设备事故故障案例分析
设备管理事故案例分析--机械设备
设备管理事故案例分析–机械设备一、案例背景某日，某公司一台重要的生产机械突然损坏，导致工作延误，造成了重要工作的损失。
经过调查，员工发现这起事故的根本原因是机器的设备管理不到位，加之员工的不当操作，最终导致了机械设备受损。
二、分析案例原因1.设备管理不到位企业在设备管理方面不够严谨，在设备仓库管理、设备年度检验等方面都存在问题。
没有定期检验设备，在设备使用过程中未及时记录设备故障，也未及时进行设备的保养。
2.员工技能缺陷员工在机械设备操作方面技能不够，缺乏针对机械设备的操作技巧，未严格按照设备操作手册执行操作。
同时，员工没有及时上报机器的操作问题，也没有及时提出设备故障维修的要求。
3.设备维修措施不到位设备维修措施不到位，导致机械设备故障得不到及时的维修和保养。
设备维修人员缺乏机械维修方面的技能和经验，最终没有能够及时地解决机械设备故障，导致了机械设备进一步损坏。
三、预防措施1.设备管理规范化企业需要建立设备管理流程，规定设备的年度检测周期，定期对设备进行检查维护，并将设备使用情况记录在设备日志中。
如设备出现故障需要及时处理，及时维护设备，避免设备的长期故障影响生产。
2.员工培训对员工进行机械设备方面的操作培训，传授机械设备的操作方法与技巧并严格按照操作手册执行操作要求。
同时应鼓励员工关注机械设备行为问题，如机械设备故障和异常情况要及时上报；如设备的使用过程中发现问题要及时提出意见和建议。
3.安排专业的设备维修人员企业应建立专业的设备维修团队，提高维修人员的专业技能和经验水平。
根据设备的使用情况和维修需求及时进行维修保养，保障设备的正常运行。
四、在机械设备的管理方面，企业需要建立完善的管理流程，加强设备日常保养与年度检验工作，注重员工的技能培训与设备故障上报要求，以及为设备维修提供专业的技术人员与团队。
这些都是在日常工作中应该注意的问题，避免设备管理方面的事故和损失。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
实验室设备故障事故典型案例
实验室设备故障事故典型案例案例一：实验室冰箱故障引发火灾事件概述在某个大学实验室中，一台老旧的冰箱突然发生故障，导致实验室内的温度逐渐升高。
由于冰箱内存放着大量易燃物质，如化学药品和溶剂，受热后，这些化学物质开始放出可燃性气体。
最终，实验室内的一个明火点燃了可燃气体，引发了火灾。
故障原因冰箱故障的原因是长时间未进行维护和清洁，导致散热不良。
冰箱内部温度逐渐上升，超过了安全范围，使得实验室环境受到了威胁。
此外，冰箱内存放的化学药品和溶剂没有得到妥善管理和分类存放，增加了火灾风险。
故障应对与防范为了防止类似事件再次发生，实验室管理部门采取了以下措施。
1.实验室设备定期维护和清洁，确保散热效果良好，并及时更换老化设备。
2.将易燃物质储存于专用的安全柜或保险柜中，并正确分类和标识。
3.加强实验室的火灾预防培训，提高员工的火灾应急意识和处置能力。
4.安装火灾报警设备和自动灭火系统，能够快速发现和扑灭火灾。
案例二：实验室仪器故障导致误操作事件概述在某个研究实验室中，一台高精度仪器出现故障，导致实验数据的准确性受到影响。
研究人员不知情地使用了故障仪器进行实验，导致得出的数据错误，误导了后续实验的研究方向。
故障原因仪器故障的原因是长时间没有进行定期维护和校准。
没有及时检查仪器的功能状态和准确性，导致故障未被发现。
另外，研究人员没有接受相关仪器的正确使用和故障应对培训，无法判断仪器是否处于正常工作状态。
故障应对与防范为了避免实验数据的准确性受到影响，实验室管理部门采取了以下措施。
1.每台仪器定期进行维护和校准，确保其正常工作状态，并建立相应的仪器维护记录。
2.提供仪器正确使用和故障应对的培训，使研究人员能够正确判断仪器状态，并及时报修和更换故障设备。
3.建立实验室仪器使用规范和检查制度，确保每次实验前都对仪器进行检查和测试，以保证实验数据的可靠性。
4.加强实验室管理，建立责任追究机制，确保每个实验室成员都对仪器使用负责。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例案例背景在工业生产过程中，自动化机器设备的使用越来越普遍。
这些设备可以提高生产效率、降低劳动力成本，但同时也带来了一定的安全风险。
自动化机器设备事故不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还会对企业形象和市场竞争力造成严重影响。
因此，及时了解和分析自动化机器设备事故案例具有重要的意义，可以帮助企业加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一：火灾事故背景某制造企业拥有一条自动化生产线，用于生产电子产品。
该生产线上有多台自动焊接机器人，用于完成电子元件的焊接工作。
由于焊接过程中会产生高温和火花，因此该企业在焊接区域设置了专门的防火措施，并配备了自动灭火系统。
过程某天下午，在正常生产过程中，一台焊接机器人突然发生故障，并引发了火灾。
由于该企业做好了防火措施的准备，自动灭火系统立即启动并成功将火势控制住。
同时，现场工作人员迅速疏散了周围的员工，并通知了消防部门前来处理。
结果由于企业及时采取了应急措施，火灾未对生产线和周边设备造成严重损失。
消防部门赶到后对现场进行了全面检查，并提出了进一步加强安全管理的建议。
该企业根据消防部门的建议对自动焊接机器人进行了维修和升级，并加强了员工的安全培训，以提高应对类似事故的能力。
案例二：机械故障事故背景某食品加工企业使用一条自动化生产线进行食品包装。
该生产线上有多台自动包装机，用于将食品产品装入包装袋中，并封口密封。
由于包装过程中需要涉及到剧烈运动的机械部件，因此该企业在设计时考虑到了安全因素，并设置了多重保护装置。
过程一天早上，在正常生产过程中，一台自动包装机发生了机械故障。
由于故障导致机械部件失去控制，产生了剧烈的振动和噪音。
同时，由于保护装置的存在，自动包装机在故障发生后立即停止工作，避免了更严重的事故发生。
现场工作人员迅速切断了电源，并进行了紧急维修。
结果由于自动包装机及时停止工作，事故未对员工和周围设备造成伤害或损失。
现场工作人员修复了故障的机械部件，并对整条生产线进行了全面检查和维护。
工程施工设备事故案例
工程施工设备事故案例分析一、事故背景在某地进行的一项基础设施建设中，施工单位购入了一台先进的混凝土搅拌设备，用于工程项目的混凝土浇筑作业。
该设备由一套自动化控制系统，具备高效、精确的搅拌功能，旨在提高施工效率和混凝土质量。
然而，在使用过程中，设备突然发生严重故障，导致施工进度延误，并造成了一定的经济损失。
二、事故经过事故发生在一个夜晚，混凝土搅拌设备在运行过程中，突然发生故障，设备停止运转。
现场操作人员立即采取紧急措施，停止电源供应，并报告给项目负责人。
项目负责人迅速组织技术人员和设备维修人员赶到现场进行调查和处理。
经过检查，发现设备故障原因是由于电气系统中的一处线路短路引起的。
短路导致设备控制系统失灵，无法正常运行。
由于事故发生在夜晚，现场人员对设备状况不熟悉，未能及时发现隐患，导致了事故的发生。
三、事故处理项目负责人组织技术人员和维修人员对设备进行了全面的检查和维修，排除了故障，恢复了设备的正常运行。
同时，对设备进行了全面的维护和保养，确保设备的可靠性和安全性。
此外，项目负责人还组织现场人员进行了一次全面的安全培训，加强了现场人员对设备的了解和操作技能，提高了现场人员的安全意识。
同时，完善了现场设备的监控系统，增加了设备的检查和维护频率，以防止类似事故的再次发生。
四、事故教训此次事故给施工单位带来了严重的经济损失和施工进度的影响。
从事故中，我们可以得到以下几点教训：1. 施工单位在购买设备时，应选择正规厂家，确保设备的质量和性能。
同时，要加强对设备的检查和维护，确保设备在施工过程中正常运行。
2. 现场操作人员应熟悉设备的操作方法和注意事项，严格遵守操作规程，提高现场安全管理水平。
3. 项目负责人要加强对施工现场的监控和管理，确保施工现场的安全和秩序。
4. 施工单位应定期组织安全培训，提高现场人员的安全意识，加强现场安全管理。
五、总结工程施工设备事故对施工进度和施工质量都会造成不良影响。
因此，施工单位要加强设备的检查和维护，提高现场人员的安全意识，确保施工现场的安全和秩序。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例自动化机器设备事故是指在工业生产中，由于机器故障、操作不当或者其他原因引发的意外事故。
这类事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失，对企业生产经营和社会稳定都会产生不良的影响。
下面将介绍几个近年来发生的自动化机器设备事故案例。
1. 2014年华东地区某食品加工厂自动化包装机事故该厂使用一台全自动化的食品包装机进行产品的包装，机器设备具有高效、快速的优势，极大提高了生产效率。
然而，2014年7月，由于操作员胡乱操作，导致机器发生故障，未及时停机修复，结果造成了多人受伤。
事故经调查发现，该厂在设备操作培训上存在缺陷，没有强调操作规范和安全意识的培养，导致操作员对机器操作不当，进而引发意外事故。
2. 2016年南方某企业自动化装配线事故该企业使用自动化装配线进行产品组装，在生产过程中大大提高了装配的效率和产品的一致性。
然而，2016年3月，装配线发生故障，导致产品组装不完整，而未及时发现并修复引起的疏漏。
由于产品缺陷，该企业被迫召回一批产品，造成了严重的经济损失。
事故调查发现，该企业缺乏对设备的定期维护和检修，忽视了设备状况的监控，导致了设备故障和事故的发生。
3. 2018年中部某汽车制造厂自动化焊接机事故该汽车制造厂引进了自动化焊接机进行车身焊接，在生产效率和产品质量上都取得了显著的提升。
然而，2018年8月，由于设备故障导致自动化焊接机停机。
该厂为了节省维修成本，没有立即联系厂家进行维修，结果导致停机时间较长，耽误了生产进度并引起了严重的质量问题。
调查发现，该厂本应定期维修设备，确保设备的稳定运行，但在这次停机事故中忽视了设备维护的重要性，从而导致了更严重的后果。
以上是近年来发生的自动化机器设备事故案例的简要描述。
这些事故给我们敲响了警钟，我们应该重视自动化机器设备的安全生产管理，加强设备维护和检修，严格遵守操作规范，提高员工安全意识，从而减少自动化机器设备事故的发生，保障人员和财产的安全。
检验科实验室质量事故案例分析
检验科实验室质量事故案例分析一、引言实验室是很多领域中至关重要的环节，如医药、食品、环境等。
在实验室工作中，质量事故时有发生，给工作人员和社会带来了极大的风险和影响。
本文将通过分析检验科实验室质量事故的案例，探讨其原因以及相应的防范措施，以期提高实验室工作的质量和安全性。
二、案例一：实验室设备故障引发溢液事故在某实验室中，一台温度控制设备突然发生故障，导致温度失控，并造成药品溢液。
事故原因主要有两点：1. 设备维护不及时：实验室设备需要定期维护和保养，而在该实验室中，长期缺乏设备维护，导致设备故障概率增加。
2. 人员疏忽大意：实验室人员对设备故障的警觉性不高，对温度控制设备异常反应迟钝，没有及时采取措施进行处理。
为了避免此类事故的再次发生，实验室管理部门应采取以下措施：1. 加强设备定期维护：建立完善的设备维护制度，确保设备按时维护和保养，并建立设备维护记录。
2. 培训人员技能：提供相关培训，加强人员对设备故障的认知和处理能力，提高故障的及时发现和处理能力。
三、案例二：实验操作不当引发化学品泄漏某实验室中，人员在进行化学实验时，由于操作不当，导致了一次严重的化学品泄漏事故。
事故原因如下：1. 操作不规范：实验人员对化学实验操作要求不够熟悉，缺乏必要的安全防范意识。
2. 缺乏应急处置能力：实验室人员没有接受过相关的应急处置培训，不知道如何迅速有效地应对化学品泄漏事故。
为了避免此类事故的再次发生，实验室管理部门应采取以下措施：1. 加强操作规范培训：加强对实验人员操作规范的培训，提高其对安全操作的认知和理解，确保实验操作规范进行。
2. 建立应急处置机制：建立并完善应急处置机制，包括应急预案、紧急联系方式等，确保人员在事故发生时能够迅速有效地处置。
四、案例三：标本管理不善引发数据混乱在某检验科实验室中，由于标本管理不善，导致多个标本相互混淆，给数据分析和结果判断带来困扰。
事故原因如下：1. 标本标识不清晰：标本标识过于简单，易于混淆，没有采取足够的措施保证标本的唯一性。
某公司典型设备故障及事故案例
某公司典型设备故障及事故案例某公司是一家生产化工产品的企业，他们使用了一台重要的设备来进行生产。
某天，这台设备突然出现了故障，导致生产线停工。
经过检查，发现是设备的主要传动部件出现了损坏，需要进行更换才能恢复正常运转。
在进行维修时，工作人员遵循了公司的安全操作规程，戴上了相关的安全装备，并使用了正确的工具。
然而，在更换传动部件的过程中，一名操作工不慎踩空摔倒，造成了手臂受伤的事故。
紧急情况下，工作人员迅速将受伤员工送往医院进行了治疗，幸运的是受伤并不严重。
经过调查，发现造成传动部件损坏的原因是设备长期运行没有及时进行维护保养，导致部件磨损严重。
而员工受伤的事故则是因为操作过程中，设备周围的地面没有进行清理，导致了摔倒的发生。
针对这次设备故障和事故，公司采取了多种措施来加强安全管理和设备维护。
首先，加强了设备保养和检修计划，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
其次，加强了员工的安全培训，强调操作规程和安全防护措施的重要性。
另外，公司还对设备周围的工作环境进行了清理和整改，确保了员工的安全。
通过这次事故，公司意识到了安全管理和设备维护的重要性，加强了对相关方面的管理和培训，确保了生产安全和设备稳定运行。
很多公司都会面临设备故障和事故的挑战，而如何有效的处理和预防这些问题对于公司的生产和员工的安全都至关重要。
针对这次设备故障和事故，公司采取了一系列措施来加强安全管理和设备维护，以防止类似的问题再次发生。
首先，公司加强了设备的定期维护和检修计划。
他们建立了一套完善的设备维护保养制度，明确设备的维护周期和维护内容，并严格执行。
定期进行设备的检修和保养，及时发现设备的隐患并做出修复和更换。
此外，公司还采用了先进的设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现异常并进行处理，确保设备稳定运行。
其次，公司加强了员工的安全培训和教育。
针对操作工发生的事故，公司进行了全员安全培训，强调了操作规程和安全防护措施的重要性。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维 护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专 业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确 保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程 不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配 备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能 和安全意识。
特种设备事故案例分析与应对措施
制定特种设备的维护保养计划，严格按照计划进行保养，确保设备始 终处于良好的工作状态。
推广使用安全性能高的特应优先选择安全 性能高、技术成熟的产品。
更新换代
对于老旧、技术落后的特种设备，应 及时进行更新换代，提高设备的安全 性能。
完善特种设备安全法律法规与标准体系
03
应对措施
加强游乐设施的日常检查和维 护，确保设备安全可靠；加强 游客安全教育，提高游客的安
全意识。
03
特种设备事故应对措施
特种设备事故应对措施
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04
预防特种设备事故的建议 与对策
加强特种设备的定期检测与维护保养
01
定期检测
02
维护保养
对特种设备进行定期检测，确保设备运行正常，及时发现并处理潜在 的安全隐患。
原因分析
02
压力容器内部介质发生异常反应，导致压力迅速升高，引发爆
炸。
应对措施
03
加强压力容器的安全监测和预警系统建设，及时发现异常情况
并采取措施；定期对压力容器进行安全性能检测和评估。
案例三：游乐设施事故
01
事故描述
某游乐园过山车在运行过程中 发生故障，造成乘客受伤。
02
原因分析
过山车链条发生断裂，导致车 辆失去动力。
严格遵守安全操作规程
特种设备的操作和使用需要严格遵守安全操作规程，严禁违规操作 和使用。
提高安全意识
加强特种设备安全知识的宣传和培训，提高相关人员的安全意识和 操作技能。
分析当前特种设备安全形势与挑战
老旧设备更新换代
对于老旧、高风险的特种设备，需要及时更新换代，提高设备的 安全性能。
技术进步与安全管理
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一、故障现象：接调度通知，1#炉倾动有问题，随即晚班电工赶到现场1#炉操作工反映炉子零位有时候不正，倾动有时无动作，电工就打开电脑检修画面，氧枪等待点的信号有，炉子炉前炉后零位信号也都有，打电话通知白班上来，白班一上来马上更换零位接近开关，后恢复正常。
二、故障原因：1.1#炉零位接近开关失灵是造成此次事故的主要原因2.值班电工与生产单位协调不力以及信息汇报制度执行不够是造成此次事故扩大的又一原因三、处理方法：1．严格按照定期更换周期对直接影响生产的重要电气元件进行定期更换。
2．对一些设备死角或长期没有更换过的并对生产有影响的更换元件利用检修时间进行更换。
一、故障现象：调度通知晚班电工2#炉4#振动仓有一振动电机掉下，电工随即赶到现场发现是后新增振动电机（不影响生产）经检查电机发现电机地脚断裂，固定螺丝退出。
二、故障原因：1.电机地脚断裂，固定螺丝退出是故障的直接原因2.电机质量差是故障的间接原因3.白班点检不到位时故障的主要原因三、处理方法：1．加强点巡检力度。
2．加强对备件验收的力度。
3．备件不合格的坚决不上线。
2#炉补水阀事故案例一、故障现象：电工接调度通知，1#炉汽包水位低报警，氧枪自动提枪，而且不能下枪。
于是电工赶到现场，发现2#炉汽包补水阀电机温度很高，而且一开就跳闸，于是就对线路和电机进行测量检查，发现线路正常，电机烧坏。
于是马上通知班组人员拿电机过来进行更换，更换完毕后对关到位限位也进行了调整，开到位也检查后反复试车后正常。
二、故障原因：1.调整限位时发现关到位限位较后导致电机过载是造成此次事故的主要原因。
2.空开容量过大，导致电机过负荷时不能有效跳闸进行保护。
三、处理方法：1．规范调限位的程序，在进行调限位时手动盘到位后再往回盘两圈，此点定为限位点。
2．现使用16A的空开，把空开容量降低，改为3A的空开。
一、故障经过：晚班接调度通知2#炉插板阀不动作，电工赶到现场发现两个插板阀都无动作就到电磁站发现空开跳电，送电后正常，经检查发现2#插板阀线包接头处铜线裸露且有接地现象。
二、故障原因：1）接头处铜线裸露且接地导致空开跳闸是插板阀不动作的主要原因。
2）接头处绝缘胶布松脱是导致接头铜线裸露的直接原因。
三、处理方法：1）检查接地点对接地点进行绝缘包扎。
2）如果未查到接地点把线圈接触器和线路进行更换。
3）加强点巡检质量，不要走过场。
一、故障现象：晚班电工接调度通知2#炉倾动不动作，电工赶到现场发现倾动抱闸空开跳闸，电工送电后正常，直到凌晨四点又出现跳闸，电工把空开并掉后正常。
17号晚电工又接调度通知倾动不动作经检查发现接触器触头烧坏，导致抱闸无动作，经检查倾动左边油缸线接地导致接触器烧坏。
二、故障原因：倾动左边油缸接线盒处有一相破皮有时接地导致空开两次跳闸，最后并了空开以后又因没找到具体原因，使得抱闸接触器触头烧坏导致倾动无动作。
三、处理方法：1）检查线路是否接地或短路。
2）检查空开是否已坏。
3）检查接触器触头是否短路或烧坏。
4）如没查到，对线路和空开及接触器进行更换。
一、故障现象：电工接调度通知，2#炉倾动无动作，于是电工立即赶到现场查看电脑画面变频器无报警，转换开关打到炉后，发现倾动零位指示灯有闪烁，于是赶到倾动机构室内调整倾动零位接近开关，后指示灯恢复，转炉同时也恢复正常。
二、故障原因：1.转炉零位接近开关时有时无是此次故障的主要原因三、处理方法：1．调整接近开关的距离，在能满足生产的前提下接近开关距离与碰块宜近不宜远（0-10mm）。
2．检查接近开关线路情况，看是否有接点现象。
一、故障现象：接调度通知2#炉氧枪无动作，电工赶到现场时操作工手拉抱闸让氧枪升到等待点出钢。
此时电工打开主控室电脑检修画面，氧枪能工作的准备条件，信号都正常，变频器无报警，于是爬上氧枪平台呼叫在炉前的电工叫操作工下枪，电机仍无动作，抱闸未打开，操作工反复试了几下后氧枪升降正常。
二、故障原因：1）根据故障现象判断，氧枪操作开关失灵很有可能是造成此次事故的主要原因。
2）氧枪电机抱闸接触器接触不好可能是引起此次事故的又一原因。
三、处理方法：1．更换氧枪操作开关及抱闸接触器并重点跟踪氧枪运行情况。
2．氧枪操作开关定期更换的周期可缩短为一个月。
一、故障现象：炉台电工班对2#炉氧枪线及抱闸线进行更换。
由于老线已经拆除氧枪无限位，在钳工更换活动烟罩过程中需对氧枪进行定位当电工把电机线和抱闸线接好以后通知钳工解锁确认可以送电后将电源送上，此时氧枪自动运转。
由于氧枪处在最高位置且无限位导致氧枪继续运行，最后反转下枪，发现情况后电工马上将电源分断，氧枪停止运行。
二、故障原因：1.由于正在检修氧枪冷却水关掉，仪表联锁没有解锁是导致氧枪自动上升的直接原因。
2.在换线时氧枪限位线没接，没有等待点信号是导致氧枪一直运行直到反转下枪的主要原因。
三、处理方法：1．以后检修时除了把操作台上的开关都打到检修还需要解除仪表联锁。
2．在没有限位的情况下需把氧枪等待点直接与+24V电源短接，使氧枪等待点信号一直存在。
一、故障现象：接调度通知2#炉渣包车无动作，电工赶到现场发现操作室电源柜内主空开已跳闸，经检查发现渣包车卷线筒内接线端子中有一相搭有一小段铁丝，造成线路接地。
二、故障原因：1、检修更换卷线筒用铁丝绑扎电缆时遗留有一小段铁丝在里面是造成此事故的主要原因。
2、以往检修卷线筒时未做内部清理是此事故的次要原因。
三、处理方法：1、把接线端子处的铁丝清理掉，并将卷线筒内其它杂物一起清理干净。
2、对于检修后的验收确认工作要认真把好关。
一、故障现象：接调度通知2#天车小车无动作，电工赶到现场检查小车限位正常无不复位现象，让操作工开动小车发现小车油缸有动作，而小车没动，因此判断可能是小车电机转子线路有断线。
对小车转子线路用万用表分段检查，经检查发现滑缆部分小车电机转子电缆部分已拉断。
二、故障原因：1、小车电机转子电缆拉断线的这一跨钢丝绳过长，未承受到足够拉力是此次造成事故的主要原因。
2、在前不久做的主钩电机电缆滑缆部分更换时，因检修时间过紧未将小车每一跨其它电缆一同理顺，使电缆中有长有短，是造成本次事故的次要原因。
三、处理方法：1、立即将小车电机转子电缆滑缆部分进行更换并将其它电缆一同理顺，将钢丝绳调到合理处，使电缆不再承受拉力。
并将其它天同天车滑缆钢丝绳一同检查，杜绝此类事故再次发生。
2、合理安排检修时间，使得有足够的时间对检修完后能够进行质量确认工作。
一. 事故经过：接调度通知，15#天车主钩无动作，电工赶到现场发现主钩电机有异响且抱闸无动作，电工初步判断电机油缸可能断线缺相而导致，便拆除俩油缸线测量发现油缸和线路都正常，随即开始检查主钩电机线路，测量发现从接触器到大车都正常，而小车端子处时通时不通，后经多次测量确定从小车端子处定子线是相通的。
便立即判断是滑线段电缆有断相，经检查找出了断线处，对接包扎后试车正常。
二. 故障原因：1. 电缆滑线开裂是导致电缆打火烧断的主要原因.2. 对故障判断不准确，导致故障处理时间过长.三. 处理方法：1. 应先排除电机线路故障再去检查油缸问题，这样更容易判断故障发生的真正原因，也更节约时间。
所以应当先启动电机，测量电机三相看是否单相，如无单相则为油缸处问题。
再检查油缸线路，若电机单相，则排查电机电缆。
直到找到断相段断相点。
一、故障现象：接调度通知16#天车主钩无动作，电工赶到现场发现二次回路空开及主空开都未跳闸，经检查发现二次空开下端头接线处有一控制线断线。
二、故障原因；1、二次空开下端头控制线断线是此事故的主要原因。
2、天车运行中振动过大易造成线路折损，日常点巡检中未发现问题是此事故发生的次要原因。
三、处理方法：1、将二次空开及主空开拉下验明无电后，将控制线重新接上并拧紧并加强日常中控制线路的点检力度。
2、对控制线进行改进，改用柔韧性较好的软线，使之不容易震脱。
1#机二冷水切断阀事故案例一、故障现象：1#机二流二冷水突然没有，电工、钳工到达现场检查没发现问题，试机又正常，通知白班钳电工到现场已二次开机。
钳电工认为不好检查，经守浇30分钟没问题就走了，在开浇55分钟时又出现没二冷水，电工赶到现场经检查是切断阀电磁阀线圈烧坏，更换后试机正常。
二、故障原因：1、电磁阀烧坏是本故障的主要原因。
2、班组对于故障没有引起高度关注导致故障重复发生是本次故障的间接原因。
三、处理方法：1）在已开浇的情况下，应关掉气动阀气源或拆除气管，使之即使电磁阀出现问题也不会断水。
2）检查电磁阀的有效性。
2#连铸机移钢机返回不动作事故案例一、故障现象：5月20号时接到炼钢连铸调度通2#连铸机移钢机不动作，电工立赶到现在，经检查，发现常用返回接触器线圈烧坏，电工立即送上备用系统使移钢机运转，把常用电源拉下并对接触器进行更换，处理时间20分钟。
二、故障原因：点巡检工作没有做好，对接触器线圈温度没有测量跟踪，接触器长期工作线圈温度上升，致使接触器烧坏，使往一边开不动。
三、处理方法：1）立即拉下常用系统电源，立即送上备用系统电源。
2）对常用烧坏接触器进行更换。
5#车在车一边开不动事故案例一、故障现象：1月25号时接到炼钢调度通知道五号大车往一边开不动，电工立赶到现在，经检查过，发现动铁芯有个螺栓掉下。
二、故障原因：因前天检修备件准备工作没有做好，对接触器上所有的螺丝没有紧固好，特别是动铁芯上螺栓上的螺丝没有坚固好，接触器长期工作导致第二天螺丝松动，至最后螺掉下来，使在一边开不动。
三、处理方法：1）如果当时要加废钢当先应急处理下。
2）待行停下来拉掉主电源刀闸时找到掉下来的螺栓，装好将螺丝紧固好。
3）确认螺丝坚固后，让行车正常运行。
6#行车小车断电事故案例一. 故障现象：接调度通知6#行车小车工作时有断电现象，电工赶到现场时，询问操作工，说进铁水时小车有断电现象，经过检查，发现小车管道限位线有接地，与调度取得联系，安排时间进行更换，将线路更换完毕，试车正常。
二. 故障原因：1.环境恶劣，温度高，铁粉尘太多造成线路老化剥皮是本故障的主要原因。
2.线路剥皮在管道里面肉眼看不到是本次故障的间接原因。
三．处理方法：1.首先到驾驶室检查小车凸轮控制器的限位总成触点接触良好。
2.用万用表测量发现小车限位线有时有接地现象，进行一步步排查，发现驾驶室对面小车管道有接地。
3.与调度取得联系，进行更换小车限位线。
8#行车事故案例一、故障现象：行车大车有时不工作；不工作时只要多转动几下控制器又正常。
电工赶到现场经过检查没发现什么问题（因为现象很难看到，只是瞬间），初步认为是控制器总成问题，更换控制器还是不行，再次跟踪发现是接触器工作不正常，判断是线圈质量问题，更换线圈，再次跟踪，操作工反应还是有只是频率更少，第二天再次更换接触器后正常。