第三章制造答案
(完整版)第三章习题7答案
1 借：生产成本40000贷：原材料400002. 仓库发出辅助材料2000元，供车间使用。
借：制造费用2000贷：原材料20003. 从银行存款中提取现金30000元。
借：库存现金 30000贷：银行存款300004. 以现金支付职工工资24000元。
借：应付职工薪酬24000贷：库存现金240005. 向光明厂购入甲材料14000元，增值税税率17%，该厂垫付运杂费1000元，货款以银行存款支付。
材料已验收入库，按其实际采购成本转账。
借：在途物资—甲15000应交税费——应交增值税（进项）14000*17%=2380贷：银行存款17380验收入库：借：原材料—甲15000贷：在途物资—甲150006. 向八一厂购入乙材料40000元，增值税税率17%。
货款以商业承兑汇票结算，材料已到达并验收入库。
借：在途物资–乙40000应交税费——应交增值税（进项）40000*17%=6800贷：应付票据468007. 以库存现金支付上述购入材料的搬运费600元，并按其实际采购成本转账。
借：在途物资–乙600贷：库存现金600验收入库：借：原材料–乙40600贷：在途物资–乙406008. 收到新华厂还来欠款3000元，存入银行。
借：银行存款3000贷：应收账款 30009. 以银行存款支付上月应交税费1000元。
借：应交税费1000贷：银行存款100010. 本月份职工工资分配如下：A产品生产工人工资10000元B产品生产工人工资10000元车间职工工资3000 元管理部门职工工资1000 元合计24000元借：生产成本20000制造费用3000管理费用1000贷：应付职工薪酬2400011. 计提应付职工福利费3360元，其中：A产品生产工人1400元B产品生产工人1400元车间职工420元管理部门职工140 元借：生产成本2800制造费用420管理费用140贷：应付职工薪酬336012. 计提本月固定资产折旧3160元，其中：车间使用固定资产折旧2380元，管理部门用固定资产折旧780元。
(完整版)先进制造技术习题答案
第一章制造业与先进制造技术1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。
制造：把原材料加工成适用的产品。
制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机整体，称为制造系统。
制造系统还有以下三方面的定义：制造系统的结构定义；制造系统的功能定义；制造系统的过程定义。
制造业：是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。
它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。
制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和，制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。
狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。
广义制造与狭义制造相比，制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。
在范围方面，制造涉及的工业领域远非局限于机械制造，而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。
在过程发面，广义制造不仅指集体的工艺过程，而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。
1-2 试简述制造技术的发展历程。
制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。
纵观近两百年制造业的发展历程，影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。
人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。
另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。
两百年来，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产；在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展，与之相适应，制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。
机械制造工艺学(王先逵)第三章参考答案(部分)
3-1 机械加工表面质量包括哪些具体内容？机械加工表面质量，其含义包括两个方面的内容：1．加工表面层的几何形貌主要由以下几部分组成：⑴表面粗糙度；⑵波纹度⑶纹理方向⑷表面缺陷2．表面层材料的力学物理性能和化学性能表面层材料的力学物理性能和化学性能主要反映在以下三个方面：⑴表面层金属冷作硬化；⑵表面层金属的金相组织变化；⑶表面层金属的残余应力。
3-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的？加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？一、机器零件的损坏，在多数情况下都是从表面开始的，这是由于表面是零件材料的边界，常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀，表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷，所以这些表面直接与机器零件的使用性能有关。
二、加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响(一)表面质量对耐磨性的影响1．表面粗糙度、波纹度对耐磨性的影响表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加；因此，就磨损而言，存在一个最优表面粗糙度值。
2．表面纹理对耐磨性的影响圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好；尖峰状的表面纹理由于摩擦副接触面压强大，耐磨性较差。
在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好；两者的刀纹方向均与运动垂直时，耐磨性最差3．冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化，一般都能使耐磨性有所提高。
(二)表面质量对耐疲劳性的影响1．表面粗糙度对耐疲劳性的影响表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好2．表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响表面层金属的冷作硬化能够阻止疲劳裂纹的生长，可提高零件的耐疲劳强度。
(三)表面质量对耐蚀性的影响1．表面粗糙度对耐蚀性的影响表面粗糙度值越大，耐蚀性能就越差。
2．表面层金属力学物理性质对耐蚀性的影响表面层金属力学物理性质对耐蚀性的影响当零件表面层有残余压应力时，能够阻止表面裂纹的进一步扩大，有利于提高零件表面抵抗耐蚀的能力。
机械制造装备设计第3章习题答案
《机械制造装备设计》第4版第三章习题参考答案3-1 为什么对机床主轴要提出旋转精度、刚度、抗振性、温升及耐磨性要求？主轴组件的功用是缩小主运动的传动误差并将运动传递给工件或刀具进行切削，形成表面成形运动；承受切削力和传动力等载荷。
主轴组件直接参与切削，其性能影响加工精度和生产率。
末端传动组件（包括轴承）要有较高的制造精度、支承刚度，必要时采用校正机构，这样可缩小前面传动件的传动误差，且末端组件不产生或少产生传动误差。
旋转精度是主轴组件装配后，静止或低速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。
它取决于主轴、主轴的支承轴承、箱体孔等的制造精度，装配和调整精度。
动态刚度包括抗振性、热变形、噪声。
耐磨性是精度保持性的体现。
故机床主轴要提出旋转精度、刚度、抗振性、温升及耐磨性要求。
3-2 主轴部件采用的滚动轴承有那些类型，其特点和选用原则是什么？双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、角接触球轴承、双列圆锥滚子轴承。
双列圆柱滚子轴承，滚子直径小，数量多(50~60个)，具有较高的刚度；两列滚子交错:1，轴向布置，减少了刚度的变化量；外圈无挡边，加工方便；主轴内孔为锥孔，锥度12移动内圈使之径向变形，调整径向间隙和预紧；黄铜实体保持架，利于轴承散热。
NN3000K 超轻系列轴承。
轴承型号为234400，接触角60ο，滚动体直径小，极限转速高；外圈和箱体孔为间隙配合，安装方便，且不承受径向载荷；与双列圆柱滚子轴承配套使用。
角接触球轴承常用的型号有7000C系列和7000AC系列，前者接触角为15ο，后者为25ο。
7000C系列多用于极限转速高，轴向负载小的机床，如内圆磨床主轴等；7000AC系列多用于极限转速高于双列滚子轴承，轴向载荷较大的机床，如车床主轴和加工中心主轴。
为提高支承刚度，可采用两个角接触球轴承组合安装。
圆锥滚子轴承，与圆锥齿轮相似，内圈滚道锥面、外圈滚道锥面及圆锥滚子轴线形成的锥面相交于一点，以保证圆锥滚子的纯滚动。
机械制造基础-第3章锻压
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
加工余量:上面>侧面>底面 模样放收缩率1%
大批生产 ----机器两箱分模造型 (共用同一个铸造工艺图)
上 下
作业答案：5.支撑台
表示圆周面不需要 加工，即相对来说不重要， 因此将铸件横卧下来，造 型最简单。
上 下
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
凸模
凹 模
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院
2．弯曲---是利用弯曲模使工件轴线弯成一定 角度和曲率的工序。 自由弯曲 ① 弯曲方法 校正弯曲
② 弯曲件废品类型
自由弯曲 校正弯曲
外层开裂---当外侧拉应力超过板料抗拉强度时， 将在外侧转角处出现裂纹。 故应限制板料的最大弯曲变形程度（即最小弯曲 半径）,一般 r min ≥t（板厚）；同时注意毛坯 下料方向，最好使板料流线方向与弯曲线垂直。
SHANGHAI UNIVERSITY
例1:
例2:
SHANGHAI UNIVERSห้องสมุดไป่ตู้TY
上海大学机自学院
3.3 板料冲压
板料冲压→在冲床上用冲模使板料产生分离 或变形而获得制件的加工方法。又叫冷冲压。 冲压的优点是生产率高、成本低；成品的形 状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、 强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。因此 在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表仪器、轻工 和日用品及国防工业生产中得到广泛应用。 常用的冲压材料有低碳钢、高塑性合金钢、 铝和铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷 料，还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板等 非金属板料。
放收缩率1% 余量：上面>侧面>下面
作业答案：5.支撑台
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械制造技术基础第三章课后答案
3-1 表面发生线的形成方法有几种? P69、70 轨迹法、成形法、相切法、展成法3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些是主运动、进给运动? P70 主运动：可以是旋转运动也可以是直线运动进给运动：纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给、切向进给3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要作用。
P70、71 动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统3-4 什么是外联系、内联系传动链？各有何特点 P71 3-5试分析提高外圆表面车削生产率的途径和方法。
P76 3-6车刀有哪几种？简述各种车刀的结构特征等 P77 3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
P81 3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的？三爪自定心卡盘是怎样装夹在主轴上的？ P81 3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正转、反转和制动的？ P84、85 3-10 CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？3-12试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。
P86、87 3-13试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。
P87 3-14试分析快速点磨法的工作原理和工艺特点。
P89 3-15试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。
P91、923-16试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。
3-17用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？3-18镗孔有哪几种方式？各有何特点？ P97、98 3-19珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度？3-20拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？3-21对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？3-22什么是逆铣、顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。
第三章机械制造工艺规程的制订练习题
第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。
( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。
( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
( )6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。
( ) 7．在尺寸链中只有一个封闭环。
( ) 8．在尺寸链中必须有减环。
( ) 9．在尺寸链中必须有增环。
( ) 10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( ) 11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
( )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( ) 13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
( ) 14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
( ) 15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。
( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( ) 17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
( ) 18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。
( ) 19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。
( ) 20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
( )21.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。
（）22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
（）23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（）24.调质应该放在半精加工之前。
（）25.粗基准应在粗加工时使用。
（）26.粗基准只能使用一次（）27.生产类型是指产品的年产量。
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一．填空题
1.模具制造中，常用的通用机床有车床、铣床、镗床、磨床和钻床。
常用的精加工设备有数控铣、加工中心、电火花成形机床、线切割机床等。
2.模具零件的热处理方法有淬火、回火、正火、退火和表面热处理，它们的作用是改变材料机械性能。
3.模具的技术经济指标有：模具的精度和刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。
4.根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。
成形表面分外型面和内型面，当内型面为通孔时称为型孔，当内型面为盲孔时称为型腔。
5.电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。
6.模具制造分设计、备料、零部件加工、装配调试和试用鉴定五个阶段。
7.直通式凸模和型孔适合用线切割加工，对硬度不高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用数控铣或加工中心加工，对硬度高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用电火花成形加工。
8.编制模具零件工艺规程的原则是：以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地生产出满足设计要求的零件。
9.快走丝线切割一般采用钼丝或铜丝作为电极丝并作往复运动，工作液为乳化液。
慢走丝线切割一般采用铜丝作为电极丝，电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，这样可避免电极丝损耗影响精度，其工作液为去离子水。
10.电火花成型加工中，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲
粗加工时，应选用负极性加工。
二、选择题
1.对淬硬后的零件进行车、镗、铰孔等加工时，刀具要用（ D ）材料。
A、45钢
B、T10A
C、高速钢
D、硬质合金
2 .下列是测量工具的有（ A ）。
A、三坐标测量仪
B、划规
C、分度头
D、平动头
3.模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工（A）。
Ａ、之前Ｂ、之后Ｃ、随便
4.数控机床在下列几种情形中，最终需要（ C ）才能进行自动加工。
Ａ、零件图纸Ｂ、零件样品Ｃ、程序 D、电脑绘图
5.下列材料中不适合用作冲裁凸模的材料是（ D ）
A、Cr12
B、Cr12MoV
C、T10A 、Q235
6.某导柱材料为T10A钢，外圆面要达到IT6级精度，R
0.8μm，则加工方案可
a
选 D 。
A、粗车—半精车—精磨
B、粗车—半精车—粗车
C、.粗车—半精车—粗磨
D、粗车—半精车—粗磨—细磨
为0.2μm，7.导套材料为T10A，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R
a
则内孔加工方案可选 A。
A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨
B、钻孔—扩孔—精铰
C、钻孔—拉孔
D、钻孔—扩孔—镗孔
8.电火花线切割加工的凸模应为A型。
A、直通
B、阶梯
C、指数
D、圆锥
9、铰孔主要用于加工 C 。
A、大尺寸孔；
B、盲孔和深孔；
C、中小尺寸未淬硬的孔；
D、中小尺寸已淬硬的孔。
10.模具零件采用锻件锻造的目的可能是： A 。
A、充分发挥材料的力学性能，节省原材料和减少机械加工工作量
B、缩短生产周期
C、保证模具零件的加工精度
D、合理使用加工设备
三、判断题
1.在粗加工时，为了去除模具大部分的加工余量，一般采用车、刨、铣、磨、钳工、电火花加工。
（×）
2.电火花线切割不可以用在模具零件粗加工中。
（√）
3.量具精度愈高，加工出来的模具零件精度愈高。
（×）
4.数控铣床加工的曲面，至少要能在电脑中绘出来。
（√）
5.加工中心一般有快速换刀功能。
（√）
7.毛坯形状应与零件形状接近，如零件截面尺寸相差大时，应选用锻件。
（√）
8.模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
（√）
9.锻件在锻造后应及时进行退火处理，消除内应力，降低硬度，便于切削加工。
（√）
10.直径大于30mm的孔通常采用钻孔后扩孔的方法加工。
（√）
11.线切割能加工出盲孔和型腔。
（×）
12.慢走丝线切割比快走丝线切割精度高，但生产成本高。
（√）
13.线切割加工的原理与电火花成形加工相同。
（√）
14.电火花成形的电极材料不必比工件硬。
（√）
15.硬质合金和淬火钢的型腔可用电火花成形加工。
（√）
16.模具中的不通小孔、深孔、窄缝、浮雕图案和商标文字可用电火花成形加工。
（√）
17.模具零件淬火后可以用电火花成形。
（√）
18.电火花成形后，模具零件的表面粗糙度非常小，有时可达镜面。
（×）
四、简答题
1.简述制定模具工艺规程的基本步骤
答：①对模具总图和零件图研究和工艺性分析；
②确定生产类型；
③确定毛坯的种类和尺寸；
④选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线；
⑤确定工序尺寸、公差和技术条件；
⑥确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额；
⑦填写工艺文件。
2.电火花加工的放电物理本质大致包括哪几个阶段？
答：电火花加工的放电物理本质大致包括以下降几个阶段：
1）介质的击穿与放电通道的形成；
2）能量的转换、分布与传递；
3）电极材料的抛出；
4）极间介质的消电离。
3.工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？
答：工件的安装方式有；
1）直接找正法；单件、小批量生产的精加工中使用。
2）划线找正法；批量较小的毛坯粗加工中使用。
3）采用夹具安装。
成批或大量生产中广泛采用。
4.型腔电火花加工有何特点？
答：型腔电火花加工特点有：
1）要求电极损耗小；
2）金属蚀除量大；
3）工作液循环不流畅，排屑困难；
4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。
三、工艺分析
1、如图所示型腔，编制其制造工艺过程。
答：
1、下料：φ80*100
2、锻造126*86*55
3、退火
4、粗铣六面体，留1mm 余量
5、调质处理30-35HRC
6、半精铣四周面至尺寸
7、半精铣上下两面，留0.2mm 余量
8、划线、钻螺纹孔底孔、攻螺纹
9、钳工：去毛刺，倒角
10、精磨上下两面至尺寸
11、数控粗铣型腔，留1 mm 余量
12、电火花成型加工，留0.03 mm 余量
13、抛光
14、检验：成品检验
2、如图所示落料模的凸模，材料为CrWMn，热处理硬度为HRC58-62，与凹模双边间隙为0.06mm,原材料规格有Φ45、Φ60。
请编制其制造工艺过程。
（包括三项内容：序号、工序名称、工序主要内容）（条件：有一般机械加工设备，电火花线切割设备）
4 立铣铣六面108ⅹ58ⅹ40.6
5 平磨磨六方，108ⅹ58ⅹ40.2,对90º
6 钳去毛刺，制2-M10螺纹孔
7 热处理淬火加回火，HRC58-62
8 平磨磨上下表面108ⅹ58ⅹ40
9 线切割切割外轮廓
10 钳钳工修研。