前处理药剂知识资料
关于前处理药剂槽液控制和清理周期的说明
关于前处理药剂槽液控制和清理周期的说明单元板前处理工艺中包含预脱脂、脱脂、酸洗出光、无铬钝化四个药剂工作槽位。
其中预脱脂、脱脂工序的作用为清除工件表面的油脂及灰尘，同时对铝材表面进行碱腐蚀作用，以达到去除铝材表面的天然生成的氧化膜，便于下道工序的处理。
在处理过程中，处理药剂和铝材发生化学反应，不可避免的会产生一定量的衍生物和沉渣。
因此，在工作一定的周期后需要对处理槽内的槽液进行清渣或对槽液进行更换。
具体更换和清理周期的频率根据处理量的大小以及槽内沉渣量的多少而定。
一般情况下，当槽内沉渣厚度高于10cm，或者已经对喷淋室内的喷嘴及换热系统造成堵塞等现象时需及时进行清渣处理。
每连续工作60~90天或者槽液内杂质过多、色泽变深发暗时应考虑更换脱脂和预脱脂槽液。
酸洗出光槽液的作用是对铝材表面进行酸腐蚀，去除碱腐蚀后的残留物和铝材表面自身带有的硅类物质。
在生产过程中应及时清除槽液表面集聚的漂浮物，以维持槽液的清洁度。
酸洗出光液的更换周期一般为预脱脂和脱脂槽液更换周期的1.5~2倍无铬钝化槽液的作用是在铝材表面生成一种不含铬的钝化层，增加基体和涂层之间的结合能力，同时抑制涂层破裂后基体的腐蚀速度，提高产品的抗腐蚀能力。
无铬钝化槽液的维护类似于酸洗出光工序。
注意清除槽液表面的漂浮物。
更换周期为60~90个工作日。
由于部分待处理工件长时间放置后表面已经产生腐蚀和氧化，所以在涂装前处理过程中需要尽可能多的去除氧化物，去除氧化物的方式主要为提高预脱脂和脱脂槽液的游离碱度，酸洗出光槽液的游离酸度也应适当提高。
处理发生氧化的板材预脱脂和脱脂的游离碱度应控制在15~18点之间，温度50~55℃。
处理正常板材时游离碱度应控制在4~6点之间为宜。
如游离碱度控制过高，槽液内会产生较多的沉淀物，堵塞喷嘴和热交换系统。
因此，在处理产生氧化的板材期间，应适当缩短预脱脂和脱脂槽液的清理间隔时间，以维持生产线的正常云状和处理效果。
酸洗出光液的控制指标为游离酸度50~100点之间。
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2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
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xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
前处理药剂分析方法
前处理药剂分析方法1.指示剂的配比溴酚蓝指示剂﹕称取0.1ｇ溴酚蓝（粉）溶解在100ｇ20％的酒精中，配料﹕0.1ｇ溴酚蓝+20ｇ无水乙醇+80ｇ蒸馏水酚酞指示剂﹕称取1ｇ酚酞（粉）溶解在100ｇ无水乙醇中0.1mol／L HaOH﹕称取分析纯氢氧化钠 4.2-4.3ｇ，溶于溶蒸馏水中配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。
0.1mol／L H2SO4﹕称取分析纯硫酸10ｇ，慢慢加入蒸馏水中，边加边搅拌，配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。
（加5.1ｇ分析纯硫酸时，在检测时不*2）2.脱脂剂的检测方法游离碱测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入酚酞(P·P)指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由粉红色变为无色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之游离碱度(pt)。
总碱度测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入溴酚蓝指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由蓝色变为浅黄色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之总碱度(pt)3.磷化液游离酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加入蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至黄色变为蓝色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是游离酸度点数(pt)总酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴酚酞(P·P)指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至溶液呈粉红色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是总酸度点数(pt)气点测定方法:用发酵管取槽液，将发酵管集气端空气排出，补充槽液至管口粗径底部，用小汤匙取氨基磺酸2-5g加入到发酵管，并迅速用拇指堵住管口，摇动并倾斜发酵管，使氨基磺酸全部流至发酵管末端，正置发酵管，放开拇指静置2-3分钟后，读出发酵管末端气体毫升数即是磷化槽液气点4.PH值测定方法:将一小片PH试纸3/5放浸入槽液0.5S取出，对比标准值。
污水处理厂水处理药剂培训资料
为絮凝剂。一般认为，絮凝过程包括凝结和凝聚两个阶段。
1.5.1无机絮凝剂
1、结晶氯化铝
分子式：AlCl3· 6H2O 六水氯化铝为无色结晶，工业品为浅黄色或深黄色，具有潮解性。 主要用于工业原水和饮用水絮凝净化处理，对高氟水降氟具有特殊作 用，对低浊水及高浊水处理效果一般，絮凝过程pH值对处理效果影响 较大。使用时需要先调配成5%~10%溶液后投加，一般有效投加量为 20~60mg/L。
1、聚丙烯酰胺
分子式：(C3H5NO)n 本品是丙烯酰胺单体头-尾链接的线型聚合物，在常温下为坚硬的玻 璃态固体。聚丙烯酰胺能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液
体。
固体粉末产品在使用前须配成水溶液，为防止溶解过程粉末结团出现 “鱼眼”现象，可在溶解槽内先加入计算量一半的温水（不超过
60℃），在搅拌下将粉末缓慢加入，再补充足余量水，搅拌至完全溶
黄色至棕色晶体粉末。
本品适用于生活给水及工业给水处理的净化处理，使用时先将本品溶 解后稀释到5%~10%溶液计量投加，配好的药液放置一般不超过24h。 投加量根据原水水质而定，一般为10~20mg/L。使用pH值范围广， pH4~10效果最佳，对高浊水及低温水低浊水均有良好效果
1.5.2有机絮凝剂
离子，对水中悬浮胶体颗粒进行电性中和，降低电位，使胶体粒子相 聚，同时产生吸附，架桥交联等作用。使用pH值范围广，具有优良的
脱水性能，对设备基本不腐蚀。
因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或做烧杯试验，取得最 佳使用条件和最佳药剂量以达到最好的处理效果。
本品应用与环保、工业废水的处理，对高色度、高COD、高BOD的原
水处理，辅以助剂作用效果甚佳。是一种新型高效的絮凝剂，主要用 于生活饮用水及工业用水的净化，也可对各种工业废水和城市污水进
前处理知识学习材料
清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上；
脱脂除锈
优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表 面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰 性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。 除油和除锈是磷化之前的两道基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件会直接 影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两道 基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备投入、厂房投资费 用，但处理质量不如分槽好，对此要求不高的情况下可以采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性 药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去 除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。
清洗和干燥
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件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道工序的磷化质量。自动温控也需要定期进行校核；
（3）处理时间脱脂液必须和工件上的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但 脱脂时间过长，会增加工伯过程中,辅以机械作用，采用泵循环或工件移动的方式，可以加强除油效果,缩短浸渍
前处理PT(PRE-TREATMENT)
注：不同的工厂生 产工艺有所差别
脱脂除锈
脱脂除锈
脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变 成可溶性的物质或被乳化、分散而 均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视 油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。 脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素： （1）游离碱度脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油效果相 对较差； FAL过高，不仅造成材料费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化； （2）脱脂液的温度任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂作用；温度过 高，不仅增加耗能，还能带来一些负作用。 如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快，而易造成工
1一）织造助剂二）前处理助剂
一）织造助剂织造助剂 1浆料浆料Size PC 赛爱士PC 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝。
对牛仔布的气流纺的纱可单独使用，对牛仔布的竹结纱与赛爱士CB (Size CB) 混合使用可减少１５～２５％的上浆率。
且易退浆，降低废水处理负担。
于退浆水洗时有较低反沾的色污。
Size CB赛爱士CB 水溶性浆料 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺经纱及粘胶长丝上浆剂。
短纤上浆工艺中，可单独使用或与淀粉等其他浆料结合在一起使用。
在粘胶长丝上浆工艺中，通常是单独使用或加入少量纺织蜡W (Textile Wax W)。
Size CE赛爱士CE 水溶性浆料 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝、醋酸酯长丝、羊毛、涤纶/ 羊毛混纺的上浆剂，可单独使用或与淀粉等其它浆料结合在一起使用。
对潮湿不敏感,>90%的生物消除率。
对涤纶纤维有较佳的粘合力。
Size CO 赛爱士CO 粉状 用于经纱的水溶性及可生物降解的聚丙烯酸类浆料，适合使用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维的混纺纱。
尤其适用于牛仔布经纱上浆。
可与市场上原或变性淀粉产品混合使用。
在退浆时能利于褪浆。
本产品COD值较一般浆料少1/2。
Size FR-SF 赛爱士FR-SF 水溶性浆料 用于涤纶长丝经纱的水溶性聚丙烯酸类浆料。
可在正常室温下使用，无需其它添加剂，也适于喷水织机。
用赛爱士FR-SF上浆的坯布可用轧卷冷堆法漂白Size PPL 赛爱士PPL 水溶性浆料 用于纤维素纤维，聚酯和纤维素纤维，羊毛和羊毛聚酯纤维的水溶性浆料。
本品具有高防剥皮作用， 可以产生优良的浆纱效果与织造性能。
可以单独使用或者与其它产品混合使用。
Size UCF-4 赛爱士UCF-4 颗粒状 特殊而稳定的物理性质，可使用于浆料回收用。
容易褪浆仅使用热水即可褪浆。
用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝、醋酸酯长丝、羊毛、涤纶/ 羊毛混纺的上浆剂。
前处理助剂常用品类
NP-400是一种（10C.8EO)可生物降解的，优异的动力学润湿性能。非离子型的润湿剂，具有低泡、快速乳化和非常强的润湿分散性。
NP-400可有效的取代（含6-10E0）的壬基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂。
参考技术指标:
化学成份：
脂肪醇聚氧乙烯醚类
外观：
无色透明液体20℃
活性成份%:
100%
烷基磺酸盐
(AS和SAS)
pH值：
5.0-8.0
澄清点值：
21℃
闪点：
>100℃
HLB值：
14
倾倒点：
12℃
溶解性：
溶解于水、异丙醇、乙醇、丙二醇和低芳烃溶剂
S-5110
S-5110在通用的涂料和油墨系统是一支最典型的润湿、流平助剂，它具有极低的表面张力；几乎能润湿所有的金属、塑胶等低表面能材质表面；同时它和绝大部份树脂都可相溶，不增进滑爽/不影响重涂性。
毒性பைடு நூலகம்无毒。
由直链烷基苯（LAB）用三氧化硫或发烟硫酸磺化生成烷基磺酸，再中和制成。
易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低，合成工艺成熟，应用领域广泛，是非常出色的阴离子表面活性剂。烷基苯磺酸纳对颗粒污垢，蛋白污垢和油性污垢有显著的去污效果，对天然纤维上颗粒污垢的洗涤作用尤佳，去污力随洗涤温度的升高而增强，对蛋白污垢的作用高于非离子表面活性剂，且泡沫丰富。但烷基苯磺酸钠存在两个缺点，一是耐硬水较差，去污性能可随水的硬度而降低，因此以其为主活性剂的洗涤剂必须与适量螯合剂配用。二是脱脂力较强，手洗时对皮肤有一定的刺激性，洗后衣服手感较差，宜用阳离子表面活性剂作柔软剂漂洗。近年来为了获得更好的综合洗涤效果，LAS常与AEO等非离子表面活性剂复配使用。LAS最主要用途是配制各种类型的液体、粉状、粒状洗涤剂，擦净剂和清洁剂等。由于烷基苯磺酸钠具有去污、润湿、发泡、乳化、分散等性能。其生物降解度>90%，所以它可直接用于配制民用及工业用洗涤用品。
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药剂的操作处理与储存
操作处理：前处理所用药剂均具有腐蚀性， 所以在作业时需穿戴橡胶耐酸碱服、化学安 全护眼镜、橡胶耐酸碱手套和靴。 储存：储存于阴凉、干燥通风良好的仓间。 远离火种、热源，防止阳光直射，并保持容 器密封。还要分开储存，防止泄露造成药剂 间的混合，发生化学反应，造成危害。
二、全喷淋方式 定义：用泵将液体加压，以一定的压力使液 体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。 优点：生长线长度缩短；节约场地。 缺点：对几何形状复杂的工件，处理效果不 好。
生产中常见的工件处理方式
三、喷淋-浸泡结合式 定义：一般是在某道工序时，工件先是喷淋， 然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、 浸泡均是同一槽液。 优点：即保留了喷淋的高效率，提高了处理 速度，又具有浸泡的工艺优点，使工件所有 部位均可得到有效的磷化。 缺点：容易窜槽。
金属前处理的目的和意义
磷化就是金属与稀磷酸或磷酸盐溶液反应而形成磷酸盐保护膜的 过程。磷化膜可在钢铁、锌、镉、铝、镁及它们的合金等很多金属上 形成。
磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、 操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。 磷化膜的用途： 1. 提高耐蚀性； 2. 提高基体与涂层间的附着力；
表调 磷化 水洗
脱脂：去除车身表面的油脂及其它杂质，使工件表面洁净，易于化 学处理。 表调：胶体钛有良好的吸附能力，胶体微粒表面能高,在钢铁表面吸 附一分布均匀，表面能量高，数量极多的磷酸盐晶核，提高磷化速 度。
磷化：在车身表面形成一种多孔性的、致密的磷化膜，作为涂装底 层，提高漆膜的耐蚀性和附着力。
脱脂的方法
脱脂方法 特点
速度快，能溶解各类油脂， 一般不腐蚀工件，但脱脂不 彻底，需用化学或电化学方 法进行补充脱脂，多数溶剂 易燃易爆，并有毒，成本高
适用范围
用于油污严重的工件或 易腐蚀的工件的脱脂
有机溶剂脱脂
化学脱脂
脱脂剂的主要成分是无机碱、 各种工件的脱脂 无机盐及助剂，加表面活性 剂等，成本低、脱脂彻底， 应用广泛 由表面活性剂、有机溶剂及 无机助剂等组成，可同时除 去工件表面各种油污 使用各类工件，特别适 用于铝、锌、镁等易腐 蚀工件
基础篇Biblioteka 录 公司简介 前处理的定义 金属磷化技术的发展历史 脱脂的介绍 前处理设备知识 前处理的目的和意义 磷化膜的性能 前处理工序的含义 前处理工序的处理方式 前处理各工序的药剂 各药剂的用途 各药剂的性能 各药剂的操作与储存
什么是前处理？
脱脂 水洗
3. 提供清洁表面；
4. 改善材料的冷加工性能； 5. 改进工件的表面摩擦性能。
磷化膜的物理和化学性能
1、绝缘性：磷化膜是很差的导电体，可作绝缘体用，用油脂涂覆后 绝缘性大大提高。
2、吸收性：磷化膜是多孔结构，具有很好的吸收油、脂、肥皂等性 质，大大提高防护性，可作特殊用途。
3、质地脆性：磷化膜由质地较脆的结晶组成，重大的变形磷化膜都 会破坏，从而造成漆膜与金属的分离，丧失防护性能。 4、热稳定性：磷化膜即含结晶水的磷酸盐，加热到一定温度(240℃) 就会脱去一个甚至全部结晶水。 5、化学稳定性：磷化膜在酸、碱溶液中都可溶解。
前处理各工序含义
表调：为了改变被处理物的表面状态，为生成良好 的磷化膜起着重要的作用。 磷化：为了使被处理表面生成均一的、高质量的、 细密的浸渍或磷化膜，以满足阴极电泳涂漆的需要。 水洗3、4、5:为了在阴极电泳涂装前将磷化膜表 面附着的残留物洗净。 新鲜纯水洗：为了防止对电泳漆的污染，除净磷化 膜表面的离子物。
CAPSA前处理工序
洪流水洗 工水洗1 预脱脂 工水洗2 脱脂 表调
磷化
纯水洗3
纯水洗1
纯水洗2
前处理各工序含义
预水洗：除去机械附着物和部分油污等，使下一工 序脱脂效果良好，减少对脱脂液的污染，延长脱脂 液的使用寿命。 预脱脂：为了辅助脱脂工艺除去被处理物表面附着 的灰尘和大部分油污，使脱脂效果良好，减少对脱 脂液的污染，延长使用寿命。 脱脂：除净被处理物表面附着的油类及污物，以得 到干净的表面，为磷化创造条件，以生产良好的 磷化膜。 水洗1水洗2：洗掉被处理物表面附着的前工序的脱 脂液。
生产中常见的工件处理方式
四、刷涂或喷涂方式 定义：直接将处理液通过手工刷涂或喷涂到 工件表面来达到化学处理的目的。 优点：方便，快捷。 缺点：不易获得很好的处理效果。
GAMC前处理各工序处理方式
洪流水洗 预脱脂 脱脂 工水洗1 工水洗2 表调 磷化 纯水洗1 纯水洗2 纯水洗3 新鲜纯水洗 喷淋 喷淋 喷淋+浸泡 喷淋 喷淋 喷淋+浸泡 浸泡+喷淋 喷淋 喷淋+浸泡 喷淋 喷淋
乳化脱脂
脱脂的方法
脱脂方法 特点 适用范围
有较高要求的工件脱脂 脱脂剂类似化学脱脂， 主要依靠电解水时产生 的氢气的冲刷力，加快 油污从工件表面除去的 速度。脱脂快、彻底并 能除去工件表面的浮灰、 腐蚀残渣等杂质，但需 要直流电源，讳忌氢脆 的工件要慎用电解脱脂
电解脱脂
超声波脱脂
以上各种脱脂方法另加 超声波振动，可提高脱 脂效果，加快脱脂速度
生产中常见的工件处理方式
一、全浸泡方式 定义：将工件浸泡在槽液中，待处理一段时 间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一 种常见处理方式。 优点：对于一些几何形状复杂的工件，只要 液体能够达到的地方，都能实现处理目标。 缺点：处理速度相对较慢；处理时间长；生 产线增长；增大场地面积。
生产中常见的工件处理方式
有高要求的工件脱脂
脱脂剂的发展动向
高效无磷脱脂剂 降低脱脂剂使用温度 向低泡和无泡脱脂剂发展 水基清洗剂替代有机溶剂除油
前处理需要什么主要设备？
泵：主要用于各槽体的循环， 喷淋，或是磷化的表面流。 过滤器：过滤残渣，杂质， 以免堵塞管道或泵体。 热交换器：用于磷化、脱脂 加热用。 风机：脱脂抽风，表调送风， 磷化后抽风。 油水分离器、悬液分离器、 除渣机、加料系统等等。