设备事故案例解析
事故案例分析：30个起重伤害事故案例
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
机械设备事故案例
机械设备事故案例目录：案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二：搅拌机事故案件案例三：吊车工被砸伤致残案件案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故 2003年12月17日上午10时,位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故,造成一人死亡;死者尚志发,男,现年20岁,贵州省关岭县花江镇马皇村人;1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分,死者陈佳兵同曹胜利山东单县人一起操作液压机,压制DN50同径三通管件;工作开始时,液压机运转正常;在完成6只三通管后,压制第7只三通管时,刚压到四分之一,用于卸压的减压阀突然飞出,并击中了陈佳兵的腹部,陈佳兵当即被击倒在地,曹胜利看见后立即过去,将他扶起,并问他有没有事,但他没有反应过来,见他脸色发白,就马上向公司领导汇报,并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来;陈佳兵说自己眼花,公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救;因腹腔内大量出血,伤势过重,经市人民医院全力抢救无效,于当日下午17时许死亡;2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证,主要岗位都制定了安全技术操作规程;但职工在操作过程中,没有严格执行操作规程和有关安全管理制度,存在违规操作现象;该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板,在压制操作时应将防护档板安上,卸压后才能取下档板;而死者陈佳兵为图方便,违规操作,在设备加压时没有将档板安上;经过调查了解到,此类违规现象在平时也曾发生过;3、事故原因死者陈佳兵为图方便,违反本单位的安全操作规程,在液压机加压前没有按规定安放防护档板;该公司质量体系作业指导文件Q/DG23.12-2003安全操作规程第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置,以确保可靠工作;公司总经理于2月23日晚上巡查车间现场时发现陈佳兵未按规定操作,未安防护档板,当场予以批评和纠正;而陈佳兵在2月25日操作液压机时仍然没有安放防护档板,导致本人在事故发生时被机台飞出的减压阀击中受重伤致死;这是发生事故的直接原因;瑞安市东海管件制造有限公司督促员工执行安全操作规程不力,平时发现职工违规操作现象没有采取有力措施予以杜绝,是发生事故的间接原因;该液压机的安全装置在设计方面存在一定的缺陷,如安全防护档板的装卸不方便等,也是发生事故的间接原因之一;4、事故责任界定按照安全生产法第三十六条规定,“生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程……”,而瑞安市东海管件制造有限公司在发现员工有违规操作现象时,没有采取有力措施,予以杜绝违规现象,纵使陈佳兵继续违规作业,最终导致事故发生;瑞安市东海管件制造有限公司对该起事故应负主要责任;瑞安市东海管件制造有限公司车间主任现场管理不力,没有督促本车间职工严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程,对这起事故负有一定的责任;死者陈佳兵,安全生产意识淡薄,不听公司领导劝阻,继续违规操作,最终导致事故发生,对这起事故也负有一定的责任;根据国家有关安全法律法规的规定,按照安全事故“四不放过”原则,有关部门对这起事故责任单位和责任个人作出了相应的处理;案例二：搅拌机事故案件1、事故概况2002年4月24日,在某中建局总包、广东某建筑公司清包的动力中心及主厂房工程工地上,动力中心厂房正在进行抹灰施工,现场使用一台JGZ350型混凝土搅拌机用来拌制抹灰砂浆;上午9时30分左右,由于从搅拌机出料口到动力中心厂房西北侧现场抹灰施工点约有200米左右的距离,两台翻斗车进行水平运输,加上抹灰工人较多,造成砂浆供应不上,工人在现场停工待料;身为抹灰工长的文某非常着急,到砂浆搅拌机边督促拌料;因文某本人安全意识不强,趁搅拌机操作工去备料而不在搅拌机旁的情况下,私自违章开启搅拌机,且在搅拌机运行过程中,将头伸进料口边查看搅拌机内的情况,被正在爬升的料斗夹到其头部后,人跌落在料斗下,料斗下落后又压在文某的胸部,造成头部大量出血;事故发生后,现场负责人立即将文某急送医院,经抢救无效,于当日上午10时左右死亡;2、事故原因分析①、直接原因身为抹灰工长的文某,安全意识不强,在搅拌机操作工不在场的情况下,违章作业,擅自开启搅拌机,且在搅拌机运行过程中将头伸进料斗内,导致料斗夹到其头部,是造成本次事故的直接原因;②、间接原因1总包单位项目部对施工现场的安全管理不严,施工过程中的安全检查督促不力;2清包单位对职工的安全教育不到位,安全技术交底未落到实处,导致抹灰工擅自开启搅拌机;3施工现场劳动组织不合理,大量抹灰作业仅安排三名工人和一台搅拌机进行砂浆搅拌,造成抹灰工在现场停工待料;4搅拌机操作工为备料而不在搅拌机旁,给无操作证人员违章作业创造条件;5施工作业人员安全意识淡薄,缺乏施工现场的安全知识和自我保护意识;③、主要原因抹灰工长文某,违章作业,擅自操作搅拌机,是造成本次事故的主要原因;3、事故预防及控制措施①、工程施工必须建立各级安全管理责任,施工现场各级管理人员和从业人员都应按照各自职责严格执行规章制度,杜绝违章作业的情况发生;②、施工现场的安全教育和安全技术交底不能仅仅放在口头,而应落到实处,要让每个施工从业人员都知道施工现场的安全生产纪律和各自工种的安全操作规程;、现场管理人员必须强化现场的安全检查力度,加强对施工危险源作业的监控,完善有关的安全防护设施;④、施工现场应合理组织劳动,根据现场实际工作量的情况配置和安排充足的人力和物力,保证施工的正常进行;⑤、施工作业人员也应进一步提高自我防范意识,明确自己的岗位和职责,不能擅自操作自己不熟悉或与自己工种无关的设备设施;4、事故处理结果1、本起事故的直接经济损失约为22.25万元;2、两家事故单位根据事故联合调查小组的调查分析,对有关责任人作以下处理：1清包企业领导缺乏对职工的安全上岗教育,违反五大规程“关于安全教育”的规定,对本次事故负有领导责任,法人代表刘某,作书面检查；分管安全生产的副经理金某,给予罚款的处分;2清包企业驻现场负责人顾某,对施工现场的安全管理不力,对本次事故负有重要责任,给予行政警告和罚款的处分;3总包项目经理于某,对现场的安全检查监督不力,对本次事故负有一定的责任,给予罚款的处分;4总包法人代表林某,对现场的安全管理不够,对本次事故负有领导责任,作书面检查;5抹灰工长文某,在搅拌机操作工不在场的情况下,私自违章操作搅拌机,对本次事故中负有主要责任,鉴已死亡,故免于追究;案例三：吊车工被砸伤致残案件1、事故经过：30岁的小管来昆明务工多年,是一名建筑工人;2011年2月26日15时左右,小管在吊砖作业时,一块砖头从上升途中的砖车里掉落下来,因躲让不及,砸伤了小管的右手;小管受伤后被送至呈贡区人民医院拍片检查;伤势还未治好,由于支付不起高额的医疗费用,无奈只好回贵州老家借钱继续治疗;小管在贵州水城矿业集团总医院住院治疗期间,被诊断为右3、4掌骨中段粉碎性骨折,先后住院治疗20余天,支付医疗费用近两万元;事后,小管的损伤经司法鉴定中心鉴定,构成八级伤残;治疗基本结束后,小管就赔偿问题多次找发包人、转包人、承包人协商,但均遭到以上人员的互相推诿;为此,小管将上述人员诉至法院,要求4名被告赔偿因人身伤害而产生的各项损失共计96536．19元,并承担本案诉讼费;2、案件审理法院经审理查明,2011年2月9日,王庆与周大元签订建房合同,约定由周大元承建王庆所有的位于呈贡区七甸乡七兴街的自有房屋加层工程;尔后,周大元又将该工程转包给了张良洪,张良洪又将吊砖工程交由祖大发完成;小管是祖大发雇佣来的吊砖工人;同年2月26日发生以上事故;另查明：被告周大元、张良洪和祖大发均不具备相应的建筑资质;3、法院判定法院认为,依据小管提交的证据,以及结合庭审中被告祖大发的陈述,能证明双方形成雇佣关系;根据最高人民法院关于审理人身损害赔偿案件适用法律若干问题的解释第十一条第一款规定：雇员在从事雇佣活动中遭受人身损害,雇主应当承担赔偿责任；该条第二款规定：雇员在从事雇佣活动中因安全生产事故遭受人身损害,发包人、分包人知道或者应当知道接受发包或者分包业务的雇主没有相应资质或者安全生产条件的,应当与雇主承担连带赔偿责任;法院认为,原告小管是在从事雇佣活动中,因安全生产事故而受到人身损害,被告祖大发作为雇主,依法应对小管的损害后果承担赔偿责任;被告王庆将自有房屋加层工程发包给不具有相应建筑工程承包资质的被告周大元承建,周大元又将该工程转包给不具有相应建筑工程承包资质的被告张良洪承建,而张良洪又将吊砖工程分包给不具有相应施工资质的被告祖大发施工,违反了建筑行业特许经营规定及相关法律规定,因此,被告王庆、周大元、张良洪应与被告祖大发承担连带责任;4、案列分析雇主祖大发应承担赔偿责任是无可争议的,但对于房主王庆是否应承担赔偿责任,一些读者有不同的看法;部分读者认为自有房屋加层工程小,这种房屋建造的技术含量要求不是很高,而且对这一类工程,法律、法规并没有明确规定承包人必须具有相应的资质;对此,记者采访了昆明市官渡区人民法院关上法庭魏东法官;魏东表示,房主王庆将房屋加层工程发包给无资质人承建,其对承揽人的选任存在明显过失;魏东说,建筑工程有关的各种类型的纠纷案频发,与工程违法层层转包、多级分包有直接关系;按照相关法律规定,承建建筑工程的企业必须具备相应资质,工程实行项目经理负责制,项目经理必须持有资格证书,自然人不得承包工程;云南律师李建章表示,现在工程建设领域内违法总包和分包的现象极为普遍,建筑公司承接了工程后,将工程分拆,然后进行转包,承包者中有些是没有资质的小公司,甚至是个人,建筑公司把工程分包出去后,仅向他们收取管理费,对工程的管理实际上处于失控状态;对此,魏东法官建议：应进一步整顿和规范建筑工程承包,杜绝承包商层层发包、转包行为,建立严格的资格审查准入备案制度;案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析一、事故过程2004年某月某日,某建筑安装工程公司一项目部在某综合楼工地拆卸塔吊过程中,因租用的起重机钢丝绳断裂,致使塔臂坠落,造成5人死亡2人受伤;2、原因分析：事故发生的主要原因：一是在该施工单位未取得塔式起重机拆卸许可证、吊车司机末取得特种作业人员操作上岗证的情况下,违规、违章操作;二是建筑单位现场指挥人员违章指挥;三是在拆卸塔吊过程中,捆绑塔臂的钢丝绳断裂;3、违反事故措施与预防1起重机械的安装、拆卸,必须由依照国家有关法规取得许可的单位进行;在本单位不具备相应资质的情况下,应委托有资质的单位进行,且不可违章作业;2起重机械的操作、安拆、维修、检测人员及其相关管理人员,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作;杜绝无证上岗和违章操作、违章指挥现象;3对吊装作业中需使用钢丝绳等索具,应由有关技术人员根据吊装载荷情况对索具的破断拉力等进行计算和校核,确定所使用钢丝绳的规格,并在作业指导书中予以明确;在吊装作业前,无论是采用何种方式取得的钢丝绳,都必须认真检查钢丝绳的合格证或试验证明,以保证其机械性能、规格符合吊装作业指导书要求;4、违反何种标准、规定、规程及其条款本事故是由于违反如下条款而造成：1特种设备安全监察条例国务院令第373号之第十七条起重机械的安装、改造、维修,必须由依照本条例取得许可的单位进行;第三十九条起事机械的作业人员及其相关管理人员,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作;2特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号之第十一条特种设备安装、维修保养、改造单位必须对特种设备安装、维修保养、改造的质量和安全技术性能负责;安装、维修保养、改造单位必须具备相应的条件,向所在地省级特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构申请资格认可,取得资格证书后,方可以承担认可项目的业务;第十九条特种设备作业人员指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员必须经专业培训和考核,取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后,方可以从事相应工作;3中华人民共和国国家标准——起重机械安全规程GB6067一85之5.2.3.1起重机的操诈,只应由下述人员进行：a.经考试合格的司机;2.2.10钢丝绳的维护：f.领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械性能、规格符合设计要求;g.对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全性的判断;5.1.2.1有下述情况之一时,同机不应进行操作：b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤;如制动器,安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;4中华人民共和国电力行业标准——电力建设安全工作规程DL5009.1—2002之10.3.1起重机的操作人员应经专业技术培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操柞;10.3.5起重机安全操作的一般要求：4应对制动器;吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验;如有异常,应在作业前排除;10.4.1起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证方后可上岗指挥;。
特种设备安全事故案例分析
某酒店电梯事故，造成1人死亡，2人 受伤。事故原因是电梯控制系统出现 故障，导致电梯突然停止并困住乘客 。
特种设备安全监管与对策建议
03
加强特种设备安全监管的必要性
01
保障人民群众生命财产安全
特种设备涉及到人们的生产生活各个方面，一旦发生事 故，后果严重，加强监管是保障人民生命财产安全的必 要措施。
安全培训的内容与对象
内容
特种设备的基本知识、安全操作规程、应急处理措施等。
对象
特种设备的操作人员、管理人员、维护保养人员等。
安全培训的方法与途径
理论教学
通过讲解、演示、图解等方式传授特种设备 的安全知识和操作技能。
在线培训
实践教学
通过实际操作、模拟演练等方式提高操作人 员的实际操作能力和应急处理能力。
压力容器爆炸事故
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。经调查发现，该压力 容器存在严重缺陷，操作人员未按规定进行巡检和操作，导致事故发生。
案例二
某炼油厂压力容器爆炸事故，造成2人死亡，5人受伤。事故原因是压力容器内 部介质温度过高，导致压力迅速上升，引发爆炸。
起重机械伤害事故
03
完善应急救援物资储备和调配体系，确保应急救援所需 的物资能够及时、充足地供应。
应急救援预案的制定与演练
根据特种设备的种类、数量和分 布情况，制定相应的应急救援预 案，明确应急救援流程和责任分
工。
定期组织应急演练，提高应急救 援人员的实战能力和应对突发事
件的反应速度。
对演练过程中发现的问题和不足 进行总结和改进，不断完善应急
案例一
某建筑工地起重机械伤害事故， 造成3人死亡，5人受伤。经调查 发现，操作人员未按规定操作起 重机械，导致吊装物失控坠落。
设备管理事故案例分析--机械设备
设备管理事故案例分析–机械设备一、案例背景某日，某公司一台重要的生产机械突然损坏，导致工作延误，造成了重要工作的损失。
经过调查，员工发现这起事故的根本原因是机器的设备管理不到位，加之员工的不当操作，最终导致了机械设备受损。
二、分析案例原因1.设备管理不到位企业在设备管理方面不够严谨，在设备仓库管理、设备年度检验等方面都存在问题。
没有定期检验设备，在设备使用过程中未及时记录设备故障，也未及时进行设备的保养。
2.员工技能缺陷员工在机械设备操作方面技能不够，缺乏针对机械设备的操作技巧，未严格按照设备操作手册执行操作。
同时，员工没有及时上报机器的操作问题，也没有及时提出设备故障维修的要求。
3.设备维修措施不到位设备维修措施不到位，导致机械设备故障得不到及时的维修和保养。
设备维修人员缺乏机械维修方面的技能和经验，最终没有能够及时地解决机械设备故障，导致了机械设备进一步损坏。
三、预防措施1.设备管理规范化企业需要建立设备管理流程，规定设备的年度检测周期，定期对设备进行检查维护，并将设备使用情况记录在设备日志中。
如设备出现故障需要及时处理，及时维护设备，避免设备的长期故障影响生产。
2.员工培训对员工进行机械设备方面的操作培训，传授机械设备的操作方法与技巧并严格按照操作手册执行操作要求。
同时应鼓励员工关注机械设备行为问题，如机械设备故障和异常情况要及时上报；如设备的使用过程中发现问题要及时提出意见和建议。
3.安排专业的设备维修人员企业应建立专业的设备维修团队，提高维修人员的专业技能和经验水平。
根据设备的使用情况和维修需求及时进行维修保养，保障设备的正常运行。
四、在机械设备的管理方面，企业需要建立完善的管理流程，加强设备日常保养与年度检验工作，注重员工的技能培训与设备故障上报要求，以及为设备维修提供专业的技术人员与团队。
这些都是在日常工作中应该注意的问题，避免设备管理方面的事故和损失。
典型的机械安全事故案例
典型的机械安全事故案例一、案例背景机械安全事故是指在机械设备的使用、维护、维修和改装等过程中，由于机械设备本身的缺陷或人为操作不当而导致的人身伤害或财产损失。
这类事故不仅会给企业带来经济损失，还会影响员工的身心健康和企业形象。
下面将介绍一起典型的机械安全事故案例。
二、事故过程某电子厂生产车间内有一台全自动冲床，该冲床由一个电控系统和一个液压系统组成。
2018年6月15日上午9点左右，该冲床操作工张某在进行生产作业时，发现其中一个模具卡住了，需要进行调整。
于是他首先按下了紧急停车按钮，并将液压系统中的液压油排空。
然后他拿起扳手对模具进行调整。
在调整过程中，张某未能切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。
突然间，另一位同事误以为张某已经完成了调整工作，并重新启动了电控系统。
由于张某未能正确地关闭液压系统，机械设备重新启动后，模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。
同事们立刻停止了机械设备并拨打了急救电话。
张某被紧急送往医院进行抢救，但由于伤势过重，他最终失去了左手食指和中指。
三、事故原因分析1.操作不当张某在对模具进行调整时没有切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。
这种操作不仅违反了机械设备的安全规定，而且也增加了发生事故的风险。
2.紧急停车按钮未能及时生效当张某发现模具卡住时按下紧急停车按钮时，并未能及时生效。
这可能是由于紧急停车按钮本身存在缺陷或者与电控系统之间的连接存在问题所致。
3.液压系统关闭不彻底在调整工作完成后，张某未能正确地关闭液压系统。
这导致机械设备重新启动后模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。
4.缺乏培训和安全意识该企业缺乏对员工进行机械设备操作的培训和安全意识教育，导致员工在操作机械设备时存在一定的盲区和不规范操作。
四、事故应急措施在事故发生后，企业应该立即采取以下应急措施：1.立即停止机械设备，并切断电源。
2.拨打急救电话，并将伤者送往医院进行抢救。
3.保护现场，防止二次事故的发生。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
特种设备典型事故案例分析
案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。
在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。
而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
机加工安全事故案例
机加工安全事故案例案例一：车床事故工厂的一名工人在操作车床时，突然发生事故，造成了严重后果。
经事故调查，发现事故的主要原因是由于工人违反了安全操作规程。
工人在操作车床时没有戴上安全帽，也没有固定好工件，导致工件脱离夹持装置，从而引发了严重后果。
事故的发生给企业带来了巨大的损失，首先是工人受伤，导致的医疗费用以及事故工伤赔偿费用都需要企业承担。
其次，由于工人操作不当导致的机器故障，企业需要花费大量的资金进行维修和更换设备。
此外，事故还造成了生产线的停工，企业无法正常运作，带来的损失更为严重。
为了防止类似事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，增加了安全培训的频率，对员工进行安全操作规程的培训，加强了安全意识的培养。
其次，对机器进行了定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，企业还加强了对员工的监督，对违反安全规程的行为进行严厉的处罚。
案例二：数控机床事故工厂的一名工人在操控数控机床进行加工作业时发生了事故。
经调查发现，事故的原因主要是由于工人操作不当和设备故障导致。
工人在操作数控机床时没有按照规定的操作程序进行操作，而是采取了自己的操作方法，导致了设备故障。
同时，设备本身也存在一些隐患，未能及时发现和修复。
事故发生后，工人的手被强大的机床夹紧，造成了严重的伤害。
工人不得不接受长时间的医疗治疗，工伤赔偿费用也成为了企业的负担。
此外，由于设备损坏，企业需要投入大量的资金进行维修和更换，同时生产线的停工也给企业带来了巨大的损失。
为了避免类似的事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，对员工进行了加强的安全培训，强调了操作规程的重要性，并对工人的操作进行了监督和检查。
其次，对设备进行了彻底的检查，修复了存在的隐患，确保设备的安全运行。
同时，企业还加强了对员工的安全意识宣传，提高了员工的自我保护能力。
结论机加工安全事故的发生给企业和员工造成了严重的伤害和损失，必须引起足够的重视。
为了避免机加工安全事故的发生，企业和员工必须共同努力，加强安全意识，严格执行操作规程，确保设备的安全运行。
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正常时：
取料机 辅材堆
事故后：
大块砂石料卡住，导致链条拉断、刮板变形
取料机
辅材堆
六、2013 年 5 月 17 日 熟料车间辊压机扭力盘支撑地脚定螺栓断裂四根 扭力盘扭力支撑变形
性 质：一般设备事故，造成辊压机停机 24 小时。 原因分析：1、停机后辊间带料，定辊先行启动，物料夹在动定辊之间，动 辊启动瞬间辊缝压力增 大，造成事故发生；2、现场工麻痹大意，气动插板阀关 不死，辊间带料，开机前现场人员未确认气动插板开合，辊间是否带料。 解决措施：1、对辊压机定辊扭力盘支撑变形处校正；2、对断裂地脚螺栓进 行焊接加固；3、待停机后检查气动插板及棒阀；4、召开事故分析会，分析原因， 对岗位工、中控人员进行培训。 处理结果：1、压机岗位工王维强在开机前未按操作规程进行巡检造成事故， 考核 100 元。2、中控人员马立文未能及时发现处理问题考核 50 元。3、辊压机 班组长李小亮对岗位工操作规程培训不到位，考核 40 元。4、车间主任助理王海 勇未能及时发现隐患考核 50 元。5、车间技术员杨琪二级检查不到位考核 50 元。 6、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 50 元。7、 对此事故进行举一反三，加强宣传培训，加强操作工培训力度，增强事故把控能 力。
正常时：
事故后：
辊压机
带料开机
扭力支撑变形
辊压机 地脚螺栓拉断
七、2013 年 7 月 20 日 1#装载机右侧动臂油缸油缸活塞断裂，缸体拉缸， 无法修复，致使 1#装载机无法工作 10 天
性 质：一般设备事故，造成装载机停车 10 天。 原因分析：1、液压缸内活塞环密封圈断裂致使产生杂质拉伤缸体。2、1# 装载机班组未能及时发现车辆异常，未及时排查出隐患。 解决措施：1、联系物流对损坏部件采购。2、联系安排外协人员对液压缸更 换修复。3、安排装载机司机定期对液压油检查，以便及时发现隐患。 处理结果：1、装载机司机未能及时发现隐患造成事故，1#装载机司机曹建 平、孙彬宏、穆章分别考核 100 元。2、车间主任助理王海勇未能及时发现隐患 考核 50 元。
正常时：
物料
皮带机
事故后：
皮带打滑，未及时发ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，物料积多
物料
皮带打滑烧断
皮带机
皮带跑偏，边缘撕裂
三、2013 年 4 月 18 日 熟料车间回转窑挡轮内三盘轴承全部坏损，挡轮轴 磨损严重、三档轮带挡块全部磨损，造成直接经济损失 92562.39 元，导致停窑 5天
性 质：重大设备事故，造成停窑 5 天，直接经济损失 92562.39 元 原因分析：1、东超调窑后，窑出现下窜倾向，导致窑上下行异常，窑长时 间处在上行状态，挡轮上行时压力过大（最高达 8MPA），使挡轮轴承长时间偏 载，轴承保持架断裂后最终导致事故发生。2、挡轮设备厂家川矿所提供挡轮轴 承质量不过关，其使用周期未达到合同中最小期限要求。3、事故发生后，操作 员判断不准确，现场工巡检不及时，导致事故事态未能及时控制。 解决措施：1、拆除已坏挡轮运至机修厂对已磨损轴进行修复，并购置新轴 承进行装配，联系外协对已磨损轮带挡块进行恢复，对修复后的挡轮进行安装。 2、待窑转直后，对窑进行调整，解决窑上下行异常问题。3、加强操作工、巡检 工培训力度，增强事故把控能力。 处理结果：1、对本班负责人高承东考核 200 元。2、对烧成车间主任刘成考 核 300 元。3、对烧成车间副主任马文峰考核 300 元。4、对烧成车间技术员车间 考核 150 元。5、对设备主任工程师魏万里考核 300 元。
正常时：
减速机
事故后：
电机连接螺栓松动
减速机 连接盘断裂
二、2013 年 1 月 30 日 熟料车间 23.04 皮带撕扯 15cm 宽，300m 长。机头 部位皮带因打滑而烧断
性 质：重大设备事故，造成皮带机停机 2 天。 原因分析：1、皮带跑偏后刮在皮带机头罩上将皮带撕裂。2、现场巡检工巡 检不到位，没有及时发现皮带撕裂，导致撕裂皮带绕在机架上，皮带已不运转而 电机还在运转，巡检工没有及时发现停机，导致皮带烧断。3、皮带机跑偏一直 没有彻底解决。 解决措施：1、将撕裂皮带割除。2、联系机修将烧断皮带用冷粘法重新剥头 粘接。3、召开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工 进行事故现场 教育，加强二、三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时巡检发现隐患造成事故考 核 400 元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核 150 元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 100 元。4、原料车间 辅破班长冶宝林管理不善片区责任划分不清考核 100 元。
正常时：
回转窑
事故后：
回转窑
下行力过大
挡轮轴承损坏
四、2013 年 5 月 13 日 熟料车间石破 2424 波辊喂料机第一根轴北侧轴承 散架、轴承定位套损坏
性 质：一般设备事故。 原因分析：此次事故主要原因是轴承缺润滑油未能及时发现而造成事故。 解决措施：轴承座、轴承更换 处理结果：1、石破带班长王志杰，岗位工哈帕在设备运行时未能及时发现 问题各罚款 50 元。2、石破班长姜永柱对岗位工培训不到位，润滑工作未作到位 罚款 50 元。3、车间主任助理王海勇二级检查不到位罚款 40 元。
正常时：
润滑脂
波辊机
事故后：
波辊机
因缺润滑脂，未及时发现，导致轴承损坏
五、2013 年 5 月 14 日 熟料车间长堆辅料取料机链条拉断，刮板拉变形 6 块
性 质：一般设备事故，造成取料机停机 1 天。 原因分析：辅破操作工卡怕尔在操作长堆取料机时，未及时发现大块砂石料， 导致在取料时卡住刮板，最终刮板拉变形 6 块，链条拉断，岗位工没有完全按照 操作规程进行操作“开机前检查”。 解决措施：更换变形链条及刮板，进行安装修复 处理结果：。1、辅破操作工责任心不强造成取料机链条、链板拉坏罚款 50 元。2、巡检工玉素甫及时发现问题并上报，避免事故进一步恶化奖励 50 元。
正常时：
事故后：
活塞环断裂、缸体拉伤
八、2013 年 5 月 1 日 中班，2 号装载机在卸车时与车号新 BA2533 拉料车 相撞，致使 2 号装载机叶子板变形，挡泥板严重变型无法使用，左前侧挡风玻 璃破碎
性 质：一般设备事故。 原因分析：事故主要责任在新 BA2533 拉料车驾驶失误，但装载机驾驶员操 作时责任心不强，疏忽大意也是造成事故原因之一。 解决措施：装载机修复 处理结果：鉴于此依据原料车间装载机管理制度对当班驾驶员李争超罚款 50 元。
天宇华鑫水泥开发有限公司 设 备 事 故 案 例 解 析
编 制：舒 超 审 核：魏万里
车间设备事故案例
一、2012 年 12 月 26 日 熟料车间 02.05 皮带机液藕连接盘断裂，联轴器 齿损坏，不能使用
性 质：一般设备事故，造成皮带机停机 2 天。 原因分析：1、由于联轴器弹性胶垫磨损后震动加大，造成电机地脚螺栓松 动，震动加剧，从而造成液藕盘断裂，联轴器损坏。2、现场巡检工未能及时巡 检发现隐患造成事故。 解决措施：1、将损坏液藕及联轴器拆除。2、将液藕拆除改为直连。3、召 开事故分析会，分析原因。4、对车间所有巡检工进行事故现场教育，加强二、 三级巡检力度，增强巡检工专业知识及责任心。 处理结果：1、当班巡检工责任心不强，未能及时巡检发现隐患造成事故考 核 50 元。2、原料车间主任助理王海勇，车间二、三级检查落实不到位考核 30 元。3、原料车间副主任刘春，车间管理不到位，工作安排不细致，考核 30 元。
嘭
拉料车
铲车
温馨提示：安全驾驶，热爱生命