板式换热器清洗与维护的一般流程
板式换热器的清洗步骤
板式换热器的清洗步骤一、拆开清洗1、拆之前先量一下夹紧尺寸2、拆开后注意板片是怎么排列的3、把胶垫拆下来4、准备草酸（对浓度没有要求），放入大于板片的容器里5、把板片放入草酸里浸泡，注意观察是否有冒泡现象，等观察冒泡逐渐减少后把板片拿出来，立即用清水刷洗，这里最好用塑料刷子刷洗，能更好的清楚草酸残余6、清洗干净后将板片凉干，装上胶垫，按顺序组装，把换热器放平后放板片7、最后上螺丝一定要各个均匀的拧紧，不能先将一个螺丝拧紧，这样板片容易变形8、最后的夹紧尺寸，比之前测量的要再紧上2-5公分9、最后通水测试是否漏水或是否通水，如漏水需重新组装，如不通水，就是板片排列有错误二、不拆开，打循环清洗1、不建议这种方法，残留太多，板片容易腐蚀。
2、用的话最好用50% 的醋酸3、打循环的连接图板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。
从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器清洗方案
板式换热器化学清洗方案
内冷水板式换热器循环水侧，表面覆盖一层致密坚硬的钙镁碳酸盐垢+疏松的藻类和淤泥。
疏松藻类和淤泥，已拆开用高压水枪冲洗。
坚硬钙镁垢层，由于单靠机械清洗难度大，所以采用化学清洗。
清洗系统如下图：
清洗方案：
1.准备工作
确认板式换热器已安装好并经过压力试验，无渗漏；
内冷水侧须充满水；
清洗系统已按上图要求正确、牢固连接，并注水检查是否正常（过程中估算板换容积）；
将拆下的传热片放入洗液池，作为清洗效果参照。
2.化学清洗工艺实施
2.1往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没，加入适量的清洗剂，开始循环清洗。
清洗
过程中每隔1h检查清洗液浓度，使其保持在“克垢说明书”要求范围内（即：加药量为总水量的：3-5%左右来清洗），并根据检测数据在浓度变低时补充清洗剂。
2.2当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减
少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。
但清洗过程最多不超过12h。
然后排掉废液并用清水置换至PH为7。
2.3如果需要拆片检查，则可以开始拆片。
如果不拆片，则需要反复冲洗掉板换内垢渣。
由于板换为不锈钢材质，清洗结束后不需进行预膜处理。
3.清洗结束后恢复系统。
清洗工作结束。
板式换热器的操作及维护和修理保养 换热器如何做好保养
板式换热器的操作及维护和修理保养换热器如何做好保养1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时，使用前应对设备进行清洗消毒，消毒设备内的油污和杂物。
4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液流体，再切断低压侧液流体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并加添流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。
清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低腐蚀性能。
8、损坏的板片应适时进行更换，若没有备用板片，在允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应削减压紧尺寸A（没拆除一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸削减13mm,BR0.5型设备压紧尺寸削减9mm、.9、维护和修理时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接进应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
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板式换热器的清洗与维护
板式换热器的清洗与维护 Final revision by standardization team on December 10, 2020.板式换热器的清洗与维护板式换热器具有结构紧凑、质量轻、占地面积少，在单位容积中容纳的换热面积大，其传热系数比一般钢制管壳式换热器高35倍，容易改变换件下清洗频率也不低，清洗方法主要有整体化学清洗及拆卸清洗。
在生产过程中，中海石油化学股份有限公司脱碳系统贫液冷却器的化学清洗收到了很好的效果，以此为例讨论板式换热器的化热面积。
板式换热器需要定期清洗，个别工艺条学清洗及维护。
表1板式换热器常见故障2板式换热器的清洗以板式换热器作水冷却器为例，清洗流程如图1所示，虚线为临时接管(101．6mm)。
循环冷却水被隔离，化学清洗液从S4进入从s2流出。
清洗程序分为试漏、冲洗、化学清洗、漂洗等步骤。
清洗前对板式换热器进行试漏，检查有无内漏(介质由高压侧向低压侧渗漏)：将板式换热器两侧介质排尽，对需要清洗的一侧充氮气至操作压力后保压，另一侧留一打开的导淋或排气孔。
若压力不降，说明其密封性能很好。
或检查板式换热器的各个有可能产生泄漏的地方，如果查明有内漏，则板式换热器板片需要修复或更换。
按照图l所示，对板式换热器进行热水(50℃左右)冲洗，控制清洗泵的出口压力及流量在板式换热器允许的条件下运行，尽可能冲洗出附着在板片上的垢，直到板式换热器出口的水无明显浑浊为止。
用热水冲洗既有利于降低化学药剂的用量，也可缩短化学清洗的时间。
1)酸洗液配方。
硝酸用量3％一5％，LXg-001用量0．1％，温度为常温。
2)酸洗工艺条件及操作。
在酸槽内加入循环冷却水和LX9-O01缓蚀剂进行溶解。
启动泵打循环，20rain后分次加入硝酸配成约3％～5％酸洗液。
同时在酸槽中挂人不锈钢挂片3块，以测定腐蚀速率。
酸洗时间以2—3h为佳，一般不超过3h。
终点的判断，若以碳酸钙为主的水垢，可视泡沫消失，槽中液面下降，浊度不再上升，酸液浓度稳定情况确定清洗终点。
板式换热器c操作规程维护保养
板式换热器c操作规程维护保养
一、维护保养要求
1、定期检修：模板式换热器每半年（或每年）检修一次，以确保模
板式换热器的正常使用。
2、清洗：模板式换热器定期清洗，以防止气体泄露。
3、清理：定期检查，清理，及时更换空气阻力较大的滤芯及其它有
问题的零部件。
4、定期检查：定期检查热交换器的外观及热交换效率，确定其性能
是否达到要求。
5、定期检查膜片及其它零部件：确定膜片及其它零部件未被杂物污染，比较从而确保设备的有效运行。
二、模板式换热器C操作规程
1、热源开启和关闭：
（1）在使用前，应当先检查温度控制器是否工作正常，确保温度可
以精确控制；
（2）在启动前，应当检查热源有无损坏，以及管道有无堵塞，然后
恢复启动；
（3）收到报警后，应当及时采取措施检修，以确保设备的安全运行。
2、模板式换热器的供汽和排汽：
（1）要求热源的供汽压力较高，排汽压力较低；
（2）在工作时，必须确保供汽流量的稳定，以免影响工作的稳定性；
（3）排汽流量应当控制在热源的规定范围内，以确保换热器的正常
使用。
板式换热器如何维护保养
板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。
为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。
一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。
2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。
化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。
3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。
可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。
二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。
因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。
2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。
因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。
可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。
三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。
此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。
2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。
可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。
3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。
此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。
以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。
同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程1.目的：建立板式换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司板式换热器操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对板式换热器进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对板式换热器进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）和内漏情况（开启一侧阀门，从另一侧排污观察）4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。
4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。
4.1.5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。
4.2.使用操作步骤4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
（有特殊要求时可先开热源测的阀门）B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。
C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。
C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。
4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。
A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。
B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。
C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。
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1一般情况下可不解体清洗，用水、以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2如果长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。
拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。
注意不可用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
3拆装方法：
A普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按工艺流程顺序用工艺螺栓组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸应等于拆装前折尺寸。
B悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。
然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
4换热器使用一定时间后，如有楹动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄露，但如压紧到小于尺寸A（厂家规定的最小压紧尺寸）时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
5更换密封垫的方法：如果是挂垫直接拉下旧垫片，再挂上新的胶垫就可以了。
如果是粘垫应拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层强力胶或其它专用胶水，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，1小时后方可组装使用。
建议由板式换热器厂家来进行相关的清洗与维修比较安全可靠。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚
/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片
和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。