涂料色浆基本性能和选择技巧
涂料色浆的粒径
涂料色浆的粒径
涂料色浆的粒径是指涂料中颜料粒子的大小。
颜料粒子的大小对涂料的性能和应用有着重要的影响。
一般来说，颜料粒子越小，涂料的色彩饱和度越高，涂层的光泽度越好，但是颜料粒子过小也会影响涂料的流动性和涂装效果。
在涂料生产中，颜料粒子的大小是一个非常重要的参数。
通常，涂料生产厂家会根据不同的应用需求和涂装要求，选择不同粒径的颜料粒子。
例如，对于需要高光泽度的涂料，颜料粒子的粒径一般在0.1-0.3微米之间；而对于需要高遮盖力的涂料，颜料粒子的粒径一般在0.5-1.0微米之间。
颜料粒子的大小还会影响涂料的流动性。
颜料粒子过大会导致涂料的流动性差，涂层表面会出现颗粒状的不平整现象；而颜料粒子过小则会导致涂料的流动性过好，涂层表面会出现流挂现象。
因此，在涂料生产中，需要根据不同的应用需求和涂装要求，选择合适的颜料粒子大小，以保证涂料的流动性和涂装效果。
除了颜料粒子的大小，涂料色浆的粒径还受到其他因素的影响，例如颜料的种类、颜料的浓度、分散剂的种类和浓度等。
因此，在涂料生产中，需要综合考虑多种因素，选择合适的颜料粒子大小，以保证涂料的性能和应用效果。
涂料色浆的粒径是涂料生产中一个非常重要的参数。
颜料粒子的大
小会影响涂料的色彩饱和度、光泽度、流动性和涂装效果。
在涂料生产中，需要根据不同的应用需求和涂装要求，选择合适的颜料粒子大小，以保证涂料的性能和应用效果。
水性色浆综合知识
水性色浆综合知识一、水性色浆基本知识1.水性色浆概况水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一的、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性和较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆与普通颜料液态化(液体颜料)在品质上和性能等方面有一定区别，液体颜料由于选料随机性大，质量稳定性和色相及着色力无法保持一致。
水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。
而后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验。
2.水性通用色浆的稀释性能(分散体的稳定性)A：兑水稀释色浆:水=1:100(质量比)搅拌均匀后，观察看是否有均匀的微小颗粒(共絮凝体)，因为不可能完全解絮凝，因此只要颗料很小，基本上看上去是均一稳定，而相当长一段时间内无沉降，就说明该色浆在用水稀释情况下是不会返粗的，颜料分散体是稳定的。
B：用多种水溶性树脂稀释色浆:树脂=l:100(质量比)搅拌均匀后．主要是通过与多种不同类型的树脂相混容，是否有严重絮凝、返粗、浮色发花(水平和垂直)。
C：用合成树脂乳液稀释色浆:乳液=5:100(质量比)搅拌均匀后，是否有明显增黏和降黏、浮色发花，增黏说明有严重絮凝和返粗，这样会导致施工时带来浮色和发花，应增加润湿分散剂加以解决；降粘说明体系太强，稳定性可能不太好，还会因助剂过剩影响涂料的耐水性．一般，通用性水性色浆应该通过以上三种实验，颜料分散体才能够稳定，可以保证其它性能。
二、水性色浆主要技术指标1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号）国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别。
色浆配色配方
色浆配色配方一、什么是色浆配色配方？色浆配色配方是制作颜料的过程中所需的一种技术。
它是一种用来确定颜料中各种成分比例的方法，以便在生产过程中能够保证颜色的准确性和稳定性。
这个过程通常涉及到对不同颜料的混合和调整，以达到所需的色彩效果。
二、色浆配色配方的基本原理1. 颜料基础：首先，需要选择适当的颜料基础，如水溶性、油溶性或其他类型。
2. 颜料成分：然后需要确定每种颜料所含有的成分，包括主要成分和辅助成分。
3. 浓度：接下来需要确定每种颜料在混合后所占比例和浓度。
4. 调整：最后需要进行颜色调整，以达到所需的效果。
三、色浆配色配方制作步骤1. 确定目标颜色：首先需要确定所需制作的目标颜色，并对其进行详细描述。
这可以通过使用标准化系统（如Pantone或RAL）或比较样品来完成。
2. 选择适当的基础材料：根据目标颜色的类型和应用，选择适当的基础材料。
3. 选择适当的颜料：根据目标颜色和基础材料，选择合适的颜料。
4. 混合颜料：将选定的颜料按照预定比例混合在一起。
这可以通过手动混合或使用机器进行完成。
5. 测量和调整：使用光谱仪或其他测量设备对混合后的颜色进行测量，并根据需要进行调整。
6. 测试样品：制作出测试样品，并对其进行评估和测试。
如果需要，可以对配方进行微调。
7. 生产批次：确定最终配方后，可以开始生产批次。
在生产过程中，需要严格控制每种成分的比例和浓度，以确保每个批次都具有相同的色彩效果。
四、色浆配色配方制作注意事项1. 确保所有成分都是精确地称量和混合在一起。
即使微小误差也可能导致不稳定或不准确的色彩效果。
2. 在混合过程中要小心，以避免不同颜料之间相互污染。
这可能会导致意外的变化或不稳定性。
3. 对于需要长期存储的配方，应选择稳定的颜料和基础材料。
这将确保配方在存储期间不会发生变化。
4. 在进行测试和评估时，应使用相同类型的材料和设备。
这将确保测试结果的准确性和可重复性。
五、总结色浆配色配方是制作颜料的重要过程，可以帮助生产厂家确保每个批次都具有相同的色彩效果。
水性色浆综合知识
水性色浆综合知识水性色浆综合知识一、水性色浆基本知识1.水性色浆概况水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一的、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性和较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆与普通颜料液态化(液体颜料)在品质上和性能等方面有一定区别，液体颜料由于选料随机性大，质量稳定性和色相及着色力无法保持一致。
水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。
而后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验。
2.水性通用色浆的稀释性能(分散体的稳定性)A：兑水稀释色浆:水=1:100(质量比)搅拌均匀后，观察看是否有均匀的微小颗粒(共絮凝体)，因为不可能完全解絮凝，因此只要颗料很小，基本上看上去是均一稳定，而相当长一段时间内无沉降，就说明该色浆在用水稀释情况下是不会返粗的，颜料分散体是稳定的。
B：用多种水溶性树脂稀释色浆:树脂=l:100(质量比)搅拌均匀后．主要是通过与多种不同类型的树脂相混容，是否有严重絮凝、返粗、浮色发花(水平和垂直)。
C：用合成树脂乳液稀释色浆:乳液=5:100(质量比)搅拌均匀后，是否有明显增黏和降黏、浮色发花，增黏说明有严重絮凝和返粗，这样会导致施工时带来浮色和发花，应增加润湿分散剂加以解决；降粘说明体系太强，稳定性可能不太好，还会因助剂过剩影响涂料的耐水性．一般，通用性水性色浆应该通过以上三种实验，颜料分散体才能够稳定，可以保证其它性能。
二、水性色浆主要技术指标1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号）国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别。
水性涂料色浆的选用
水性涂料色浆的选用一、水性色浆简介水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。
后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。
二、色浆主要技术指标1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号）国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别，国际颜料号是将不同色浆公司产品型号一一对应起来的重要依据。
我们检验不同品牌色浆的品质时应选择不同厂家同一颜料号的色浆作对比。
任何一家色浆公司都必须向客户提供其色浆的国际颜料号。
充分了解色粉品质，是乳胶漆厂家针对不同应用领域（如内、外墙色漆）选择色浆最重要的依据。
２、色浆的着色强度（着色力）着色力是指将含钛白粉100克的白乳胶漆，调至1/25标准颜色深度时，所用某种色浆的克数，色浆用量越少，着色力越强。
对于水性色浆的比较，着色强度是一项重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。
色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。
3、色差∆E色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。
色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。
色差的大小用∆Ｅ表示，色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。
黑色水性纳米色浆
随着涂料市场的激烈竞争，分工越来越精细，大家对于高端涂料的要求也越来越明显。
其中，水性纳米色浆具有比较多的特点例如：无毒无害，自动化程度高，生产周期短，产品能耗低等等。
接下来我们来介绍相关注意事项，希望能给您带来一定程度上的帮助。
1、首先色浆的主材上色物品就是颜料，所以颜料的好坏对色浆的品质起很大作用，一般要选择那种有国际颜料号的色粉，这样对后期再补货的时候比较好调色。
2、再来就是颜色的粉末粗细程度，想来也是肯定是粉末越细它的融合度也会越高的。
因为这个指标比较明确，所以这个也是反映产品好不好的一个最直观的指标。
3、购买色浆肯定就是为了让它更好的上色，所以消费者在购买时要考虑其着色程度，越好的产品使用起来色浆的数量也就越少了，也变相的降低了消费者的预算。
这个很重要哦，要记住哦。
4、色差，购买有颜色的产品最烦的就是色差，所以消费者一定要买那种合格的有国际色号的产品，这样后期有什么需要补货的话比较好调色，省时省力。
5、色浆起定色的主要就是颜料，所以一个水性色浆的颜料含量要在一个范围内，消费者购买的时候要看好数值含量。
6、外墙用水性色浆的时候一定要看耐光性和耐侯性啊，一般要求是耐光性要达到7级，耐候性要达到4级。
这两个条件是必须同时达到的才能用在外墙上。
桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。
优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。
公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。
各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。
我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！。
颜料色浆性能及其在乳胶漆中应用
颜料色浆性能及其在乳胶漆中应用各种内、外墙包括：高光泽高含固量面漆，水性工业。
经试验合格后，本色浆也可用于丙烯酸或聚酯模注，橡胶，胶乳、水性木器漆、木材着色剂、木材保护清漆墨汁，氧化铁系列色浆可用于水泥染色以丙烯酸乳液为成膜物的乳胶漆在水性建筑中起着越来越重要的作用，特别是在经济飞速发展的中国，由于建筑业已成为我国经济发展新的增长点，而住房又关系着千家万户，因此近年来乳胶漆的发展十分迅猛。
又由于乳胶漆色彩丰富，浓淡雅艳可随意选取，装饰效果好，使用期长，已成为打扮城市和建筑物的漂亮的"外衣"。
颜料作为乳胶漆中重要的组成物质，起着不可缺少的作用。
面对一幢幢漂亮的建筑，人们首先看到的就是其绚丽多彩的颜色。
颜料的选择和使用直接影响到乳胶漆的保色性，而对颜料的性能和应用的了解及正确的选择和使用，可指导加工生产高质量的乳胶漆。
颜料是一种能赋予被着色材料颜色的物质，颜料是彩色的，黑的，白的或荧光的微粒子，有机的或无机的固体物质，颜料在实际应用中不会受到物理及化学因素的影响，颜料在使用过程中一般不溶于使用的介质，而始终以原来的晶体状态存在，颜料的着色作用是靠对光线有选择的吸收及散射来实现的。
如白颜料主要靠散射，黑颜料主要是吸收光线，其他颜料则是部分散射和部分吸收。
颜料分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料是以天然矿物或无机化合物制成的颜料。
无机颜料多数纯度低，色泽较暗，着色力低，许多品种具有毒性，但便宜，遮盖力高，耐光耐候性好。
有机化颜料色泽鲜艳，色光纯正，着色强度高，多数品种符合环保要求。
本文着重介绍有机颜料。
颜料的物理性质1)密度密度是指单位体积内所含颜料粒子的质量数。
通常用一定范围采表示如：有机颜料的密度为：1.0-2.0g/cm3；无机颜料为：1.8-8.8g/cm3碳黑为1. 2)比表面积单位质量所具有的表面积为比表面积有机颜料和无机颜料分别为：10-100m2/g与5-50m2/g，碳黑为：20-100m2/g3)3)粒度研究表明，颜料粒子的理想状态应该是初级粒子，其粒径为0.01-0.05微米，但是由于如此细的粒子的表面能极高，会发生强烈的团聚形成聚集体(尺寸约为0.05-0.4微米)，而且团聚体仍然会聚集形成凝聚体(尺寸为0.1-20微米)，我们所得到的颜料的粒子为聚集体和凝聚体的混合物(尺寸约为20-100微米)。
二、涂料色浆的调制
二、涂料印花色浆调制涂料印花是借助于高分子聚合物（粘合剂）在织物上形成坚牢、透明、耐磨的薄膜，将不溶于水的有色物质涂料机械地固着在织物上的印花方法。
涂料印花与其他染料印花相比，具有工艺简单，色浆调制方便，工艺流程短；色谱齐全，耐晒牢度好，色泽鲜艳，印制花纹轮廓清晰；可用于各种纤维材料的印花，特别适于涤棉等混纺织物印花；可与多种染料共同印花，还可以作为防拔染印花的着色剂；适用于特殊印花，如掩盖加印白涂料印花、金银粉印花、夜光印花、荧光印花、发泡印花等；印花时拼色容易，印制中的印花病疵检查容易。
但也存在刷洗和摩擦牢度较差；印有大面积花纹的织物手感较差，对粘合剂要求高，使用乳化糊，在烘干时，由于火油挥发易燃烧和污染空气等缺点。
随着合成纤维及其混纺织物的快速发展以及涂料品种的不断丰富，涂料印花的优越性越来越明显。
20世纪90年代涂料印花已占纺织品印花的半壁江山，我国比例也从原来20%上升到35%，随着非丙烯酸酯系列柔软、成膜明亮的涂料印花用粘合剂及配套助剂开发成功，涂料印花应用将越来越广泛。
1、涂料印花色浆主要由颜料、粘合剂、交联剂、糊料（乳化糊或合成糊料）等组成。
（1）颜料。
颜料是涂料印花的着色部分，不溶于水和有机溶剂。
品种包括无机颜料、有机颜料和荧光树脂等。
其中无机类主要有涂料白、涂料黑 FBRN及具有一定细度的铜锌合金粉和铝粉；有机类有偶氮染料、酞菁染料、金属络合染料、还原染料及荧光涂料等。
涂料颗粒直径应控制在0.2～0.4μm 之间，以保证涂料必要的遮盖力、着色力和鲜艳度，同时还应具有优良的耐光性、耐酸、耐碱、耐氧化剂、耐有机溶剂性以及良好的耐热稳定性、色泽提升性和较高的升华牢度。
印花用涂料是将无机或有机颜料和一定比例的甘油、平平加、乳化剂及水经研磨后制成的一定细度的均匀分散的浆状物。
（2）粘合剂。
粘合剂是涂料印花色浆中重要组成部分，能将对纤维没有亲和力的颜料粘附在纺织品的表面。
粘合剂性能直接决定着印花产品的摩擦牢度、刷洗牢度及染色均匀性；同时还影响着印花产品的手感、牢度、色泽等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂料色浆基本性能和选择技巧
１、色浆的着色强度（着色力）
对于水性色浆的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。
数据是按颜色以达到国际标准深度（ ISD ）的 1/25 所需颜料浆的份数来衡量，数值越小，着色力越高。
数值代表需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中—白色基础漆钛白含量为 25% （ 1/25ST ）
2 、色浆的相容性（展色性能—指研法）
色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。
在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。
将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂布在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。
如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
3 、色浆的分散性能（絮凝程度）
助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。
一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。
一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。
因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。
若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。
另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。
4 、色浆的结构性能之一（耐光性、耐候性）
色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒（如美国的佛罗里达、我国的土鲁番都有曝晒场等），但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试。
耐光性：使用户外丙烯酸乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD 标准色样来进行曝晒。
采用氙灯光源（ 1000W ）曝晒 72 小时，使用 1-8 级蓝羊毛尺与标准色样同时曝晒，得出色差来评级，1级为最差，8级为最好，（已通过测色软件评定）
耐候性：使用户外丙烯酸乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD 标准色样来进行曝晒。
采用ATLAS 人工老化仪曝晒 500 小时，使用ISD灰卡进行色差评级， 1 级为最差， 5 级为最好。
（已通过测色软件评定）
5 、色浆的结构性能之二（耐化学介质性）
水性色浆的耐化学介质性主要是耐酸、耐碱性，即耐化学迁移性。
该性能基本上取决于颜料本身，在户外用色浆中必须考虑这一因素。
一般水性涂料也是要求耐酸耐碱，不要求耐有机溶剂和其它化学品。
耐酸性、耐碱性：依据 DIN16524 标准，将色浆烘干（105 ℃）分别置于 1% 的硫酸和 2.5% 的氢氧化钠溶液中 24 小时后取出、洗涤来测定其耐酸、耐碱性。
根据渗色和颜色的变化，依据 5 级标准来评定，达到 5 级表明耐酸、耐碱性优异， 1 级表明耐酸、耐碱性极差。
6 、色浆其他理化参数（密度、粘度、 PH 值、颜料含量、固体份及细度与光泽）
密度：单位为克 / 立方厘米，测定法按 GB/T1756 的规定进行。
粘度：反映色浆贮存稳定性的重要指标。
（ STM- Ⅲ 斯托默粘度计）
PH 值： PHB-2 便携式 PH 计测定水性高品质色浆体系的酸碱度（ PH 值）一般在 7-10 之间，因此色浆在 PH 值为 7-10 的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能极佳。
细度和光泽：反映色浆的分散效果和储存稳定性的一个直观指标。
一般对于同一颜料色浆来说，细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。
7 、色浆的质量稳定性（质量控制）及贮存稳定性
一般是通过对生产配方—原材料—生产工艺—成品的严格控制，确保色浆的固体分、细度、黏度、着色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。
（用测配色软件评估， Lab 值及色差控制 DE ﹤ 1.0 ）
一般水性色浆的贮存稳定性在室温25 ℃左右时存放一年无明显的分层、结块、返粗、沉淀等缺陷，且着色力、展色性及其它物化性能没有明显降低。
通常可以通过热储和冷冻实验来加速老化判定，通过开罐效果评估和测配色软件评定。
8 、如何选择色浆 ( 色浆选用依据 )
根据着色的对象和环境要求，色浆主要分为耐晒和不耐晒两种。
一般，内用在体系不存在相容性的情况下，以达到颜色要求最低成本为原则，不要求耐晒。
而外用必须要考虑以下因素：
a. 耐光耐候性；
b. 耐化学介质性（主要是耐酸耐碱性）；
c. 与使用体系相容性；
d. 着色强度、遮盖力及展色性；
e. 色浆与色浆之间匹配性；
f. 色浆的储存稳定性；
一般，外用涂料对颜色的保色性是要求相当严格的，因此在选用色浆时尤其要注意色浆的耐光耐候性和耐酸碱性。
在相容性、着色力、遮盖力及展色性和储存稳定性良好的前提下，色浆的互配也是至关重要的。
应尽可能地选择耐光耐候性等性能优越的单色色浆配色，但事实上往往都是复合色，因此最好遵循无机与无机、有机与有机或耐光耐候性等性能接近（ 1/25ST 冲淡，耐光性应在 7~8 或 8 级，耐候性应在 4~5 或 5 级）为原则，这样，才能确保户外的保色性，才能避免因着色色浆耐候性能明显差异，导致时间长引起褪色或颜色不均匀而发花等涂膜缺陷。