石材台面板的生产加工工艺
石英石台面生产流程
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②选料与净化：使用风机、除铁设备和人工挑选，去除杂质与铁屑，确保原料纯净。
③配料混料：按秘方比例将原料投入无重力混料机，均匀混合，消除色差与颗粒不均。
④搅拌混合：将树脂、颜料、助剂与粉料充分搅拌，制备混合料。
⑤布料压制：将混合好的料均匀布入模具内，通过高压真空振动台压制成型。
⑥固化成型：将压制好的板材送入固化室，经高温固化，增强板材硬度与密度。
⑦表面处理：固化后，进行打磨、抛光等处理，提升台面光泽度与平整度。
⑧切割加工：根据客户需求，使用CNC数控机床精确切割尺寸，开孔加工。
⑨边缘处理：对台面边缘进行倒角、磨边等处理，提升美观与安全性。
⑩质量检验：对成品进行严格的质量检测，包括硬度、耐腐蚀性及外观检查。
⑪包装入库：检验合格后，对石英石台面进行妥善包装，准备入库或发货。
石材产品生产工艺流程
石材产品生产工艺流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-石材产品生产工艺流程整理一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——背网——粗磨——正面刮胶——磨光酸洗、喷砂、荔枝面等——切边——排版补胶——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米——粘接——对剖——定厚粗磨——正面刮胶——磨光酸洗、喷砂、荔枝面等——切边标准规格、厚度20毫米以下的双刀切,多规格及厚度超过20的单刀切——排版补胶——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板非标准规格：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚粗磨——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版补胶——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板标准规格：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚粗磨——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯砂锯荒料切割——磨光火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板非标准规格：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板标准规格：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：1背倒按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割——由切边机执行即可;2正倒按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割——55以上的由切边机执行、手加工拼接,55及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行;3正开槽按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽——切边机执行,手加工打平拼接,需要磨光的由手加工执行;4背开槽按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割——切边机执行,需要磨光的由手加工执行;5侧边磨光对板的侧边进行磨光——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光,规格较杂的由手加工执行;6切角按照一定角度,在板的正面进行切割,使板面成特定的几何形状——直线形状由切边机执行,如果有曲线边则由手加工或水刀执行;7开孔在板面开各种几何形状的孔——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成;8粘边为使板边厚度复合特殊要求,而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材——手加工执行9半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等按照客户特殊要求在板边加工特定形状,增强装饰效果——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光10拼花用多种颜色的石材拼成一定的平面图案——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光二、弧板：1、花岗岩弧板：桶锯或绳锯加工毛胚——定厚——手持磨机磨光斧剁、火烧、喷砂等——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装2、大理石弧板：桶锯或绳锯加工毛胚——定厚——正面刮胶——手持磨机磨光酸洗、喷砂等——切边机切边——排版补胶——再加工——检验——防护——包装三、线条：1、大理石直线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——正面刮胶——手加工磨光酸洗、喷砂等——排版补胶——切边机切头——检验——防护——包装2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——正面刮胶——手加工磨光酸洗、喷砂等——排版补胶——切边机切头——检验——防护——包装3、花岗岩直线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光火烧、斧剁、喷砂等——切边机切头——检验——防护——包装4、花岗岩弧形线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光火烧、斧剁、喷砂等——切边机切头——检验——防护——包装四、圆柱：1、大理石圆柱：圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光酸洗、喷砂等——排版补胶——切边机截头——检验——防护——包装注：表面开槽的手加工执行2、花岗岩圆柱：圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光火烧、斧剁、喷砂等——切边机截头——检验——防护——包装注：表面开槽的手加工执行五、异型雕刻：1、大理石平面雕刻圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——表面刮胶——手加工磨光喷砂等——检验——防护——包装2、花岗岩平面雕刻圆盘锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光火烧、斧剁、喷砂等——检验——防护——包装3、大理石立体雕刻圆雕圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——表面刮胶——手加工磨光喷砂等——检验——防护——包装4、花岗岩立体雕刻圆雕圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光火烧、斧剁、喷砂等——检验——防护——包装六、蘑菇石圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装注：标内容是可根据需要选择的工艺大理石板材加工工艺属易加工,在中国有悠久的加工使用历史,但几千年来主要是手工雕凿,近几十年来虽然有了机械加工,也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产;至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产;目前中国既有先进的全自动生产线,也有半手工操作小型加工厂;一加工方法及常用设备大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补;1锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板一般厚度为20mm或10mm,或条状、块状等形状的半成品;该工序属粗加工工序;锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等;传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰;2研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,首先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中最复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得最佳装饰效果;研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等;磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等;详细的大板加工流程图：3切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板;切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等;4辅助加工大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等;常用设备有自动磨边倒角机、专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等;5检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷;通过清洗检验,正品可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致;常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补;6凿切加工是古老的方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品;如石雕制品,形状复杂的建筑构件,以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面;常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等;有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等;二加工工艺建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种,一种厚度为20mm,通常称作“标准板”；另一种厚度为10mm,通常称作“薄板”,由于薄板生产线一般只生产宽度在400mm以下的规格板,因此薄板生产线又称作小板生产线；相应,标准板生产线又称作大板生产线;1.大理石标准板材加工工艺流程用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上,运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置,固定好锯割成毛板,再逐步进行切断、研磨、抛光等加工,最后经检验、包装到成品发运;加工工艺流程可分为两种：大理石标准板先切后磨加工工艺流程荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装大理石标准板先磨后切加工工艺流程荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2.大理石薄板加工工艺流程大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线;荒料经吊装固定在电动荒料车上,通过导轨送入双向切机锯割成毛板,通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接,工艺先进、效率高;大理石薄板加工工艺流程荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
石英石台面生产工艺
石英石台面生产工艺
石英石台面是一种高硬度、耐磨损、耐高温、耐酸碱的人造石材，广泛应用于酒店、餐厅、办公室等公共场所和家庭的厨房、卫生间等空间。
下面将介绍石英石台面的生产工艺。
首先，原材料的准备。
石英石台面的主要成分是天然石英砂和不同颜色的树脂。
需要将这些原材料分别准备好，按照一定的比例混合。
接下来，进行混合和搅拌。
将预先准备好的石英砂和树脂放入混合设备中，进行充分混合和搅拌，以确保石英砂和树脂能够均匀分布，并形成均匀的石英砂树脂混合物。
然后，进行模压。
将混合好的石英砂树脂混合物倒入模具中，使用模具上下压实，使混合物充分填满模具，并且确保表面平整。
模具形状多样，可以根据客户要求来定制。
接着，进行烘干和固化。
将填满混合物的模具放入恒温烘干箱中，进行烘干和固化。
烘干的时间和温度根据不同工艺和产品的要求而定，一般在80℃-120℃的范围内烘干数小时。
最后，进行切割和抛光。
石英石台面固化后，需要进行切割和抛光。
切割可以根据客户的要求来定制形状和尺寸。
抛光采用机械磨光的方式，先使用粗砂进行初步磨光，然后逐渐使用细砂进行抛光，最终使台面表面光滑明亮。
以上就是石英石台面的生产工艺。
这种工艺能够保证产品制作
效率高、质量稳定，并且能够根据客户的需求来定制各种形状和尺寸的台面。
石英石台面因其色彩丰富、质地坚硬和易清洗等特点，成为人们喜爱的装饰材料之一。
石材台面制作工艺
石材台面制作工艺1. 介绍本文档旨在介绍石材台面的制作工艺，包括材料准备、设计和加工步骤等内容。
2. 材料准备在制作石材台面之前，需要准备以下材料和工具：- 石材板材：选择适合台面制作的石材板材。
- 测量工具：包括尺子、量角器等，用于测量台面尺寸。
- 切割工具：如锯片、切割机等，用于将石材板材切割成所需尺寸。
- 打磨工具：如砂轮机、抛光机等，用于对石材进行打磨和抛光。
- 粘合剂：选择合适的粘合剂进行石材板材的拼接。
3. 设计在进行石材台面的制作过程中，需进行以下设计步骤：- 确定台面尺寸：根据使用需求和空间尺寸，确定台面的长、宽和厚度。
- 确定边缘形状：选择适合的边缘形状，如直角边、圆角边等。
- 设计洗漱槽和龙头孔位置：根据实际需求，在台面上设计洗漱槽和龙头孔的位置。
4. 加工步骤根据设计要求，进行以下加工步骤：1. 切割石材板材：根据测量得到的台面尺寸，使用切割工具将石材板材切割成所需尺寸。
2. 打磨石材板材：使用打磨工具对切割后的石材板材进行打磨，使其表面平整光滑。
3. 进行边缘加工：根据设计要求，对台面边缘进行加工，如倒角、抛光等。
4. 拼接石材板材：使用粘合剂将石材板材拼接在一起，形成完整的台面结构。
5. 精细打磨和抛光：对拼接好的石材台面进行细致打磨和抛光，使其表面光滑、亮泽。
6. 安装洗漱槽和龙头：根据设计的洗漱槽和龙头孔位置，进行安装。
5. 维护保养完成石材台面的制作后，需要进行定期的维护和保养，包括：- 清洁：使用中性清洁剂或专用的石材清洁剂进行台面的清洁。
- 防护处理：定期使用石材保护剂进行台面保护处理，防止污渍和损坏。
- 避免重压：避免将重物直接放置在台面上，以免表面产生破损和划痕。
以上是石材台面的制作工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
橱柜台面中人造石台面的加工工艺简介
4.方茴说："可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。
"5.方茴说："那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
"6.方茴说："我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
" 橱柜台面中人造石台面的加工工艺简介开料:根据图纸尺寸开料一般小型工厂用小的手提切割锯比较大的工厂用桥式切割机或卧式切割机开料时注意现场缝不要留在转角处这样可以避免台面使用过程中的开裂变形等事故修边:在开好的料中,粘接面需要修边修边要求平整粘接:1.准备好修好粘接面要粘接的材料2.调好专用胶水加入适量固化剂搅拌均匀3.用夹具夹紧材料注意夹具的力向打磨:粘接成型的台面用角磨机大体的修整好就可以打磨抛光了打磨抛光的方法很多但要注意一个规律打磨要一层一层进行顺序是180--240--320--400--600--800打磨好后就可以抛光了抛光前先上蜡在用羊毛抛光棉进行抛光安装:1.调整柜体平整度2.放垫板3.放做好的台面4.粘接(注意:在现场粘接面很容易做不牢所以要在粘接处进行加固)5.打磨抛光6.打扫现场人造石台面就是用人造石制成的台面，人造石（又称"人造石大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。
2.远安县化肥厂(鸣凤镇汪家村)3.宜都市科农生物有机肥业有限责任公司(红花套镇吴家岗村)4.中国石化集团湖北化肥厂(迎宾大道15号)5.宜昌市名香肥料有限公司(黄花乡杨家畈村8组)6.宜昌景裕肥料有限公司(鸣凤镇沿河路9号)7.湖北御龙化肥有限责任公司(枝城镇阳合岭)8.长阳土家族自治县化肥厂(津洋口镇潘家塘村)9.当阳市化肥厂(锦屏大道1号)10.湖北化肥厂三江运输公司装璜部(马家店镇建设路2路)11.宜昌大地化肥有限责任公司(两河镇江富路口)12.湖北宜煤御龙化肥有限责任公司(枝城市阳合岭)1."噢，居然有土龙肉，给我一块！"2.老人们都笑了，自巨石上起身。
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石材台面板的生产加工工艺
石材台面板主要包括:花岗岩台面板、大理石台面板、砂岩台面板、板岩台面板、石灰岩台面板和石英石台面板，其中主流是花岗岩和大理石台面，而以生产数量和应用范围来看，花岗岩台面板是最多最广泛的。
石材台面板主要的加工流程是：
选料→大切→磨光→切边→边加工→挖盆钻孔→磨光修补→试拼检验→包装→完工
选料
根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，最好是能敲一块荒料小样进行磨光对照，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致。
如果是常规厚度的台面也可以到大板市场直接采购大板。
选料的注意点是要选择相同颜色，相同花纹，相同颗粒，接近密度的荒料或大板，同时外观上不允许有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺陷。
大板同时要注意厚度和尺寸问题。
(荒料)
(大板)
大切
就是按照客户的加工要求用圆盘锯或沙锯把荒料切割成毛板的过程。
切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除，对于超厚的毛板进行定后处理。
（如果是采购的是大板，就可以跳过这一阶段。
）
(切割荒料)
(敲毛板)
磨光
磨光阶段有分粗磨和细磨两部分。
粗磨：前面工序合格的产品和定厚过的毛板用磨光机先进行粗磨，目前磨机主要是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。
过后等毛板干燥后，检查板面，板面效果好，可以直接进行细磨，如果发现毛板的板面质量不理想，可以对毛板表面进行刷胶处理，刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔和小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好，同时也可以使得毛板的板面更好，光泽度更高。
在天气好的情况下，树脂一般半个多小时就能干，要是天气不好，差不多要1-2个小时才会干，最好是等干了后再进行细磨。
也有的工厂是不经粗磨，洗净检查毛板，之后直接在毛板（有问题的）上刷胶。
通常花岗岩刷得比较少，大理石刷得比较多。
细磨：用磨光机将合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工成毛光板，记得要把毛光板中无法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来，以便下道工序及时发现，能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等。
通常欧美定单的光泽度要求要达到在90°以上（或是按照客户要求加工，如果部分石种达不到要求要和客户协商）。
同时欧美标准的毛光板的平整度极限公差为0.8MM ，厚度极限公差允许公差值为正负1MM 。
(磨光加工)
(刷胶处理)
切边
将前面合格的毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割出台面板各部分---主台面、后当挡板、侧挡板和前挡板等等。
切割的时候要注意之前要检查表面，注意之前标注的石材缺陷，要避开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花等，不要有阴阳面。
同时要保证切割后的成品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误，不允许有崩边、掉角现象。
如果台面板背面需要粘接的，也要保正背面的边、棱、角的完整无损，方便之后的边加工。
(普通切边机)
(红外线桥切机)
边加工
边加工就是把台面板的边沿加工进行加工处理看是简单的磨直边或是加工成异形边（牛鼻边、鸭嘴边等等）。
如果客户没有要求边要加厚，就可以把台面直接进行边加工处理（车边），要是客户是要求的是加厚边，那么先要把台面板的边加厚。
具体做法是在要加后的地方先有小割机磨平，之后粘结面粗加工成糙面，以便更牢固地粘结，之后就是涂胶粘合，最后用夹子定型夹牢。
注意粘合的时候要注意粘合面两块板之间的缝隙要越小越好，最好是达到0.1～0.2mm 。
等胶水干透后就可以进行车边加工，先进的工厂是用专门的仿型磨边机加人工磨光辅助，一般的工厂则是用人工切磨的。
(粘边定型)
(仿型磨边机)
(人工切边)
(人工磨边)
挖盆钻孔
是在台面板上开洗手盆口、龙头孔以及台下盆的安装孔。
开孔一般由机器开孔，盆口通常是人工开的，或是先由开空机开好洗手盆的四个角然后在由人工切割。
(机器开盆钻孔)
(人工开盆钻孔)
(洗面台龙头孔)
(台下盆的螺栓孔)
磨光修补
修补就是修补加工不慎造成的破损（轻微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材颜色接近的胶来修补。
磨光是对整个台面板的光面进行磨光加工，同样磨光后光泽度要求90°以上，同时面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直线度保持在一条直线上，台面边和洗手盆口的光泽度也要同天面一致。
通常是用手扶磨机来磨，如果好效果好，可用大型磨机磨。
对于是由多个部件组合的台面要拼合修补及打磨，以免等会试拼的时候出现问题。
(修补处理)
(打磨磨光)
试拼检验
将该台面板进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。
同时对于不是单个产品的组合台面除了要求边缘的光滑度，手感和板材的平整度等等之外，还必须要试拼一下组合起来，注意组合台面间花色的统一，接口的拼合度，以及组合的左右顺序，必须依照图纸准确无误。
对于拼合效果不好要返工，对于花色不统一的要进行更换。
还有通常洗面台的开口如果距边只有或不到7或8cm ，则需要加钢筋加固。
即使超过此距离，如客户有要求也必须在背面加固钢筋。
检验完后如果客户有要求要做防护的（防水处理等），方可做防护。
(组装拼合)
(板面检验)
(尺寸检验)
(平整度检验)
包装
包装时根据客户要求或石质对产品进行包装，钝面与钝面相对，在光面之间夹防划伤的软膜片。
至于一些怕划伤的石材，像一般颜色较深石材（如山西黑），为防止刮伤影响视观会进行包膜处理。
台面板要垂直摆放，使石材纵像受力，千万不要横放。
最好打包带包所有的台面捆成一个整体，不要松动。
(包膜处理)
(台面板单套包装)
(台面板批量包装)
(台面板外箱包装)
最后,大功告成,台面板就这样制作包装完毕了，可以发货了。