蒸煮类糕点粽子生产工艺流程图
糕点工艺流程图车间布置图
蒸煮类糕点生产工艺流程图＊＊原辅料、包材验收GB2748-2003 、(GB317-2006、GB1355-1986）、GB9687-1988GB 9683-1988蛋处理打蛋废弃物牛奶、低筋粉、白糖、)、及工艺配方要求(搅拌机、电子秤：满足GB2760＊＊配料搅拌色拉油、泡大粉等成成型操作台、成型模)以上20--30min；年糕类：2h(蒸锅：时间＊＊蒸制根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）摊凉入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；小西饼生产工艺流程图GB2748-2003(GB317-200GB1355-198GB 9687-198GB 9683-198、及工艺配方要GB276150--18、时15--30min230--23纵150--16GB7099-200JJF1070入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；蛋糕生产工艺流程图＊＊原辅料、包材验收GB2748-2003 (GB317-2006、、GB8608-1988GB9683-1988、GB 9687-1988）蛋处理打蛋废弃物面粉、白糖、牛奶、打蛋机、(及工艺配方要求)、电子秤：满足GB2760＊＊配料搅拌泡打粉、塔塔粉等成型操作台、蛋糕坯模：根据不同工艺规范书()成型＊＊烘烤(电热平炉：温度120--200℃、时间10--45min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）自然冷却脱模摊凉包材消毒间：紫外3mi以GB7099-200JJF1070入库配送（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；面包生产工艺流程图(GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003 原辅料、包材验收＊＊QB/T1501-1992、NY479-2002、GB 9683-1988）面粉、白糖、酵母、＊＊配料GB2760及工艺规范书)(电子秤：依据酥油、面包改良剂等搅拌和面(搅拌机)计量、自动分割滚圆(电子秤、分割机)37、湿75--85摇篮炉旋转炉温150--23时10--45min包材消毒间：紫外3mi以＊＊内包材消GB7099-200JJF1070（）为关键设备及参数．备注：＊＊标注为关键控制工序；食品有限公司2F面包车间平面示意图食品有限公司2F面包车间人、物流向示意图食品有限公司2F蛋糕车间平面示意图酒精消毒器：：楼梯：物料口：备注：门．食品有限公司2F蛋糕车间人、物流示意图物料走向：人流走向：备注：。
馒头工艺流程图
蒸煮类(小麦粉馒头)工艺流程图之阿布丰王创作
装
消毒
备注:带★为关键控制点
1 原料验证：每批原料均需向供货商所要
[1]相应产品的生产厂家营业执照（年审在有效期）
[2]生产许可证（有附页的所要附页，在有效期内）
[3]检验合格证明（国家具有检验资质的机构出具的全项陈述）
2 配料：添加剂使用严格依照国家尺度2760使用，其他配料按配方准确调配。
控制误差小于1%
3 醒发(面包发酵箱柜)：温度：为37～39℃
湿度：80～90%
时间：150～180分钟
4 烘焙(烤炉)：温度（上火温度220℃、下火温度180℃）；
时间（根据产品要求10--30分钟）。
粽子作业指导
粽子生产工艺操作规程（作业指导书）一、工艺流程图1总工艺流程图：合格生产部门原材料检验入厂（入库）领料包制熟制预冷速冻包装成品入库2制馅工艺流程：①、牛肉粽子领取原材料去筋、清洗切丁预拌调味料腌制包制b、豆沙粽子领取原材料炒制豆沙包制或直接购入豆沙馅3泡米工艺流程：领取原材料挑选、浸泡预拌调味料包制4洗粽叶工艺流程：领取原材料泡粽叶清洗包制二、原料验收标准1、白糯米①、白糯米采用优质的梗糯米（圆糯米），不得使用籼糯米。
②、白糯米是当年产的优质糯米，不得是多年的陈糯米。
③、白糯米中不得有发黄、发绿、黑斑、沙粒、木屑等其它杂质。
④、糯米中夹杂的大米不得超出3%，碎米不得超出5%。
⑤、水分及农药残留都必须符合国家标准。
⑥、所有的糯米厂商都必须是经过QS认证。
⑦、糯米不得有长虫、虫蛀、发霉等情况发生。
⑧、装糯米的包装袋必须是牢固、完好的，以免漏糯米或二次污染。
⑨、150克粽子所用糯米必须为香糯米。
2、瘦牛肉①、牛肉中间不得夹有牛毛、骨头、筋等其它杂质。
②、每车次牛肉必须有合格证及检疫报告。
③、牛肉的理化指标必须达到国家标准，肉的来源必须来自非疫区。
④、牛肉的包装要求牢固、完好，不得发生二次污染。
3、粽叶①、每张粽叶的规格：150克粽子粽叶长最少为35cm，宽为8cm，每两片粽叶包一个粽子。
50克粽子粽叶长最少为32cm，宽为7cm。
②、粽叶要求每张都是完好无损、无破烂、无断叶、无虫眼的保鲜箬叶。
③、粽叶每张的颜色应是保鲜的绿色，不可以有干黄的颜色或其它颜色的大片斑点。
④、粽叶必须是薄嫩的箬叶，不能是厚老的箬叶，不得夹有霉烂、坏死的箬叶。
⑤、粽叶在保鲜过程中不得使用有毒或对人体有害的物品和化学试剂。
⑥、粽叶的包装必须用真空包装，无漏气现象，真空袋外也必须有外包装。
（当地生产的可以用简装包装）4、白棉线①、白棉线是缝纫用白棉线，线采用纯棉质线，不得用晴纶等遇热收缩的线。
②、白棉线要求不缩水、有弹力、不易拉断、粗细均匀。
月饼生产工艺流程图
月饼生产工艺流程图
材料检验→称料→制皮（关键工序）→包馅→称量→成型→一次烘烤（关键工序）→刷蛋液→二次烘烤（关键工序）→感官检验→冷却→内包装（关键工序）→质检→外包装→理化检验→入库
一、材料验收：如下标准验收入库：
二、称料：按配方称料，控制误差小于1%。
三、制皮：先将糖浆加入枧水搅拌均匀，加入花生油（分次加入，以防油水分
离）搅拌均匀加入过筛的低筋粉和面。
和好的面用手叠压均匀，松驰２小时待用。
四、包馅：将皮、馅分别放入自动包馅机，控制皮/馅比例1：9。
五、称量：抽查重量是否达到要求。
六、成型：将包好的饼，放在自动成型机输送带上自动成型，装盘。
七、一次烘烤：上火240℃，下火170℃，喷水进炉约烘烤7-8分钟，至饼面呈
浅黄色，出炉泠却５－６分钟刷蛋
八、刷蛋液：按配方调好蛋液，用羊毛刷沾蛋液，以横竖各一次刷于饼面上。
九、二次烘烤：上火220℃—190℃，下火170℃，约烤20分钟，烤至饼面呈金黄色。
十、感官检验：按GB19855-2005进行感官检验。
十一、冷却：处于独立冷却间紫外线灯下冷却约５－６分钟。
十二、内包装：将饼放入饼托后一起装入饼袋，在饼拖下面放上双吸剂，然后封口。
十三、质检：按GB/T6388进行内包装检验。
十四、外包装：按要求装饼盒。
十五、质检：按GB19855/2005进行理化检验
十六、入库：离地离墙，整齐摆放好。
蒸煮类糕点粽子生产关键质量控制点作业指导书
蒸煮类糕点粽子生产关键质量控制点作业指导书为防止生产管理不到位而造成产品出现微生物指标不合格，酸价、过氧化值不合格，超量、超范围使用食品添加剂，产品发生油脂酸败等质量安全问题。
根据《糕点生产许可证审查细则》规定，结合我公司实际情况。
我公司粽子生产的关键工序制定在原辅材料使用、配料、真空包装、杀菌四道工序。
一、原辅材料的质量控制：1.严格按照公司《原、辅材料的质量要求》采购和使用原、辅材料，不得使用过期、回收、腐烂、变质、生虫及含有杂质的原、辅料。
2.生产用水应透明、无色、无臭、无异味、无有害微生物、无致病菌的存在；3.纳入生产许可证管理的产品，应使用获得生产许可证厂家生产的产品；4.严格按《蒸煮类糕点（粽子）生产操作规程》及有关规定进行组织生产。
二、配料工序：1、所使用的原、辅材料须经验证合格后才能投入使用。
2、配料时应准确称取，及时进行记录。
3、生产过程中产生的剩料、残次品符合有关卫生标准时应及时加工，否则应及时处理掉，生产结束后不得存放余料、以免腐败变质，污染产品。
4、生产过程产生的废料、垃圾应及时清理，运出车间。
5、配料结束应及时清洗配料器具。
三、真空包装1、根据包装袋的种类及厚度等因素设定好抽气时间、热封温度、热封时间及生产日期。
2、抽气时间：30-50秒，热封温度120-150℃；热封时间3-5秒；3、要求封口严密，整齐，日期清晰。
无漏气现象。
四、杀菌工序1、杀菌过程应严格控制放入杀菌锅内粽子数量；2、生产操作严格控制杀菌温度及时间：115℃杀菌30分钟。
杀菌过程中应注意不要对产品进行挤压，并检查是否有漏气现象。
杀菌结束后，检查是否有胀袋、漏气（泄漏）情况，胀袋产品重新进行真空包装杀菌，漏气（泄漏）产品作报废处理。
3、车间生产环境、设备、设施、容器、用具的清洗、消毒按有关规定进行。
五、关键质量控制点的记录要求1．操作人员应根据作业指导书作好相关《关键工序质量控制记录》；2．化验室应对每批次进行不定时抽检，依据相关标准及时进行检验，并作好记录，及时将有关信息反馈给有关部门，发现不合格情况按《不合格管理制度》进行处理。
糕点生产工艺流程图及车间平面图学习资料
蒸煮类糕点生产工艺流程图 (GB317-2006、GB1355-1986、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988） ＊＊原辅料、包材验收 打蛋 废弃物 蛋处理 低筋粉、白糖、牛奶、色拉油、泡大粉等 (搅拌机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求)＊＊配料搅拌 入库配送 备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．小西饼生产工艺流程图入库配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．蛋糕生产工艺流程图(GB317-2006、GB8608-1988、GB2748-2003 GB 9683-1988、GB 9687-1988）＊＊原辅料、包材验收废弃物 蛋处理打蛋面粉、白糖、牛奶、泡打粉、塔塔粉等＊＊配料搅拌(打蛋机、电子秤：满足GB2760、及工艺配方要求) (成型操作台、蛋糕坯模：根据不同工艺规范书)成型(电热平炉：温度120--200℃、时间10--45min 根据具体产品规格不同而制定不同工艺规范书）＊＊烘烤自然冷却脱模入库配送备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．摊凉面包生产工艺流程图(GB317-2006、LS/T3201-1993、GB2748-2003 QB/T1501-1992、NY479-2002、GB 9683-1988）＊＊原辅料、包材验收备注：＊＊标注为关键控制工序；（）为关键设备及参数．(电子秤、分割机)(搅拌机)(电子秤：依据GB2760及工艺规范书)计量、自动分割滚圆 搅拌和面 面粉、白糖、酵母、 酥油、面包改良剂等＊＊配料食品有限公司2F面包车间平面示意图食品有限公司2F面包车间人、物流向示意图食品有限公司2F蛋糕车间平面示意图食品有限公司2F蛋糕车间人、物流示意图备注：人流走向：物料走向：。
面点生产工艺流程图新
面点生产工艺流程图新
介绍
本文档旨在描述面点生产的工艺流程图，详细展示每个步骤的顺序和操作要点。
工艺流程图
以下是面点生产的工艺流程图：
1.原料准备
确保所有原料的供应充足
检查原料质量，确保符合卫生和安全标准
2.面团制备
将粉类原料、液体和调味品按照配方比例混合
揉搓面团，直到面团光滑且有弹性
面团松弛，让其发酵一段时间
3.面点形状设计
根据产品要求，将面团切割成适当大小的块状
根据客户需求，进行面点的造型设计
4.面点加工
对面点进行烹饪或烘烤处理，例如蒸、煮、炸等
控制加工时间和温度，确保面点熟透而不过度烤焦
5.包装和储存
将加工好的面点进行包装，使用合适的包装材料
根据产品类型和储存要求，选择适当的储存方式，确保产品品质和新鲜度
6.质量检验
对生产好的面点进行质量检验
检查面点外观、口感、味道等是否符合要求
严格把控卫生和安全标准，确保面点符合相关法规要求
7.成品包装与配送
将合格的面点进行最终包装和标志
安排合适的配送渠道，保证产品按时送达客户手中
结论
以上是面点生产的工艺流程图，每个步骤都是为了确保最终产
品的质量和新鲜度。
在每个步骤中，都要严格遵守卫生和安全标准，以保证消费者的健康和满意度。
馒头工艺流程图
蒸煮类 ( 小麦粉馒头 ) 工艺流程图原料查验★ 1→配料★2→和面→整形
发酵烘烤★3→（暂存）冷却→包装→入库
包装消毒
备注 : 带★为重点控制点
1原料考证：每批原料均需向供货商所要
[1]相应产品的生产厂家营业执照（年审在有效期）
[2]生产允许证（有附页的所要附页，在有效期内）
[3]查验合格证明（国家拥有查验资质的机构出具的全项报告）
2配料：增添剂使用严格依据国家标准2760 使用，其余配料按配方正确分配。
控制偏差小于1%
3醒发 ( 面包发酵箱柜 ) ：温度：为 37～ 39℃
湿度： 80～90%
时间： 150～ 180 分钟
4 烘焙 ( 烤炉 ) ：温度（上火温度220℃、下火温度180℃）；
时间（依据产品要求10--30 分钟）。