设备故障上报处理规定(修订版)
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
设备故障处置管理制度
设备故障处置管理制度第一章总则第一条为加强设备故障处置的安全管理，公司确保设备故障处置过程中安全受控，明确工段和相关专业科室的安全管理职责，确保人身、设备的安全，特制订本制度。
第二条在生产过程中，因设备本身原因导致设备故障停机或停产，使生产线不能正常运行而需处理的故障称为设备故障。
第三条本办法适用于公司各部室、工段全体职工及外协人员。
第二章设备故障处置安全职责第四条设备科职责（一）当发生设备故障导致停机或停产，构成A级故障时，故障设备具备检修条件时，现场进入设备故障检修状态后，设备部现场负责人负责协调指挥设备检修，为设备故障检修现场第一负责人；（二）发生设备故障后，组织施工单位的选择、人员的确定、施工方案的制定并报安全部备案；（二）负责组织设备、电气仪表故障处置检修作业标准的制定、完善并安全部备案;（Ξ）负责组织完善设备类故障处置清单，形成规范性文件；（四）负责设备类故障处置作业标准进行审核管理；（五）负责设备类故障进行分级处置管理。
第五条生产科职责（-）发生设备故障时，负责检点各级人员按故障处置流程组织（二）故障处置并上报公司领导及上级单位；（三）检点检修过程中安全措施的落实，纠正过程中违章违制，确保故障处置人员安全、设备安全；（四）负责检修期间合理安排生产。
第六条工段职责（一）负责根据《设备故障处置管理制度》修订本工段相关管理人员设备故障处置安全职责及工作标准，制定工段处置作业标准，不断完善、更新本工段《设备故障处置作业标准》；（二）负责收集并不断完善本工段设备故障，形成设备故障清单，建立设备故障处置录像回放检查台账；（三）负责组织本工段专业技术人员、管理人员和岗位职工开展危险辨识、危险预知训练，制定设备故障处置作业标准和单项措施，并不断完善硬件措施和工器具，对无标准的故障处置要及时组织班组开展危险辨识与风险评估、落实工段责任管控；根据辨识结果制定单项安全措施并明确“三道防线”和硬措施。
（四）负责对设备故障处置人员进行安全培训，学习设备检修作业标准，并不断完善检修作业标准；（五）负责对设备故障处置过程中本工段人员行为、设备状态、现场环境的安全进行监督、检查；（六）负责设备故障处置现场能源动力介质的停送确认等安全管理；（七）负责故障处置后试车前的安全确认、以及试车过程的安全检查；（八）负责按照设备故障等级逐级落实安全监护、监督检查职责，制止纠正过程中人员违章行为，对违章人员采取措施、落实考核；（九）工段长不在场时，按照故障发生的分级，工段长可授权有能力的专业技术人员行使现场指挥职权，并承担相应责任义务；（十）设备故障处置人员过程中有权拒绝各级人员违章指挥。
设备故障上报处理规定
设备故障上报处理规定(修订版)(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1目的为了更好地解决故障设备突发带来的不良影响，充分地调动和发挥各部门的工作协调性，尽快解决故障并重新投入生产，特制定本管理规定。
2 适用范围适用于青岛×××橡胶有限公司装备动力部3 定义设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
a)突发故障：突然发生的故障。
发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。
发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
设备故障率：单位时间内故障发生的比率设备事故是企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。
加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。
并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
设备事故按其发生的性质可分为以下三类：1、责任事故。
凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。
2、质量事故。
凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。
3、自然事故。
凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。
4职责装备动力部职责负责制定相关的管理制度的编制负责设备的日常维护、维修管理负责制定设备重大故障、设备事故的上报流程负责发生重大故障或事故的设备修复负责设备重大故障或事故的原因调查安全环保部职责负责设备的安全保护部分的监督检查负责组织设备事故的相关调查处理负责组织设备安全的培训生产技术部职责负责设备操作人员的安全操作管理负责设备重大故障或事故的现场管理采购部职责负责采购设备的安全资质和安全要求达标负责重大故障或事故设备的厂家反馈及相应的问责5管理规定设备的故障管理设备发生故障而操作人员不能解决时，应立即通知设备部检修，并做好应急处理。
设备检修管理规定范本
设备检修管理规定范本第一章总则第一条为加强设备检修工作的组织管理，保证设备的正常运行和故障的及时修复，依据《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的全部设备检修工作。
第三条设备检修工作应坚持安全第一、预防为主的原则，确保设备检修过程中人员的安全和设备的完好性。
第四条设备检修工作应遵循科学、规范和高效的原则，加强技术培训和学习，提高检修工作的质量和效率。
第五条设备检修应按照预定的检修计划进行，不得擅自更改检修内容和时间。
第二章设备检修组织与人员第六条本单位应设立设备维修与检修部门，负责统一组织和管理设备检修工作。
第七条设备维修与检修部门应设立检修班组，明确班组成员的工作职责和权限。
第八条设备维修与检修部门应配备具有相应技术资质和专业知识的工作人员，定期进行培训和考核。
第九条设备维修与检修部门应建立设备历史档案，记录设备的检修记录和维护情况，便于日后参考和分析。
第十条设备维修与检修部门应定期组织例会，交流工作经验和问题，提出改进措施。
第三章设备检修计划与方案第十一条每年初设备维修与检修部门应制定年度设备检修计划，并报单位领导审批。
第十二条设备检修计划应明确检修的设备和时间，确定检修的内容和范围。
第十三条设备检修方案应编制详细的检修步骤和措施，明确人员的工作职责和安全注意事项。
第十四条设备检修方案应经过评审并获得审批后方可执行。
第四章设备检修的流程与操作第十五条设备检修前，应进行设备的停机准备和安全确认，确保人员在安全的条件下进行检修工作。
第十六条设备检修过程中，应按照设备检修方案的要求进行操作，严禁擅自进行其他操作或试验。
第十七条设备检修人员应按照工作要求和作业规范进行操作，确保工作质量和效率。
第十八条设备检修完成后，应对设备进行试运行和验收，确认设备的正常运行。
第五章设备检修的记录与报告第十九条设备检修人员应认真填写设备检修记录，包括检修的设备、时间、内容、问题和处理措施等信息。
信息系统设备故障处理制度
信息系统设备故障处理制度一、引言信息系统设备在现代社会的各个领域扮演着重要角色，包括但不限于电脑、服务器、网络设备等，当这些设备发生故障时，将会对工作和生活造成严重影响。
为了保障信息系统设备的正常运行以及故障的及时处理，制定一套完善的信息系统设备故障处理制度是必要的。
二、目的和范围本制度的目的是规范和指导信息系统设备故障的处理工作，确保设备故障能够及时有效地得到解决，保障工作的正常运行。
适用于公司内部所有使用信息系统设备的部门和员工。
三、工作流程1.故障申报当员工发现信息系统设备出现故障时，应立即向所在部门的技术支持人员进行故障申报。
技术支持人员应及时记录故障的详细情况，包括设备类型、故障现象以及故障发生的时间等。
2.故障评估技术支持人员在接到故障申报后，应立即进行故障评估。
评估的内容主要包括故障的严重程度、对工作的影响程度以及修复所需要的时间和资源等。
评估结果需及时向申报人汇报，同时上报至上级主管。
3.故障处理根据故障评估的结果，技术支持人员应选择合适的处理方式进行故障处理。
处理方式包括但不限于以下几种：现场维修、远程支持、设备更换等。
技术支持人员在故障处理过程中，应记录处理过程的详细步骤和结果，并定期向申报人和上级主管汇报处理进展。
4.故障确认当故障处理完毕后，申报人应对设备进行测试确认，确保故障已经修复。
同时，技术支持人员应向上级主管提交故障处理报告，对故障的处理结果进行总结和评价。
四、责任和权限1.申报人的责任是及时、准确地向技术支持人员报告故障，并配合技术支持人员进行故障处理。
2.技术支持人员的责任是及时响应故障申报，并进行评估和处理工作，确保故障得到及时解决。
3.上级主管有权根据故障评估的结果，调配工作人员和资源，指导和监督故障的处理工作。
五、保密和安全在故障处理过程中，涉及到的故障信息和处理细节需要严格保密，不得泄露给非相关人员。
同时，故障处理过程中涉及到的文件和数据应按规定进行备份，确保数据安全。
生产设备故障及事故处理管理规定
常州好时新能源有限公司设备管理文件编号：起草：审核：批准：生产设备故障及事故管理办法2019年月日发布 2019年月日实施前言本办法是常州好时新能源有限公司管理体系文件之一，自发布之日起实施。
本办法由常州好时新能源有限公司设备部提出并归口。
本办法由常州好时新能源有限公司设备部负责起草。
流程图1 目的及适用范围1.1 目的：为加强设备的故障及事故管理，特制定本办法。
1.2 适用范围：本办法适用于常州好时新能源有限公司设备故障及事故的管理。
2 术语及定义2.1 设备故障：设备或系统在使用中因某种原因丧失了规定的机能，而中断生产或降低效能时称为故障。
2.2 渐发故障：是由于各种因素使设备初始参数劣化，衰减过程的发展而引起的故障，这类故障是在工作中逐渐形成的，它与设备的使用时间有关。
2.3 突发故障：是由于各种不利因素的叠加或偶然的外界影响共同作用，超出了设备所能承受的限度而产生的，它是随机的与设备的使用时间无关。
2.4 设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低者均为设备事故。
2.5 故障管理：故障的频繁发生会影响产品的数量和质量，因而探索故障发生规律，对故障进行记录，以及对故障机理进行分析以采取有效措施控制故障的发生。
3 管理职责3.1 设备部负责设备故障及设备事故的归口管理工作。
3.2 各车间负责本车间的设备故障、事故管理工作。
4 工作程序和要求4.1 车间要做好设备故障（事故）停机原始记录。
4.2 一旦发生故障,设备应尽快组织抢修,使设备恢复正常；对超过10分钟还未排除或超出能力范围的故障要及时通知设备所属上级。
4.2.1设备接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：1.是生产人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报设备备案，以便于设备日后的运行管理；2.人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，生产人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；3.设备人员未能立即赶到现场，现场人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持与设备人员的沟通和确定维修人员具体到达时间,对于超过十分钟维修人员未抵达现场，现场班组长必须第一时间汇报当班主管，主管对接超过20Min后，设备未抵达现场通知生产经理，经理对接超过半小时后未抵达现场，每10min进行一次升级4.3 设备所属上级接到电话后，应即刻到现场协助车间解决问题，如要外委必须及时对接生产并给出预估时间。
电厂设备故障上报制度模板
电厂设备故障上报制度第一条总则为了及时处理电厂设备故障，确保设备安全、稳定运行，提高发电效率，特制定本制度。
本制度规定了设备故障上报的范围、程序、责任主体等内容。
第二条故障定义本制度所称设备故障，是指在发电过程中，因设备本身原因导致的设备停机或停产，使生产线不能正常运行的情况。
第三条故障分级根据设备故障的影响程度，将设备故障分为以下四级：（一）一般故障：影响生产正常运行，但未影响安全的故障。
（二）较大故障：影响生产正常运行，且对安全有一定影响的故障。
（三）重大故障：严重影响生产正常运行，对安全产生较大影响的故障。
（四）特大故障：导致生产全线停机或存在巨大安全风险的故障。
第四条故障上报程序（一）设备发生故障后，现场操作人员应立即采取紧急措施，停止设备运行，并立即上报给当班负责人。
（二）当班负责人接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，确认故障情况，并在1小时内填写《设备故障上报表》，上报给设备管理部门。
（三）设备管理部门接到上报表后，应立即组织专业技术人员进行分析，确定故障原因，并在2小时内制定故障处理方案。
（四）设备管理部门将故障处理方案上报给公司领导，经批准后，组织人员进行故障处理。
（五）故障处理结束后，设备管理部门应将处理结果填写在《设备故障上报表》上，并上报给公司领导。
第五条故障上报责任（一）现场操作人员：发现设备故障后，应立即上报，不得隐瞒、拖延。
（二）当班负责人：负责组织故障上报，确保故障信息畅通。
（三）设备管理部门：负责故障分析、处理方案制定和实施，确保设备尽快恢复正常运行。
（四）公司领导：负责审批故障处理方案，对故障处理工作进行监督。
第六条故障上报注意事项（一）故障上报应真实、准确、完整，不得有任何虚假信息。
（二）故障上报应及时，确保故障处理工作顺利进行。
（三）各级人员应严格遵守本制度，不得违反规定操作。
第七条奖惩措施（一）对按时上报故障、积极参与故障处理的人员，给予表彰和奖励。
（二）对未按时上报故障、隐瞒故障、拖延故障处理的人员，给予批评教育，情节严重的，依法予以处理。
2024年电气设备试验区事故及故障处理制度(二篇)
2024年电气设备试验区事故及故障处理制度1.安全用电管理人员一旦遇到事故发生时，须保持镇静，及时向生产科长和生产主管副经理报告，并立即尽量设法进行处理。
2.遇到过负荷所引起的跳闸事故时，须对有关设备进行全面检查，如没发现问题，可强送一次，若第一次强送不成，则不得再做第二次强送。
3.逢有差动、速断、瓦斯继电保护动作时，在未查明原因前不得强送电。
4.若发现接地信号，则首先与生产科长联系，并由生产科长与有关部门联系，然后按照生产科长的命令查各开关柜、变压器，或用分路停电的方法速查原因。
5.遇到强烈的短路引起设备严重损坏时，应立即通知生产科长，并迅速向生产主管副经理汇报情况。
6.若遇到事故或故障有可能继续扩大蔓延或其它危害时，安全用电管理人员应立即切断电源，然后立即向生产科长和生产主管副经理报告情况。
7.继电保护动作后，则在合闸前须将继电保护动作信号复归。
8.下列操作可不经生产科长和生产主管副经理的命令，允许由安全用电管理技术人员随时进行8.1. 切断直接危及人身安全的电源；8.2. 隔离已损坏的设备；8.3. 当母线电压消失时，断开与该母线所连接的断路器；8.4. 对运行中可能受损伤的设备进行隔离；8.5. 上述操作应在事后立即向生产科长和生产主管副经理汇报；9.安全用电管理技术人员应拒绝执行危及人身或设备安全的命令，并向发令人陈述原因，同时记入工作记录，然后报告生产主管副经理请示处理意见。
2024年电气设备试验区事故及故障处理制度（二）一、背景介绍：电气设备试验区作为电气设备试验、研发和生产的重要基地，其安全管理至关重要。
为了加强对试验区事故和故障的处理，保障工作人员的生命安全和电气设备的安全运行，特制定本制度。
二、事故及故障分类：1. 事故分类：（1）人员伤亡事故：指因电气设备引起的人员伤亡事故，包括触电事故、火灾事故等；（2）设备故障事故：指电气设备本身存在的故障，包括电气线路故障、设备短路等。
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设备类管理标准设备故障、事故管理规定文件编号：第01版修订00批准：审核：张广增编制：陈超敏1目的为了更好地解决故障设备突发带来的不良影响，充分地调动和发挥各部门的工作协调性，尽快解决故障并重新投入生产，特制定本管理规定。
2 适用范围适用于青岛×××橡胶有限公司装备动力部3 定义设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
a)突发故障：突然发生的故障。
发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。
发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
设备故障率：单位时间内故障发生的比率设备事故是企业设备因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。
加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。
并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
设备事故按其发生的性质可分为以下三类：1、责任事故。
凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。
2、质量事故。
凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。
3、自然事故。
凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。
4职责4.1装备动力部职责4.1.1负责制定相关的管理制度的编制4.1.2负责设备的日常维护、维修管理4.1.3负责制定设备重大故障、设备事故的上报流程4.1.4负责发生重大故障或事故的设备修复4.1.5负责设备重大故障或事故的原因调查4.2安全环保部职责4.2.1负责设备的安全保护部分的监督检查4.2.2负责组织设备事故的相关调查处理管理推进部会签：总经理办公室会签：4.2.3负责组织设备安全的培训4.3生产技术部职责4.3.1负责设备操作人员的安全操作管理4.3.2负责设备重大故障或事故的现场管理4.4采购部职责4.4.1负责采购设备的安全资质和安全要求达标4.4.2负责重大故障或事故设备的厂家反馈及相应的问责5管理规定5.1设备的故障管理5.1.1设备发生故障而操作人员不能解决时，应立即通知设备部检修，并做好应急处理。
5.1.2如遇较大的设备故障，维修人员一时难以排除，装备动力部有责任进行业务指导，并及时与生产厂家进行联系，争取外援。
5.1.3原则上，当班的故障，维修值班人员必须当班排除。
确实当班处理不了的设备故障，根据对生产的影响程度可酌情处理。
对设备故障处理不利或拖延处理者，根据具体情况将给予必要的经济和（或）行政处理。
5.1.4对经常和重复发生的故障，相关技术人员需进行认真分析或技术攻关，制订改善维修的措施，尽可能从根本上排除诱发故障的原因。
5.1.5根据设备等级的划分，设备发生故障会引起公司停产或半停产、或严重影响产品产量和质量、或危及安全和造成较大经济的主要设备，必须进行专项挂牌管理，责任落实到人。
5.1.6新员工或调换岗位的员工在独立操作设备前，必须进行操作培训，经考试合格后，方可上岗操作。
5.1.7新增设备安装调试后，设备管理人员必须及时组织有关人员进行操作培训，操作熟练后，才能进行设备验收。
5.1.8操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超规范拼设备。
对违章操作者要追究相应的责任。
5.1.9各级设备管理人员要认真做好设备故障停台统计，填写故障维修清单，列入设备管理档案，每月及时向有关部门上报设备运转情况和故障率。
5.2设备事故管理规定5.2.1一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施，马上停机保持现场，并及时向车间负责人汇报，在分清事故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处理者从重加倍处罚。
5.2.2对设备事故的处理顺序，应按《事故处理报告单》的要求，由发生事故的车间部门负责人填写事故报告单，并拿出事故处理意见后送设备科。
设备部核实事故原因后根据实际修复的材料及工时，准确估算出修理费用，填写处理意见后，将报告单上报副总经理室审批，重大设备事故需上报总经理审批。
5.2.3由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏属设备责任事故，根据事故的影响程度、责任者的认识态度等来确定相应的处罚措施5.2.4如故意损坏重要设备者，经查实将加倍处罚并予以除名，严重者将移送公安机关处理。
5.2.5凡是因为维修工巡视不力，发生设备事故的，根据事故的轻重，对设备承包责任人，在绩效考核中处置。
5.2.6所有处罚均予以通报.任何责任事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
设备事故频率应按规定统计，按期上报。
6相关文件和表格《事故处理报告单》《装备动力部事故管理细化规定》《设备故障的分析方法和特征》事故处理报告单设备部内部管理规定装备动力部事故管理细化规定1 事故基础管理1.1装备动力部科内应设专人（专职或兼职）管理全厂的设备事故1.2设备事故管理人员主要工作内容为：根据政府法令和上级有关规定，并结合本企业具体情况，草拟必要的规章制度或规定；组织或参加设备事故的调查处理；研究防止发生事故的措施；配合安全环保部组织对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；经常地对全厂职工进行防止设备事故的教育；定期总结、交流预防事故发生的经验和措施；做好日常的事故管理工作。
1.3日常事故管理工作包括：1.3.1事故的调查、登记、统计和上报。
1.3.2整理和保管事故档案。
1.3.3进行月、季、年的设备事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应的措施。
2 调查程序设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。
一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员，在设备管理部门参与下分析事故原因。
若事故性质具有典型教育意义，由装备动力部组织全厂设备管理员、安全员和有关人员参加现场会共同分析，使大家都受到教育。
重大及特大事故由企业主管设备的副总（总工程师）组织设备、安全技术部门和事故有关人员进行分析。
事故调查可按下述程序进行：2.1迅速进行事故现场的调查工作凡发生重大设备事故后应保护好现场，若有伤员则应组织抢救，上级主管部门的有关人员未到场，任何人不得改变现场状况。
装备动力部接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。
事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故原因的第一性材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不当或工艺不合理等原因造成的事故误认为设备事故，装备动力部人员必须尽快赶到事故现场，工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就越准确。
2.2拍照、绘图、记录现场情况重大事故发生后设备管理员应立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集有关资料，以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论。
特别是在发生压力容器爆炸，吊车、倒塌等重大事故。
2.3成立专门调查组，分析调查按事故严重程度成立由设备分管副总负责组织，由安全环保部、装备动力部等有关部门参加的事故调查组。
若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时，要由上级局、公司及其他有关部门参加调查指导事故调查组工作，压力容器、锅炉发生事故时应上报质量技术监督局，并要邀请其参加调查组。
调查工作首先应请现场操作和其他现场人员如实介绍情况，广泛地向他们了解情况，弄清事故发生前的操作内容、方法等，力求把事故全过程真相搞准确。
调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并签名。
要由主要当事人写出事故发生的过程，并存入档案。
向主要当事人了解情况时要问清操作方法、操作次序、当时的外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠资料。
2.4模拟实验，分析化验在调查中除了查阅有关技术档案、运行日志外，为了弄清事故原因，可以进一步做分析和化验工作，以取得所要求的数据，如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材料强度等。
对操作过程是否超温、超压则可作模拟实验，按形成的后果来推算事故发生的情况。
2.5讨论分析，作出结论在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向企业领导汇报，并以企业名义向上级机关报告。
在分析讨论过程中，若仍有部分人持异议，则在结论中将这种不同意见详加说明，并存档备查。
2.6建立事故档案每次事故发生后，经调查处理上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，妥善编号保存。
对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备今后查阅。
2.7采取对策，防止事故发生事故的调查，目的不仅是为了调查事故发生的原因，更重要的是据以制订出防止事故发生的措施，限期实施。
但是设备事故发生的原因可能不是一个，因此预防措施也可能不是一个，必须一一落实，而其中最主要的预防措施必须严格实施。
3事故处理设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当的处理，以教育事故本人和其他职工，各个相关部门也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担本部门应承担的责任。
设备事故按其发生的性质可分为以下三类：3.1责任事故凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理及维护修理不当等，致使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。
3.2质量事故凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏或效能降低者，称为质量事故。
3.3自然事故凡因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。
任何责任事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的班组和个人，应加重处罚，并追究相关负责人责任。
设备事故频率应按规定统计，按期上报。
4损失计算4.1停产和修理时间的计算停产时间：从设备损坏停产时起到修复投入使用时止。
修理时间：从动工修理起到全部修理完交付使用时止。
4.2修理费用的计算修理费用系指设备事故修理所花的费用，其计算方法为：修理费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）4.3停产损失费用的计算设备因事故停机，造成工厂生产损失，其计算方法为：停产损失费（元）= 停机时间（小时）×每小时生产成本费用×成本利润率4.4事故损失费用的计算由于发生事故，迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法如下：事故损失费（元）= 停产损失费（元）+ 修理费设备故障的分析方法和特征1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。