第一章 设备维修管理基础知识
机械设备维修与管理的基础知识
机械设备维修与管理的基础知识1. 前言机械设备作为企业生产和运营过程中不可或缺的一部分，其维修与管理对于企业的正常运营至关重要。
本文将介绍机械设备维修与管理的基础知识，包括维修管理的重要性、常见维修方式、维修管理流程、预防性维修和维修记录的重要性等方面内容。
2. 维修管理的重要性维修管理是指对机械设备的故障和损坏进行及时维修和管理的一种管理方法。
维修管理的重要性主要体现在以下几个方面：•提高设备的可靠性和使用寿命：通过及时维修和管理，可以减少机械设备的故障频率，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
•提高生产效率和产能利用率：维修管理可以及时修复设备故障，减少停机时间，提高设备的稳定性和可用性，从而提高生产效率和产能利用率。
•降低维修成本和生产成本：通过维修管理，可以及时发现和修复设备故障，避免故障进一步扩大和导致更大的损失，降低维修成本和生产成本。
•提高安全性和可持续发展：维修管理可以确保设备的正常运行，减少意外事故的发生，提高工作场所的安全性，实现可持续发展。
3. 常见维修方式常见的机械设备维修方式包括预防性维修、修复性维修和改造性维修。
3.1 预防性维修预防性维修是指在设备运行正常的情况下，根据设备的使用年限、使用条件和维修规范等因素，提前进行维修和检查的一种方式。
预防性维修的目的是减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
常见的预防性维修方式包括日常检查、定期保养、更换易损件等。
3.2 修复性维修修复性维修是指在设备发生故障或损坏后进行修理和恢复正常运转的一种维修方式。
修复性维修的目的是尽快恢复设备的正常运行，避免影响生产进程。
常见的修复性维修方式包括故障诊断、故障排除、更换损坏零部件等。
3.3 改造性维修改造性维修是指在设备运行正常的基础上，根据生产要求和技术发展的需要，对设备进行改造和升级的一种维修方式。
改造性维修的目的是提高设备的性能和功能，适应新的生产需求。
常见的改造性维修方式包括技术改进、设备升级等。
设备维修基础知识
04
设备维修的技能和技术
设备维修的基本技能
了解设备原理
设备维修的基本技能首先要求掌握设备的工作原理和结构，这样才能明确故障可 能发生的原因。
学习阅读维修手册
阅读和理解设备的维修手册是进行设备维修的关键技能，通过阅读手册可以了解 设备的维护和维修步骤以及注意事项。
设备维修的常用技术电或处于安 全位置，同时确保维修人员佩戴必要的安全 防护措施，如防护服、手套等。
安全培训
安全检查
对维修人员进行定期的安全培训，提高安全 意识和技术水平，确保在维修过程中能够正 确应对各种安全问题。
对维修现场和设备进行定期的安全检查，发 现和排除安全隐患，确保维修过程的安全性 。
调整法
更换法
清洗法
润滑法
拆装法
通过调整电器元件的参 数，使其恢复到正常工 作状态的方法；
将损坏的元器件拆下， 换上新的元器件的方法 ；
清洗被油渍、锈迹等污 染的元器件表面，使其 恢复到正常工作状态的 方法；
对机械运转部位的润滑 点进行润滑，使其恢复 到正常工作状态的方法 ；
将损坏的机械部件拆下 ，进行清洗检查，重新 装配的方法。
设备维修的工具和备件
工具
万用表、示波器、电桥、电钻、砂轮机、刀具等；
备件
电器元件、机械部件、密封件等。
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设备维修的流程和管理
设备维修的流程
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设备故障报修
当设备出现故障时，由发 现者或使用者及时报修给 设备管理部门。
故障诊断与排 查
设备管理部门接到报修后 ，进行现场故障诊断和排 查，确定具体的维修方案 。
维修计划制定
根据故障的复杂程度和维 修需求，制定详细的维修 计划，包括维修时间、人 员和备件需求等。
《机械设备安装工》实训教学大纲
《机械设备安装工》实训教学大纲一、教学目的本课程包括机械维修工程的理论基础和机械维修技术两部分内容。
它以理论力学、材料力学、金属材料、可靠性原理等基础课为理论依托，主要介绍了机械设备维修与管理的基础知识、故障、失效的机理与对策，故障诊断技术，失效零件修复技术等。
通过本课程的学习，要求学生能初步掌握可靠性工程和故障诊断技术基础，为培养学生的机械维修管理能力打下一定的基础。
二、教学要求（一）明确本课程的研究对象，使学生对研究煤矿机械维修工程在工程技术各领域中的应用有所了解。
（二）掌握机械维修的基本理论，掌握机械设备的故障规律。
（三）能够正确分析机械设备及零件的故障原因，掌握零件失效的基本形式及控制方法。
（四）掌握基本的机械设备及零件的检验方法和维修技术。
三、课程的性质、目的和任务《机械设备安装工》是矿山机电、机电设备安装专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。
本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。
掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。
能够制定通用机械设备检修方案，制定矿用机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修和安装，矿山机械设备的安装与调试等技能。
四、课程教学内容的基本要求、重点和难点（一）通过课堂面授、实验、学生自学、作业等教学环节，要求学生了解和掌握：1、机械工程设备工作性能恶化的规律和机理，延长机械设备寿命和改善其可靠性的途径：清楚机械零件的失效形式，会进行失效机理分析；掌握机械设备的润滑基础知识，会选择合适的润滑材料、润滑方法与润滑装置；明确设备保养的基本任务和保养工作的具体内容。
2、机械设备的故障诊断方法，机械零件的修复技术：掌握机械设备故障诊断的基础知识，会进行机械设备的简易诊断，了解其它先进诊断技术；掌握机械零件的一般修复技术，主要有机械、焊接、热喷涂、粘接修复方法，了解修复层的机械加工要求和表面强化的措施。
设备维修管理知识点归纳
设备维修管理知识点归纳设备维修管理是各行各业都必不可少的一个环节，它直接关系到企业的运营效率和成本控制。
本文将就设备维修管理中的一些重要知识点进行归纳和总结，以期帮助读者更好地了解和掌握这方面的知识。
1. 设备维修的分类设备维修可以根据维修的目的以及维修方式分为多个分类。
按目的来分，主要有预防性维修、日常维修、故障修复和升级改造等。
按维修方式来分，主要有计划性维修和紧急维修两种。
了解设备维修的分类可以帮助我们更好地进行维修管理，合理安排维修任务和资源。
2. 设备故障诊断设备故障诊断是设备维修过程中非常重要的一步。
合理正确地进行故障诊断可以准确地找出设备的故障原因，从而有针对性地进行维修。
在进行故障诊断时，要运用到各种常见的诊断工具和方法，如故障现象分析、故障树分析和故障模式与效应分析等。
还可以依靠专业的设备诊断仪器和软件来辅助工作。
3. 维修策略选择在设备维修管理中，选择合适的维修策略是决策者的重要任务之一。
不同的设备故障情况和企业的实际情况可能需要不同的维修策略。
常见的维修策略有修复性维修、更换性维修和更新性维修。
在选择维修策略时，需要考虑多个因素，如维修成本、设备停机时间、维修后的设备寿命等，综合评估后做出决策。
4. 设备维修资料管理良好的设备维修资料管理对于企业的维修工作非常重要。
维修资料包括设备维修手册、设备维修记录、设备维修方案等。
通过建立和维护完善的维修资料库，可以提高维修工作的效率和质量，减少维修过程中的错误和漏洞。
此外，维修资料的及时更新和分享也是维修管理中的关键环节，可以提高维修团队的工作协同性。
5. 预防性维修与保养预防性维修与保养是设备维修管理中不可忽视的一个环节。
它是为了避免设备发生故障而主动采取的维修措施。
预防性维修包括定期保养、定期检查和定期更换易损件等。
通过合理的预防性维修，可以延长设备的使用寿命，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
6. 维修团队管理维修团队的管理是设备维修管理中的核心要素之一。
设备维修和维护保养基础知识培训
4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕，无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度，并作适当的调整，以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力，以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。 5·注意事项5.1稳固卷取轴，以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口，机器运转时，须关上门盖。
8.0维护保养8.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘，清理残余废线。8.2检查过线导轮是否正常牵引轮有无线槽，过线导轮轴承是否灵活，否则需要更换。8.3检查猪尾巴是否松动、夹线检查线与陶瓷壁接触是否光滑，否则需要更换。8.4检查压线杆是否有锡渣、锡灰在每次穿线过程中，都必须清除压线杆上的锡渣及锡灰。8.5检查卷取是否正常注意在每次收线过程中，是否因卷取造成废线。8.6蓄水箱水的清洁度整理水箱中的杂物，保持水的清洁度。8.7发热部份及变速马达有无异常1、在生产过程中，需经常检查发热部份的温度显示；2、加润滑油（引取、排线）
设备维修和维护保养
基础知识
设备维修的基本内容
设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
设备维修基础知识ppt
以维修为主
当设备出现故障时，应及时进行维 修，以保证设备的正常运行。
以更换为主
对于一些易损件，当其损坏后，应 进行更换，而不是进行修复。
以专业为主
设备维修应由专业人员进行，以确 保维修的质量和效果。
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设备维修的分类
定期维修
定义
适用范围
定期维修是一种预防性维修方式，主要是根 据设备磨损规律或经验，按规定的时间间隔 进行维修。
满足设备维修的需求。
维修计划可行性
评估维修计划是否可行，是否 考虑到设备实际情况和维修人
员的技术水平等因素。
维修计划经济性
评估维修计划的费用和效益， 确保维修成本合理，符合经济
效益。
设备维修过程的质量控制
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维修过程规范性
确保维修过程符合设备维 修规范和工艺要求，防止 出现违规操作和错误维修 。
维修过程安全性
确保维修过程的安全性， 采取必要的安全措施，防 止设备损坏和人员伤亡。
维修过程效率性
提高维修过程的效率，尽 可能缩短维修时间和降低 维修成本。
设备维修质量的检验与验证
维修质量检验
对完成的维修项目进行检 验，确保维修质量符合要 求。
维修质量验证
通过一定的方法对维修质 量进行验证，确保设备性 能得到恢复和提升。
故障诊断
能够准确判断故障原因，并采取有效的措 施进行修复。
设备知识
需要对设备的结构、Байду номын сангаас成、功能、性能以 及应用等方面的知识有深入的了解。
设备维修工具的选择和使用
总结词
工具类型、使用技巧、设备校准、工 具保养
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工具类型
维修工具需要根据不同的设备类型和 故障类型进行选择，包括手动工具、 电动工具、气动工具等。
设备维修、维护、保养基础知识
一、物业管理服务的设备、设备组成（十大类）物业管理中常有的设备、隶属设备，主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房子本体及其隶属设备。
常有的隶属设备，主要有道路、绿地、泊车场库、照明路灯、给水设备、井、化粪池、垃圾箱（房）等。
二、物业管理服务的设备管理意义：1、设备、设备管理是一项极为重要的基础管理工作。
2、有益于完美物业使用功能和实现物业保值增值。
3、有益于推进物业管理，反应出物业管理公司的管理水平及公司形象。
三、物业管理服务的设备管理服务意识四、设备运转保护管理的分类（检修等级）1、日检：2、月检：3、季（半年）检：4、年检：5、大修：五、设备管理的运作方式：房子设备、设备管理主要包含:1、专业技术管理和组织管理2、设备设备管理的内容：基础资料、设备运转、设备维修、设备能源、文明安全3、备技术资料的统计剖析4、管理制度的成立：六、设备设备的保护要求对人员要求：三严：严查、严管、严控四会：会操作、会养护、会维修、会记录对设备环境要求：三洁净：设备洁净、机房洁净、工作场所洁净对设备要求：四不漏：不漏水、不漏电、不漏气、不漏油五优秀：使用性能优秀、密封优秀、润滑优秀、紧固优秀、调整优秀七、设备设备的预防性管理认识设备故障的规律：减少设备的故障率：重养护方式，经过高密度养护，延伸设备的低故障稳固运转时间，减少高额的大修花费支出。
八、节能管理技术节能：经过对设备的认识、技术改造、引入先进节能技术等管理节能：经过认识设备的运转规律，经过管理手段达到节能成效。
九、设备的先期介入主要考虑的方面：1、设计方面的要求：从物业管理对物业功能、保护角度考虑实时要求地产修正设计。
2、施工管理的要求：从业主使用功能出发修正缺点。
3、完工查收阶段：图纸资料的正确性、资料齐备、设备功能切合设计要求。
十、设备突发事件的办理。
1、设备方面的突发事件有哪些：? ? ? ? ?2、设备突发事件办理流程3、办理设备的突发事件应注意的几个方面遇事不慌（特别是在顾客眼前）快速，井井有条办理。
设备管理基础知识
设备管理基础知识第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础,是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高,推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1 设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也就是设备一生的管理。
因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时,周期设备投人费用越少,设备综合效率就越高。
当设备投人一定时,周期设备产出越大,设备综合效率也越高。
如前所述,设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国,传统的设备管理体制长期以来是分割的,设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成,设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制,制造与使用脱节,约束机制很小,反馈速度缓慢,产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中,树立设备一生管理的全局观念,加强设备一生的全过程的综合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端,无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
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维修维护保养费、保险费、能源消耗等，费用越来 越大，提高设备管理水平，就是要提高设备技术水 平和利用率，减少故障，降低使用成本，意义重大。
四、设备管理的地位
（3）设备管理是保证产品质量的前提 只有在良好的设备管理保证设备稳定工作的前提下，
到应用于生产的一生的管理。
企业设备价值运动形态的管理 是从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、 占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管 理，使其设备一生总费用最经济。
四、设备管理的地位
四、 设备管理的意义
1、 设备在企业中的地位 ①设备是工人劳动手段，是国
家财富
②设备是企业固定资产的主体， 在固定资产价值总额中一般 占到60%-70%
二、国内发展过程
3.振兴阶段 1987年7月国务院发布了《设备管理条例》，明确规
定我国设备管理工作的基本方针、政策、主要任务 和要求。
三、传统设备管理的局限性
传统的设备管理主要集中在设备维修阶段 设备管理包括：研究—设计—制造—安装/调试—使
用—保养—维修—更新改造—折旧与报废，而维修仅 仅是上述过程的一个部分。 传统的设备管理： 信息交流不够；没有与经济管理结合 没有体现一生管理；只局限维修部分
各种冲压机床组成汽车冲压生产线
汽车零配件焊装生产线
机器人组成的汽车焊装自动化生产线
汽车发动机装配生产线
汽车变速器装配生产线
汽车总装配生产线
汽车总装配生产线
汽车涂装自动生产线
汽车涂装生产线
汽车产品检测线
车床
钻床
台钻 摇臂钻床
起重设备
二.设备的发展趋势电Fra bibliotek 化精密 化
大型 化
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五、设备管理工作的任务、目的与意义
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3、设备管理在生产和技术进步中的作用
（1）科学技术进步的过程也就是劳动手段不断完善的过程，从某种意义 上讲设备是科学技术的结晶。
（2）另一方面新型劳动手段的出现，又进一步促进科学技术的发展，新 工艺、新材料的应用，新产品的发展都靠设备来保证。
34
四、设备管理的地位
人内部机械、电气分工
59
案例：机修车间组织架构及职责
四、企业设备管理组织机构
• 企业设备管理的组织机构
分管副总（分管副厂长）
设备部经理
综合管 理专员
技改基建 工程 管理员
设备 技术员
资产 管理员
设备动 力专员
设备维 修专员
生产车间
生产车间
生产车间
中小型生产制造企业设备部组织结构图
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维修工
档案 管理员
2．两个目标 提高设备综合效率 追求寿命周期费用的经济性。
三、设备维修管理的基本内容
3．五个结合 （1）设计、制造与使用相结合。 （2）维护与检修相结合。 （3）修理、改造与更新相结合。 （4）专业管理与全员参加相结合。 （5）技术管理与经济管理相结合。
设备管理体制
才能生产出质量好的产品。随着对设备技术改造的 重视、技术的发展、设备性能的提高，直接参加操 作设备的人在减少，产品质量有所保证，而从事设 备维护维修的人员在增加。
四、设备管理的地位
（4）设备管理对技术进步有促进作用 从某种程度上讲，设备是科学技术发展的结晶。另
外，设备性能的提高，也促进技术的发展，新工艺、 新材料的应用，新产品的实现全部靠设备来保证。 可见，提高设备管理的科学性，加强对使用中的设 备技术改造与更新，在每次修理中都有不同程度的 技术改进，促进技术进步。
六、日本的全员维修
1.全员维修概述 全员维修概述也简称TPM，日本工业迅速发展时期，
在先后引进美国的预防维修和生产维修的基础上， 吸取了英国了综合工程学的原理，结合日本实际， 发展成为全员生产维修体制，取得了很好的效果。
六、日本的全员维修
1.全员维修概述 全员维修概述也简称TPM，日本工业迅速发展时期，
五、设备管理的涉及面
①技术方面 ②经济方面 ③管理方面
寿 命 周 期
费
更新、改 造、大修的 经济性评价
用
维修费和劣
评
化损失分析
可靠 性
设计制造技术
设备诊断技术
维 修 性
设
价
经济侧面
技术侧面
计
固定资产 投资和折旧
设备 管理
维修技术
规划管理系统
管理侧面 维修管理系统
信息反馈系统
设备一生的综合管理
六、设备管理的职责
设备发 展
的趋势
高速 化
自动 化
智能 化
二、设备维护管理及特点
所说的设备管理是以设备为研究对象，追求设 备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列 理论、方法，通过技术、经济、组织措施，对设备 的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
二、设备维护管理及特点
设备管理具有以下的特点： 系统理论的应用 设备管理进入到全员维修阶
内容多，工作量大 2.机械化程度。生产机械化程度高，设备拥有量多的生产单位，由于设备管理
与维修工作量大，技术复杂，设备管理几个分工细 3.生产工艺性质。化工、冶炼企业由于高温、高压连续生产，腐蚀性强等，设
备管理与维修工作量大，设备管理机构齐全，对于一般的加工企业，设置的机构 少
4.协作化程度。设备维修、改造、备件制造等的专业化、协作化、社会化程度 较高，设备维修的社会服务体系比较完善，减轻企业自身的设备维修、技术改造、 备件制造等精简
节约 3.既要有合理分工，又要注意相互协作，贯彻责权利相互统一的原则。 4.要贯彻设备综合管理基本制度的要求。设计、制造与使用相结合，
维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合、专业管理与群众管 理想结合、技术管理与经济管理想结合。
57
1.5 设备管理体制
二、影响设备管理组织机构设置的有关因素 1.企业规模。大型企业，生产环节多，技术与管理专业跨度大，设备管理业务
三、设备管理的内容
设备的添置调研。 设备选择和评价。 设备的使用。 设备保养与维修。
三、设备管理的内容
设备管理的内容
主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的 管理。 前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部 门承担， 后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。 将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理 的全过程，即设备综合管理
第一部分 机电设备维修
第一节 第一部分 机电设备维修及管理
基础知识知识
第一节 设备及设备管理
教学目标
1、掌握设备概念 2、熟悉设备管理内容
一、设备及特点
设备是指可供企业在生产中长期使用、具备一
定的功能、单位价值在规定限额以上，并在反复使
用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料，为
生产经营服务的机器、动力装置、仪器仪表等的总
副经理）直接领导设备处（科、室）。 ③总工程师领导企业设备系统工作。 ⑵ 设备综合管理委员会（或综合管理小组）。在厂长的直接领导下，由企
业业务系统主要负责人参加，处理设备工作中重大事项的横向协调。 ⑶ 技术装备中心。承担对设备的综合管理，比较独立，自主经营，自负盈
亏的经济实体。 2.基层设备管理组织形式：生产操作工人与设备维修工人的分工、检修工
①负责企业的设备资产管理，保持安全、稳定、 正常、高效的运转，以保证生产的需要。
②负责企业的动力等公用工程系统的运转，保 证生产的电力供应、循环用水、压缩空气等能 源的需要。 ③制定正确使用设备、安全使用设备的基本管 理制度。 ④制定设备维修和技术改造更新计划，确定设 备资产的管理制度。 ⑤负责企业生产设备的维护、检查、监测、分 析、维修工作，合理控制维修费用，保持设备 的可靠性，充分发挥其技术效能，产生经济效 益
二、国内发展过程
1.初级阶段 1949年～1958年。新中国成立后，经过了三年经济恢
复时间，开始执行“一五”计划，在原苏联的援建 下，重点工程相继建设，企业管理包括设备管理水 平也得到提高。1956年，设备管理也引进了原苏联 的计划预修制度，建立健全了设备管理组织，为我 国设备管理工作建立了基础。
5.生产类别。机器制造、汽车、家用电器等行业生产类型不同，设备管理58 机构
1.5 设备管理体制
三、设备管理的领导体制与组织形式 1.厂（公司）级设备管理领导体制 ⑴ 厂级领导成员之间的分工。 ①设备厂长（或副经理）与生产副厂长（或副经理）并列，由厂长统一领
导下。冶金系统 ②生产副厂长（或副经理）领导企业设备系统工作，即由生产副厂长（或
企业设备物质运动形态的管理 是设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更
新、改造、直到报废；企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制 造等全过程的管理。
企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。 制造部门也应及时向使用部门提供备种改进资料，做到对设备实现从无到有
称。
观看《大众途观是如何 精密制造出来的？》视 频
思考：生产汽车运用哪 些设备？
生产汽车运用了哪些设备？ ——炼钢设备、轧钢设备、数控机床、冲压设
备、焊接设备、总装自动生产线、喷涂设备、 检测设备、立体仓库……
炼钢设备
轧钢设备
各种数控机床组成汽车发动机缸体加工生产线
数控设备加工汽车模具
段 维修专业化与协作化 设备管理的信息化 设备的可靠性、维修性管理 加快设备更新改造 节能、环保、职业安全卫生
成为重要环节
三、设备管理的内容
设备管理是包括从设备规划调研、可行行研究决 策、设计制造或选型采购、安装调试、试运行磨合、 使用中的维护维修、更新改造到报废的一生过程，是 一个整个生命周期的管理，因此，广义的设备管理包 含设备维修与狭义的设备管理。