片4. 悬挂孔为燕尾槽结构时可在上导杆任意位置上拆卸。
5. 拆卸板片时应避免划伤密封垫片；操作者必须戴手套以防划伤。
4.2.2.3 密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开。
螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离。
要防止损坏换热器板片和密封垫片。
4.2.2.4 更换新密封垫片时，需要用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净，再用毛刷子将粘接剂均匀地涂在沟槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。
１０６4.2.2.5 检查换热板片是否穿孔，一般用五倍放大镜进行逐片检查，也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
4.2.2.6 如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应即时清扫。
4.2.2.7 换热板片结疤时，切忌用钢丝刷子或毛刷子来洗刷；尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。
如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
4.2.2.8 清洗用水必须是不含盐、硫等成份的清水。