22常用合金铸件的生产
铸造工艺及铸造模具制造与设计

液态收缩 表现为铸型内液态金属或合金的液面下降
凝固收缩 共晶成分或纯金属是在恒温下凝固,凝固收缩只有状态改变引
起,所以收缩较小。
液态收缩和凝固收缩主要表现为铸件体积上的缩减,用体收缩 率(单位体积的百分收缩量)表示。它们是铸件产生缩孔和缩松 的基本原因。 固态收缩
通常直接表现为铸件外形尺寸的减小,可用线收缩率(单位长 度的百分收缩量表示)。固态收缩是铸件产生应力、变形和裂纹 的基本原因。
¾ 热裂
裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内金属呈氧化 色;
¾ 冷裂
裂纹细小、呈连续直线状或圆滑曲线状、裂纹表 面有金属光泽或呈微氧化色。
复习作业
1.顺序凝固与同时凝固工艺的比较。
实现工艺的不同 优缺点不同
顺序凝固可以有效地防止缩孔和缩松缺陷,但它 又会使铸件各部分的温度差扩大,铸件易产生变形和 裂纹,因此此工艺应用于必须补缩的场合。
硫、磷作为有害杂质,一般限制在0.1%~0.15%以下。
锰能抵消硫的有害作用;余量还可溶入铁素体和渗碳体,提高基 体的强度和硬度;过多的锰则起阻碍石墨化作用。0.6-1.2%
2.温度及冷却速度的影响
铸件的冷却速度对石墨化的影响也很大,即冷却愈 慢,愈有利于扩散,对石墨化便愈有利,而快冷则 阻止石墨化
(2)糊状凝固方式 (3)中间凝固方式
(1)逐层凝固方式
纯金属或共晶成分在凝固过程 中不存在固液混合区。一般说来, 逐层凝固时,合金的充型能力强, 便于防止缩孔和缩松。在常用合金 中,灰铸铁、铝硅合金等倾向于逐 层凝固,易于获得紧实铸件。
(2)糊状凝固方式
合金结晶温度范围很宽,固液并存的凝固区贯穿整个断面。球墨铸铁、 锡青铜、铝铜合金等倾向于糊状凝固。
铸造生产的工艺流程

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图;2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;3)造型与制芯;4)熔化与浇注;5)落砂清理与铸件检验等主要工序。
一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求,直接作为零件使用。
二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤粉、锯末、纸浆等。
型砂结构,如图2所示。
图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比,铸造工艺具有以下特点:1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。
2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
第五章铸造工艺基础

第五章铸造第二篇铸造工艺基础教学内容合金的铸造性能、流动性、收缩性、偏析性;铸件的常见缺陷分析及防止;常见合金铸件的生产;砂型铸造工艺基础;几种典型的特种铸造工艺方法;铸件结构与铸造工艺及合金铸造性能的关系。
目的与要求要求了解合金流动性和收缩的概念、影响因素及其对铸件质量的影响,为铸件设计,选材和制订铸造工艺提供理论基础。
常用合金铸件的生产,要求了解灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铸钢、铜、铝及其合金铸件的生产特点。
砂型铸造要求掌握制定铸造工艺图的基本原则,主要工艺参数的选择原则,分析典型铸件图例,并为今后解决实际问题打好基础。
掌握铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
特种铸造重点了解金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造基本知识。
‘第一节液态合金的充型充型:液态合金填充铸型的过程。
充型能力:液态金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰健全的铸件的能力。
影响充型能力的主要因素是合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件和铸件结构。
一、合金的流动性1.流动性的概念流动性:液态态合金本身的流动能力。
流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件。
流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除。
流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩。
2.流动性的测定方法以螺旋形试件的长度来测定:如图5-1影响合金流动性的因素:合金成分结金温度范围浇注温度充型压力图5—3所示为铁碳合金的流动性与含碳量的关系。
由图可见,亚共晶铸铁随含碳量增加,结晶间隔减小,流动性提高。
愈接近共晶成分,愈容易铸造。
二、浇注条件浇注温度浇注温度对合金的充型能力有着决定性影响。
浇注温度愈高,液态金属所含的热量较多,粘度下降,在相同的冷却条件下,合金在铸型中保持流动的时间长。
但是,浇注温度过高会使金属液体的吸气量和总收缩量增大,铸件容易生产气孔、缩孔、缩松、粘砂、粗晶等缺陷,故在保证充型能力足够的前提下,浇注温度不易过高。
对于形状复杂的薄壁铸件,为避免产生冷隔和浇不足等缺陷,浇注温度以略高些为宜。
2022年铸造造型(芯)工(高级工)技能鉴定考试题库-下(填空、简答题)

2022年铸造造型(芯)工(高级工)技能鉴定考试题库一下(填空、简答题)填空题1 ,力的三要素是力的()1 ()1(),称为力的三要素答案:大小I方向I作用点2,浇注系统的作用是将金属液合理而正确地引入()内,以得到优质的铸件。
答案:铸型3 .质量检验的指导思想为()| ()| ()|()即坚持质量第一,严格把关,要依靠群众同时也要服务于科研I生产及用户。
答案:一坚持I二把关I三依靠I四服务4 .常见非铁合金铝合金常用的浇注系统形式有:()I底注或中注I 0 I 0 o答案:压边浇口,I顶浇,I垂直缝隙式5 .秘密的等级有(),(),()。
答案:秘密,I机密,I绝密6 .()的合金不易产生热裂纹。
答案:逐层凝固7 .剖视图有三种,即()| ()1()。
答案:全剖视图I半剖视图I局部剖视图8,了解0,明确0,是尽职尽责的基础。
答案:岗位职责,|工作任务9 .经济合同是法人I其他经济组织I个体工商户I农村承包经营户之间为实现一定的()目的,明确相互权利I义务而订立的合同。
答案:经济10 .铸件凝固后,截面上各部分及晶粒内部出现化学成分不均匀的现象称为()。
答案:偏析11∙()是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉,通过电热元件将电能转化为(),在炉内对金属进行()。
答案:电阻炉,|热能,|加热12 .湿砂型较少用于()的生产。
答案:铸钢件13 .为牢固树立节约意识,坚守节约这一道德规范,从业人员应努力做到:爱护公物|()|艰苦奋斗。
答案:节约资源14 .铸钢铸造性能差的原因主要是()I ()和()。
答案:熔点高,I流动性差,II收缩大15 .铸坯的纵裂属于()缺陷,夹杂属于内部缺陷,鼓肚属于形状缺陷。
答案:表面16 .我国关于清洁生产的法规为():。
答案:《清洁生产促进法》17 .劳动安全卫生管理制度对未成年工给予特殊的劳动保护,规定严禁一切企业招收未满0周岁的童工。
18 .劳动法是指调整(),()以及与之有密切联系的其他的法律法规的总称。
金属工艺学习题答案

第二篇 铸 造 .................................................................................................................. 6
第一章 铸造工艺基础 ............................................................................................... 6
用于制造形状复杂且承受振动载荷的 1)铸出白口铸铁坯;毛坯
可锻铸
薄壁小型件,如汽车、拖拉机的前后 轮壳、管接头、低压阀门等
团絮状
铁
不能有石墨存在,否则将 导致废品。2)石墨化退火
1)铁液高温出炉 2)采用 顺序凝固 3) 严格控制 S 含
球磨铸
承受震动、载荷大的零件,如曲轴、 传动齿轮等
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第一篇 金属材料的基本知识
第一章 金属材料的主要性能
答:布氏硬度法:①优点:压痕面积大,硬度值比较稳定,故测试数据重复性好, 准确度较洛氏硬度法高。②缺点:测试费时,且压痕较大,不适于成品检验。③应用: 硬度值 HB 小于 450 的毛坯材料。
洛氏硬度法:①优点:设备简单,测试简单、迅速,并不损坏被测零件。②缺点: 测得的硬度值重复性较差,对组织偏析材料尤为明显。③应用:一般淬火件,调质件。
2 HV: 维氏硬度,单位 kg / mm
洛氏硬度的测试规范
标尺
压头
总载荷/N
适用测试材料
有效值
HRA
1200 金刚石圆锥体
600
硬质合金,表面淬火钢
70-85
作业习题

作业习题第一篇第一章金属材料主要性能1.下列硬度要求或写法是否恰当?为什么?(1)HRC12~17;(2)HRC =50~60 Kgf/mm2;(3)70HRC~75HRC ;(4)230 HBW ;2.整体硬度要求230HBS~250HBS的轴类零件,精加工后再抽查,应选用什么硬度计测量硬度较合适?3.一紧固螺钉在使用过程中发现有塑性变形,是因为螺钉材料的力学性能哪一判据的值不足?4.用洛氏硬度试验方法能否直接测量成品或教薄工件?为什么?第二章铁碳合金主参考书邓本P263.填表注意:做题时必须按照要求列表、填写。
6.填表8.现拟制造以下产品,请根据本课所学金属知识中选出适用的钢号:六角螺钉 车床主轴 钳工錾子 液化石油气罐 活扳手 脸盆 自行车弹簧钢锉 门窗合页第三章 钢的热处理1.叙述热处理“四把火”的名称、工艺特点、工艺效果。
(要求:列表描述)2.锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同?第四章 非金属材料见下图示,为一铸铝小连杆,请问: ⑴试制样机时宜采用什么铸造方法? ⑵年产量为1万件时,应选用什么铸造方法?⑶当年产量超过10万件时,应选用什么铸造方法?1.焊条选择的原则?2.焊接规范选择的主要依据?3.焊接变形产生的原因及防止的措施?4.埋弧焊的特点?5.氩弧焊的特点?2.简述磨床液压传动的特点。
第三章 常用加工方法综述1.车床适于加工何种表面?为什么?2.用标准麻花钻钻孔,为什么精度低且表面粗糙?3.何谓钻孔时的“引偏”?试举出几种减小引偏的措施。
4.镗孔与钻、扩、铰孔比较,有何特点?5.一般情况下,刨削的生产率为什么比铣削低?6.拉削加工有哪些特点?适用于何种场合?7.铣削为什么比其他加工容易产生振动?8.既然砂轮在磨削过程中有自锐作用,为什么还要进行修整?9.磨孔远不如磨外圆应用广泛,为什么?10.磨平面常见的有哪几种方式?第四章现代加工简介1.试说明研磨、珩磨、超级光磨和抛光的加工原理。
2铸造工艺设计

路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
刮板造型:是利用和零件 截面形状相适应的特制刮板代 替模样进行造型的方法。造型 时将刮板绕固定的中心轴旋转 ,在铸型中刮出所需的型腔。
2.2.2 铸造工艺设计(造型方法选择)
机器造型
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.2.2 铸造工艺设计(造型方法选择)
震压造型
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
硅类合金②铝铜类合金③铝镁合金④铝锌合金
工艺处理:熔炼设备有坩埚炉、反射炉、电弧炉和感应炉 。 为减缓铝合金的氧化和吸气,必须采用熔剂保护,如熔化时加入KCl、 NaCl等盐类作为熔剂,将铝液覆盖,与炉气隔离进行熔炼;为了排出吸 入的气体,在熔炼后期要进行去气精炼;为了改善铝硅合金的力学性能 ,需要进行变质处理,以细化共晶硅或过共晶硅。 工艺特点:铸造铝合金熔点低,流动性好,故可铸形状复杂的薄壁铸件。 铝合金导热快、易氧化和吸气,对浇注系统的要求是:充填时间短、铝液 流动平稳,撇渣能力强,常采用开放式浇注系统,并多开内浇口,直浇口 常用蛇形或鹅颈形等特殊形状 。
根据铸铁中石墨形态的不同,灰口铸铁可以分为:
灰铸铁:石墨呈片状 球墨铸铁:石墨呈球状 可锻铸铁:石墨呈团絮状 蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
(1)铸铁件的生产:灰铸铁
灰铸铁的性能
铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在,石墨 的存在,使铸铁具有铸钢所不具备的性能。
良好的铸造性能,如流动性好、收缩小
良好的切削加工性能
铸铁的优点
高的耐磨性 良好的吸振缓冲性能
低的缺口敏感性能
石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体割裂作用越小。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
(1)铸铁件的生产:灰铸铁
金属工艺学(铸造)[1]
![金属工艺学(铸造)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b040d10360cba1aa911da3e.png)
硫在钢锭中偏析的模拟结果
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⑶气孔: 是指液态金属中溶解的气体或反应生成的 气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡.铸 锭中的封闭的气孔可在热加工时焊合,张开的气 孔需要切除。铸件中出现气 孔则只能报废。
铸件中的气孔
金属工艺学(铸造)[1]
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金属工艺学(铸造)[1]
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二、铸件的变形与防止: 1、变形产生的原因:当铸件中的内应力大于铸件所用合 金的屈服强度时,就会引起铸件变形。通过应变来减小应 力,因此其变形方向是:受拉应力的部分向内凹,而受压 应力部分向外凸,即受拉部分产生压缩变形,受压部分产 生拉伸变形。变形过大时将引起报废。
墨对金属基体的割裂作用。
B、在改变石墨特性的基础上控制基体组织,以期充分发
挥基金体属工的艺学作(铸用造)[1。]
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4、影响铸铁组织和性能的因素
1)、化学成分(铸铁中主要的 化学成分是:C、Si、Mn、S、P。
P+F+G F+G
①、C、Si:C是形成石墨和促进 石墨化元素;
白 口
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金属工艺学(铸造)[1]
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金属工艺学(铸造)[1]
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*第四节 铸件中的气孔
气孔:气体在铸件中形成的孔洞。它是铸件中最常见的缺陷。
破坏金属的连续性
机性
一、气孔的危害 减少承载的有效面积
降低
引起应力集中
气密性
二、气孔的分类:
金属工艺学(铸造)[1]
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从铁水或铸铁组织中结晶出或析出石墨的过程。
影响石墨化的因素主要是铁水的化学成分和冷却速度。
11
化学成分对石墨化的影响(Composition)
❖ C和Si: 是促进石墨化的元素。C是形成石墨的元素,但它 只有在Si的促进作用下才能以石墨的形态析出。如果含Si 量很低,<0.5%时,即使含碳量很高也不会析出石墨。铸 铁中C和Si的含量越高,析出的石墨就越多,也就越粗大, 基体中的铁素体也就越多,结果铸铁的强度和硬度就比较 低。相反,C和Si的含量比较低,析出的石墨就比较少, 也比较细小,基体中的珠光体就比较多,铸铁的强度和硬 度比较高,但是C、Si含量过低就不能析出石墨,就会形 成白口铸铁。
第二章 常用合金铸件的生产
用于铸造的金属材料种类繁多,有铸铁、铸钢、铸 造铝合金等,其中铸铁件应用最多,占铸件总重量的 45%~90%。
2-1 铸铁件生产 2-2 铸钢件生产 2-3 有色合金铸件生产 ★复习题
1
第一节 铸铁件生产
铸铁(Cast iron):主要由铁、碳、硅组成的含碳量大 于2.11%的合金的总称。在机械制造业中应用十分广 泛。
❖ 白口铸铁(White cast iron):C主要以Fe3C形式出现的铸铁,断 口呈银白色。性能:又硬又脆,不能进行切削加工,所以在机器
零件中很少采用。主要用途:炼钢原料,也可处理成可锻铸铁。
❖ 灰铸铁(Grey cast iron):C主要以片状石墨形式出现的铸铁, 断口是灰色。 性能:具有良好的铸造性能、减振性能和减摩性
能,广泛应用。
❖ 球墨铸铁(Nodular or ductile cast iron ):铁水经球化处理使
石墨大部分或全部呈球状的铸铁。 性能:具有良好的力学性能。
❖ 可锻铸铁(Malleable cast iron ):白口铸铁通过石墨化退火,使
碳主要以团絮状石墨形式存在。 性能:有较高韧性的铸铁。实际是不能锻造的。
8
❖工艺性能:
铸造性能好(缺陷少),铸造工艺简便,铸造后成品率比较 高; 切削加工性能好(excellent machinability)。由于石墨割 裂了金属基体,在切削加工时灰铸铁的切削容易脆断,形 成崩碎切屑。同时石墨是固体润滑剂,能够减轻刀具的磨 损。灰铸铁硬度比较适中,便于进行切削。 灰ห้องสมุดไป่ตู้铁很脆,又没有塑性,不能锻造。 灰铸铁在焊接时容易产生白口组织和裂纹,故焊接性能很 差。 不能通过热处理来改变石墨的形态,所以灰铸铁不能用热 处理来改善力学性能。
2.影响灰铸铁组织和性能的因素(Effect of Various Factors
on Structure and Properties of Gray Cast Iron )
性能决定于组织,铸铁组织中对性能起决定性作用的 是石墨,包括石墨的形态,石墨的大小,还有它的数 量和分布等。因此影响灰铸铁组织的因素就是影响石 墨化的因素。
9
性能特点
❖ 耐磨性好(good resistance to adhesive wear and galling )。 石墨有润滑作用,而且石墨剥落后形成为微小的空洞, 可以储存润滑油,因此灰铸铁的耐磨性能很好。适 于导轨、衬套、活塞环等。
❖ 减振性好(outstanding sound and vibration damping characteristics )。石墨割裂了金属的基体,就能阻碍 振动的传播,并且吸收振动的能量,转化成热能消 耗掉。所以灰铸铁的减振性能比较好。适于机床床 身、钢琴键盘的框架等。 10
12
化学成分对石墨化的影响(Composition)
❖ S:是强烈阻止石墨化的元素。使得铸铁形成白口组织。 除此之外还增大铸铁的收缩率,降低铁水的流动性。所 以S是有害元素,应该严格控制。
❖ Mn:是微弱阻止石墨化的元素。Mn还能起到脱S的作用来 消除S的有害影响。因此在铁水中应保持Mn的一定含量。
铸铁中C有两种存在形式:一种是碳化铁(Cementite); 另一种是石墨(Graphite)。
铸铁中石墨形态又可分为片状石墨(Flakes)、球状石 墨(Spheroids )、团絮状石墨(Rounded clumps)和蠕 虫状石墨(Vermicular or Compacted )。
2
一、分类 根据碳的存在形式和石墨的形态不同
相当于在纯铁或钢的基体上嵌入大量石墨片。 根据基体组织不同,灰铸铁分为三类:铁素体灰铸铁(F), 铁素体-珠光体灰铸铁(F-P),珠光体灰铸铁(P) 。 片状石墨是影响灰铸铁机械性能的决定性因素。灰铸铁的 基体组织实际上就是纯铁、亚共析钢和共析钢的组织,但 由于分布着大量石墨,使其性能与碳钢有很大不同。
7
性能特点
❖ 力学性能较差:
b≤20MPa,=0,布氏硬度约3HBS,故其强度、硬度、 塑性几乎都是趋于0。相当于在钢的基体上存在大量裂 纹和空洞,在石墨片的尖角造成严重的应力集中。由于 片状石墨对基体的割裂作用,使得灰铸铁的抗拉强度、 塑性比碳钢要低的多。灰铸铁几乎没有什么塑性和韧性。 由于石墨片对于灰铸铁承受压应力的影响比较小,所以 灰铸铁的抗压强度和硬度与同样基体的碳钢差不多。
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白口铸铁 球墨铸铁
灰铸铁
可锻铸铁
后退4
❖ 蠕墨铸铁(Compacted or vermicular graphite cast iron ):大部分石墨为蠕虫状石墨的铸铁。是新发 展起来的铸铁。
❖ 麻口铸铁(Motted cast iron):一种介于白口铸铁和 灰铸铁之间的铸铁。其中碳部分以碳化铁形式出 现,部分以石墨形式出现的铸铁,断口灰、白色 相间。它也很硬很脆,很少用。
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二、灰铸铁 (Gray cast iron)
铸造性能最好,价格较低,适于制造形状复杂的底 座、箱体类铸件。 1.灰铸铁的成分、组织和性能
化学成分:
C=2.8%~3.8%; Si=1.2%~2.7%; Mn=0.5%~1.3%; P≤0.3%;S≤0.15%
6
显微组织(Structure )
金属基体Matrix:(铁素体-Ferrite,珠光体-Pearlite ) +片状石墨-Graphite flakes 。