溢流面混凝土施工方案
溢流堰混凝土浇筑方案
溢流堰混凝土浇筑方案1. 引言溢流堰是一种常用的水利工程设施，用于控制水流，并防止水体过流。
混凝土浇筑是溢流堰建设的重要工序之一，本文将针对溢流堰混凝土浇筑方案进行详细讨论。
2. 工程准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行一系列的工程准备工作。
这些准备工作包括：2.1 材料采购根据溢流堰的设计要求，需准备好适量的水泥、骨料、砂浆等材料。
2.2 设备调配确保有足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、浇筑桶等设备，并对其进行必要的检修和维护。
2.3 施工准备清理施工现场，并恰当地标记出混凝土浇筑的界限。
3. 混凝土配合比混凝土配合比的确定是混凝土浇筑方案中的核心任务之一。
根据设计要求和材料的物理性质，可确定出适宜的配合比。
其中，水灰比、骨料的用量和掺合料的选择都是需要考虑的因素。
通过试验证明配合比的可行性和稳定性后，即可进行溢流堰的混凝土浇筑。
4. 浇筑施工过程混凝土浇筑的施工过程如下：4.1 基础处理对溢流堰的基础进行清理和处理，确保基础平整、干净，并打开排水沟。
4.2 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固性和密封性。
4.3 配合比调制将事先准备好的水泥、骨料等按照设计要求进行混合，并充分搅拌，确保配合比的均匀性和稳定性。
4.4 浇筑混凝土利用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，然后利用输送泵将混凝土输送至浇筑桶内，最后由工人将混凝土从浇筑桶中均匀地倒入模板内。
4.5 整平与养护待混凝土倒入模板后，工人应及时进行整平，确保混凝土密实，并进行养护措施以促进混凝土的强度发展。
5. 施工注意事项在溢流堰混凝土浇筑过程中，需注意以下事项：5.1 环境条件确保施工现场的温度、湿度等环境条件符合混凝土浇筑的要求。
5.2 浇筑进度控制混凝土浇筑的进度，避免出现浇筑过快或过慢的情况。
5.3 废弃混凝土的处理及时清理和处理施工现场上产生的废弃混凝土，避免对环境造成污染。
5.4 安全注意事项工作人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，并遵循相关安全规范，确保施工过程的安全。
(完整版)溢流堰堰面混凝土施工作业指导书
1、总则1.1 编写目的为指导和规范溢洪道控制段溢流面混凝土施工，全面贯彻执行上级部门的质量方针政策，使行业和国家标准得以认真的执行，确保施工质量，特制定本作业指导书。
1.2 适用范围本作业指导书只适用于XXX水电站溢洪道控制段溢流面混凝土施工。
1.3 编写依据①设计图纸、设计说明、有关设计修改通知和经批复的工程联系单；②三板溪水电站主体土建工程Ⅱ标施工招投标文件和施工承包合同文件；③相关的国家标准和行业规程、规范；④《建设监理实施细则》。
2概述溢流堰采用WES实用堰，堰面混凝土强度等级为C35，堰顶高程为456.00m，整个控制段设三孔溢流孔，孔口宽20m，在每孔中心顺水流方向设结构缝，并在溢流孔设一扇平板检修闸门和一扇弧形工作闸门。
主要工程量见表1。
溢流面混凝土施工工程量表3 施工布置3.1施工道路布置溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土施工道路为现有的EL445线，该道路路经泄洪洞进口EL445预留道路至溢洪道EL445平台。
3.2拌和系统布置混凝土由已投入使用的2#拌和系统集中拌制。
3.3施工机械布置溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土采用门机入仓，门机走向垂直与溢洪道中心线。
3.4加工场布置加工场布置在溢洪道进口EL445平台，混凝土施工所须钢筋、模板和铜止水等均在加工场内提前制作和保存。
3.5风、水、电布置施工用风采用移动式空压机集中供风。
施工用水由布置在左坝肩高位水池供给，采用钢管将水从高位水引至溢洪道进口平台，再用橡胶水管引至各个施工仓面。
施工用电从布置在溢洪道进口平台的变压器直接接线引至各个施工仓面，电线采用绝缘良好的铝塑线，全部架空布置。
4 施工方法4.1施工工艺流程4.2并缝插筋施工溢洪道控制段溢流堰C25混凝土与堰面C35混凝土分界线呈台阶状，为使两种混凝土结合密实，在每一台阶水平面和垂直面设有Φ20@500×500插筋，插筋长1200mm，伸入C25、C35混凝土各600mm。
溢流面混凝土施工方案
溢流面混凝土施工方案在水利工程建设中，溢流面混凝土扮演着重要的角色，它承担着边坡防护和水流顺畅的功能。
本文将针对溢流面混凝土的施工方案进行详细介绍，旨在提供一套清晰可行的操作指南。
1. 施工前准备在进行溢流面混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：•审查设计图纸，了解设计要求和要点；•准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行；•清理施工区域，确保施工场地整洁无障碍。
2. 施工工艺2.1 准备工作首先，根据设计要求确定溢流面混凝土的厚度和坡度，然后进行标高测量和标线工作。
接着，在施工区域周边设置好警示标识，确保施工安全。
2.2 模板搭建根据设计要求制作模板，模板的质量直接影响溢流面混凝土的质量。
搭建模板时应保持水平和垂直，严密固定，确保混凝土浇筑后能呈现出设计要求的形状。
2.3 混凝土浇筑在模板搭建完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前应先进行底板的湿润处理，然后按设计要求分层浇筑，逐步铺设，确保浇筑质量均匀。
浇筑过程中需要注意控制混凝土的坍落度，并采取振捣等措施排除气泡，提高混凝土密实度。
2.4 硬化养护混凝土浇筑完成后，对其进行硬化养护是非常重要的。
硬化养护有助于混凝土的强度和耐久性提升，一般应持续7-14天不等。
硬化养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免骤变温度和机械损伤。
3. 施工质量控制施工完成后，需要对溢流面混凝土的质量进行严格检查和控制。
主要包括以下几个方面：•观察溢流面混凝土的表面平整度和外观质量；•测量溢流面混凝土的厚度和坡度是否符合设计要求；•检查混凝土表面是否有裂缝、孔洞等缺陷；•进行抽芯取样检验，确保混凝土的抗压强度符合要求。
4. 施工结束及验收当溢流面混凝土施工结束后，需要进行终验。
验收内容包括：•对混凝土表面进行全面检查，确保没有明显的质量问题；•查看施工记录和检验报告，核实施工过程中的各项数据和指标是否符合要求；•进行终验确认，若合格则进行竣工验收。
通过以上方案的实施，可以确保溢流面混凝土的施工质量和工程效果，为水利工程的顺利建设提供坚实的基础。
溢流面板施工技术方案
钱塘江中上游衢江（金华段）航运开发工程游埠枢纽及船闸工程泄洪闸、发电厂房及附属工程泄洪闸溢流面板施工方案审核：校核：编制：中国水利水电第十二工程局有限公司衢江婺城段航运开发游埠枢纽工程项目部二О一五年一月十三日1.概述1.1工程概况游埠枢纽工程位于衢江与游埠溪汇合口上游约0.5km的衢江干流上，坝址上游距离龙游县城约20km，下游距离兰溪市17km，距离金华市城区约30km。
1.2主要工程量混凝土溢流面板主要包括闸室段面板以及消能防冲段混凝土面板。
主要工程量见下表。
2.编制依据1、《游埠枢纽工程施工组织设计》；2、《水工混凝土施工规范》（DL / T 5144-2001）；3、《水电水利工程模板施工规范》（DL / T 5110-2013）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；5、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T 5207-2005）。
3.施工布置1、风、水、电布置混凝土施工所需用水由水泵从河道抽取。
现场施工用电、拌和站用电利用电网系统供电。
2、施工道路混凝土主要利用前期开挖形成道路。
3、混凝土生产系统本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置，两套混凝土拌合系统布置在衢江右岸的滩地上，供本工程所有混凝土结构施工。
4、机械布置混凝土施工机械布置：水平运输采用自卸车或混凝土搅拌车；混凝土面板采用长臂挖机入仓。
4.施工技术要求1、混凝土面板要求C40W6F50聚丙烯纤维耐磨闸室面板要求：最小水泥用量360kg/m³，混凝土最大水灰比0.4，骨料最大粒径不得大于2cm，混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m³。
在混凝土正常搅拌时添加聚丙烯纤维，并适当延长搅拌时间（不小于60s），使之搅拌后纤维分散均匀。
消力池C40W6F50聚丙烯纤维面板要求：最小水泥用量360kg/m³，混凝土最大水灰比0.4，骨料最大粒径不得大于2cm，混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m³。
溢洪道混凝土工程的施工设计方案
溢洪道混凝土工程的施工设计方案一、工程概况溢洪道混凝土工程是一项水利工程，主要用于控制洪水流量，减少洪水对下游地区的影响。
本工程位于河流上，全长1000米，宽度20米，深度10米。
根据设计要求，溢洪道应满足最大洪峰流量60万立方米/秒的要求。
本工程施工分为基础开挖、回填、混凝土浇筑等工序。
二、基础开挖设计1.施工顺序：按照先挖坡底、后挖坡面的顺序进行基础开挖。
2.挖土方式：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，再采用挖泥船进行水泥土的开挖。
3.坡面处理：挖掘的坡面应保证夯实，并进行防护处理，以防止坡面及坡底松动。
三、基础回填设计1.回填材料选择：回填材料采用天然砾石、砂土等，须保证材料质量符合现行标准。
2.回填厚度：按照设计要求，回填厚度应为3米。
3.加固处理：在回填过程中，应加设横向承台，并进行夯实，以增强回填的稳定性。
四、混凝土浇筑设计1.浇筑层次：分层浇筑，每层高度不超过1米。
2.浇筑时间：选择天气晴朗、风力不大的天气进行混凝土浇筑。
3.施工交界处处理：在混凝土浇筑的交界处，要做好悬挂板的接口处理，确保无渗漏。
4.浇筑技术：采用连续浇筑的方式，保证浇筑质量，避免产生冷缩裂缝。
5.浇筑后处理：混凝土浇筑完成后，应进行及时养护，保证混凝土的强度发展。
五、安全措施1.振捣机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.混凝土浇筑现场要做好围挡和标志，并设置警示标识，确保施工区域的安全。
3.施工现场应按照相关规定配备救援装备和人员，以应对可能发生的事故。
4.施工现场要做好防火措施，保证施工期间的火灾安全。
六、质量控制1.施工过程中，对挖土、回填、混凝土浇筑等关键工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.施工过程中要进行质量记录，包括材料进库、出库情况，施工工序和时间等，供后续验收使用。
3.完工验收前，对合格的混凝土样品进行质检，确保强度和密实度满足设计要求。
以上为溢洪道混凝土工程施工设计方案的概述，具体实施细节还需要根据工程实际情况进行进一步优化和完善。
某水电站溢流面施工方案
溢流面砼浇筑施工方案1、编制说明1．1 编制依据（1）《溢流坝结构布置图》和《溢流坝坝面钢筋图》；（2）国家及部门现行的施工规范、技术规范；（3）监理及业主单位批复的《某水电站工程施工组织设计（施工阶段）》（4）在西藏地区承担同类水利水电工程的施工经验。
1．2 编制原则（1）确保安全、质量，严格执行合同，确保合同工期。
（2）遵守投标文件承诺，降低造价，均衡生产，充分发挥机械效力。
（3）实行严格的质量、安全、环保控制，制定质量保证措施、安全保证措施和环境保护措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。
2、工程概况某工程溢流坝段布置在右河床，由3孔开敞式溢流表孔、1孔底孔坝段及消力池等水工建筑物组成，坝段桩0+000m～70.00m，坝顶宽29m，最大坝高55.6m，闸墩顶高程3892.6m，建基面开挖高程3835.00m～3842.00m。
溢流面高程为3840～3876.10m，桩号为坝上0-3.65～坝下0+43.792,坝右0-000～坝右0-51.00,分为1#、2#、3#三块.3、施工方案溢流坝面混凝土量并不是很大，但浇筑分层分块仓号较多，跨度比较大，并且模板安置难度大，为此，应采用多种施工机械配合，灵活调度，加快仓位准备、加大浇筑强度，进行流水作业,尽量做好统筹，加快施工进度，确保混凝土质量和缩短施工工期。
4、施工工序4．1在溢流坝面混凝土浇筑开仓以前，做好各项施工准备是保证施工顺利进行的首要前提。
实践证明，只有做好充分准备，才能保证施工质量，加快施工进度。
4．2 工序流程图（1）C20混凝土层浇筑程序C20混凝土施工程序为：施工准备→测量控制放线→清基凿毛→立模→测量校核→验收→混凝土搅拌运输→混凝土入仓→平仓→震捣→养护拆模（2）C40混凝土层浇筑程序C40混凝土施工程序为：施工准备→测量控制放线→清基凿毛→钢筋制安→立模→测量校核→验收→混凝土搅拌运输→混凝土入仓→平仓→震捣→养护拆模5、施工工艺5．1 清基凿毛在浇筑前将已经浇筑混凝土表面乳皮凿除并清理干净，在混凝土入仓之前，将仓内杂物及积水清除，确保新旧混凝土的结合。
溢流面混凝土施工方案
溢流面混凝土施工方案概述溢流坝段共有5孔，高度为60m，堰顶高程为124.0m。
闸墩为宽尾墩，宽尾墩设置桩号从0+19.0m-0+45.0m，高程从EL86.0-EL117.551，该部位溢流面最窄处为3m，最宽处为11.0m；有闸墩部位的溢流面除宽尾墩以外上下游宽度又不同，下游为8.0m，上游为11.0m；8＃-11＃坝段闸墩以下溢流面宽度为20.5m；7＃、12＃坝段闸墩以下溢流面由于受边墙影响为不规则面。
溢流面因如此多的结构尺寸，同时堰面插筋布置密集，给施工带来很大困难，为保证溢流面质量将投入大量的人力，物力及财力。
溢流堰面混凝土浇筑分区8＃-11＃坝段闸墩下游面0+52m以下至0+64.5m为五区，7＃、12＃坝段闸墩下游0+52.0m以下至0+64.5m为三区，五区和三区由圆弧段和直线段组成。
8＃-11＃坝段宽尾墩下游面0+45.0m至墩闸下游面0+52.0m为四区，属于直线段区，宽尾墩部位0+19.0m-0+45.0m之间为二区，由直线段和抛物线组成，0+19.0m以上溢流面为一区，由椭圆和抛物线组成。
溢流面混凝土施工分两期浇筑，第一期为0+45.0桩号以下在落闸畜水前全部完成，施工区域为三、四、五区。
第二期为0+45.0桩号以上在过流前完成，施工区域为一、二区。
溢流堰面混凝土浇筑分区情况见附图一。
方案比较1.1.方案一：支模全部采用支模，模板为钢模板，分层浇筑，在模板上钻孔排气，拆模后将排气孔及模板连接处不平滑部位用砂轮打平。
1.1.1.施工准备（1）进行裂缝调查并处理。
（2）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（3）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水及堰面曲线等。
表孔检修门、弧形门、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面浇筑时预留二期砼。
1.1.2.模板木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
溢流面混凝土施工方案选择及施工方法浅析
７ ５ ． ０ ２ ６ — ５ ８ ３ ． ５ ０ — ５ ８ ５ ． ０ ０ ｍ。 在 两 仓 分界 面 处 ， 按照结构受力 作者 简介 ： 白继 友 （ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 辽宁 铁岭人 ， 工 程师 ； 解 敏 ５
白继 友 Ｂ ＡＩ Ｊ ｉ — ｙ ｏ ｕ； 解 敏 ＸＩ Ｅ Ｍｉ ｎ
（ 中 国水 利 水 电第 六 工 程 局 有 限 公 司 ， 沈阳 １ １ ０ １ ７ ９ ）
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｂ ｕ ｒ ｅ ａ ｕ ６ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ １ ７ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关键词 ：混凝 土施工； 方案选择 ； 施工方法
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
Ｖａ ｌ ｕ ｅ Ｅｎ ｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
・９ ３・
溢流面混凝 土施 工方 案选择及施 工方法浅析
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ Ｏｖ ｅ ｒ ｌｏ ｆ ｗ Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ 施工方案选择 滑模施工速度 快、 质量可靠 ， 根据堰体、 闸墩结构 设计 止 桩 号 ：坝 纵 ０ ＋ ０ ０ ０ ． Ｏ ０ ～ ０＋ ０ ２ ９ ． ５ ０ ｍ， 高 程 ： Ｅ Ｌ ５ ６ ７ ． ０ ０ 投入成本也大 大增加 。鉴于 此采 ５ ８ ５ ． ０ ０ ｍ， 溢流面有上弧段 、 下抛 物线段、 斜直段 、 下 弯段及 实现 滑模施 工困难 很大， 用简易施 工方法 ，堰 面 分三仓 浇筑完 毕 ，即 ： Ｅ Ｌ ５ ６ ６ ． ０ ０ —
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溢流面混凝土施工方案1.概述溢流坝段共有5孔，高度为60m，堰顶高程为124.0m。
闸墩为宽尾墩，宽尾墩设置桩号从0+19.0m-0+45.0m，高程从EL86.0-EL117.551，该部位溢流面最窄处为3m，最宽处为11.0m；有闸墩部位的溢流面除宽尾墩以外上下游宽度又不同，下游为8.0m，上游为11.0m；8＃-11＃坝段闸墩以下溢流面宽度为20.5m；7＃、12＃坝段闸墩以下溢流面由于受边墙影响为不规则面。
溢流面因如此多的结构尺寸，同时堰面插筋布置密集，给施工带来很大困难，为保证溢流面质量将投入大量的人力，物力及财力。
2.溢流堰面混凝土浇筑分区8＃-11＃坝段闸墩下游面0+52m以下至0+64.5m为五区，7＃、12＃坝段闸墩下游0+52.0m以下至0+64.5m为三区，五区和三区由圆弧段和直线段组成。
8＃-11＃坝段宽尾墩下游面0+45.0m至墩闸下游面0+52.0m为四区，属于直线段区，宽尾墩部位0+19.0m-0+45.0m之间为二区，由直线段和抛物线组成，0+19.0m以上溢流面为一区，由椭圆和抛物线组成。
溢流面混凝土施工分两期浇筑，第一期为0+45.0桩号以下在落闸畜水前全部完成，施工区域为三、四、五区。
第二期为0+45.0桩号以上在过流前完成，施工区域为一、二区。
溢流堰面混凝土浇筑分区情况见附图一。
3.方案比较3.1.方案一：支模全部采用支模，模板为钢模板，分层浇筑，在模板上钻孔排气，拆模后将排气孔及模板连接处不平滑部位用砂轮打平。
3.1.1.施工准备（1）进行裂缝调查并处理。
（2）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（3）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水及堰面曲线等。
表孔检修门、弧形门、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面浇筑时预留二期砼。
3.1.2.模板木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
各区模板用量见表-1表一模板用量明细表模板支立及拆除采用布置在溢流坝段下的DZQ600门机进行。
3.1.3.钢筋制安堰面钢筋安装时，架立钢筋利用原堰面插筋加长，堰面钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸要求进行。
3.1.4.混凝土浇筑（1）混凝土运输一期滑模混凝土由左岸坝顶和坝体上游供料，利用溢流坝段下游门机和12#坝段门机吊运至轨下最大高度45m后，通过溜槽入仓。
二期滑模混凝土由左右岸坝顶公路供料，通过坝顶门机运输入仓。
（2）混凝土浇筑溢流面二期混凝土平均浇筑厚度1.5m，混凝土分层下料，每层厚30cm。
采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止，不得有漏振或超振现象。
振捣工配备有经验、责任心强的的人员，保证溢流面滑模施工质量。
（3）养护混凝土拆模后在堰面混凝土上覆盖草袋子或麻袋片，喷雾养生。
3.1.5.工期安排一期部位浇筑速度为3天2仓，施工期需要三个月；二期部位浇筑速度为4天3仓，施工期需要四个月。
3.2.方案二：支模+滑模规则部位滑模，不规则部位支模，拆模后将模板连接处及滑模与支模交界处不平滑部位用砂轮打平。
一区、四区、五区规则断面设计三种滑模体及相应形式的轨道，滑块为一套，轨道为相应形式的两套，所需材料约20t。
二区不规则断面采用支模，采用3.0*1.0m翻转大钢模，加工三套，模板块数为36块，不规则模板块数为96块。
三区不规则断面采用支模，采用3.0*3.0m定型模板及翻转大钢模，加工两套，定型模板6块，翻转大钢模10块，不规则模板块数为18块。
3.2.1.施工准备（1）进行裂缝调查并处理（2）测量人员依据设计图纸要求，分别对闸门底坎、铜止水、轨道托架、爬杆支架及堰面曲线等放样。
表孔检修门、弧形门、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面浇筑时预留二期砼。
（3）混凝土浇筑前，必需将堰面台阶凿毛并彻底冲洗干净，不得存在有任何杂物，保持新老混凝土接触面湿润。
（4）木工支立堰面分缝板，分缝板采用沥青木板制作，分缝板安装一定要加固结实，防止跑模，并低于溢流面设计高程0.5-1.0cm，益于滑模，上游椭圆及下游堵头模板为木模板支立。
（5）堰面钢筋安装时，架立钢筋利用原堰面插筋，堰面钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸要求进行。
3.2.2.溢流面滑模设计（1）滑模系统的组成溢流面液压滑模是由模体系统、提升系统、液压操作系统及辅助系统组成。
模体系统包括板梁桁架、面板、滑模轨道等；提升系统包括千斤顶、爬杆等；液压操作系统及辅助系统包括操作平台控制系统、爬杆导向架、牵引架、抹面平台等。
滑模模体在运行过程中，主要承受混凝土浮托力，这可以通过两种方式进行减轻、克服：一是利用模体自重（包括模体上所加配重）；二是混凝土下料后振捣距离要保证。
整个滑模桁架重约2.4-5.2t，滑模轨道布置为两条，采用人工加工的工字钢I20，滑模模体由液压操纵系统通过φ25mm爬杆牵引，每根爬杆上串联两个3.5t的穿心式千斤顶，千斤顶由YHG-35型操作台控制。
（2）滑模方式与结构型式的选定模板骨架为型钢组成的桁架，桁架断面尺寸为800*1200mm，桁架由端头节及主桁架组成。
每个端头节内设一对正轮、反轮及主轮，轮翼缘与轨道翼缘以及腹板的间隙均为5mm，控制模板的水平及竖直方向的移位，并保证滑模体沿轨道顺利滑行，使堰面曲线光滑平顺。
滑模桁架后设置1.0m宽的抹面平台，与模体间采用丝杠连接。
液压操作系统安装固定在滑模体顶部，千斤顶固定滑模体内部。
滑模轨道均利用预埋在闸墩混凝土内的钢板，通过焊接的托架支撑，轨道间利用螺栓连接。
（3）轨道及支架滑模轨道采用工字钢I20，现场组装，滑模轨道每种加工两套。
轨道及支架安装必须严格按照设计图纸进行，轨道底与堰面曲线间的法向距离55cm；轨道与支架各节点必须固定牢固，支架焊接完整。
当滑模进行堰面混凝土浇筑时，下一孔的轨道及支架安装必需提前准备，以保证堰面混凝土浇筑的连贯性。
（4）牵引装置滑模采用液压千斤顶牵引，爬杆采用φ25圆钢制作，滑模设置两个牵引点，五区滑模体设置三个牵引点，每个牵引点设2根爬杆，每根爬杆设两台千斤顶，千斤顶由操纵台控制。
局部滑杆与台阶发生矛盾时设置导向架。
爬杆接头必须为坡口焊接，焊接处必须用砂轮磨光，并与原钢筋直径一致。
滑模两端各系一个10t手动葫芦与轨道连接以作备用。
（5）滑模的安装、拆卸、转移首先安装轨道支撑及轨道。
轨道支撑直接焊在一期混凝土预埋板上，与支撑用螺栓连接，轨道安装完成并调正后，再安滑模。
滑模安装时将反轮及侧轮卸掉，待模体就位后，再将其安上。
滑模系统安装完成并经监理人单位验收合格后浇筑混凝土。
混凝土浇筑结束后，拆掉反轮及水平轮，然后用门机将模体及轨道转移至其它孔，继续进行其它孔模体、轨道安装及堰面混凝土浇筑。
溢流堰面混凝土施工滑模布置见附图二至附图八。
3.2.3.混凝土浇筑（1）混凝土运输同前。
（2）混凝土浇筑溢流面二期混凝土平均浇筑厚度1.5m。
混凝土分层下料，每层厚30cm。
下料高度以高出滑模20cm左右为宜，采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。
施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土尽快达到脱模强度。
为防止滑模面板与混凝土的粘结，滑模每10分钟左右滑升一次（2个冲程），控制滑模速度为25cm-35cm/h，以混凝土表面达到脱模强度（用手指压有硬感，不粘手）为准。
（3）抹面压光混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保混凝土表面致密、平整。
（4）养护压光后立即用苫布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后，在堰面混凝土上覆盖麻袋片，流水养生，养生水管采用钻孔的细塑料管，其随模体滑行而滑行进行养生。
（5）滑模混凝土质量保证措施：1）轨道面上用油漆标示刻度，在滑模滑动过程中，设专人检测滑模两端是否同步；2）严格控制滑模速度，以混凝土达到脱模强度为标准；3）在滑模两端各设置一台10t手动葫芦，与轨道支撑相连，与滑模同步滑升，以防爬杆突然断裂或千斤顶失灵；4）在滑行过程中，随时用1.0m长样板检测混凝土表面平整度，混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度较大的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
3.2.4.支架处理溢流堰面两侧由于滑模的需要，混凝土中埋设的轨道支架等，混凝土堰面施工完成后，需要将其处理。
闸墩现已埋设的将预埋件，在滑模施工后，预埋件表面用砂轮磨平并清洗干净，表面涂刷防护层，防护材料与压力钢管防护一致，预埋件与混凝土相接处用砂轮磨平，使水流平滑过度，如预埋件周围有松动混凝土，则将其凿除用环氧树脂砂浆填补。
预埋套筒螺栓的将螺栓拧下并用清水冲洗干净，用环氧树脂砂浆填补3.2.5.液压滑模施工质量控制措施（1）正常施工以前，必须对滑模系统进行系统检查；（2）采用的混凝土配合比及凝结速度与拉行速度、气温等相适应，混凝土坍落度控制不超过5cm；（3）适当控制模板附近的振捣时间、深度及距离；（4）模体平行拉行速度，与混凝土达到预定的脱模时间相适应，脱模的混凝土表面必须及时修整养护；（5）为防止混凝土产生收缩裂缝，采用喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度的措施，及时抹面、覆盖；（6）养护要及时，抹面完成后立即在混凝土表面进行；（7）滑模混凝土施工工艺控制流程如下图滑模混凝土施工工艺控制流程图3.2.6.工期安排一期部位滑模施工速度五区为10天一个面，四区为4天一个面，总工期为2个月；支模浇筑速度为4天一仓，施工期为40天；二期部位滑模施工速度为5天一个面，用40天，支模浇筑速度为五天三仓，施工期需要4个月。
3.3.方案确定经过上述两个方案的比较，方案一需要模板量大，占用工期长；方案二施工复杂，但投入较小，所以推荐方案二。
4.工期安排一期堰面施工在左非溢坝段浇筑到顶后开始施工至12月末完成；二期堰面在1月份开始施工至4月末结束。
5.资源配置5.1.人员配置5.2.机械配置6.安全保证措施配备专职安全员，安全员对施工现场安全情况进行24小时不间断检查，其内容包括：（1）开工前：上工前是否对施工人员进行技术交底，是否交待本班施工的特点及安全注意事项；（2）施工中：在施工过程中，施工人员是否按安全规程组织施工；（3）施工后：下班后，本班的安全工作小结是否全面；（4）运输车辆有证驾驶，礼让通行，安全驾驶；（5）起重设备按操作规程操作，其正下方不允许有人作业，设专人指挥；（6）混凝土浇筑各工种之间做到三不伤害；（7）注意用电事项，配备好用电保护装置；（8）氧气、乙炔操作符合操作规程；（9）雨天施工注意防滑，施工人员配备好劳动保护用品；（10）交叉作业7.环境保护及水土保持施工现场合理布局，建筑材料由施工员、调度员统一安排，堆放整齐，排列有序，并有标识。