涂料液体湿膜精确测色技术
油漆光泽度和色差测量方法
油漆光泽度和色差测量方法引言：油漆光泽度和色差是表征涂层质量的两个重要指标。
光泽度反映了涂层表面的光亮程度，而色差则描述了涂层颜色与标准颜色之间的差异程度。
在工业生产和质量控制中，准确测量油漆光泽度和色差对于保证产品质量至关重要。
本文将介绍常用的油漆光泽度和色差测量方法。
一、油漆光泽度测量方法：1. 抛光检测法：抛光检测法是一种常见的测量油漆光泽度的方法。
该方法通过使用不同粒度的研磨纸对涂层进行抛光处理，然后使用光泽度计测量抛光后的涂层表面的反射光亮度。
根据测得的光泽度数值，可以评估涂层的光泽度。
2. 透射法：透射法是另一种常用的测量油漆光泽度的方法。
该方法使用透射光泽度计，将光照射在涂层背面，通过测量透射过程中光的衰减程度来确定涂层的光泽度。
透射法适用于无法直接测量涂层表面的情况，如复杂形状的工件。
3. 偏振光法：偏振光法是一种基于光的偏振特性来测量油漆光泽度的方法。
该方法使用偏振光泽度计，通过测量光在涂层表面反射时的偏振程度来确定涂层的光泽度。
偏振光法可以提供更准确的光泽度测量结果，尤其适用于高光泽度涂层的测量。
二、色差测量方法：1. 比色法：比色法是一种常用的测量色差的方法。
该方法通过将涂层颜色与标准颜色进行比较，根据颜色之间的差异来确定色差值。
比色法可以使用色差计或者光谱仪进行测量，根据测得的色差值可以评估涂层颜色的准确性。
2. 光照法：光照法是另一种常用的测量色差的方法。
该方法使用光照度计，通过测量涂层表面反射光的光谱分布来确定色差值。
光照法可以提供更详细的色差信息，适用于较复杂的颜色测量。
3. 显微镜法：显微镜法是一种高精度的测量色差的方法。
该方法使用显微镜观察涂层表面的微观结构和颜色，通过比较不同样品的颜色差异来确定色差值。
显微镜法适用于颜色要求较高的产品测量，如电子产品或精密仪器。
结论：油漆光泽度和色差是衡量涂层质量的重要指标。
准确测量油漆光泽度和色差对于保证产品质量至关重要。
本文介绍了常用的油漆光泽度测量方法和色差测量方法，包括抛光检测法、透射法、偏振光法、比色法、光照法和显微镜法。
涂料产品国家检测标准
涂料产品国家检测标准
省涂料产品质量监督检验站
是省质量技术监督局授权的[()省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）
联系：7。
涂料涂布率测试方法
涂布率测试方法涂料涂布率的测定涂布率即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡”来表示。
近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。
测定方法1、刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4式中：X——使用量，g／㎡；m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；S——涂漆面积，c㎡。
这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：R=（1/Xρ -1 ）×10 3式中：R——涂布率，㎡ /L；X——使用量，g/㎡；ρ——液体涂料的密度，g／mL。
再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。
刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。
因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。
我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。
另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。
通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。
2、喷涂法有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。
涂料涂布率的测定
涂料涂布率的测定涂布率即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡”来表示。
近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。
测定方法1、刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：X=（m 1 -m 2）/S×10 4式中：X——使用量，g／㎡；m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；S——涂漆面积，c㎡。
这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：R=（1/Xρ -1 ）×10 3式中：R——涂布率，㎡/L；X——使用量，g/㎡；ρ——液体涂料的密度，g／mL。
再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。
刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。
因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。
我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。
另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。
通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。
2、喷涂法有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。
湿膜制备器的校准方法及不确定度评定
CN31-14242020/6 总第283期湿膜制备器的校准方法及不确定度评定路景飞 赵晓园 王亚倩 刘蕴 / 河北省计量监督检测研究院摘 要 根据湿膜制备器的应用需求，提出了一种用光栅长度计校准湿膜制备器示值误差的校准方法，并进行了示值误差的测量不确定度评定，结果表明，该方法校准湿膜制备器的扩展不确定度满足使用要求。
关键词 湿膜制备器；校准；测量不确定度0 引言湿膜制备器主要用于涂布规定厚度的湿膜制备，以测定试样的遮盖力、色泽或制备样板等。
湿膜制备器一般可分为单面湿膜制备器、多面湿膜制备器及可调式湿膜制备器。
从样式上来分的话，可以分为工字形湿膜制备器、框式湿膜制备器和方形湿膜制备器。
针对湿膜制备器目前还没有相关的校准规范，本文提出了一种校准方法进行探讨。
1 测量原理单面湿膜制备器结构示意图见图1，湿膜制备器涂膜厚度即凹槽深度，选用光栅长度计在凹槽顶部调整到零位，移动湿膜制备器，在凹槽底部选四个位置（见图2）分别测量，以四组测量结果的平均值作为该凹槽的实测深度值，测量示意图见图3。
图1 单面湿膜制备器结构1、2、3、4—测量位置图2 单面湿膜制备器凹槽底部的测量位置2 测量设备及校准方法2.1 测量设备校准用标准器为海德汉的光栅长度计，测量范围为0～25 mm，分辨力为0.1 μm，准确度为±0.1 μm，选择球形测头，测量底座的平面度为0.000 6 mm/180 mm。
1—光栅长度计；2—制备器顶面；3—制备器凹槽底面；4—测量底座；5—显示装置图3 光栅长度计测量湿膜制备器2.2 校准方法将湿膜制备器放在光栅长度计检测平台上，调整光栅长度计，使其对准湿膜制备器基准面，并调整光栅长度计到“零位”，移动湿膜制备器，使光栅长度计测头与湿膜制备器凹槽底部接触，在测量位置1处重复测量5次，记录测量结果并计算平均值。
然后重复上述步骤，对2、3、4位置处进行测量、记录测量结果并计算平均值，得到四组测量结果。
涂料油漆粘度检测方法-科标
涂料油漆粘度检测方法-科标涂料油漆粘度检测方法涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。
涂料粘度的定义。
涂料的粘度就是液体涂料对于流动具备的内部阻力，它存有运动粘度和动力粘度。
运动粘度通常用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流入的时间。
单位用秒则表示（s）；动力粘度就是所指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（pa•s）。
通常用转动型粘度计。
粘度存有牛顿型流体和非牛顿型流体(圆形流体)。
牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随其时间也不随其速度梯度方式而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(例如烘烤)对粘度的影响可以忽略不计，这种材料被称作具备对数牛顿型的流动。
通常清漆和低粘度色漆属这种液体。
非牛顿型流体（圆形流体），当剪切应力与速度梯度比值随时间或随其剪切速率而发生改变时，这种材料所呈现出的流动类型称作非牛顿型流体（圆形流体）。
涂料的粘度检测设备和方法很多，比较常用的粘度检测设备流动杯有涂1#杯和涂4#杯和岩田2#杯，旋转型主要有斯托默粘度计。
涂料粘度检测设备除了落球粘度计、毛细管粘度计、锥板粘度计。
粘度检测方法：1、流动杯的测试方法：首先挑部分漆样，底上流动杯，测量漆液温度，左手用手指挡住杯口，右手将漆液烧透流动杯，然后左手抬起同时右手拎秒表计时，至杯中谷清按停在秒表，此时秒表所表明秒数为漆液的粘度。
2、斯托默粘度计的测试方法：先用不锈钢杯取漆样一杯，接着用温度计测量温度，如果测量温度不在标准温度内（标准温度25±2℃，则需整至标准温度），然后用斯托摩粘度计测量粘度，测量时应注粘度计叶片应在漆液中间，漆液应当放在叶片标记处测量，最后记下粘度计上显示的数据.科标涂料检测中心（sct）就是一家专业专门从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防雷工程塑料测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
涂料透明度及其检测方法
涂料透明度及其检测方法引言透亮度是涂料生产中一个至关紧要的性质，它反映了物质透过光线的本领。
透亮度不但直接影响着涂料产品的外观和光泽，还关乎其性能和质量。
本文将深入探讨透亮度在涂料生产中的紧要性，以及透亮度的检测方法。
透亮度的紧要性透亮度对涂料产品的质量和性能具有深远影响，以下是它的紧要性的一些方面：外观和光泽：透亮度直接影响涂料成膜后的外观和光泽。
高透亮度的涂料能够呈现出光亮、清澈的表面，而低透亮度的涂料则可能显得浑浊和不止滑。
这对于要求高质量外观的应用，如汽车涂装和家具制造，尤为关键。
颜色表现：透亮度也影响涂料颜色的表现。
在透亮度高的涂料中，颜色更容易呈现出原来的鲜艳和深度。
而在透亮度低的涂料中，颜色可能会失真或变得黯淡。
这对于颜色精细度要求高的行业，如印刷和艺术品制作，具有紧要意义。
附着力和耐化学性：涂料的透亮度还与其附着力和对化学介质的抵御本领有关。
浑浊和不透亮的涂料可能会导致涂层附着力下降，同时降低了抵御化学腐蚀的本领。
产品质量掌控：透亮度是涂料质量掌控的一个关键参数。
通过监测涂料的透亮度，生产厂家可以及时发现可能存在的问题，采取矫正措施，确保产品符合质量标准。
透亮度检测方法为了测量涂料的透亮度，存在两种常用的检测方法：目测法和仪器法。
1.目测法目测法是一种传统的透亮度检测方法，其原理是在透射光下目测比较试样的透亮度。
依照GB/T17212023的规定，目测法的步骤如下：将试样装入容量为25mL的比色管内。
将试样调整到温度(23±2)°C。
在暗箱中，将试样与一系列不同浑浊程度的标准液进行比较。
结果以透亮、微浑、浑浊三个等级表示，即标准中的1级、2级和3级。
这种方法虽然简单，但受到操作人员主观推断的影响，可能存在肯定的不确定性。
另外，它对于颜色较深的涂料可能不足敏感。
2.仪器法仪器法采用光电式浊度计，以除去由于产品色相深浅不同而对目测结果的干扰，并提高测试的准确度。
仪器法的原理如下：仪器中的光源发出光，通过试管中的杂质或悬浮物而产生散射光。
漆膜涂料性能测试项目和标准
ASTM D2247-02 涂层在
漆膜耐化学试剂 性
耐清洁性
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T
9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
ASTM D543-95(2001) 塑料
耐化学腐蚀性试验方法
ASTM D1308-02E1 家用化学品对透明和着色有
机面漆影响的试验方法
试
ASTM D968-93(2001) 用落沙磨蚀法测定有机涂层耐磨性的试验方法
ASTM D4060-01 Taber磨蚀机法测定有机涂层耐磨性试验方法
ASTM D3884(Taber)
ASTM D6037-02 (光泽涂层)
漆膜耐磨性 DIN EN ISO12947(Martindale)
GB/T 1768-1979
备注
废止
定义
涂膜附着力
ASTM D3359-02 胶带试验测定粘合性的方法
GB/T 9286-1998 色漆
和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 1720-1989 漆膜附着力 GB和ISO:0级最好/5
测定法
ISO 2409:1992 色漆和清漆 漆膜 级最差
的划格试验
GM 9071P:2002 涂层附着力的测试方法 ASTM:5级最好 0级
检测项目 颜色
色差或色度
光泽度试验
涂料黏度 涂料细度 涂料干燥时间 涂料流平性 涂料抗流挂性 涂膜硬度 涂膜柔韧性
漆膜涂料性能测试
检测标准
RAL 国际颜色标准色
ASTM D2244-02E1 用仪器测定颜色一致性的方法计算色差
ASTM D2616-96(2003) 用灰标评定颜色变化的试验方法 GB/T 11186.1-1989 漆膜
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定1范围本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。
在有单个测试方法标准存在时，本部分直接引用这些标准，否则就把这些测试方法详细描述出来。
附录A给出了测试方法概述，对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。
本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 13452的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0 463产品几何量技术规范(GPS)尺寸量具机械式千分表的设计和计量学特性IS0 3611 测量外部尺寸用螺旋测微器IS0 4618:2006 色漆和清漆术语和定义IS0 8503-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射清理表面粗糙度的ISO比较样块的技术要求和定义3术语和定义IS0 4618:2006确立的以及下列术语和定义适用于。
3.1底材substrate涂料涂敷或即将涂敷的表面。
[IS0 4618：2006]3.2涂层 coating将涂料单次或多次涂敷至底材后形成的连续层。
[IS0 4618:2006]3.3漆膜厚度 film thickness漆膜表面与底材表面间的距离。
3.4湿膜厚度 wet-film thickness涂料涂敷后立即测量得到的刚涂好的湿涂层的厚度。
3.5干膜厚度 dry-film thickness涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。
3.6未固化粉末涂层的厚度 thickness of uncured powder layer在粉末涂料涂敷后、烘烤前立即测量得到的刚涂好的粉末涂层的厚度。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
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48 Farbe und lack // 03.2014 颜色测量技术
涂料液体湿膜精确测色技术先进的测量方法大幅提高生产力VFarbe und lack // 03.2014
49Hendrik Hustert Ralph Wörheide
. 1 . 2 Q-Chain LCM (links)
颜色测量技术与
涂料生产的常规方法图传统涂料生产流程
图
精确可靠的涂料液体颜色测量提供了一个创新的系统来监控整个生产过程的涂料颜色，革命性地提高生产效能，并使生产过程更顺利进行。在整个涂料生产工艺过程，精确的液体湿膜测色方法已经成为涂料行业中高效的测量方法。减少中间过程的处理时间，降低各个阶段间的差异，极大的提高生产力。另外产品颜色的测量值越精确，企业就能够用它来开发新产品，开拓新市场、降低成本，液体涂料的颜色测量就是关键！
迄今为止，缓慢的颜色打样和测量过程以及逐步调色成品是涂料生产的瓶颈。涂料所需的检测时间中很大一部分是调色步骤，需要用涂料喷涂或刮涂于基材后，等待涂料干燥，使用颜色分光光度计或目测测量。这两种测量方法都显现了自身的缺点，并且会引起额外的评估测量费用，例如不能对原材料研磨后的液体或色浆作颜色测量。所以在研磨材料及铝银浆时，高效测色是必不可少的也就是说对原材料色浆、铝银浆等作颜色监控，可大大减少在成品阶段调色工作和步骤。
当在刮涂制样时，各种影响因素如絮凝、浮色或颜料的沉降、底材的颜色、涂布的厚度均匀性等都会造成影响，导致不同的或者不正确的颜色测量结果。另外，有些涂料在较高膜厚时的干燥时间较长等等，都难以进行准确的颜色评估和衡量。
喷涂时，很多影响因素都对制样造成影响，其中包括在进行喷涂时的大气条件（温度、湿度、空气流量），温度，喷涂设备，喷枪以及涂料的粘度、材质等等。
常规的检测过程在工艺链的末端提供了质量控制和调整功能（如图１）。新的涂料液体湿膜测色方法，只需５分钟即可完成制样、测色和清洗，使测色、调色过程变得简单、快速，不会阻断之前的生产步骤。这种质量检测的追溯功能为整个过程降低成本投入：首先，受到高波动性生产时间的影响，可作出一个有效的调度，能够促进如常交货、提高库存水平等。在生产计划中，也能适应不断的变化。
客户计划生产连接料，半成品
供应商颜料，添加剂
浆液预分散主分散
调色提交调色混合调色测试调色
装罐打包装测量
Farbe und lack // 03.2014
50 - . 3 . 4
. 5 //
颜色测量技术图旋转光盘比色皿图可闭合的测量系统
动态、非接触式的液体涂料测量使用动态、非接触式的液体湿膜涂料测色后，各种喷涂、刮涂打样造成的测色误差，不能对原材料色浆、铝银浆测色，测色效率低等缺点，都可以避免或者减少。在未来，对材料的测量达到前端控制才是最有前景的，而不是在原材料已做到成品时再调整。而且测量并不局限于已完成喷涂的涂层，也可以对糊剂、浆液等进行颜色评估。这种在工艺前端的的高效控制方法引入工艺流程后，可减少后续的处理步骤，并抑制误差，有时继续使成品调色步骤从５次减少到１次或０次。
测量液体油漆颜色的方法有很多，大多数都能得到结果。但是，这些结果足够精确以满足您的要求吗？例如汽车或电子行业？是否有考虑到颜色测量的一些影响因素？以及如何让测试结果更加可靠？
测量方法与设备Ｑ－Ｃｈａｉｎ ＬＣＭ液体湿膜测色ＬＣＭ（如图２）是适用于测量液体涂料的系统设备。该仪器是以在自由移动表面上的非接触、动态颜色测量为基础的。
由转盘、用于样品测试的高精度比色杯和多角度分光光度计组成。为了得到最大的重复性，该设备被设计成可旋转转盘。而操作简便是共同的追求目标，亦是至关重要的！而主机只有两个操作按钮，通过连接电脑控制系统。
图 ３ 所示就是旋转盘和比色杯。该转盘逆时针旋转，测试材料被引入液相中再通过力的作用流向旋转的转盘中。
随着转盘的旋转，流出的液体试样就被夹带出来。旋转一周后，会再被重新流入转盘的 测试存储区域中，于是再次与附在转盘上的物料试样重新混合。
而涂层所形成的膜取决于其粘度、密度和材料的表面张力。合适的涂覆材料是在每种情况中凭经验测试作出判断的。在以前的应用中，只有一小部分的材料没有被即时处理。
当湿膜被完全填充稳定后，设备就会使用专门设计的三角度分光光度计对湿膜表面进行全自动的测色。
非接触式的动态测量具有非距离差异引起的压力和衬底曲率的优点，特别是一些不同角度有不同颜色性的材料（如金属效果颜料），仪器的设计是通过Ｋüｖｅｔｔｅｎｓｐａｌｔｅｓ效应在界面上的剪切，颜料会被重复排列，并能够更加精确及重复地进行测量。
图颜料制备的稳定测试。 总色差ｄＥ＊ （４５°） ｖｓ． 不同颜料类型的停留时间。该混合颜料是用白色颜料制成的
转盘转动的时间（分钟）Farbe und lack // 03.2014
51. 6 // (FSmax 45° = -0,0339 + 0,01033 Einwaage). 8 // Tönverlauf. 7 // 颜色测量技术
图水性印花色浆的测量：与颜色强度预期值的相关性图 Ｌ＊ａ金属漆的比较：比较角的Ｌ＊值。 液体油漆颜色测量和Ｔｒｏｃｋｅｎｌａｃｋｍｅｓ并列解决方案
图 阴影序号Farbe und lack // 03.2014
52
. 9 // L* (15°)1296,1260,009950,108L* (25°)1269,4460,01080,108L* (45°)1233,3460,006560,065L* (75°)1218,7560,005340,0563L* (110°)1215,0010,003930,0412
L* (15°)12118,540,1652,07L* (25°)1280,1020,1341,792L* (45°)1235,4260,05140,605L* (75°)1218,2220,02170,280L* (110°)1214,5210,01620,205
. 1 //
颜色测量技术测量过程相当简单，在测量前，液体样品被倒进比色杯内。闭合机盖后（图４），就会自动执行随后的步骤。该设备不仅能排除操作人员的影响减少散射，并且允许在生产中使用。评估测量结果光谱测量结果会被存储在数据库中，并通过软件进行比色分析，所获得的数据可以是指定用户的评价和ｚ．Ｂ．，还能进行更正计算。所有描述比色法均是基于色度计算在协调中进行为目标，以及模块化的软件程序包。表比较液体和干膜测量所测数据的评估是对应每个数字液体的标准。这意味着，第一，在实际使用中颜色的系统目标值必须是在液体状态中测量得出。这个过程是后来计算准确颜色的一个关键步骤。作为一个标准样品进行测量，不论是对于新的发展还是目前的产品，这都令客户得到了优异的测量结果。
对于液体测量精确定制应用的不同条件的分析计算，因此不以标准软件为代表。为了确保针对该应用的测量方法得到最佳协调，我们还配备了软件包。并且都能调整个别客户的要求和报表系统的接口。
仪器能够通过一个纸杯对转盘进行清洁，将纸杯接近转盘，杯沿接触带有涂料的旋转转盘，涂料就会随边缘被挂落到纸杯中，而很少用到洗涤剂（整个测量过程，包括清洗需时约３分钟）。
液体油漆颜色测量的测量能力除了测量系统分析的常用方法［１］，液体涂层测量能力和干燥方法可以轻易地通过使用同一材料的多个评价进行检查。表１显示的是同一种金属效果涂料，液体湿膜的颜色测量和干膜颜色测度，不同观察角度的亮度值Ｌ＊。其中干膜样品是用同种涂料在喷涂室并使用用爱色丽ＭＡ系列进行测量。
标准误差具有清晰可见的显著差异，特别地，在接近镜面角度值时都显示出很大的差异。在喷雾应用时，１５°－ ２５°对应的亮度值Ｌ＊范围亦有在１５－或２０倍的相应液体涂料测量值。对于喷涂干膜制样的过程，可能意味着某些材料有挥发，它仍然需要校正或矫正材料至一个符合规范的要求。在这些情况下，必会产生额外的工作。
图有效生产方法的例子
数值均值标准误差范围
序号数值均值标准误差
范围
客户计划生产连接剂，半成品
供应商颜料，添加剂
浆液输送预分散主分散
调色提交调色混合调色测试调色
装罐打包装
生产超市
流畅的生产单元