装配工艺流程及配置表
汽车线束装配工艺介绍与分析
表1某企业线束标准作业时间(部分)标准作业内容安装水管带密封圈的端子插入护套不带密封圈的端子插入护套PVC 胶带点缠……标准时间/s 15545……随着汽车工业化的快速发展,市场需求量的增加,汽车线束作为汽车的一个重要零部件,直接影响到汽车的电气性能;为了控制线束成本,以及满足日益增长的需求量,提高线束加工品质和效率是各个汽车线束厂家的重点关注项目。
从原材料进入车间开始,到线束成品包装入库,线束加工制作一般分为4道主工序,包含下线工序、压接工序、装配工序、包装工序,每项工序中的各项操作都有不同的检验控制。
本文将重点介绍装配工序中的生产工艺制作。
1单板装配工艺单板装配制作是指一人或多人在固定区域的一块工装板上,按照工艺文件将导线、护套、熔断丝、扎带等材料装配成合格成品线束,普遍应用于一些导线根数较少的线束。
如:四门线束、空调线束、正负极线束等。
线束单板装配工艺的设计主要分为以下步骤。
1.1计算标准作业时间计算出单条线束装配的标准作业时间,根据计划日生产量来确定单板工装台的数量。
1)标准作业时间是相对企业内部而言,是企业内部制定的一个衡量生产效率的标准,不同的企业由于软件和硬件的差异,标准作业时间也会不同,表1为某企业线束标准作业时间。
2)单条线束的标准作业时间计算出以后,就可以根据客户的需求计划来计算日产量,从而确定工作台的数量。
如某线束客户计划需求量为5000套/月,企业月工作天数为24天,每天工作8小时,每人单条线束标准作业时间为0.3小时,则工作台数量可按照如下公式:工作台数量=(客户月需求量×标准作业时间)/(每天工作时间×每月工作天数)=(5000×0.3)/(8×24)≈7.8。
通过以上计算得出,操作工作台的需求量为8台。
3)从以上公式可以看出,工作台的需求数量与装配此线束的工作时间成反比。
在客户月需求量固定的情况下,安排此工位的工作时间越长,工作台的数量就越少。
整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
工艺文件的分类和作用
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位 及薄弱环节应重点加以说明。
技术指标应前紧后松，有定要求，无法定量 要以封样为准。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的 工艺要求应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做 到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压 缩到最少程度。
2、流水线工序工艺文件的内容
1) 确定流水线上需要的工序数目。 2) 确定每个工序的工时。 3) 工序顺序应合理。省时、省力、方便。 4) 安装和焊接工序应分开。
3、调试检验工序工艺文件的内容
1）标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及 连接方法 2）标明各项技术指标的规定值及其测试条件 和方法，明确规定该工序的检验项目和检验 方法。
仪 器 仪 表 明 细 表
工 位 器 具 明 细 表
材 料 消 耗 定 额 表
工 时 消 耗 定 额 表
工艺顺序图表： 1)工艺流程图 2)工艺过程图
工 艺 过 程 表
工 艺 流 程 图
准备工艺规程： 1.元器件预成型卡片 2.导线及线扎加工表
元 器 件 预 成 型 卡 片
导 线 及 线 扎 加 工 表
2、指导技术的工艺文件 是指导技术和保证产品质量的技术条件 包括：专业工艺规程、工艺说明及简图、检验 说明（方式、步骤、程序等）。
3、统计汇编资料 是为企业管理部门提供的各种明细表，作为管 理部门规划生产组织、编制生产计划、安排物 资供应、进行经济核算的技术依据。 包括：专用工装、标准工具、材料消耗定额、 工时消耗定额。
统计分析
g.编写装配工艺卡片。
2)整机总装工艺规程 编写格式： a.装配工艺卡片 b.工艺说明
一、工艺文件的分类和作用 （一）工艺文件作用：
装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书
装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书编制：__________________审核：__________________批准：__________________20XX年XX月目录装配式建筑 (1)新建PC工厂项目工艺 (1)设计说明书 (1)第一部分：生产工艺设计 (3)一、设计依据 (3)二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数 (3)三、工艺设计 (3)四、生产用电规划 (28)五、主要原材料消耗： (30)第二部分、PC构件自动化生产线设备技术规范书 (32)一、总则 (32)二、项目概况及产能指标 (32)三、设备配置基本方案 (33)四、工程界面分工 (34)五、设计制造技术标准 (35)六、生产线设备及相关设施的基本参数和技术要求 (36)七、生产线控制系统技术要求 (43)八、液压系统技术要求 (44)九、供货范围 (45)十、清洁、油漆、包装、运输及到货保管 (46)十一、技术资料及交付进度 (47)十二、交货进度 (50)十三、监造、检验和性能验收试验 (50)十四、技术服务和设计联络 (53)十五、现场施工 (55)十六、安装、调试及试运行 (56)十七、验收 (56)十八、售后服务： (57)十九、工程进度表 (57)第一部分：生产工艺设计一、设计依据1.国家及行业的相关规范、标准。
2.年生产规模。
3.PC构件产品数据：产品几何尺寸、产品重量、产品的质量规范。
4.PC构件产品生产工艺文件等。
5.相关协议及技术规定等。
二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数1.项目目标要求：建设国内一流的混凝土PC构件生产工厂，满足装配式住宅所有部件的生产制作，确保工艺先进，制造水平、生产效率、产品品质在国内领先。
2.生产能力：生产能力：年产混凝土构件150000m³,涵盖装配式住宅所需的全部产品：外墙板、内墙板、叠合板及楼梯、阳台板、空调板、梁柱等异型构件。
3.工作制度及年时基数：二班运转：8时/班；年时基数：300×16=4800小时(产能计算16小时/天计算)，生产节拍按15分钟计算。
装配式电缆沟施工方案.
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案湖北省送变电工程公司卧龙500kV变电站新建工程项目部（章）2015年 8月 3日卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案审批页批准：年月日技术审核：年月日质量审核：年月日安全审核：年月日编写：年月日卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案目录一．适用范围： (1)二．编制目的： (1)三．编制依椐： (1)四．工程概况： (1)五、施工工艺流程及操作要点 (1)5.1施工准备 (2)5.1.1、人员准备 (2)5.1.2材料与设备准备 (2)5.2 预制件加工 (3)六、质量管理主要控制要点 (8)6.1 质量工艺要求 (8)6.2 质量检查项目及要求 (8)6.3施工技术关键点控制 (8)七、强制性条文的要求及安全文明施工主要控制要点 (9)7.1全站施工电源的安装及管理 (9)7.2工程施工使用机具、机械必须遵循《建筑机械使用安全技术规程》------JGJ33-2012中强制性条文的要求： (9)7.3全站作业人员施工过程中必须遵循《电力建设安全工作规程(变电所部分)》---DL 5009.3—2013 (9)7.4安装过程应自觉遵守DL 5009.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》的相关安全规定。
(10)7.5主要危险源及安全技术措施 (10)八、绿色施工和环境保护主要控制要点 (12)8.1 节材措施 (12)8.2 节水与水资源利用 (12)8.3 节能与能源利用 (12)8.4 职业健康与安全 (13)一．适用范围：本施工方案适用于卧龙500kV变电站装配式电缆沟工程施工。
二．编制目的：通过本施工方案的指导，使各工序施工得以按施工规范执行，使施工质量达到满足国家现行施工验收规范，体现新工艺，新技术的优越性。
三．编制依椐：《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248-2008）《国家电网公司电力建设安全规程（变电站部分）》（Q/GDW 665-2011）《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（（基建/3）186-2015）《国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（国家电网科【2010】270号）《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》(基建质量[2010]322号《国家电网公司施工项目部标准化管理手册（2014年版》施工图纸四．工程概况：本工程装配式电缆沟规格分为1200mm*1150mm（542m），800mm*950mm（148m），600mm*750mm（92m）。
工程各工序配合方案表
工程各工序配合方案表1. 工程前期准备阶段工程前期准备阶段是整个工程的基础，包括勘察、设计、招投标、合同签订和材料采购等准备工作。
在此阶段，各工序的配合方案如下：1.1 勘察工序勘察工作是工程施工的前提工作，它直接关系到工程的施工质量和进度。
在勘察工作中，需要各工艺工序的配合：- 土建工程：需要提供地形地貌、土质勘察资料，以便土建工程施工的设计和施工过程中的土方开挖和回填；- 给排水工程：需要提供地下水位和排水条件，为地下给排水系统的设计和设置提供依据；- 结构工程：需要提供地基承载力和地震烈度，以便结构工程的设计和施工；- 建筑装饰工程：需要了解建筑结构，以便室内装饰的设计和施工。
1.2 设计工序设计工作是工程实施的指导和依据，各工序的配合方案如下：- 土建工程：土建工程的设计需要与建筑结构和给排水工程的设计进行协调配合，保证施工的顺利进行；- 结构工程：结构工程的设计需要与土建工程和建筑装饰工程的设计进行协调配合，保证施工的质量和安全；- 建筑装饰工程：建筑装饰工程的设计需要与土建工程和结构工程的设计进行协调配合，保证施工的外观和功能。
1.3 招投标和合同签订工序招投标和合同签订是工程的法律程序，也是各工序配合的重要环节：- 土建工程：需要和结构工程的承包方协商好承包价格和工期，确保施工顺利进行；- 结构工程：需要和土建工程的承包方协商好承包价格和工期，确保施工的质量和安全；- 建筑装饰工程：需要和土建工程和结构工程的承包方协商好承包价格和工期，确保施工的外观和功能。
1.4 材料采购工序材料采购是整个工程的重要环节，在此阶段，各工序的配合方案如下：- 土建工程：需要和结构工程的材料供应商协商好材料的品种和规格，确保施工进度；- 结构工程：需要和土建工程的材料供应商协商好材料的品种和规格，确保施工的质量和安全；- 建筑装饰工程：需要和土建工程和结构工程的材料供应商协商好材料的品种和规格，确保施工的外观和功能。
电气的装配实用工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。
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1
安装上阀体MPCV电磁阀，扫码
1723215DT000 主油路压力电磁阀
1
2
安装上阀体SCV1电磁阀，扫码
1723217DT000
换档流量控制阀
1
HCU-100
3
4
安装上阀体CPCV1电磁阀，扫码 安装上阀体CPCV2电磁阀，扫码
1723216DT000
压力控制阀
1 1
PC
5
安装上阀体GASV1电磁阀，扫码
1723225DT000 选档阀套（GASV)
1
1723232DT000
阀套（COV）
1
1723223DT000
开关阀弹簧
1 1
PC
1723222DT000
选档阀阀芯
1
润滑涂油
1723231DT000
安全阀阀芯
1
润滑涂油
HCU-090 1 检测GASV1、COV2、RPV等3个的弹簧力
3
下阀体左侧电磁阀 全部装完
2 2
沾油润滑
PC
1
过销套定位,安装到 正确位置
HCU-130
安装离合器压力传感器并预拧2-3牙，电 动拧紧工具拧紧，扫码
1735112DT000
离合器压力传感器
2
13±2Nm
PC
安装阀体连接螺栓21颗
Q215B0633F38
螺栓M6X33
21
HCU-140
安装阀体连接9颗螺栓
Q215B0645F38 阀体连接螺栓M6X45
9
PC
预拧紧30颗螺栓3-5牙
HCU-150
1
自动拧紧17颗螺栓
自动拧紧13颗螺
2 (28/25/26/4/17/2/7/8/15/13/20/12/21
)
10-12Nm 10-12Nm
1
HCU-160
2
安装线束支架，扫码 拧紧6颗螺栓
1735105DT000
电磁阀线束
1
GB70.1_5×10_F38
托盘水平旋转180° 安装下阀体COPCV弹簧 安装下阀体LPSV弹簧 安装下阀体MPSV弹簧 安装下阀体COPCV阀芯 安装下阀体LPSV阀芯 安装下阀体MPSV阀芯
1723142DT000
主压力滑阀弹簧
1
1723133DT000
润滑滑阀弹簧
1
1723123DT000
冷却滑阀弹簧
1
1723132DT000 润滑&冷却滑阀阀芯
1
2
3
4
HCU-020
5
6
7
8
9
安装上阀体GASV2衬套
安装上阀体COFCV衬套 安装上阀体COV1衬套 安装上阀体GASV2弹簧
安装上阀体COV1弹簧 安装上阀体COFCV弹簧 安装上阀体GASV2阀芯 安装上阀体COFCV阀芯 安装上阀体COV1阀芯
1723225DT000
阀套（GASV)
1
1723243DT000
工位号 HCU-010
工步
工步内容
图号
1
在线外压装机压装下阀体定位销
1723112DT000
2
上阀体扫码，并放置在托盘上，托盘旋转 180°
3
在线外压装机压装上阀体定位销
1723112DT000
装配工艺流程及配置表
物料名称
单机数量
技术要求
PC
定位销 定位销
2
定位销的端面与下
阀体上安装孔面贴 PC
合 2
1723216DT000
压力控制阀
1
1
1723217DT000
换档流量控制阀
1
1
1723221DT000
开关电磁阀
1
1
PC 压装到位
1
2
HCU-070
3
4 5
按装右电磁阀保持架 拧紧螺栓
托盘翻转180° 安装下阀体RPV钢球 安装下阀体RPV弹簧
1723214DT000 Q215B0516F38
电磁阀支架（右） 螺栓M5x16
6
安装上阀体COV2电磁阀，扫码
1723221DT000
开关电磁阀
1
HCU-110 2 3 4
安装左电磁阀保持架
拧紧螺栓 安装下阀体RPV堵头及O型圈
安装下阀体RPV挡片
1723213DT000
Q215B0516F38 1723150DT000 1723154DT000
电磁阀支架（左）
螺栓M5x16 泄压阀堵头总成
GB308_9_G10 泄压阀弹簧
1
插件与上下阀体配 合面成45度
7
6±0.5Nm
上阀体右侧电磁阀 PC
全部装完
1
1
润滑涂油
1
2
HCU-080
3
4
5
6
7
水平旋转180° 安装上阀体GASV1阀套 安装上阀体COV2阀套 安装上阀体GASV1弹簧 安装上阀体COV2弹簧 安装上阀体GASV1阀芯 安装上阀体COV2阀芯
PRV档片
1
插件与上下阀体配 合面成45度
7
6±0.5Nm
PC
1
1
HCU-120
1
翻转托盘至水平位置，将上阀体卸下放置 在线边工作台
2
安装蓄能器弹簧
3
安装蓄能器活塞
4
安装上下阀体隔板，扫码
5
上下阀体合装
1723162DT000 1723161DT000
1723011DT000
蓄能器弹簧 蓄能器活塞
隔板
内六角圆柱头螺栓M5 ×10
6
5-7Nm
PC
HCU-170
1
将电磁阀线束插入电磁阀及离合传感器插 头内，复检插合状态
PC
2 吊装HCU下线
3 擦净托盘
阀套（COFCV）
1
1723232DT000
阀套（COV）
1
1723223DT000
开关阀弹簧
1
1
1723242DT000
润滑阀芯弹簧
1
1723222DT000
选档阀阀芯
1
1723241DT000
润滑阀阀芯
1
1723231DT000
安全阀阀芯
1
沾油润滑
PC 沾油润滑 沾油润滑 沾油润滑
1 2 3 HCU-030 4 5 6 7
1
1
1723122DT000
主压力滑阀阀芯
1
安装到弹簧座内 PC
沾油润滑 沾油润滑 沾油润滑
HCU-040
1
检测GASV2、COFCV、COV1、COPCV、LPSV 、MPSV等6个的弹簧力
6
下阀体左侧电磁阀 全部装完
HCU-050
1
预装MPSV、LPSV、COPCV堵头的O型圈 （LPSV与COPCV的O型圈共用）
1
PC
1723140DT000 冷却滑阀堵头总成
1
1723124DT000
主压力滑阀档片
1
1723134DT000
COPCV&LPSV档片
1
1
1
2
3
HCU-060
4
5
6 7
托盘水平旋转180°
安装上阀体GPCV1电磁阀，扫码
安装上阀体GPCV2电磁阀，扫码 安装上阀体SCV2电磁阀，扫码 安装上阀体GASV2电磁阀，扫码 安装上阀体COFCV电磁阀，扫码 安装上阀体COV1电磁阀，扫码
2
安装下阀体MPSV堵头及O型圈
3
安装下阀体LPSV堵头及O型圈
4
安装下阀体COPCV堵头及O型圈
5
安装下阀体MPSV的挡片
6
安装下阀体LPSV的挡片
7
安装下阀体COPCV的挡片
O 型圈的安装必须
保证环境温度≥15
℃，
1723120DT000 主压力滑阀堵头总成
1
润滑涂油
1723130DT000 润滑滑阀堵头总成