板式换热器维护检修规程
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程
操作规程：
1.在操作板式换热器之前，应先熟悉设备的工作原理、结构和性能参数，并对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。
2.在操作板式换热器时，应仔细阅读设备操作手册，并按照操作程序进行操作。
3.在开启和关闭板式换热器时，应先检查管道是否有异物，确保管道畅通，然后缓慢开启或关闭管道阀门。
4.启动设备后，应观察各个指示器的工作状态，并注意监控设备的运行情况。
如发现异常情况，应及时采取措施解决。
5.在停机前，应停止进料和排放料液，然后逐渐关闭控制阀，停机后彻底清除管道内的残余液体，避免管道堵塞或产生腐蚀。
维护保养规程：
1.定期清洁板式换热器的内外壁面，特别是在换热器过程中形成的结垢，可使用专门的清洗剂进行清洗。
清洗时应注意使用合适的清洗工艺和温度，避免损坏设备。
2.检查和更换板式换热器的密封垫片，以保证密封性能。
在更换垫片时，应根据设备说明书选择合适的材料和规格。
3.定期检查和维修板式换热器的支座、固定件和密封件，确保设备的正常运行和安全性能。
4.做好设备的防腐工作，涂抹防腐剂，以延长设备的使用寿命。
5.对于长时间停机的板式换热器，应进行相应的防腐措施，如封闭设备、排空介质，或者在设备内注入防腐剂等。
以上是板式换热器操作及维护保养规程，只有正确的操作并定期进行维护保养，才能保证板式换热器的正常运行，并延长设备的使用寿命。
在操作和维护过程中，应严格按照相关规程和操作手册进行操作，确保人员的安全，并减少设备故障的发生。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。
1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
2.2检查，必须时更换密封垫片。
2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
2.4检查，紧固地脚螺栓。
2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。
3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。
3.1.3定制检修方案。
3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。
3.2.2换热板片、密封垫片等。
3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。
3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。
3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。
4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。
4.1.2拆卸活动封头。
4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。
4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。
4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。
+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。
4.2.4保护密封面，使之不被划伤。
+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。
4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。
+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护维修规程二OO七目录1总则1012完好标准1013换热器的维护1023、1维护1023、2常见故障和处理方法1044 换热器的修理1054、1检修周期及内容1054、2检修方法及质量标准1065试车与验收1126维护检修的安全注意事项1121总则1、1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。
从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。
1、2结构简述板式换热器（如图1）主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片（各种波纹形）悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。
换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。
换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。
1、3设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。
2完好标准2、1零、部件2、1、1换热器的零、部件及附件完整齐全。
2、1、2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2、1、3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2、1、4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
板式换热器检修规程
板式换热器检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1板式换热器检修规程一、完好标准板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。
1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。
2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。
二、设备维护1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。
2、常见故障及处理方法：第一，运行状况偏离工艺要求。
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
第二，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
①板式换热器的外漏。
这是指换热设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
② 板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
这种渗漏的停机检查方法是：1）拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
包含各个部分，谢谢
（一）使用注意事项
1.安装和拆卸工作期间必须确保设备的安全，增加加热器的垫垫和双层支撑等，不得有人站在高处作业；
2.安装时应把加热器安装在无振动的地方，防止振动和因振动而损坏加热器；
3.热水换热器的安装位置不能有游离液体，以免污染换热器；
4.安装时要检查进出口管路及加热器壳体有无变形现象，如发现有变形，应及时处理；
5.电加热器的安装端子线必须用铝节热带，按电流要求连接；
6.安装完毕后，应检查机器是否固定，然后在热水换热器的两个热水板上灌入足量的冷却液；
7.在灌入冷却液之前应检查换热器有无漏液现象，完成灌入冷却液之后，应再次检查漏液现象；
8.要求热稳定，若加热器在热稳定运行后出现温差大的现象，应及时调整；
（二）保养注意事项
1.对采用压力式换热器时，应定期检查换热系统的阀门、调压器、拉头等部件
2.检查加热换热器内部有无积碳、积水，烧灰块，如有应及时清除；
3.检查冷凝器内有无水汽气体，有水汽应及时清除，以防内部受潮发锈；。
板式换热器c操作规程维护保养
板式换热器c操作规程维护保养
一、维护保养要求
1、定期检修：模板式换热器每半年（或每年）检修一次，以确保模
板式换热器的正常使用。
2、清洗：模板式换热器定期清洗，以防止气体泄露。
3、清理：定期检查，清理，及时更换空气阻力较大的滤芯及其它有
问题的零部件。
4、定期检查：定期检查热交换器的外观及热交换效率，确定其性能
是否达到要求。
5、定期检查膜片及其它零部件：确定膜片及其它零部件未被杂物污染，比较从而确保设备的有效运行。
二、模板式换热器C操作规程
1、热源开启和关闭：
（1）在使用前，应当先检查温度控制器是否工作正常，确保温度可
以精确控制；
（2）在启动前，应当检查热源有无损坏，以及管道有无堵塞，然后
恢复启动；
（3）收到报警后，应当及时采取措施检修，以确保设备的安全运行。
2、模板式换热器的供汽和排汽：
（1）要求热源的供汽压力较高，排汽压力较低；
（2）在工作时，必须确保供汽流量的稳定，以免影响工作的稳定性；
（3）排汽流量应当控制在热源的规定范围内，以确保换热器的正常
使用。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程
一、使用规程：
1.在使用之前，需要对板式换热器进行检查，确保换热板之间没有杂
质和损坏。
2.确保给水温度和流速符合设计要求，避免超温和超压情况发生。
3.监测冷却水和被冷却介质的流量和温度差，以保证换热效果。
4.定期清洗换热板和管道内的沉积物，保持换热效率。
5.注意观察板式换热器的运行状态，避免漏水和渗漏的现象发生。
6.定期对板式换热器进行测试和检查，以确保其正常运行。
二、维护保养规程：
1.换热板的清洗：定期清洗换热板和管道内的沉积物，避免影响换热
效率。
清洗时应先用水冲洗，再用适当的酸、碱溶液进行清洗，最后用清
水冲洗干净。
注意在清洗过程中不要对换热板造成损伤。
2.泄漏的处理：若发现换热板有漏水或渗漏现象时，应及时停机检修，找出漏水的原因，并进行相应的维修和更换。
3.流量的调整：根据实际的换热需求，调整冷却水和被冷却介质的流量，以保证换热效果。
注意在调整流量时要注意防止超温和超压。
4.润滑剂的添加：在换热器的密封处和活动部件处，适当添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
5.设备的定期检查：定期对换热器进行检查和测试，发现问题及时处理。
如检测温度、压力、流量等工艺参数，并对控制系统进行检查。
以上是板式换热器使用和维护保养的规程，如果按照这些规程进行操作和维护，能够保证换热器的正常运行和延长其使用寿命。
同时也能改善换热效果，降低能源消耗，减少故障发生概率，提高生产效率。
因此，使用和维护保养规程是非常重要的，应当得到严格遵守和执行。
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板式换热器维护检修规程1、范围 (3)2 职责.…………………………………………………………………………………３3 管理内容………………………………………………………………………………３３。
1 日常维护3。
1.1 日常维护周期3。
1。
2 维护内容及要求3．2 检修周期和检修内容 (3)3.2。
1 检修周期３.2.２检修内容3．3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………４３．3.1 拆卸前准备3．3．2 拆卸与检查３．3．３…装配与检查3。
４试车与验收 (6)3。
４.1 试车3.４．2 验收附件一技术信息 (7)1 结构特点2 技术性能附件二设备完好标准 (8)1 零、部件完好标准２运行性能完好标准３技术资料完好标准４设备及环境要求附件三设备的维护 (8)1 日常维护内容2 常见故障及处理方法附件四、检修质量标准 (9)一、适用范围本规程适用于工作压力不超过1Ｍpa,工作温度不超过３00℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2、职责2.１ 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。
整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。
３、管理内容 3.1.日常维护3．1。
1．日常维护周期:1次/周。
3．1.2.维护内容及要求维护内容 要求外ﻫ观整洁 无油腻、污垢、铁屑； 部件 无缺损、变形；紧固件 牢靠无松动； 周围 无危害设备之物件；附属设备附属管道、仪表联接螺栓无松动。
附属管道、仪表无破损。
3.２。
检修周期和检修内容3。
2。
1 检修周期及检修类别:支柱活动夹紧板固定夹紧板换热板片夹紧螺栓密封垫片ａ、解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
b、检查，必须时更换密封垫片。
c、检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
d、检查,紧固地脚螺栓。
e、碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3。
3.检修步骤及技术要求３．3。
１拆卸前准备3.3．１．１、人员资质及ＰPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。
３．3。
1.2、材料准备：表2 主要工具、材料准备见下表(参考）：3。
３。
1.3清洗置换要求:A.检修前应将设备内的进出口阀门全部关闭并置换干净,符合安全检修条件。
B.用清水清洗板片上的。
Ｃ。
确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。
Ｄ.讲求经济效益,在保证上述条件的情况下,应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。
3。
3.1。
4相关票证开具准备:前安全分析（JSA）,严禁无票作业，涉及动火需要生产单位通知质检中心进行取样、化验合格，办理动火票，生产车间主任、分厂安全主管签字确认后方可作业。
3.3。
1。
5安全措施及要求：所有检修人员必须按照公司标准要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
Ａ、放空换热器内水、汽及物料。
B、用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。
Ｃ、将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修.3.３.2 拆卸与检查３。
3。
2．１各部件拆卸顺序:要求步骤风险识别技术要求安全要求操作要点图片备注１、拆卸压紧板砸伤测量板束的压紧长度尺寸,作好记录做好工作前安全分析，按照分析结果确定防护措施均匀交叉拆卸主要螺拴2、沿活动压紧板至固定压紧板方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰磕碰,划伤依次拆下板片，并编号作业时必须带手套，防止划伤按照要求准备好扳手3、更换、清洗板片或胶垫磕碰不可以使用酮类、酯类、芳香剂等清洗清洗液不接触皮肤不可用钢刷等清洗板片透法检查。
2、检查胶垫，胶套是否老化，腐蚀。
3．３。
２．3换热器的清洗在任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。
制备清洗液时，水中氯含量不得超过3０0ppｍ。
Ａ、大污垢－海藻,藤，焊渣,石子,木屑,纤维打开换热器进行机械清洗，可用毛刷刷洗板片表面,并用水冲洗,不可用钢刷刷洗板片表面.B、水垢－碳酸钙，硫酸钙，硅酸盐B、1 打开换热器进行机械清洗B、2 可以采用的化学清洗剂：硝酸，磷酸,柠檬酸，氨基磺酸最高浓度4％，最高温度６0度.C、微生物（粘质物）-细菌，原生动物,绕虫C、1打开换热器进行机械清洗C、２可以采用的化学清洗剂：氢氧化钠，碳酸钠浓度4%，最高温度80度.Ｄ、沉淀物-腐蚀产物,氧化铁,泥沙，氧化铝D、1打开换热器进行机械清洗D、2可以采用的化学清洗剂：硝酸,磷酸，柠檬酸，氨基磺酸最高浓度4%,最高温度60度。
3。
３．3装配与检查：３。
3．3.１组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。
3.3．３.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内,然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。
3.3。
3。
3更换新密封垫片时,要仔细检查密封垫片的规格、尺寸和材质，并应使四个角空位置与旧密封垫片相同.3.３．3.4装配按装卸的相反程序进行。
３.3。
3．５换热器在试压、严守完毕至第一次使用前,将各夹紧螺栓在均匀紧固一次。
3.4 试压与验收3。
4、试压与验收3.４.１试压前的准备3.4．１．1压力试验前，各连接部位的紧固螺栓必须齐全、紧固，必须用两个量程相同并经校验的压力表,且装在便于观察的部位。
3．4。
1。
2压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
压力试验过程中，不得进行与实验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留.３.4．2试压３.4。
2.1液压试验3.4。
２.1。
1液压试验的压力为最高工作压力的１.25倍.３.4.2。
1．2做水压试验时，应对两种介质的流程分别进行试验。
3.4.2．1.3将换热器进口用盲板堵死,然后注水，缓慢升压，升到实验压力后，保持30分钟,无渗漏、目测无异常响声即为合格。
然后再用同样的方法进行另一个流程试验。
3。
4。
２．２气密性试验3.4．2．2。
１介质毒性为极度、高度危险或不允许有微量泄漏的换热器必须做气密性试验。
3。
4．2．2.2气密性试验应在液压试验合格后进行。
3。
４。
2.２.3试验压力为最大工作压力的1.05倍。
3．4．2。
2.4试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后，定压10分钟,用肥皂液检查，不冒气泡为合格。
3。
４.3.验收3.４．3．1检修质量符合本规程质量标准，试压合格，检修及试压３。
4.3。
２投入运行2４小时无异常现象,换热效果符合生产要求，可办理验收手续。
附件一、技术信息１结构特点１.1板式换热器结构组成板式换热器构造图1。
2板式换热器的工作原理：板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过.冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
２. 技术参数性能序号设备名称设备位号规格型号材质介质容器类别设计温度设计压力（Mpa)备注１板式换热器热水板式130℃１.0附件二。
设备完好标准2.１零、部件完好标准2．1.１、设备本体及各零、部件完整齐全；２。
1。
２、各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀；2.1。
３、安全防护装置齐全、稳固；２。
１。
４、进、出口阀门及冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2．1.5、附属管线、管件油漆完整；2．1.6、基础、底座完整，坚固；2.２运行性能完好标准2．2.１、运行无泄漏;2。
3 技术资料完好标准2。
3.１、维护检修规程齐全；2．3.２、设备档案齐全，数据准确，包括：A、试车验收资料；Ｂ、历次检修及验收记录；Ｃ、设备缺陷及事故情况记录;2．4设备及环境要求2.4.1换热器表面清洁,表面无油垢、灰尘等。
2．4．2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏.附件三．设备的维护及故障处理3．1 日常维护与故障处理3。
1维护3．１.1检查泄漏现象，并保持设备清洁。
3．１.2检查流量表、压力表和温度表等监测仪表是否灵敏、可靠。
３．１.3冬季停运时，应及时排放设备内的介质,避免冻坏设备。
3.1.4设备长期不使用时,应将拉紧螺栓放松。
３．2常见故障处理（见表2)４。
1换热板片４。
1.１换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷.4．１。
2板厚不均匀偏差不超过板厚的5％。
4。
1．3平板板片的平面度不大于０.５ｍｍ；伞板板片的平面度不大于1mm;板片螺栓孔距偏差为±0．3mm.１.1.４板片周边与平面应光滑、平整，不许有捶击伤痕、折皱和其他机械伤痕。
4。
1.５板片组装不得错位,注意拆卸时的编号。
4．2密封垫片4。
2。
１密封垫片材质须符合图样要求，尺寸正确，厚度均匀。
4.２.2密封垫片不得有老化、断裂等缺陷.4。
3封头封头与板片接触面粗糙度Ｒａ值不大于3。
2um.4.4装配４．4.1压紧尺寸按下式计算：A=n(σ+）式中：A—压紧尺寸,ｍm（见图2)；n—板片数σ—板片厚度,mｍ—压紧系数(橡胶密封取0．7～0.8）;b-密封垫片厚度,ｍm.４．4。
2组装压紧后,上下左右平行度不大于1/1000。
4。
4．３组装后,外形不应倾斜。