板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器安全操作规程

一、换热器的型号和技术参数

换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。

换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。

二、细则

1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。

2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。

3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。

4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清

五、岗位操作程序

（1）开车前的检查工作

a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。

b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。

c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。

d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。

e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。

（2）开车前的准备工作

a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。

b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度）

c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。

d.系统充水（软化水）。

e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。

f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管

网注水。

注：注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道空气门。

（3）系统正常启停车

1.启动

a.打开板式换热器水侧出进口阀门。

b.打开循环泵入口门，启泵然后缓慢开启循环泵出口门。（启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。）

c.将一次管网各设备、管道疏水门全开。开启一次网侧进出口阀门。

d.稍开进入板式换热器阀门，依据开车冷热状态进行充分暖管，暧管结束后，全开进入板式换热器阀门。根据二次管网出水水温手动调节板换高温水入口阀门的开度。

注：在运行过程中，要控制压力和温度。工艺参数不要任意改变，工况不得超过设计要求。（板换设计温度115℃）

2.停车

a.关闭一次网高温水至板式换热器入口阀门。

b.二次管网进行冷循环，当供水温度降至30～45℃，关闭循环泵出口门，停循环水泵。

3.注意事项

开、停车时应避免温度、压力急剧波动。开车时的升温速度不宜超过25℃/min，压力波动不宜超过±1Mpa/min;操作中温度波动不宜超过±10℃/min。一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。停车的降温速度最大10℃/min。降压速度最大1Mpa/min。

板式换热器检修保养技术规程

一、维修

在板换运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压力传感器）、温度计。根据仪表读数确定换热器的运行状态。当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水和介质的实际情况制定运行周期，进行定期检测和清洗。清洗时，可机械清洗，也可用化学清洗。

1.机械清洗

松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支架，逐次移动板片用刷子刷净（决不能用金属刷刷洗，以免造成板片表面划伤，耐腐蚀性能下降）或用高压水冲刷均可。小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。

2. 化学清洗

首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。化学清洗后，要用软化水进行

重复冲刷。

3.垫片的更换

板式换热器经长时间使用后，密封垫片可能发生老化而出现渗漏，应及时更换垫片，更换垫片按下列顺序进行：

a．拆下废旧热片，注意拆卸时，不得使板片的垫片槽内现出划痕。

b．用丙酮或其它酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。

c．用干净的棉纱擦干净垫片槽盒准备粘贴的密封垫片。

d．将粘结剂（粘结剂不得氯离子）均匀地涂于垫片槽内，并将干净的垫片平整地贴在槽内。

e．贴好垫片的板片叠放往平坦、通风的地方，粘结剂自然固化后即可组装。

4.板式换热器的组装

a．将板片按原顺序（或按流程围组合设计图）逐张挂在上下导轨之间并推向固定压紧板一侧（注意密封垫片必须朝向固定压紧板）。

b．将活动压紧板推向板片束，装入全部夹紧螺柱，按压紧板对角向成对同时拧紧螺母，在拧紧过程中，两压紧板的平行偏差不超过5mm，拧紧到夹紧尺寸时，两压紧板的平行度偏差不得超过Imm

c．按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压实验，然后降至设计压力下保压30分钟，在此时间内观察无渗漏后，即可投入使用。