板式换热器结垢的清洗方法
板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器反冲洗清洗方法简介通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。
该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。
经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。
板式换热器反冲洗清洗方法操作过程板式换热器一次侧排污操作方法：A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案在工业生产中，板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和能量的转化。
然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会积聚一定量的污垢和沉积物，这些污垢会严重影响换热器的传热效率，甚至导致设备的故障。
因此，定期清洗板式换热器是非常必要的，下面将介绍板式换热器清洗的技术方案。
首先，清洗板式换热器需要准备相应的工具和设备，包括清洗溶液、清洗器具、防护设备等。
清洗溶液通常选择对板式换热器材质无腐蚀的化学药剂，如碱性或酸性清洗剂。
清洗器具包括刷子、喷枪、高压水枪等，用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
在清洗过程中，操作人员需要佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保安全操作。
其次，清洗板式换热器的具体步骤如下，首先，将板式换热器从设备中取出，并进行拆卸，将板片逐一取出。
然后，利用清洗器具和清洗溶液对板片进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。
在清洗过程中，需要根据板式换热器的具体情况，选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果。
清洗完成后，对板片进行彻底的冲洗，确保清洗溶液和污垢完全被清除。
最后，将清洗干净的板片重新安装到板式换热器中，进行装配和检查。
最后，清洗板式换热器需要注意一些问题。
首先，清洗过程中要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和设备的完整性。
其次，清洗溶液和清洗剂的选择要慎重，避免对板式换热器材质造成损害。
另外，清洗后需要对板式换热器进行检查和测试，确保清洗效果和设备性能。
最后，清洗后的废液和废物要进行妥善处理，符合环保要求。
总的来说，清洗板式换热器是一项重要的维护工作，它能够有效提高设备的传热效率，延长设备的使用寿命，确保生产的正常运行。
因此，企业在生产中要重视板式换热器的清洗工作，制定科学合理的清洗方案，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。
清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。
2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。
一般情况下，建议每年至少清洗一次。
3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。
确保清洗工具和材料的质量和可靠性。
二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。
确保清洗过程安全可靠。
2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。
避免破坏板材或堵塞排水孔。
3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。
冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。
冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。
4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。
清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。
使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。
5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。
三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。
2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。
如有发现异常情况，需及时修复或更换。
3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。
报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。
这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。
四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。
同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
板式换热器的清洗结垢方法
板式换热器的清洗结垢⽅法板式换热器的清洗结垢⽅法摘要】结合太原市热⼒公司板式换热器使⽤过程中的结垢问题，提出了可⾏的清洗⽅法。
【关健词】板式换热器结垢清洗引⾔近年来，板式换热器以其重量轻、占地⾯积⼩、投资低、换热效率⾼、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在热⽹换热站中所起的作⽤，越来越受到供热企业的重视，并逐渐得到推⼴⾄2002年底，太原市热⼒公司⼀电⼯程，已建成热⼒站100座(其中15座为⾃建站)，供热⾯积达到820万平⽅⽶，共选⽤92台可拆式换热器和85台焊接式换热器。
但是由于板式换热器流通截⾯积⼩，因结垢造成堵塞，致使换热器传热恶化，换热效率降低，影响着设备的安全和⽤户的正常⽤热。
因此及时清除板式换热器受热⾯上的⽔垢，将成为确保供热系统安全、⾼效、经济运⾏的重要课题。
1 板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器的使⽤过程中，由于⽔处理设备运⾏不当，⽔质控制不严，将不符合⽔质标准的循环⽔注⼊换热器，⽔中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，⼀部分粘结在受热较⼤的换热器受热⾯上，形成坚硬的⽔垢另⼀部分悬浮在循环⽔中沉积在流速较低的受热⾯上，形成⼆次⽔垢。
由于⽔垢的导热性能极差(其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150)，因使板式换热器传热恶化，⼤⼤降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据资料显⽰，⽔垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
⽔垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻⼒增⼤，影响设备的安全和热⼒系统的正常运⾏，1999年，先后有4台换热器因内部阻⼒较⼤形成⿎包，形成⼤的安全隐患，给供热单位的声誉和供热事业的发展造成负⾯影响，因此必须给予⾼度重视。
2 板式换热器的清洗⽅法⽬前，太原市热⼒公司采⽤的进⼝板式换热器为焊接式整体型，⽆法拆装采⽤的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热⾯上的⽔垢及杂物清理，拆装的劳动强度较⼤。
投⼈的⼈⼒较多、除垢还不彻底对⾦属板⽚、密封胶条都有损耗，加上紧固螺栓难度较⼤，极易造成板⽚变形或损坏，板式换热器密封胶条所⽤的502胶价格较⾼，增加资⾦投⼈。
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方式1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。
2 板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。
②工人在冷水中作业，劳动条件差。
③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。
2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。
（1）甲酸清洗。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
①清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。
d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。
b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。
c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束。
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
板式换热器清洗
板式换热器清洗式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热效率高,所以极易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
1 板式换热器的简介板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
2 板式换热器清洗前的准备2·1 板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。
水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除[1]。
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板式换热器结垢的清洗方法
板式换热器结垢的原因及其危害进行了分析，着重阐述了集中供热生产运行中，板式换热器结垢后的处理方式，并提出了相应的解决措施
近年来,板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。
但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。
因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
1.板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
2 板式换热器结垢的清洗方式
2.1 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有:草酸、甲酸等。
无机酸主要有:盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:.
1) 换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2) 换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3) 气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4) 疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
2.3 清洗水垢的工艺要求
1) 酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
2) 酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。
3) 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4h。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
4) 钝化处理:酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
2,4 清洗水垢的具体步骤
1) 冲冼:酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中。
3) 酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4 h，其间每隔0. 5h进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4) 碱洗:酸洗结束后，用NaOH,Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5) 水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6) 记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。
总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。
3 防止板式换热器结垢的措施
1) 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2) 新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。
3) 在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
综上所述，严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是集中供热生产正常运行的重要保证。
(太原市热力公司，山西太原030001)换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5) 水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6) 记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。
总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。
3 防止板式换热器结垢的措施
1) 运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2) 新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。
3) 在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
综上所述，严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是集中供热生产正常运行的重要保证。