2017最新化工设备检修事故案例及防范措施
2017年化工典型事故案例分析
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分 左右，连云港市灌南县堆沟港镇化工园 区聚鑫生物科技有限公司四号车间内发 生爆炸，爆炸引发临近六号车间局部坍 爆炸事故初步分析直接原因： 将设计用氮气（0.15Mp）将间二硝基苯压 到高位槽的方式，改用压缩空气（0.58Mpa)压料， 造成高位槽内沉淀的酚钠盐扰动，与空气形成爆 炸空间，引燃物料。 间接原因： 1.辅助装置自控缺乏，精馏装置仅有单一温
精细化工 生产过程 石油化工 检维修-动火 精细化工 生产过程 焦化 检维修-动火 石油化工 装卸 精细化工 启动-试生产 氯碱 上班途中 焦化 检维修-动火 氯碱 检维修-动火 精细化工 生产过程 化肥 开停车 化肥 检维修-受限空间 化肥 检维修-受限空间 石油化工 检维修-清洗 石油化工 检维修 精细化工 生产过程 石油化工 开停车
中国化学品安全协会
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浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
1. 设计院在设计华邦公司DDH 技改项目环合反应加热方式时，未对所设计项目进行必 要的安全认证，也未开展项目风险研究或要求提供第三方风险研究结论，设计采用蒸汽加热 方式，导致项目设计存在本质安全隐患。
中国化学品安全协会
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安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
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安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
2017化工事故案例分析(火灾爆炸事故)
3．防范措施 （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按 照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、施工、 试生产等各个阶段应严格按规范执行。 （2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监 督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。 （3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工艺 规程允许范围运行。 （4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安全 评价报告质量，切实为企业提供安全保障。
一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故
2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司 黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙 江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕， 试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤， 直接经济损失12万元。 1．事故经过 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法 定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人， 主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改项目 于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续， 2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发 时正处于试生产阶段。
2．事故原因 （1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术 员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各 进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换， 造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心 机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离 心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩 擦起火，是导致事故发生的直接原因。 （2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机 构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修管理规 定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实 对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未 履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全 生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故 发生的间接原因。
典型事故案例(捌)
典型案例
《设备安全风险隐患排查表》-设备的预防性维修和检测第5条：企业应加强防腐蚀管理，确定 检查部位，定期检测，定期评估防腐效果。
11.22青岛输油管道爆炸事故 一、事故经过：11月22日2时12分，潍坊输油处调度中心通过数据采集与监视控制系统发现东黄输油管道 黄岛油库出站压力从4.56兆帕降至4.52兆帕，两次电话确认黄岛油库无操作因素后，判断管道泄漏；2时25分， 东黄输油管道紧急停泵停输。2时35分，潍坊输油处调度中心通知青岛站关闭洋河阀室截断阀（洋河阀室距黄岛 油库24.5公里，为下游距泄漏点最近的阀室）；3时20分左右，截断阀关闭。2时50分，潍坊输油处调度中心向 处运销科报告东黄输油管道发生泄漏；2时57分，通知处抢维修中心安排人员赴现场抢修。3时40分左右，青岛 站人员到达泄漏事故现场，确认管道泄漏位置距黄岛油库出站口约1.5公里，位于秦皇岛路与斋堂岛街交叉口处。 4时左右，青岛站组织开挖泄漏点、抢修管道，安排人员拉运物资清理海上溢油。6时左右，潍坊输油处、黄岛 油库等现场人员开展海上溢油清理。7时左右，潍坊输油处组织泄漏现场抢修，使用挖掘机实施开挖作业；7时 40分，在管道泄漏处路面挖出2米×2米×1.5米作业坑，管道露出；8时20分左右，找到管道泄漏点，并向中石 化管道分公司报告。9时30分左右，潍坊输油处副处长报告中石化管道分公司，潍坊输油处无法独立完成管道抢 修工作，请求中石化管道分公司抢维修中心支援。为处理泄漏的管道，现场决定打开暗渠盖板。现场动用挖掘 机，采用液压破碎锤进行打孔破碎作业，10时25分发生爆炸。
玖
典型案例
典型案例
《装置运行安全风险隐患排查表》-开停车管理第6条：在单台设备交付检维修前与检维修后投入 使用前，应进行安全条件确认。
宜都兴发“9·2”一般灼烫事故 2017年9月2日10时45分左右，宜都兴发PPA车间发生一起灼烫事故，造成1人死亡，1人受伤。 一、事故经过 2017年9月2日上午8时,PPA车间预处理工段二班温治国(班长)班接班,副班长杨永田发现R104脱金属 槽-T110溢流管线堵塞导致磷酸漫槽，便通知车间中控室预处理工段停车。8时20分左右，预处理工段设 备员王虎召集崇义公司保运人员曹华荣、郑金华和温治国等人安排检修任务，计划在R104脱金属槽溢流 管横管下方阀门接临时排放管将槽内磷酸排放至T110浓密槽，再进行清堵。 9时20分左右，王虎安排曹华荣待临时排放管磷酸排完后将事故排空管底阀拆除。10时左右，临时 排放管已没有磷酸流出，曹华荣和郑金华开始拆除事故排空管底阀，在拆除3颗螺栓后，发现阀门有磷酸 溢出，流量不大，二人便停止作业，等酸排尽后再将底阀拆除。10时20分左右，王虎持手电筒到顶部观 察孔查看储槽内液位，告知曹华荣槽内酸已经排完。随后安排杨永田通知宫小康、工艺员熊涛、安全员 郝明俊、温治国、值班长刘磊到现场办理盲板抽堵作业票证后，准备拆除R104脱金属槽人孔盖板。 10时40分左右，曹华荣开始拆除R104脱金属槽人孔盖板螺栓，人孔盖板螺栓拆完后，王虎安排曹华 荣和郑金华去拆除临时排放管， 自己爬上检修平台开人孔盖板，温治国在平台下方监护，在开人孔盖板 的过程中，脱金属槽未排尽的磷酸突然流出将王虎灼伤，并且王虎惊慌中从检修平台坠落至二楼平台受 伤，同时，流出的磷酸将在平台下方监护的温治国灼伤。
化工装置破坏事故案例解析与预防对策
化工装置破坏事故案例解析与预防对策化工行业是一个高风险的行业，化工装置破坏事故是造成重大人员伤亡和财产损失的主要原因之一。
本文将通过分析已发生的化工装置破坏事故案例，总结其原因，并提出针对性的预防对策，以期为化工行业的安全生产提供一定的借鉴和指导。
1. 案例一：化工装置爆炸事故在某化工厂生产装置中，由于操作人员没有正确执行工艺操作规程，导致气压过高，最终引发爆炸事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。
事故原因分析：操作人员的工艺操作规程意识不强，缺乏对于爆炸危险的认识，没有按照规定的操作程序进行操作，导致气压超出安全范围。
预防对策：首先，加强操作人员的安全培训，提高其对爆炸危险的认识，并强化工艺操作规程的执行。
其次，增加安全监测仪器和报警装置，及时发现和预警气压超标情况。
最后，建立健全的安全管理制度，及时组织安全事故应急演练，确保人员在事故发生时能够正确、迅速地应对。
2. 案例二：化工装置泄漏事故某化工企业的储罐发生泄漏事故，化学品液体泄漏导致大面积环境污染和财产损失。
事后调查发现，泄漏事故的原因是储罐内部的防腐涂层老化破损，未能及时进行维修和更换。
事故原因分析：储罐内部的防腐涂层老化破损是导致泄漏事故的根本原因。
而企业对于设备设施的巡检和维修不够及时和细致，忽视了维护防护设备的重要性。
预防对策：加强设备设施的巡检和维修管理，定期检查储罐的防腐涂层情况，及时发现和修复老化破损的部分。
同时，建立完善的预防性维护计划，确保设备设施处于良好的工作状态。
此外，提高员工的安全意识和责任意识，加强对泄漏事故的应急处理和紧急排放的专业培训。
3. 案例三：化工装置火灾事故某化工企业的生产车间发生火灾事故，造成了严重财产损失和人员伤亡。
调查显示，火灾起因是电气设备线路老化引发短路，短路火花最终引燃周围可燃物。
事故原因分析：电气设备线路老化是导致火灾事故的直接原因。
然而，企业对于设备的定期检查和维护不重视，致使线路老化问题得不到及时处理，为火灾埋下了隐患。
化工设备检修中的安全隐患与应对措施
化工设备检修中的安全隐患与应对措施化工设备检修是保障化工企业生产安全及设备正常运转的重要环节。
在化工设备检修过程中，安全隐患是不可避免的，一旦发生，可能会对人身安全和设备正常运转造成严重影响。
因此，化工企业在进行设备检修时，需要认真制定安全措施，加强操作人员安全教育和培训，提高操作人员的安全意识，在检修过程中确保人员安全，保障设备正常运转。
一、安全隐患和预防措施1.高处作业安全隐患在化工设备检修过程中，有些工作需要在高处进行，比如设备壳体内部的检查和清洁，如不注意就会发生高处坠落等安全事故。
因此，需要在高处设置安全防护措施。
如安装安全网格，并对操作人员进行安全技能培训，确保操作人员正确佩戴安全带，并保持清醒状态，保证高处作业的安全性。
2.设备破裂、泄漏安全隐患在设备检修中，可能会涉及到设备破裂、泄漏等危险情况。
这些情况可能会直接危害操作人员的人身安全。
因此，需要在检修前经过认真的检查和试验，确保设备运转正常。
如此，可有效预防设备发生破裂和泄漏。
3.设备操作错误安全隐患在设备检修过程中，由于操作人员的误操作，可能会对设备造成不必要的损坏，甚至可能会导致人员安全问题。
因此，需要对检修操作人员进行严格的安全培训和要求，确保其熟悉设备的操作规程和安全提示，提高操作人员的素质和安全意识。
4.火灾、爆炸安全隐患在进行化工设备检修时，可能会发生炸裂、爆炸等危险情况，使人员遭受伤害，影响设备正常运行。
因此，需要在检修前检查所有易燃物质和爆炸物质的储存和使用情况，确保符合安全要求和规程。
如有必要，需要增加监控、控制和处理设备，减少安全隐患，防止意外事故的发生。
5.电气安全隐患在化工设备检修过程中，电气安全也是一个值得注意的方面。
检修人员在操作时需要关闭所有电源，避免因电源未断开造成的电源伤害。
此外，在进行电器检修时，操作人员需佩戴绝缘手套和工具，避免因接触带电部位而导致人身伤害。
1.安全教育安全教育是保障检修人员安全的前提。
检修事故案例
检修事故案例
在工业生产中，设备的正常运转是保障生产效率和安全的重要保障。
然而，由于设备长时间运转或者人为操作不当等原因，设备出现故障的情况时有发生。
今天我们就来讨论一起检修事故案例，以及对应的处理方法和预防措施。
某工厂的生产线上，一台重要设备突然发生了故障，导致生产线停工，给生产计划带来了严重影响。
经过检查，发现故障是由于设备的零部件损坏所致。
这是一个典型的检修事故案例，下面我们来分析一下这次事故的原因和处理方法。
首先，造成设备零部件损坏的原因主要有两点，一是设备长时间运转，导致零部件磨损严重；二是设备操作人员在日常操作中没有及时发现零部件的异常情况，导致问题得不到及时处理。
针对这两点原因，我们可以采取以下预防措施，一是定期对设备进行全面检修，及时更换磨损严重的零部件；二是加强设备操作人员的培训，提高他们对设备异常情况的识别能力，及时发现并处理问题。
其次，针对这次检修事故，我们需要采取以下处理方法，一是立即停止设备运转，确保安全生产；二是通知专业维修人员进行检修维护，排除故障；三是对设备进行全面检查，找出其他潜在的故障隐患，进行及时处理。
通过这次检修事故案例的分析，我们可以得出以下结论，一是设备的定期检修维护至关重要，可以有效预防类似事故的发生；二是设备操作人员的培训和管理同样重要，他们的责任是及时发现并处理设备异常情况，保障生产安全和效率。
综上所述，检修事故虽然不可避免，但是我们可以通过加强设备维护和操作人员培训，来有效预防和处理此类事故。
只有保持设备的良好状态和操作人员的高度警惕，才能确保生产的顺利进行，为企业创造更大的价值。
希望大家能引以为戒，共同努力，为工业生产的安全和稳定做出贡献。
化工生产系统安全事故案例解析与预防对策
化工生产系统安全事故案例解析与预防对策安全是化工生产中最重要的指标之一，然而，在实际生产中，我们仍然时常面临各种各样的安全事故。
本文将通过分析并解析一些化工生产系统安全事故案例，提出相应的预防对策，以帮助读者更好地理解化工生产系统中的安全问题，并采取相应的措施进行预防。
一、案例分析1. 案例一：燃爆事故某化工企业在生产过程中发生了一起严重的燃爆事故，导致多人伤亡和严重财产损失。
经调查发现，事故的起因是操作人员在搅拌反应过程中未按照操作规程添加反应物，导致反应失控，最终引发了燃爆。
2. 案例二：泄漏事故另一化工企业发生了一起泄漏事故，造成有毒气体泄漏并污染周围环境，严重危害了员工和附近居民的生命安全和身体健康。
调查发现，事故的原因是设备老化以及日常维护不到位，导致管道泄漏。
二、事故预防对策针对上述案例，我们可以采取以下预防对策，以提高化工生产系统的安全性和减少事故的发生。
1. 加强员工培训和安全意识教育操作人员是化工生产安全的关键环节，他们的操作是否规范和正确直接影响着系统的安全性。
因此，必须加强对操作人员的培训和安全意识教育，确保其具备必要的专业知识和操作技能，并深入了解和掌握安全操作规程。
2. 定期设备检修和维护设备常见故障和老化是导致事故的主要原因之一。
为了防止设备故障和泄漏事故的发生，化工企业应制定并执行严格的设备检修和维护计划。
定期对设备进行检查、保养和更换损坏的零部件，确保设备处于良好运行状态。
3. 强化事故应急预案发生事故时，能否迅速、高效地应对是保障人员生命安全和减少财产损失的关键。
化工企业必须根据自身生产情况和潜在威胁，制定相应的事故应急预案，并定期组织演练，使员工熟悉应急措施和逃生路线。
4. 完善安全管理体系建立和完善安全管理体系对于预防化工生产系统安全事故至关重要。
企业应制定详细的安全管理制度和流程，加强对各项安全规定的执行，并建立严格的安全督查和责任追究机制，确保安全管理措施得以有效贯彻和落实。
化工设备检修事故原因分析及对策
化工设备检修事故原因分析及对策摘要：主要阐述了化工设备检修的特点，就化工设备检修中的安全事故进行了原因分析，并针对火灾爆炸事故的原因提出了一些防火防爆措施。
关键词：化工设备检修事故原因分析对策近年来，随着我国化工生产逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产压力越来越大。
特别是危险化学品生产，具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点，一旦发生事故，易造成伤亡、火灾、中毒、污染等次生灾害。
所以，安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题之一。
本文就化工设备检修过程中的安全事故的原因予以分析并对化工设备检维修过程中防火防爆对策进行了探讨。
一、化工设备检修中安全事故的原因分析1.高温电热、周围存在的热源、停车后部分设备温度未降到规定范围内就开始检修是检修过程中由于高温从而引起火灾爆炸事故的主要原因；2.明火、火花在设备检修过程中，经常会进行焊接、切割等动火作业，产生的明火是引起检修作业中火灾爆炸事故的主要祸根之一。
若检修设备周围的易燃可燃气体与空气的混合物在爆炸极限范围之内，遇火花就会引起火灾爆炸事故。
产生火花的原因有：电火花；摩擦、撞击火花；静电火花。
3.人为因素在检修过程中，因检修人员的误操作、违章作业、在检修现场吸烟等原因引起的火灾爆炸事故也占一定的比例。
二、化工设备检修中的防火防爆对策1.加强安全宣传教育和监督检查要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。
各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。
2.健全防火安全制度。
设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。
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点评
现代安全经济学“海恩法则”认为：“每一起严 重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未 遂先兆，以及1000起事故的隐患。要想消除这一 起严重事故，就必须把这1000起事故隐患控制 住”。
表面上看，梅峰的行为仅仅是完成了本职工作， 但没有高度的责任心和安全意识以及一丝不苟的 工作作风和过硬的技术水平，是很难像这样发现 并干净利落地处理事故隐患的。这样的事例在金 化也是数不胜数，我们有很多员工，正是本着高 度的责任心和安全意识，查隐患、堵漏洞，一丝 不苟，筑成了公司安全生产的有力保障。
说说身边的事
９月份，公司下发了《查隐患、堵漏洞 奖励办法》，广大职工积极参与到公司查 隐患、堵漏洞的工作当中，仅９月１４日 发布的通报中就有15人次受奖，奖金高达 3500元。报告的安全隐患达14起之多。为 公司的安全生产做出了很大贡献
案例二：华山化工公司灼烫事故
事故经过： 1997年11月20日8时，陕西华山化工集团复合肥公司磷酸车间化二班 决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空，9时50分放酸，10 时55分放空，11时加水，13时35分加满水通蒸气热洗，15时05分停气， 继续循环热洗。16时35分左右，石墨换热器与轴流泵之间的橡胶膨胀 节突然破裂，大量清洗液（92℃）从裂口处喷出，将原料操作工党某、 技术员贾某、管工张某、检修工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效， 先后死亡。 ■事故原因： 直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀，致使其强度降低，受压时 破裂。 间接原因是对膨胀节的重要性认识不足，重视不够，巡检疏忽 大意，未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。
点评
细节决定成败。疏忽细节铸成大错，案例二告诉 我们：化工设备“无闲件”，化工设备的安全管 理更应该重视那些易被人看不起的“闲件”。 设备巡检不是走过场，要本着高度的责任心和主 人翁意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。 非标准件的采购、定制要有规范，对其设计、鉴 定、验收及检验方法、检验周期、使用年限、判 废标准均应规定明确的标准。
安全生产是我们永恒的主题，它事关企业 和生命的安危和国家财产的安全，全面落 实“安全第一，预防为主，综合治理”方 针，就是落实科学发展观，只有这样，我 们的事业才能发展壮大。我们应时刻牢记 安全事故的教训，落实各项管理制度，强 化安全责任，做好自律和他律，才能共同 创造金化美好的明天！
对化工生产企业来说，化工设备的安全可 划分为设备的选用、安装、运行、检修及 设备寿命终了的处理五个时期的安全，通 常情况下，选用质量和可靠性符合标准的 本质安全型设备、加强设备安装、调试过 程的监理以及按照国家规定报废寿命终了 设备特别是特种设备即可以保证选用、安 装和寿命终了三阶段的安全问题。因此， 化工设备的安全管理主要应从设备的运行 安全和检修安全两个方面着手给予加强。
设备的正常运行，是实现化工生产的根本保证，我们常说 的设备是保证，也就体现在这一阶段。加强设备的维护保 养、实行双包机制、加强巡回检查、合理安排大、中、小 修、杜绝设备带病运行等措施都是保证设备安全，实现安 全生产的有力措施。 运行期间设备事故的发生大都是在人们毫无思想准备的情 况下突然而至的，但灾前必有一个量的积累过程，只要操 作工、维修工和设备管理人员加强责任心，时刻绷紧安全 生产这根弦，查隐患、堵漏洞，提早发现事故苗头，将不 安全因素消灭于萌芽状态，就能保证化工生产的长周期平 稳运行。
防范措施
：
1、对浓缩系统的3个Dg800膨胀节，由车间单独建立 管理台账，做好使用、更换及运行记录，检修工每天定期 巡检，发现异常及时报告，及时处理； 2、对在用膨胀节全部拆下进行检查，该更换的坚决更 换，并给所有的膨胀节安装防护罩； 3、对膨胀节提出技改方案，彻底解决膨胀节的事故隐 患； 4、落实安全生产责任制，按照有关规定对各部门职责 进行明确划分，建立健全非标准件等方面的安全管理制度； 5、按照事故“四不放过”的原则，加强对职工的安全 教育，提高职工的安全意识和作业区设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行 检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并 就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门应 每周检查一次，而其它的相关部门(如安全管理部门)应每月组织一次综合安 全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
案例一：加强巡检避免事
2008年7月26日8时左右，镇海石化化工部青工梅峰在接班 后进行例行巡检。当检查至异构化单元泵区时，他闻到淡 淡的芳烃味，本着高度的责任心和安全意识，他认真检查 了所有的运行泵和备用泵及管道，终于发现是P304B机械 密封线上一道焊口有泄漏。泄漏出的二甲苯是三类毒物， 可以通过呼吸道和皮肤进入人体，导致人体中毒。更危险 的是P304B内250℃、2.5Mpa的工艺介质正在向里侧小喷射， 不易被人发现，而其对面正是高温换热器E303。如果不及 时处理将很有可能发展成为一起严重事故。况且P304是异 构化单元最关键的进口泵之一，无备用泵可用，如果处理 不妥，将导致该单元甚至整个系统停车。此时，梅峰立即 将P304B隔离排液泄压，同时上报相关部门并由设备工程 师联系检修公司处理。存在安全隐患的设备在一个班的时 间内处理完毕。一起重大安全事故避免了，保证了生产的 顺利进行。