首批样件检验确认报告单
EMPB首批样品检验报告
EMPB
6、首批样品检验的评分标准
EMPB
7、对3分和6分零件的后续工作内容
工艺 检验 报告 装车
3分
•更改模具，调整焊接参数、调 整注塑温度等后续改进
复检， 3分的单项 复检
完整的报告，整改 报告，原因、措施 描述
可用，但要由质保 部长和产品部长签 字同意
6分
•临时措施：返修，采取最终有 效措施，取代返修；
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3、检验细节
3.1尺寸检验： •以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在 整车中无公差的标准位置来确定的； •尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（ RPS）系统为基准进行测量； •***外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的 Meisterbock和Cubing上检验 匹配评价： •外表面件用外Meisterbock、外Cubing； •内饰件用内Meisterbock、内Cubing; •简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可； 匹配评价也包含： •用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度…… •用手：评价转向、换档、开关、杂物箱…… •用脚：评价离合器、制动踏板、油门…… •用耳朵：评价噪音、声音…… •用鼻子：评价气味
谢 谢! Thank you!
EMPB 一汽大众
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1、什么是首批样品检验，包含的内容？
首批样品检验的过程，称为首批样件认可！！！ 检验的样件状态是： •用批量生产的设备和模具制造出来的 •样件来自于供应商有批量生产能力的生产过程
•供应商对样件进行了完整的检验，首批样品检验报告是证 据 •样件符合用户厂的所有质量要求 评价内容包括：
供方首批样品认可管理规定
5.6.4检查员填写《首件样品检验报告》，送交产品技术部认可，产品技术部确认满足技术要求并签署意见后，一式三份交质量管理部及采购物流部，由采购物流部放入供方档案保存，保存期至供货关系中断再加一个日历年（到下一年的12月31日）为止。
5.3采购物流部填写“供方情况调查报告”，经总经理批准后交质量管理部，质量管理部派审核员按《过程审核条例》进行质量能力评定并填写审核报告，送交采购物流部。
5.4采购物流部收到审核报告后，与供方进行商务洽谈。
5.5合格供方在出现以下任意一种情况应执行5.6、5.7相关要求；
—对以前不合格处进行修正；
—材料结构发生较大改变；
—更改模具、设备；
—停止供货12个月以上时间后重新投入生产；
—由于质量问题推迟供货；
—工艺方法发生改变。
5.6首件样品认可
5.6.1采购物流部要求供方填写《首件样品检验报告》，并随样品一起进行首件样品认可。
5.6.2首件样品数量一般5-15件，具体数量由产品技术部确定，供方随首件提交尺寸报告，性能试验或化学分析试验报告。
1目的
保证采购产品批量供货的质量。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围
适用于新产品的外购原材料、零部件的批量采购及新选择的供方的首批采购的认可；当供方的材料、生产工艺、工装设备等发生变更时，也可参照本规定执行。
3术语
无
4职责
4.1产品技术部负责首件样品的认可并提供采购与检验所依据的技术规范。
4.2质量管理部负责供货厂的质量能力审核与首批样品的检验及认可。
外购外协件首批小批量样品检验及试装规定
5.2.1采购部对经研发部、技术部主管确认的首批样件需求单进行收文确认；
5.2.2采购部申请的首批样件需求单无需进行收文确认。
5.3到货送验：采购员按规定要求进行采购，货到之后对数量及堆放地点进行确认，生成送检单。
5.4供方送样时,必要时提供由国家权威检测机构出据的材质实验及功能实验报告书。
7.5初期样件管理规定（WI-QC-040）
相关说明
使用表单
采购部、研发部、技术部
采购部
采购部
品管部
生产部
售后服务部
研发、技术、采购、品管
研发、技术、采购、品管
设计和开发控制程序
采购控制程序
产品检验与试验控制程序
首批样件检验确认报告单
5．工作内容：
5.1首样申请
对于符合首批样件定义的外购外协件，由采购部、研发部、技术部相关分管人员核准后填写首批样件需求单，有关的送样件名称、图号、规格，供方名称、地址、联系人、联系方式等应填写清楚，各部门主管对首批样件需求确认单进行审核。
2.Байду номын сангаас功能改变零件；
2.6供方变更。
3．定义：
3.1首批、小批量定义
3.1.1首批样件：样件数量为1-5件套；
3.1.2小批量样件：样件数量为6-10件套。
3.2职责
3.2.1品管部：负责样品的品质确认工作；
3.2.2技术部：负责提出首样申请，并配合样品品质认；
3.2.3研发部：负责提出首样申请，并配合样品品质确认；
5.5.3对于技术要求不明确的,应由技术部及研发派人共同检验确认；
5.5.3检验员样件确认意见应明确样件合格、有条件合格、样件合格但需装车确认、样件不合格；有条件合格的应注明合格条件；
全尺寸检测
检验员/InspectorName:
姓名/ Name:
部门/ Department:
rejected, new samples required
首批检验的原因/Reason for initial inspection:
尺寸/Dimension
■
新零件/New part
功能ห้องสมุดไป่ตู้Function
产品更改/Productmodification
材料/Material
产地变更/Productionrelocation
拒绝/rejected
过程能力证据/Processcapabilityevidence
拒绝，但可以使用/
证书/Certificates
rejected, installation possible with measure
执行FMEA/FMEA carried out
拒绝，要求提交新样件/
自行认可的供应商/Self-certifyingsupplier
属性检验/Attributive inspection
供应商/Supplier
收件人/ Receiver
地区代码，供应商/
Code number, supplier:
地区代码，收件人
Code number, receiver:
检验报告编号/
InspectionreportNo.:
检验报告编号/
ISO9001-2015样件鉴定管理程序
样件鉴定管理程序（ISO9001：2015）1.目的本制度规定了产品零部件样件鉴定的工作流程和要求，以防止出现因对样件质量控制不当而产生批量质量问题。
2.范围适用于本公司外协外购件及自制件初物中需进行样件鉴定的情况。
3.定义3.1样件：是指按量产条件（正常生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和过程参数等）生产的经检验合格的首批零部件。
3.2样件鉴定：是指在批量生产前通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方或公司制造部门是否具有相应的质量保证能力及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。
4.职责5.工作流程（详见附件1）5.1样件送样要求（外协外购件）5.1.1 样件及所附资料要求Ⅰ)样件必须编号且和自检报告一一对应,需进行材料性能试验或焊接/铆接后不能再分解测量的总成件的样件必须随样提供相应的试棒、试片、工艺散件等试样（见附表2）。
Ⅱ)随附资料按技术质量交流时确定的要求提交。
检验主管工程师认为无需交流时，应在鉴定书上签字备注，样件随附资料按表a要求提交。
Ⅲ)对于有3C认证要求的零部件（详见附表8）的样件鉴定，厂家还必须提供3C认证证书、产品描述报告、检测报告、3C模压标志批准证书复印件；尚未取得证书的，厂家必须提交已申请3C认证的申请书、产品描述报告、检测报告的复印件，否则不予鉴定。
5.1.2 样件的数量要求Ⅰ)送样数量一般为6件(套)，需较多样件进行型式试验的总成零部件见附表6，特殊数量要求应在前期技术质量交流时明确。
Ⅱ)如果样件为一模多腔的模具成型件，送样时应提供每一模腔的零件，数量为3件/腔；Ⅲ)变更样件（不涉及到材质、性能的变更）的送样数量为2件(套)。
5.2样件的接收审查（外协外购件）5.2.1供方必须按照样件送样的要求提供样件、试样、相关资料，同时填写《样件鉴定申请单》提交物资公司。
5.2.2物资公司主管工程师负责按照样件送样的要求对厂家提供的样件数量，试样以及必须提供的相关资料进行核对，符合要求的在《样件鉴定申请单》上签名确认后送至鉴定部门，不符合送样条件的拒绝接收。
首批认可EMPB报告提交格式要求
Werk VWPT Loutang
Seite 6
Du Xuejun
Werk VWPT Loutang
Seite 3
Du Xuejun
首批样件认可报告（EMPB）提交格式要求 ■ 批量前试生产阶段质量证明
- 代级状态
■ 零件履历 - 用于设计更改的使用数据 - 用于过程更改的使用数据 - 分供应商变换或更改 - 零件号更改 - 首次供样和重新供样
- 装车样件批准
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Werk VWPT Loutang
Seite 2
Du Xuejun
首批样件认可报告（EMPB）提交格式要求 ■ 所规定的技术规格的符合情况（材料报告、PV、TL、DIN 等，同时提供相应图纸
上标准的中文版） - 材料（例如原材料、表面、焊缝等） - 按照 PV、TL、DIN、VE、产品建议书等进行的技术规范检验和功能检验，列出检 验所依据的相应技术规范的援引或数据，并说明技术规范号、版本状态和出版时间等 - 寿命测试 列出检验所依据的相应技术规范的援引或数据，并说明技术规范号、版本状态和出版 时间等 - 特性线（图表）
首批样件报告（EMPB）格式提交要求 —— Stand 20.06.2011
编制：杜学军
Werk VWPT Lo批样件认可报告（EMPB）提交格式要求
EMPB是德语单词“ErstMusterPruefBericht”的缩写，意思是首批样件检验报告。 EMPB文件包是首样认可中必不可少的一部分。 EMPB包主要包括三个主要表格和一些 由供应商提供的附加材料，如“分供应商列表”、“零件履历”、“控制计划”等。供应商需要
■ 大众集团（K-QS-AP）审核结果首页（如没有，应在批量前向VW申请审核）
初期样件检验报告模板
表格编号：报告编号：
交样日期：供货零件号（供方）：
供方名称：供货零件号（华泰）：
适用车型：零件名称：
供方检验员
送样原因
华泰综合判定
需要类别
确认类别
合格
不合格
条件合格
综合判定
不合格/条件合格处置说明
□新开发件
□设计变更
□工程变更
□
□
□
□
□尺寸检验
□外观检验
□功能性检验
□材料检验
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□合格
□不合格
□条件合格
□改正后确认
□试装后确认
□试验进行中
供方审核
样件生产日期
说明简述：
说明：□RP件
□手工半手工样件
□工装样件
简图： 图纸师验收签字
供方名称
零件号（供方）
报告编号
零件名称
零件号（华泰）
交样日期
项次
项目
检验要求
供方检验结果
华泰检验确认结果
1#
2#
3#
4#
5#
标准样件
1
尺寸
2
外观
3
材料
4
功能性能
注：材质证明书、检验检测原始报告粘贴或装订在后续页
产品出厂检验报告单
产品出厂检验报告单一、检验单位，XXX公司。
二、产品名称，XXX产品。
三、产品型号，XXX型号。
四、检验日期，XXXX年XX月XX日。
五、检验依据，国家标准XXXXX-XXXXX。
六、产品外观检验：产品外观应无明显划痕、变形、脱漆、氧化等现象，表面应光滑平整，无明显凹凸不平。
七、产品功能检验：1. 产品电源开关功能检验，产品电源开关应正常开启和关闭，无卡滞现象。
2. 产品工作状态指示灯检验，产品工作状态指示灯应正常显示，无闪烁或不亮现象。
3. 产品性能检验，产品应按照规定的使用方法进行测试，性能应符合国家标准规定的要求。
八、产品安全性检验：1. 产品绝缘电阻检验，产品绝缘电阻应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中不会发生漏电等安全隐患。
2. 产品外壳接地检验，产品外壳接地应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中能够有效排除静电等安全隐患。
3. 产品使用安全性检验，产品在正常使用过程中，应无明显的安全隐患，确保用户在使用产品时不会造成人身伤害。
九、产品包装检验：产品包装应完整无损，无明显破损、变形、湿透等现象，包装标识应清晰完整。
十、检验结论：根据以上检验项目，XXX产品经过出厂检验，外观、功能、安全性、包装等方面均符合国家标准XXXXX-XXXXX的要求。
产品合格，可以出厂销售。
十一、检验人员，XXX。
十二、审核人员，XXX。
十三、批准人员，XXX。
十四、备注：以上报告为产品出厂检验报告单，如有疑问，请与我公司联系。
以上就是产品出厂检验报告单的内容，希望能够对您有所帮助。
如果还有其他需要了解的信息，请随时与我们联系。
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售后跟踪项目
指定试装车号
生产部指定车号
生产部签字
现场工艺品质确认
生产部现场记录：
现场装车结论
生产部签名
日期
品质确认结论
品管部签名
日期
生产部现场记录：
现场装车结论
生产部签名
日期
品质确认结论
品管部签名
日期
售后跟踪确认
跟踪结果：
签字
日期
总体品质确认
品管部意见
公ห้องสมุดไป่ตู้意见
版本：A/0保存年限：2年
首批样件品质确认报告单
文件编号：QR-QC-057
内部管理号
送样日期
供货商名称
电话
联系人
地址
邮编
传真
样件名称
规格型号
图号
申请依据
申请数量
堆放地点
申请部门
申请人
申请部门负责人签字
收文确认
采购部
日期
到货送检
到货时间
到货数量
堆放地点
采购员
质检部检验结论
样件检验：
样件检验结论
检验日期
检验员
材料检验课意见
现场试装确认