溢流坝施工方案
某大型水电站溢流坝混凝土施工方案选择
第 １ ６期
杨 谢 芸 ， ： 大 型 水 电 站溢 流 坝 混凝 土 施 工 方 案 选 择 等 某
３ ９
强 的混 凝 土浇筑 能力 ， 适合 浇筑 大体 积混 凝 土 ， 主要 其 优 点 有 ： 塔 带机 与混 凝 土 供 料 线 配 合 使 用 ， ① 可实 现
混 凝 土从拌 和楼 到仓 面施 工 的连续 、 均匀 、 高效 的工厂 化 作业 方式 。② 塔带 机 及 其 供 料 系 统 可 随 大 坝 混 凝
通 过 对 塔 带 机 、 机 和 高架 门机 ３种 混 凝 土 浇 筑设 备 主 要 优 缺 点 的 比 选 ， 凝 土 施 工 选 定 以 高 架 门机 为 主 的 缆 混 施 工方 案 。在 高 架 门机 的 比 选 中 ， 据 不 同臂 长 和 施 工 强度 的 比 较 ， 终 选 定 ＭＱ ００型 高 架 门机 为 混 凝 土 根 最 ２０
某 大型 水 电站 溢 流 坝 混 凝 土 施 工 方 案 选 择
杨 谢 芸， 浩 ， 秋 霞 陈 简
（ 江勘测规划设计研 究有限责任公 司 施工设计处 ， 北 武汉 ４０１ ） 长 湖 ３０ ０
摘 要 ： 外 某 大 型 水 电 站 溢 流 坝 坝 体 结 构 尺 寸 大 、 凝 土施 工 强 度 高 ， 施 工 期 受度 汛 影 响 较 大 ， 国 混 且 选择 合 适 的 施 工 方 案 对 保 证 混 凝 土施 工质 量 和 施 工 进 度 十 分 重要 。根 据 坝 址 地 形 条 件 、 体 结 构 特 点 及 导 流 度 汛要 求 ， 坝
第４ ２卷 第 １ ６期
２０ ｌ Байду номын сангаас年 ８ 月
人 民 长 江
Ｙａ ｔ ｅ Ｒｉ ｅ ｎｇ ｚ ｖｒ
溢流坝施工方案
溢流坝施工方案前言溢流坝是水利工程中常见的重要构筑物之一，其主要作用是在水库水位超过设计水位时，通过溢流坝将多余的水流出，保证水库安全运行。
因此，溢流坝的设计和施工至关重要。
本文将介绍一个较为通用的溢流坝施工方案，以供参考。
施工前准备在进行溢流坝的施工前，需做好充分的准备工作。
首先要对工程所在地的地质环境进行详细调查，确定地形特征和地质条件。
同时需要制定详细的施工计划和施工图纸，确保施工过程中有序进行。
另外，还需准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
施工工艺1.地基处理在进行溢流坝施工时，地基处理是至关重要的一环。
首先需要对施工区域进行开挖和平整，然后进行地基的夯实和加固，以确保坝体的稳固性和承载力。
2.坝体浇筑坝体的浇筑是溢流坝施工的核心环节。
在进行浇筑前，需要搭建好施工场地和脚手架，以方便施工作业。
选择适当的混凝土配合比和施工技术，保证浇筑质量。
3.防水处理为了提高溢流坝的防水性能，需要在施工过程中对坝体进行防水处理。
可以采用特殊的防水涂料或防水材料进行处理，确保坝体的密封性。
安全施工在进行溢流坝的施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
施工人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
同时，还需要定期检查施工设备和施工场地，确保处于良好状态。
施工质量控制施工质量是保证工程质量的关键因素之一。
在进行溢流坝施工过程中，需要加强对施工质量的监控和控制。
定期进行质量检查和验收，及时发现和纠正质量问题，确保工程质量达标。
总结溢流坝的施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地质、材料、工艺等多方面因素。
通过本文介绍的施工方案，希望能够为溢流坝的施工提供一些参考和借鉴，确保工程顺利进行，达到预期效果。
溢流堰施工专项方案(最终)
黄河金岸·华夏河图首开区四标段景观绿化工程溢流堰施工专项方案编制：杨文俊审批：仲生根日期: 2014年5月20日江西省城市园林建设有限公司项目目录一、工程概况二、施工方案1、土方开挖2、施工降水3、格宾石笼网箱拼装4、基底土方平整打夯5、模板工程6、混凝土工程7、反滤层填筑8、土工布铺设9、格宾石笼网护脚、护坡铺设10、生态袋灌土及铺设11、土方回填12、景石堆砌三、施工材料运输溢流堰施工专项方案一、工程概况本标段设计溢流堰共分3种形式：1、景石溢流坝共6座2、渗水堤坝6座3、生态袋护岸进水口9座二、施工方案景石溢流坝主要施工内容为：土方开挖→基底平整打夯→模板工程→混凝土工程→拆模→土方开挖→基底土方平整分层打夯→格宾石笼网箱拼装→土工布铺设→格宾石笼网护坡护脚铺设→土方回填→景石堆砌渗水堤坝主要施工内容为：土方开挖→基坑降水→基底土方平整分层打夯→格宾石笼网箱拼装→土工布铺设→格宾石笼网护脚铺设→反滤层填筑→土工布铺设→格宾石笼网护坡铺设→土方回填。
生态护岸进水口主要施工内容为：土方开挖→基坑降水→基底土方平整分层打夯→格宾石笼网箱拼装→土工布铺设→格宾石笼网护脚铺设→生态袋灌土及铺设→土方回填.鱼埂上二级木栈道土方回填：采用挖掘机回填并人工配合分层夯实，每层30cm-50cm，厚度为2m。
1、土方开挖1.1 测量放线测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖.1.2 土方开挖本工程土方采取挖掘机挖土，挖出的土方堆置在指定的空场地内。
2、施工降水本工程图纸设计标高为鱼塘池底下-1米，地下水渗出；四周地下水汇集到基坑中,我方现使用如下设备用于基坑抽水：现场抽水由专人记录好抽水设备的类型及数量、工作起始和终止时间、施工降水的区域，计量以机械连续工作8小时为一个台班计算,降水结束做好计量单并交由监理方核对签字。
3、格宾石笼网箱拼装格宾石笼网孔径规格60×80mm，铅丝粗2.2mm，所用铅丝为高镀锌材料，铅丝笼体韧性强,坚固耐久,按格宾石笼网不同部位,采用3种规格铅丝,边框铅丝外径为φ4.0mm,网线铅丝外径为φ3。
溢流闸施工方案
溢流闸施工方案
1. 引言
2. 施工前准备
在正式开始施工之前，必须进行全面的准备工作，以确保施工的高效性和安全性。
以下是施工前的准备任务：
- 确定施工地点和施工要求。
- 收集必要的材料和设备，并进行检查和测试。
- 制定施工计划，包括工期和人员安排。
- 就施工过程中可能出现的问题进行风险评估，并准备应急措施。
3. 施工过程
在施工期间，必须按照以下步骤进行操作：
1. 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 进行基础工程建设，包括挖掘和浇筑混凝土基础。
3. 安装溢流闸门和相关设备。
4. 进行系统安装和连接。
5. 对施工质量进行检查和测试。
4. 安全措施
施工过程中必须严格遵守安全规定，确保工作人员和现场设备的安全。
以下是一些安全措施：
- 提供必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 建立安全警示标志和警示线，确保现场人员的安全。
- 定期组织安全培训和演，增强工作人员的安全意识。
- 对工作现场进行定期巡检，确保设备和材料的安全和完整。
5. 施工后清理工作
在施工完成后，必须进行清理工作，以恢复施工现场的整洁和安全。
以下是一些清理任务：
- 清理施工材料和废弃物。
- 对施工区域进行彻底清洁，包括清除泥土和清理道路。
- 进行最后的验收和检查，确保施工质量符合要求。
6. 结论
本文档提供了一份溢流闸施工方案，涵盖了施工前准备、施工过程、安全措施以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案，可以确保施工的高效性、质量和安全性。
溢流坝施工方案范文
溢流坝施工方案范文溢流坝是水利工程中常见的一种结构，用于调节河道水位、控制洪水漫溢、提供洪水储存和调节河道水量，保护下游河道等。
在施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是一个关于溢流坝施工方案的例子，供参考。
一、工程概述本工程为一座溢流坝的施工，位于省市河段上游。
溢流坝总长200米，高10米，坝顶宽6米。
设计年度最大洪水流量Q为XXX立方米/秒，设计洪水位N为XXX米。
施工工期为XXX个月。
二、施工组织1.施工班组：本工程划分为基础开挖组、坝身施工组、辅助设施建设组、机电安装组等。
每个组设专职负责人，具体负责施工过程管理和技术指导。
同时配备足够数量的劳动力和专业技术工人。
2.施工设备：根据施工需要，准备挖掘机、推土机、运输车辆、混凝土搅拌机、起重机具等施工设备，并确保设备的安全性和有效性。
3.施工队伍：严格按照国家相关规定，组织施工队伍，配备专职监理人员，确保施工过程的质量和安全。
三、施工工艺1.基础开挖：按设计要求进行基础开挖，确保坝基的牢固和稳定。
其中，基础开挖过程中需要进行护岸工程，采用加固装置保护岸坡。
2.坝身施工：采用顶升法施工，先进行坝顶的支护，然后逐步向下挤压坝身。
在施工过程中，需要使用钢筋和混凝土进行加固和填充，以确保坝体的稳定性和强度。
3.溢流道施工：根据设计要求，进行溢流道的开挖和加固。
溢流道顶部采用混凝土浇筑，底部采用铺装材料进行加固，以提高溢流道的引流能力和稳定性。
4.辅助设施建设：根据设计要求，建设溢沙渠、引水渠等辅助设施，以提高溢流坝的防洪能力和水域利用效果。
5.机电安装：根据设计要求，安装溢流坝监测设备、闸门、排水设备等机电设备，确保施工完成后的溢流坝能够正常运行和管理。
四、施工安全1.施工现场管理：设立专门的施工现场管理部门，负责施工现场的安全管理、人员进出、材料运输等工作。
严格执行国家相关法律法规，确保施工过程的安全性。
2.施工安全措施：建立安全生产责任制，制定安全管理细则，要求施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保施工作业的安全性。
施工方案-溢流面混凝土施工方案
溢流面混凝土施工方案1.概述溢流坝段共有5孔，高度为60m，堰顶高程为124.0m。
闸墩为宽尾墩，宽尾墩设置桩号从0+19.0m-0+45.0m，高程从EL86.0-EL117.551，该部位溢流面最窄处为3m，最宽处为11.0m；有闸墩部位的溢流面除宽尾墩以外上下游宽度又不同，下游为8.0m，上游为11.0m；8＃-11＃坝段闸墩以下溢流面宽度为20.5m；7＃、12＃坝段闸墩以下溢流面由于受边墙影响为不规则面。
溢流面因如此多的结构尺寸，同时堰面插筋布置密集，给施工带来很大困难，为保证溢流面质量将投入大量的人力，物力及财力。
2.溢流堰面混凝土浇筑分区8＃-11＃坝段闸墩下游面0+52m以下至0+64.5m为五区，7＃、12＃坝段闸墩下游0+52.0m以下至0+64.5m为三区，五区和三区由圆弧段和直线段组成。
8＃-11＃坝段宽尾墩下游面0+45.0m至墩闸下游面0+52.0m为四区，属于直线段区，宽尾墩部位0+19.0m-0+45.0m之间为二区，由直线段和抛物线组成，0+19.0m 以上溢流面为一区，由椭圆和抛物线组成。
溢流面混凝土施工分两期浇筑，第一期为0+45.0桩号以下在落闸畜水前全部完成，施工区域为三、四、五区。
第二期为0+45.0桩号以上在过流前完成，施工区域为一、二区。
溢流堰面混凝土浇筑分区情况见附图一。
3.方案比较3.1.方案一：支模全部采用支模，模板为钢模板，分层浇筑，在模板上钻孔排气，拆模后将排气孔及模板连接处不平滑部位用砂轮打平。
3.1.1.施工准备（1）进行裂缝调查并处理。
（2）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（3）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水及堰面曲线等。
表孔检修门、弧形门、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面浇筑时预留二期砼。
3.1.2.模板木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
某水电站溢流坝堰面裂缝处理施工方案
溢流坝面裂缝修补施工处理方案1、概述1.1、工程概述某电站溢流坝位于B0+019.00~ B0+261.00之间，共10孔，每孔净宽20m，堰顶高程为EL137.0m，下游消力池高程为EL126.0，单块堰面宽度为10m，砼标号为HFC40。
1.2、裂缝的分类为了对不同宽度裂缝进行针对性的处理，根据裂缝宽度，将其分为两类：Ⅰ类缝：大于或等于0.2mmⅡ类缝：小于0.2mm2、裂缝检查与统计用裂缝宽度测量器测量裂缝宽度，并将测量结果进行登记，按溢流孔部位分别编号，记录。
同时对两类缝中具有代表性的裂缝进行取芯检查，了解裂缝内部发育情况,再根据取得数据对裂缝进行编号和分类统计。
3、准备工作及工期计划请求业主、监理、设计组织各施工单位开一次施工前的协调工作会议，明确施工中应注意的各项事项；做好安全防护措施；铺设好施工用水用电线路。
估算工程量：各类裂缝共计2100m，每天平均完成100m，共用30天完成。
施工工期：2006年9月1日——2006年10月10日水电路在两天内接通。
4、整体施工措施Ⅰ类缝化学灌浆处理：采用贴嘴化学灌浆法进行化学灌浆处理，完成化学灌浆后，凿除灌浆嘴和封缝材料，表面刮抹10cm宽的ECH胶泥。
Ⅱ类缝表面涂刷处理：采用ECH基液浸润涂刷裂缝，然后刮抹10cm宽的ECH胶泥。
5．主要施工材料说明此工程需用到的主要施工材料有灌浆材料LVE，贴嘴封缝材料ECH粘胶和嵌缝材料ECH 砂浆。
5.1 灌浆材料１灌浆采用“湖南省冷水江市湘禹防水有限公司”生产的“LVE”双组份环氧灌浆材料。
该材料黏度低，可灌性好；无丙酮等溶剂，对环境污染少；弹模低，应力传递均匀，适用裂缝变形要求。
在新邵晒谷滩水电站7坝段和22坝段，四川紫坪铺水利枢纽引水洞，三峡水电站五级船闸地下输水隧洞，贵州乌江水电站溢流面，拓溪水电站溢流面等的裂缝化学灌浆中应用，都取得了良好的效果。
“LVE”性能技术指标见下表：灌射树脂LVE技术性能参数表灌射树脂LVE特征参数5.2 贴嘴封缝材料贴嘴封缝材料选用“湖南省冷水江市湘禹防水有限公司”生产的“ECH”水下环氧粘结胶。
溢流坝工程施工方案
一、工程特性溢流坝布置于闸室左侧�溢流坝一线建筑物分别为�坝前铺盖、溢流坝、溢流坝护坦、钢筋石笼海漫、左岸挡水坝、左岸挡水墙及左岸浆砌石护坡。
溢流坝长30.5m�溢流坝堰型为W E S标准剖面堰�坝体为细石砼砌块石�外包C30钢筋砼护面�以增加堰体的耐磨性。
坝顶下游侧通过1:1陡坡和反弧段与下游护坦衔接。
坝顶高程2604.00m�坝体高9.7m�底宽14.0m。
溢流坝工程主要工程量见表1-1。
溢流坝工程主要工程量表1-1编号项目单位工程量备注一砂砾石开挖m326000二砂砾石回填m32000三中细沙垫层铺设m3270四反滤料铺设m3180五坝体细石混凝土砌石砌筑m32880六M10浆砌石护坡砌筑m3810七混凝土浇筑m328031C30W6F200二级配坝体护面混凝土m34102C25W6F200二级配溢流坝护坦混凝土m34533C25W6F200二级配挡水墙混凝土m33004C25W6F200二级配挡水坝混凝土m31640八钢筋制安t196按70K g/m3估算九止水及缝间填充材料1651型橡胶止水安装m652膨胀止水条安装m203L-600低发泡聚乙烯闭孔炮沫板安装m2120十钢筋石笼m3810二、溢流坝工程施工进度计划说明2.1施工进度本工程自2008年5月20日至2008年8月20日�完成溢流坝一线的基础开挖�混凝土浇筑及其他一系列辅助施工�以保证枢纽工程按节点工期完工。
2.2施工强度混凝土总工程量为2803m3�按照施工总进度计划安排�施工高峰期为2008年6月�2008年7月�最高月浇筑强度为1500m3/月。
三、溢流坝工程施工布置3.1施工道路布置溢流坝工程主要施工道路为两条�分别为�上游——二期上游围堰接基坑�从二期上游围堰起坡�坡度10%�至基坑�路宽7.5m。
下游——二期下游围堰接基坑�再从二期下游围堰起坡�坡度10%�至基坑�路宽7.5m。
3.2混凝土施工机械布置进水口、进水闸混凝土浇筑�主要采用2台强制式混凝土搅拌机进行混凝土拌制�布置于骨料储备仓附近�采用2台混凝土泵车进行垂直运输�布置于拦污栅与泄冲闸之间的三角区域�采用2辆6m3混凝土搅拌车进行水平运输。
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6#溢流坝坝体施工方案一、工程概况灞河上游段河道综合治理工程治理范围：灞河治理范围上起白马河河口，下至战备桥，河道全长28.04km；其中蓝田县段治理范围：灞河上起白马河河口，下至蓝田与灞桥交界，辋川河全段在蓝田境内，规划有2座橡胶坝，3座溢流坝；我施工单位本次承建的是灞河上游（蓝田）河道综合治理工程第十五标项，主要施工内容为：在灞河上游（桩号15+295）处新建6#溢流坝一座，其坝长165m，坝底宽4.5m，总坝高2.5m,上游坝高1.5m，坝体1-6仓土方开挖量是1407 M3，7-9仓土方开挖量是414.8 M3；回填量：坝体1-6仓混凝土量931 M3，7-9仓混凝土量434.4 M3，钢筋量17.156T。
二、施工测量放样在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理认可后，方可施测。
1.专业人员配备：由经验丰富的测量专业人员负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养，负责测量工作及数据整理与记录等。
序号仪器设备规格型号备注苏光1全站仪CTR4023.根据业主提供的两个定位点坐标，用全站仪测设处坝体外边线，并在基坑四角均设置轴线引桩。
4.根据投测的轴线使用钢卷尺放坝体边线，及放坡开挖线，钢卷尺要求经过计量过或购买免检产品。
在本层放线结束后必须对坝体轴线及施工开挖线进行复测，经复测合格后方可进行下一道工序施工。
三、土方开挖1.技术准备测量人员做好技术准备，认真看图，掌握主要技术数据，并检查放线仪器，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。
技术部门应对现场施工人员做出明确技术指导，画出各部位位置局部详图，确保位置准确，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。
了解施工机械设备的技术参数与性能，并做好施工场地的通平工作。
按照施工蓝图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。
高程控制按设计图的技术数据进行现场控制，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。
依此确定各部位挖土深度。
2.土方开挖本工程土方采取挖掘机挖土并装车、5t-8t自卸汽车外运，土方弃于弃土场整平成型，或作为导流围堰；坝体土方开挖量是1821.8M3。
开挖的总原则：采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施工，即施工时逐段的开挖到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；二是有利于一次性开挖到位，防止开挖后基坑内渗水，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。
坝体施工人员配置按坝体高峰期作业配备，主要劳动力配置详见表2-1。
表2-1 人员配置表坝体施工机械设备配置按坝体高峰期作业进行配备，主要机械设备配置见表2-2。
表2-2 施工机械设备配置表四、基础联合验收坝基土方开挖完工后进行自检，自检合格方可进行基础联合验收，经联合验收合格后进行下一道工序。
五、工艺流程坝基土方开挖→人工修坡及清理基坑→基坑联合验收→安放土工膜→模板支护→钢筋预埋→钢筋、模板验收→浇筑C15埋石砼→埋石砼验收→钢筋制安→模板支护→钢筋、模板验收→浇筑C25砼→C25砼验收→工完场清。
六、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。
本工程采用商品混凝土，距施工现场7km以外，仓面为混凝土泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工；一期C15埋石混凝土，分为两次施工，仓面一期第一次施工：待浇筑完仓面一期第一次混凝土初凝后，立二次模板，验收合格后浇仓面二次混凝土。
坝面为混凝土泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工，二期为C25W4F150面层混凝土施工，首先放钢筋定位线，按设计进行钢筋安装，待验收合格后立模板。
模板验收合格后浇筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性浇筑，并分层进行主要控制，每次入仓厚度50cm时进行一次振捣，待面层没有气泡时为合格，6#溢流坝上下游同时分层入仓施工。
钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。
（1）水工砼配合比设计①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。
水工砼配合比由商品砼试验室，按设计强度，抗渗标准，抗冻标准砼出据施工配合比报告。
②按设计要求计算配出强度：R配＝R标／(1-tcv)③砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。
④粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
⑤砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。
砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）混凝土试验应提供的资料（2）砼生产的质量控制要素砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。
其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。
因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。
1.骨料:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。
砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4；素砼板厚的1／2。
对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。
粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。
粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。
骨料的质量技术要求2.运输控制由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
（3）钢筋采购制作加工①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。
钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。
由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。
钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。
②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋应平直、无局部弯折。
对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：a采用方法调直时，Ⅱ级钢筋不宜大于1%。
b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。
④钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。
加工后钢筋的允许偏差（4）材料储存施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。
混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。
（5）止水、预埋件加工本工程由水工溢流坝、消力池、挡土墙结构组成，主要沉降缝设止水带651型，规格280-7，要求严格按设计进行材料质量控制施工。
（6）仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
①验槽测量放样采用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。
仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
②基底清理将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。
对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。
对已浇混凝土面，混凝土施工缝进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”严格按施工缝处理规范进行施工及检查、评定、验收。
③立模前测量放样采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。
以确保安装和埋设工作的顺利进行。
④模板安装和预埋件安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
大体积混凝土采用大块模板为主。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。
因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。
模板拼接严密紧闭，以免漏浆。
浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。
对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。
重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。
⑤止水带、伸缩缝设施和埋设件安装（7）止水带、伸缩缝安装止水带安装时，先测量放样，然后安装。
用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。
（8）钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。
加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。
对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。
钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。
为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接，焊接长度符合设计和规范要求。
（9）工作面清理、冲洗钢筋模板、止水带、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。