设备维修经典案例分析
设备维修经典案例分析
唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例一、案例正文和案例分析1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。
为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。
将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。
原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。
改完后油位显示809mm。
将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。
改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。
2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。
测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。
调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。
改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。
2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。
3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。
该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为0.5元计, 每年可节省9万元。
设备维护方案案例分析
设备维护方案案例分析背景设备维护是企业日常经营中必不可少的一项工作，通过对设备进行定期检查和维修，可以确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率，保障企业正常生产经营活动。
本文通过对几个实际案例的分析，总结出了几种设备维护方案，供相关从业人员参考。
案例一：机械设备维护方案A公司是一家制造型企业，主要生产钢铁设备。
在工作中，他们发现机械设备经常出现故障，影响了生产效率。
针对这个问题，他们采取了以下的维护方案：1.定期对机械设备进行保养，包括清洗、润滑、紧固螺丝等工作。
2.建立定期检查机制，对机械设备进行全面检查，发现问题及时解决。
3.培训维护人员，提高他们的机械设备维护水平，保证他们能够及时发现设备问题，并进行处理。
4.建立设备档案，记录设备的使用情况以及维护情况，保证设备的历史记录得以保存。
通过采取上述措施，A公司的设备故障率大大降低，生产效率也得到了提高。
案例二：电子设备维护方案B公司是一家电子产品制造商，在生产中，他们的电子设备尤其耗电，使用寿命短。
面对这种情况，他们采取了以下维护措施：1.对设备进行节能改造，降低设备的耗电量。
2.建立设备散热机制，防止设备因为高温而损坏。
3.定期对设备进行检查，发现问题后及时更换损坏部件，保证设备的正常运行。
4.培训维护人员，教育他们正确使用设备，并引导他们学习设备维护知识，提高维护能力。
通过上述方案的实施，B公司的设备寿命得到了有效延长，维护成本也得到了降低。
案例三：办公设备维护方案C公司是一家企业服务型公司，每天都会使用大量的办公设备，比如电脑、打印机、电话等。
为了保证这些设备能够正常通信，他们采取了以下维护方案：1.建立网络维护小组，负责网络设备的维护和升级。
2.定期清理办公设备内部的灰尘，保证设备风扇正常运转，避免过热。
3.定期对电脑进行杀毒，防止病毒危害企业信息。
4.标准化办公设备，减少设备的使用误操作，降低维护成本。
通过对办公设备的定期维护和标准化管理，C公司的设备使用寿命得到了延长，维护成本得以降低。
设备维修人员的案例分享
设备维修人员的案例分享在设备维修行业中，维修人员扮演着至关重要的角色。
他们需要具备丰富的维修经验、专业的技术知识和良好的沟通能力，以确保设备能够正常运行并保持高效性。
下面将介绍几个设备维修人员的真实案例，分享他们在日常工作中遇到的挑战和解决问题的方法。
案例一：张师傅是一位资深的设备维修人员，他在一家制造厂工作。
有一天，厂里的关键设备突然出现了故障，导致生产线停工。
张师傅迅速赶到现场，经过仔细检查发现故障是由于电路板烧毁引起的。
他立即联系供应商订购了新的电路板，并在最短的时间内完成更换。
厂家的生产线重新运转起来，避免了不必要的损失。
案例二：刘师傅在一家酒店担任设备维修工程师，他负责保障酒店所有设备的正常运行。
一天，酒店的冷气系统突然失灵，导致客房温度异常升高。
刘师傅第一时间赶到现场，通过仔细检查发现是冷气系统制冷剂泄漏所致。
他立即对泄漏点进行了修复，并重新加注制冷剂。
最终，酒店的冷气系统恢复正常运行，客人们也得以愉快地入住。
案例三：王师傅是一名设备维修人员，他工作在一家大型工厂。
在一次例行检修中，王师傅发现了一台重要设备存在安全隐患，需要立即进行维修以避免潜在的危险。
他迅速向管理部门汇报情况，并组织了专业团队对设备进行了全面维修。
在保障员工安全的前提下，王师傅高效完成了维修任务，得到了工厂领导的高度认可。
通过以上案例的分享，我们可以看到设备维修人员在工作中所面临的各种挑战及其应对的方法。
作为设备维修行业的从业者，他们需要具备敏锐的观察力、快速解决问题的能力以及良好的沟通协调能力。
只有不断提升自身的技术水平和服务意识，才能更好地服务于企业和客户，为设备的正常运行和生产效率的提升做出贡献。
希望通过这些案例的分享，能够启发更多设备维修人员不断提升自我，不断完善技能，为行业发展贡献自己的力量。
设备维修经典案例分析
唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例一、案例正文与案例分析1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。
为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。
将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。
原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。
改完后油位显示809mm。
将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。
改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。
2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。
测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。
调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。
改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。
2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。
3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。
该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为0.5元计, 每年可节省9万元。
设备维护方案案例分析
设备维护方案案例分析在企业生产环境中，设备的维护至关重要，它涉及到生产线的稳定性和生产效率。
本文将提供一些设备维护方案的案例分析，帮助企业更好地进行设备维护管理，提高生产效率，减少生产成本。
案例一：预防性维护一家生产锅炉的企业一直面临着设备故障频繁的问题，但很少对锅炉进行维护，只有在设备出现问题时才会进行维修。
这导致生产效率下降，甚至生产中断，给企业带来了很多损失。
为了解决这个问题，该企业采取了一系列的预防性维护措施。
首先，对锅炉分析了其使用情况，制定了一个详细的维护计划，包括每次维护的时间、内容、维护人员等。
其次，企业采用了设备远程监控系统，实时监控锅炉运行状态，及时发现设备异常并进行处理。
再次，企业组织了定期的设备维护培训，提高了员工的维护技能和意识。
通过这些措施的实施，该企业设备的故障率明显降低，生产效率得到了提高，企业的生产成本也减少了。
案例二：故障维护一家生产汽车配件的企业在设备故障时总是采取临时修复的方式，没有对设备的故障进行深层次的分析和处理。
这导致故障频繁发生，设备的寿命也缩短了。
为了解决这个问题，该企业采用了故障维护的方式。
首先，企业对设备故障进行分析，找出故障发生的原因。
然后，在进行故障维修时，不仅仅是简单地修理，而是要将故障原因进行解决，从而避免故障再次发生。
最后，企业记录下每次故障的原因和处理方法，为以后的设备维护提供了参考。
通过这些措施的实施，该企业的设备故障率明显降低，设备寿命得到了延长，生产效率和生产质量也得到了提高。
案例三：备件管理一家生产电子产品的企业在设备维护过程中，备件的管理一直存在着问题，常常出现备件缺失或者无法及时更换的情况，导致设备维护延误，影响了生产效率。
为了解决这个问题，该企业从备件管理入手，制定了一套完善的备件管理制度。
首先，企业对备件进行全面的盘点和分类，并建立了备件库存和使用记录。
其次，企业设置备件临界点，达到临界点时及时进行备件的采购和更换。
设备维保的故障案例分析与诊断
直接观察法
总结词
通过观察设备的外观、声音、气味等表面现象，初步判断设备故障的原因。
详细描述
直接观察法是一种简单直观的故障诊断方法，通过观察设备的外观、声音、气味等表面现象，可以初 步判断设备是否存在异常，如破损、变形、泄漏等。这种方法适用于一些明显的故障，如断线、短路 等。
仪器检测法
总结词
使用专业仪器对设备进行检测，获取相 关数据，分析数据以确定故障原因。
详细描述
数据分析法是一种基于大量数据的故障诊断 方法，通过对设备运行过程中的各种数据进 行分析，如运行时间、工作频率、负载变化 等，找出异常数据，从而判断设备是否存在 故障。这种方法需要建立完善的设备数据记 录和分析系统。
专家诊断系统
总结词
利用专家知识和经验构建的故障诊断系统， 通过推理和判断找出故障原因。
VS
详细描述
仪器检测法是一种定量分析的故障诊断方 法，通过使用各种专业仪器对设备进行检 测，获取相关数据，如电压、电流、电阻 、温度等，然后对这些数据进行处理和分 析，以确定故障的具体原因。这种方法需 要具备一定的专业知识和技能。
数据分析法
总结词
对设备运行过程中的各种数据进行分析，找 出异常数据，从而判断故障原因。
处理措施：根据故障原因进行相应的维修或更换元件， 确保电子设备正常运行。
案例三：化工设备的压力异常
总结词
压力控制系统故障
详细描述
化工设备在运行过程中出现压 力异常，可能是由于压力控制 系统元件的损坏、堵塞或失灵 引起的。
诊断方法定故 障原因。
处理措施
起的。
诊断方法：检查机械设备的运 行记录、润滑状况、负载情况
等，以确定故障原因。
处理措施：根据故障原因进行 相应的维修或更换部件，确保
设备维保案例分析及经验总结
检查设备的磨损情况，如轴承、 齿轮、链条等关键部位，以预测 设备可能出现的故障和更换周期 。
维护计划制定
维护周期
根据设备状况评估结果，制定合理的 维护周期，包括定期检查、清洗、润 滑等，以确保设备正常运行。
维护内容
明确每次维护的具体内容，包括需要 更换的部件、需要进行的检查等，以 确保维护工作的全面性和准确性。
运行测试
完成维修后进行负载测试 ，确保设备正常运行
维修效果评估
01
设备恢复正常运行，加工出的零 件尺寸符合要求
02
总结维修经验，对类似故障有了 更快速准确的判断和处理能力
02
案例二：预防性维护的实施
设备状况评估
设备运行状况
评估设备的运行状况，包括设备 的性能、运行时间、故障记录等 ，以确定设备维护的优先级和重 点。
引入先进的维保技术
积极引进先进的维保技术和工具，提高维保 效率和准确性。
提高维保人员素质
加强维保人员的培训和管理，提高其技能水 平和责任心。
加强设备日常巡检
定期对设备进行巡检，及时发现和处理潜在 问题。
THANKS
感谢观看
故障率统计
统计设备在维护后的故障率，以评估预防性维护的效果和必 要性，并根据实际情况调整维护计划。
03
案例三：设备改造与升级
设备现状分析
设备老化
设备使用年限过长，部分元器件 磨损严重，故障率较高。
技术落后
设备采用的技术较落后，生产效率 低下，无法满足生产需求。
能耗高
设备能耗较高，增加了生产成本。
改造与升级方案设计
更新关键元器件
能耗优化
对磨损严重的关键元器件进行更换， 提高设备稳定性和可靠性。
设备维护范文案例分析总结
设备维护范文案例分析总结设备维护是现代工业生产中不可或缺的一环。
良好的设备维护能够保证生产线的正常运转，延长设备的使用寿命，并确保产品质量的稳定性。
本文将通过分析案例来总结设备维护的范文，以期为读者提供有价值的参考。
案例一：化工厂设备维护在一家化工厂中，涉及到大量的设备维护工作。
该厂将设备维护分为日常保养和定期维修两部分。
日常保养包括设备的清洁、润滑以及故障排查等工作。
定期维修则是对设备进行全面检查和维修，以确保设备的健康运行。
通过该案例的分析，我们可以得出以下范文要点：1. 日常保养工作应当始终贯穿于整个设备运行过程中，以确保设备的正常工作状态。
2. 定期维修是设备维护中不可或缺的环节，通过定期检查和维修，能够及时发现并解决设备存在的问题。
3. 对于化工厂等特殊行业，设备维护涉及到更加严格的安全和环保要求，因此在维修过程中需要格外注意相关规定的遵守。
案例二：机械设备维护针对机械设备维护的案例，一家制造企业对设备维护工作进行了规范化管理。
该企业制定了详细的设备维护计划，并且配备专业维修人员。
在设备故障发生时，企业能够迅速响应，及时维修，确保设备的正常运转。
该案例给我们带来了以下范文要点：1. 规范的设备维护计划能够帮助企业制定明确的维护目标和工作计划，提高维护效率。
2. 配备专业维修人员是保障设备维护质量的重要保证，企业应当注重对维修人员的培训和素质提升。
3. 快速响应和及时维修能够减少设备停机时间，降低生产成本，提高生产效率。
结论：通过以上案例的分析，我们可以得出设备维护的范文要点：1. 日常保养和定期维修是设备维护的重要环节。
2. 不同行业对设备维护的要求有所不同，需根据行业特点制定相应的维护计划。
3. 配备专业维修人员和快速响应能够提高设备维护的效率和质量。
设备维护对企业的生产和发展起着至关重要的作用。
通过对范文案例的分析总结，我们能够更好地理解和应用设备维护的方法和技巧，为企业的设备维护工作提供有益的参考和指导。
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唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例
一、案例正文和案例分析
1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。
为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。
将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。
原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。
改完后油位显示809mm。
将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。
改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。
2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。
测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。
调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。
改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电
流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。
2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。
3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。
该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为0.5元计, 每年可节省9万元。
该项目设备部电气人员完全自行安装调试当年即可收回变频器成本。
3.生料入窑系统改造：一线25.11均化系统技术改造一线25.11均化系统，采用库下鼓风出库进行均化，每个库有分配器1套，均化阀2套，截止阀2套。
相互配合达到物料均化效果。
运行30年，设备老化严重截止阀不能正常却换，起不到均化作用。
通过对其他公司的考查，结合我厂现有均化系统实际情况将截止阀改为电动球阀。
测量现场管路尺寸，与厂家核查备件尺寸、提出技术要求，利用原来的电气线路进行技术改造恢复了均化系统，改善了入窑的生料质量，提高了熟料质量。
二线依宝库下料系统使用SIMENS-S5 PLC下料控制，控制系统老化、控制设备多、维修困难。
现场8个电动挡板挡板，8个气动挡板，16个截止阀配合进行出库均化。
由于出库料波动大造成生料标准仓料位波动，造成入窑生料称波动将现场7号与8号挡板控制与原来的S5系统甩开，控制电缆引入20站PLC，中控室加装上位控制，下位加装控制程序，与标注仓料位进行连锁。
有效的控制了标准仓料位，满足了生料粉均化效果，实现了入窑生料品质的稳定，提高了熟料的煅烧质量。
4. 2013年12月二线2A水泥立磨主机电流波动大、振动报警，机械维修人员检查发现立磨#1辊套炸裂，此辊套为2009年初的日本原装辊套，当时进口单价约40万元安装力矩为5000N/M并且需要安装下部调整垫，造价很高而且更换困难，我部门技术人员通过之前的技术论证威克莱国产辊套单价10万
元，质量稳定安装更换方便价格合理，此次更换确定使用次方案，此在保证使用的前提下，实现主机设备国产化维修更换，将已损坏的进口辊套30小时内完成更换（进口辊套更换需要80小时），现二线2A水泥立磨180t/h台效立磨运行稳定效果良好。
二、案例要点
上述案例都是对日常生产运行期间发现的设备问题：发现设备缺陷通过技术积累进行判断制定有效地解决方案各专业配合实施形成实际有效地维护，促进了生产稳定运行，同时也提升了维修人员的技术技能。
三、总结
唐山分公司一厂设备部认真落实公司各项管理，以科技进步促进降本增效，立足生产实际加强设备管理，不断摸索我公司水泥生产线的自身特点，克服系统设备不同型号、不同制式、不同年代、完善设备兼容性、旧设备技术改造、国产化替代等设备管理工作。
通过技术人员的共同努力为公司的水泥生产保驾护航。
唐山分公司一厂设备部。