设备事故案例解析
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正常时：
回转窑
事故后：
回转窑
下行力过大
挡轮轴承损坏
四、2013 年 5 月 13 日 熟料车间石破 2424 波辊喂料机第一根轴北侧轴承 散架、轴承定位套损坏
性 质：一般设备事故。 原因分析：此次事故主要原因是轴承缺润滑油未能及时发现而造成事故。 解决措施：轴承座、轴承更换 处理结果：1、石破带班长王志杰，岗位工哈帕在设备运行时未能及时发现 问题各罚款 50 元。2、石破班长姜永柱对岗位工培训不到位，润滑工作未作到位 罚款 50 元。3、车间主任助理王海勇二级检查不到位罚款 40 元。
正常时：
物料
皮带机
事故后：
皮带打滑，未及时发现，物料积多
物料
皮带打滑烧断
皮带机
皮带跑偏，边缘撕裂
三、2013 年 4 月 18 日 熟料车间回转窑挡轮内三盘轴承全部坏损，挡轮轴 磨损严重、三档轮带挡块全部磨损，造成直接经济损失 92562.39 元，导致停窑 5天
性 质：重大设备事故，造成停窑 5 天，直接经济损失 92562.39 元 原因分析：1、东超调窑后，窑出现下窜倾向，导致窑上下行异常，窑长时 间处在上行状态，挡轮上行时压力过大（最高达 8MPA），使挡轮轴承长时间偏 载，轴承保持架断裂后最终导致事故发生。2、挡轮设备厂家川矿所提供挡轮轴 承质量不过关，其使用周期未达到合同中最小期限要求。3、事故发生后，操作 员判断不准确，现场工巡检不及时，导致事故事态未能及时控制。 解决措施：1、拆除已坏挡轮运至机修厂对已磨损轴进行修复，并购置新轴 承进行装配，联系外协对已磨损轮带挡块进行恢复，对修复后的挡轮进行安装。 2、待窑转直后，对窑进行调整，解决窑上下行异常问题。3、加强操作工、巡检 工培训力度，增强事故把控能力。 处理结果：1、对本班负责人高承东考核 200 元。2、对烧成车间主任刘成考 核 300 元。3、对烧成车间副主任马文峰考核 300 元。4、对烧成车间技术员车间 考核 150 元。5、对设备主任工程师魏万里考核 300 元。
正常时：
取料机 辅材堆
事故后：
大块砂石料卡住，导致链条拉断、刮板变形
取料机
辅材堆
六、2013 年 5 月 17 日 熟料车间辊压机扭力盘支撑地脚定螺栓断裂四根 扭力盘扭力支撑变形
性 质：一般设备事故，造成辊压机停机 24 小时。 原因分析：1、停机后辊间带料，定辊先行启动，物料夹在动定辊之间，动 辊启动瞬间辊缝压力增 大，造成事故发生；2、现场工麻痹大意，气动插板阀关 不死，辊间带料，开机前现场人员未确认气动插板开合，辊间是否带料。 解决措施：1、对辊压机定辊扭力盘支撑变形处校正；2、对断裂地脚螺栓进 行焊接加固；3、待停机后检查气动插板及棒阀；4、召开事故分析会，分析原因， 对岗位工、中控人员进行培训。 处理结果：1、压机岗位工王维强在开机前未按操作规程进行巡检造成事故， 考核 100 元。2、中控人员马立文未能及时发现处理问题考核 50 元。3、辊压机 班组长李小亮对岗位工操作规程培训不到位，考核 40 元。4、车间主任助理王海 勇未能及时发现隐患考核 50 元。5、车间技术员杨琪二级检查不到位考核 50 元。 6、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 50 元。7、 对此事故进行举一反三，加强宣传培训，加强操作工培训力度，增强事故把控能 力。
正常时：
事故后：
辊压机
带料开机
扭力支撑变形
辊压机 地脚螺栓拉断
七、2013 年 7 月 20 日 1#装载机右侧动臂油缸油缸活塞断裂，缸体拉缸， 无法修复，致使 1#装载机无法工作 10 天
性 质：一般设备事故，造成装载机停车 10 天。 原因分析：1、液压缸内活塞环密封圈断裂致使产生杂质拉伤缸体。2、1# 装载机班组未能及时发现车辆异常，未及时排查出隐患。 解决措施：1、联系物流对损坏部件采购。2、联系安排外协人员对液压缸更 换修复。3、安排装载机司机定期对液压油检查，以便及时发现隐患。 处理结果：1、装载机司机未能及时发现隐患造成事故，1#装载机司机曹建 平、孙彬宏、穆章分别考核 100 元。2、车间主任助理王海勇未能及时发现隐患 考核 50 元。
嘭
拉料车
铲车
温馨提示：安全驾驶，热爱生命
正常时：
润滑脂
波辊机
事故后：
波辊机
因缺润滑脂，未及时发现，导致轴承损坏
五、2013 年 5 月 14 日 熟料车间长堆辅料取料机链条拉断，刮板拉变形 6 块
性 质：一般设备事故，造成取料机停机 1 天。 原因分析：辅破操作工卡怕尔在操作长堆取料机时，未及时发现大块砂石料， 导致在取料时卡住刮板，最终刮板拉变形 6 块，链条拉断，岗位工没有完全按照 操作规程进行操作“开机前检查”。 解决措施：更换变形链条及刮板，进行安装修复 处理结果：。1、辅破操作工责任心不强造成取料机链条、链板拉坏罚款 50 元。2、巡检工玉素甫及时发现问题并上报，避免事故进一步恶化奖励 50 元。
正常时：
事Biblioteka Baidu后：
活塞环断裂、缸体拉伤
八、2013 年 5 月 1 日 中班，2 号装载机在卸车时与车号新 BA2533 拉料车 相撞，致使 2 号装载机叶子板变形，挡泥板严重变型无法使用，左前侧挡风玻 璃破碎
性 质：一般设备事故。 原因分析：事故主要责任在新 BA2533 拉料车驾驶失误，但装载机驾驶员操 作时责任心不强，疏忽大意也是造成事故原因之一。 解决措施：装载机修复 处理结果：鉴于此依据原料车间装载机管理制度对当班驾驶员李争超罚款 50 元。
正常时：
减速机
事故后：
电机连接螺栓松动
减速机 连接盘断裂
二、2013 年 1 月 30 日 熟料车间 23.04 皮带撕扯 15cm 宽，300m 长。机头 部位皮带因打滑而烧断
性 质：重大设备事故，造成皮带机停机 2 天。 原因分析：1、皮带跑偏后刮在皮带机头罩上将皮带撕裂。2、现场巡检工巡 检不到位，没有及时发现皮带撕裂，导致撕裂皮带绕在机架上，皮带已不运转而 电机还在运转，巡检工没有及时发现停机，导致皮带烧断。3、皮带机跑偏一直 没有彻底解决。 解决措施：1、将撕裂皮带割除。2、联系机修将烧断皮带用冷粘法重新剥头 粘接。3、召开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工 进行事故现场 教育，加强二、三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时巡检发现隐患造成事故考 核 400 元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核 150 元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 100 元。4、原料车间 辅破班长冶宝林管理不善片区责任划分不清考核 100 元。
天宇华鑫水泥开发有限公司 设 备 事 故 案 例 解 析
编 制：舒 超 审 核：魏万里
车间设备事故案例
一、2012 年 12 月 26 日 熟料车间 02.05 皮带机液藕连接盘断裂，联轴器 齿损坏，不能使用
性 质：一般设备事故，造成皮带机停机 2 天。 原因分析：1、由于联轴器弹性胶垫磨损后震动加大，造成电机地脚螺栓松 动，震动加剧，从而造成液藕盘断裂，联轴器损坏。2、现场巡检工未能及时巡 检发现隐患造成事故。 解决措施：1、将损坏液藕及联轴器拆除。2、将液藕拆除改为直连。3、召 开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工进行事故现场教育，加强二、 三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时巡检发现隐患造成事故考 核 50 元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核 30 元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 30 元。
回转窑
事故后：
回转窑
下行力过大
挡轮轴承损坏
四、2013 年 5 月 13 日 熟料车间石破 2424 波辊喂料机第一根轴北侧轴承 散架、轴承定位套损坏
性 质：一般设备事故。 原因分析：此次事故主要原因是轴承缺润滑油未能及时发现而造成事故。 解决措施：轴承座、轴承更换 处理结果：1、石破带班长王志杰，岗位工哈帕在设备运行时未能及时发现 问题各罚款 50 元。2、石破班长姜永柱对岗位工培训不到位，润滑工作未作到位 罚款 50 元。3、车间主任助理王海勇二级检查不到位罚款 40 元。
正常时：
物料
皮带机
事故后：
皮带打滑，未及时发现，物料积多
物料
皮带打滑烧断
皮带机
皮带跑偏，边缘撕裂
三、2013 年 4 月 18 日 熟料车间回转窑挡轮内三盘轴承全部坏损，挡轮轴 磨损严重、三档轮带挡块全部磨损，造成直接经济损失 92562.39 元，导致停窑 5天
性 质：重大设备事故，造成停窑 5 天，直接经济损失 92562.39 元 原因分析：1、东超调窑后，窑出现下窜倾向，导致窑上下行异常，窑长时 间处在上行状态，挡轮上行时压力过大（最高达 8MPA），使挡轮轴承长时间偏 载，轴承保持架断裂后最终导致事故发生。2、挡轮设备厂家川矿所提供挡轮轴 承质量不过关，其使用周期未达到合同中最小期限要求。3、事故发生后，操作 员判断不准确，现场工巡检不及时，导致事故事态未能及时控制。 解决措施：1、拆除已坏挡轮运至机修厂对已磨损轴进行修复，并购置新轴 承进行装配，联系外协对已磨损轮带挡块进行恢复，对修复后的挡轮进行安装。 2、待窑转直后，对窑进行调整，解决窑上下行异常问题。3、加强操作工、巡检 工培训力度，增强事故把控能力。 处理结果：1、对本班负责人高承东考核 200 元。2、对烧成车间主任刘成考 核 300 元。3、对烧成车间副主任马文峰考核 300 元。4、对烧成车间技术员车间 考核 150 元。5、对设备主任工程师魏万里考核 300 元。
正常时：
取料机 辅材堆
事故后：
大块砂石料卡住，导致链条拉断、刮板变形
取料机
辅材堆
六、2013 年 5 月 17 日 熟料车间辊压机扭力盘支撑地脚定螺栓断裂四根 扭力盘扭力支撑变形
性 质：一般设备事故，造成辊压机停机 24 小时。 原因分析：1、停机后辊间带料，定辊先行启动，物料夹在动定辊之间，动 辊启动瞬间辊缝压力增 大，造成事故发生；2、现场工麻痹大意，气动插板阀关 不死，辊间带料，开机前现场人员未确认气动插板开合，辊间是否带料。 解决措施：1、对辊压机定辊扭力盘支撑变形处校正；2、对断裂地脚螺栓进 行焊接加固；3、待停机后检查气动插板及棒阀；4、召开事故分析会，分析原因， 对岗位工、中控人员进行培训。 处理结果：1、压机岗位工王维强在开机前未按操作规程进行巡检造成事故， 考核 100 元。2、中控人员马立文未能及时发现处理问题考核 50 元。3、辊压机 班组长李小亮对岗位工操作规程培训不到位，考核 40 元。4、车间主任助理王海 勇未能及时发现隐患考核 50 元。5、车间技术员杨琪二级检查不到位考核 50 元。 6、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 50 元。7、 对此事故进行举一反三，加强宣传培训，加强操作工培训力度，增强事故把控能 力。
正常时：
事故后：
辊压机
带料开机
扭力支撑变形
辊压机 地脚螺栓拉断
七、2013 年 7 月 20 日 1#装载机右侧动臂油缸油缸活塞断裂，缸体拉缸， 无法修复，致使 1#装载机无法工作 10 天
性 质：一般设备事故，造成装载机停车 10 天。 原因分析：1、液压缸内活塞环密封圈断裂致使产生杂质拉伤缸体。2、1# 装载机班组未能及时发现车辆异常，未及时排查出隐患。 解决措施：1、联系物流对损坏部件采购。2、联系安排外协人员对液压缸更 换修复。3、安排装载机司机定期对液压油检查，以便及时发现隐患。 处理结果：1、装载机司机未能及时发现隐患造成事故，1#装载机司机曹建 平、孙彬宏、穆章分别考核 100 元。2、车间主任助理王海勇未能及时发现隐患 考核 50 元。
嘭
拉料车
铲车
温馨提示：安全驾驶，热爱生命
正常时：
润滑脂
波辊机
事故后：
波辊机
因缺润滑脂，未及时发现，导致轴承损坏
五、2013 年 5 月 14 日 熟料车间长堆辅料取料机链条拉断，刮板拉变形 6 块
性 质：一般设备事故，造成取料机停机 1 天。 原因分析：辅破操作工卡怕尔在操作长堆取料机时，未及时发现大块砂石料， 导致在取料时卡住刮板，最终刮板拉变形 6 块，链条拉断，岗位工没有完全按照 操作规程进行操作“开机前检查”。 解决措施：更换变形链条及刮板，进行安装修复 处理结果：。1、辅破操作工责任心不强造成取料机链条、链板拉坏罚款 50 元。2、巡检工玉素甫及时发现问题并上报，避免事故进一步恶化奖励 50 元。
正常时：
事Biblioteka Baidu后：
活塞环断裂、缸体拉伤
八、2013 年 5 月 1 日 中班，2 号装载机在卸车时与车号新 BA2533 拉料车 相撞，致使 2 号装载机叶子板变形，挡泥板严重变型无法使用，左前侧挡风玻 璃破碎
性 质：一般设备事故。 原因分析：事故主要责任在新 BA2533 拉料车驾驶失误，但装载机驾驶员操 作时责任心不强，疏忽大意也是造成事故原因之一。 解决措施：装载机修复 处理结果：鉴于此依据原料车间装载机管理制度对当班驾驶员李争超罚款 50 元。
正常时：
减速机
事故后：
电机连接螺栓松动
减速机 连接盘断裂
二、2013 年 1 月 30 日 熟料车间 23.04 皮带撕扯 15cm 宽，300m 长。机头 部位皮带因打滑而烧断
性 质：重大设备事故，造成皮带机停机 2 天。 原因分析：1、皮带跑偏后刮在皮带机头罩上将皮带撕裂。2、现场巡检工巡 检不到位，没有及时发现皮带撕裂，导致撕裂皮带绕在机架上，皮带已不运转而 电机还在运转，巡检工没有及时发现停机，导致皮带烧断。3、皮带机跑偏一直 没有彻底解决。 解决措施：1、将撕裂皮带割除。2、联系机修将烧断皮带用冷粘法重新剥头 粘接。3、召开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工 进行事故现场 教育，加强二、三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时巡检发现隐患造成事故考 核 400 元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核 150 元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 100 元。4、原料车间 辅破班长冶宝林管理不善片区责任划分不清考核 100 元。
天宇华鑫水泥开发有限公司 设 备 事 故 案 例 解 析
编 制：舒 超 审 核：魏万里
车间设备事故案例
一、2012 年 12 月 26 日 熟料车间 02.05 皮带机液藕连接盘断裂，联轴器 齿损坏，不能使用
性 质：一般设备事故，造成皮带机停机 2 天。 原因分析：1、由于联轴器弹性胶垫磨损后震动加大，造成电机地脚螺栓松 动，震动加剧，从而造成液藕盘断裂，联轴器损坏。2、现场巡检工未能及时巡 检发现隐患造成事故。 解决措施：1、将损坏液藕及联轴器拆除。2、将液藕拆除改为直连。3、召 开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工进行事故现场教育，加强二、 三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时巡检发现隐患造成事故考 核 50 元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核 30 元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 30 元。