设备故障与事故管理办法
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度在咱们日常生活和工作中，各种各样的设备那可是帮了大忙。
从家里的洗衣机、电饭煲，到学校里的电脑、投影仪，再到工厂里的大型机器，设备无处不在。
但您知道吗？这些设备有时候也会闹脾气，出故障，甚至引发事故。
所以呀，为了让这些设备乖乖听话，好好工作，咱们就得有一套完善的设备故障与事故管理制度。
我记得有一次，我在一家工厂参观。
当时，一台关键的生产设备突然出了故障，整个生产线瞬间停了下来。
工人们一下子慌了神，手忙脚乱的。
维修人员急匆匆地赶来，可因为没有明确的故障处理流程和责任划分，大家都像无头苍蝇一样，不知道该从哪儿下手。
结果，这一故障导致了大量的产品延误交付，工厂损失惨重。
从那以后，我就深刻认识到了一个好的设备故障与事故管理制度有多么重要。
首先，咱们得有一套完善的设备巡检制度。
就像给设备做“体检”一样，定期地、仔细地检查设备的各个部位，看看有没有啥异常。
这巡检可不能走过场，得实实在在地看、听、摸、闻，发现问题及时记录下来。
比如说，检查电机的时候，听听有没有异常的噪音；看看皮带，有没有磨损或者松动的迹象。
然后，一旦发现设备故障，得马上有清晰的报告流程。
不能藏着掖着，谁发现了故障，第一时间向谁报告，要清清楚楚。
报告的时候，得把故障的症状、发生的时间、地点等等都说清楚，方便后续的处理。
接着就是故障的分析和诊断了。
这可得找专业的人员，他们就像医生给病人看病一样，通过各种手段，找出故障的原因。
是零件老化啦，还是操作不当啦，或者是设备本身设计有缺陷。
这分析得细致入微，不能马虎。
找到了原因，就得赶紧制定维修方案。
维修方案要考虑周全，需要更换哪些零件，需要多少时间，维修过程中可能会出现哪些风险，都得提前想到。
而且，维修人员得严格按照方案来操作，不能想怎么修就怎么修。
在维修过程中，还得做好安全防护措施。
可别为了修设备，把自己给弄伤了。
该断电的断电，该挂警示标识的挂标识，一点儿都不能马虎。
修好了设备，也不能拍拍屁股就完事了。
设备事故安全管理办法范本
设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。
为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。
下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。
3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。
4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。
部门负责人为设备事故管理委员会的主任。
二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。
3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。
4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。
5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。
三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。
2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。
3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。
4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。
四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。
2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。
3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。
4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度1. 引言设备故障和事故是生产过程中不可避免的问题，不仅会影响生产效率，还可能造成安全事故和生产成本的增加。
因此，建立健全的设备故障和事故管理制度非常重要。
该制度可以帮助企业及时识别、预防和处理设备故障和事故。
本文将介绍设备故障和事故管理制度的重要性、主要内容和实施程序。
2. 制度内容设备故障和事故管理制度应包括以下内容：2.1 设备故障和事故的定义和分类针对生产过程中可能出现的各种设备故障和事故，应制定相应的分类标准，便于快速定位和处理问题。
例如，设备故障可以分为机械故障、电气故障、软件故障等；事故可以分为消防事故、交通事故、生产安全事故等。
2.2 设备故障和事故的预防措施设备故障和事故的预防措施是设备故障和事故管理制度的核心，也是最为重要的部分。
预防措施包括但不限于以下几个方面：•设备检修、维护、保养的规范化管理•确保设备年检合格、设备巡检及状况检查•预防设备电力、水力、气力、动力等方面的事故•严格实施生产操作规范和安全操作规程•做好危险化学品的存放与使用管理，保证其不泄露、不爆炸•其他与设备故障和事故预防相关的措施2.3 设备故障和事故的处理程序当设备故障或事故发生时，应及时采取有针对性的措施防止事故扩大，并制定相应的处理程序，包括以下内容：•首先，现场应及时采取紧急措施，切断故障设备或事故环节，避免进一步发展•其次，组织专业人员进行调查，分析事故原因和责任•最后，根据事故性质和情况，制定相应的纠正措施和防范措施，并对责任人进行相应的惩罚。
2.4 设备故障和事故的记录和分析在设备故障和事故处理的过程中，应记录和分析所有的信息，包括故障和事故的性质、原因、处理方法、责任人及其后果等。
分析这些信息有助于识别问题的根本原因，从而更好地预防类似的事故再次发生。
2.5 培训和演练为了保证设备故障和事故管理制度的实施效果，有必要进行培训和演练。
培训可以包括设备的操作、检修、保养、维护等方面的技能，以及设备故障和事故的处理流程等。
传送机技术的故障和事故处理方法
传送机技术的故障和事故处理方法概述：传送机技术是现代工业生产中广泛应用的一项重要技术，它能够将物料快速、高效地从一个地方转移到另一个地方，极大地提高了生产效率。
然而，在使用传送机技术过程中，难免会遇到各种故障和事故。
本文将围绕传送机技术的故障和事故处理方法展开讨论，希望能够为相关从业人员提供一些实用的指导和帮助。
一、故障处理方法1. 定期维护保养定期维护保养是预防故障的重要措施。
传送机作为生产设备的重要组成部分，其运行状态直接影响工作效率和产品质量。
因此，定期对传送机进行维护保养是非常必要的。
维护保养的内容包括但不限于润滑传动装置、清洗传送机设备、检查和更换零部件等。
2. 故障排查与检修当传送机出现故障时，及时排查和检修是确保设备能够尽快恢复正常运行的关键。
首先，需要对故障进行初步判断，确定具体故障类型。
然后，根据故障类型采取相应的对策，例如更换损坏的零部件、调整传动装置、修复电气系统等。
最后，要进行全面的检查和测试，确保故障完全解决。
3. 员工培训和技术支持传送机的操作人员应接受专业的培训，熟悉设备的工作原理、操作规程和常见故障处理方法。
在遇到故障时，能够快速、正确地采取措施进行排查和处理。
此外，提供技术支持也是非常重要的。
设备制造商或专业维修团队可以提供技术指导和专业支持，解决操作人员难以处理的故障问题。
二、事故处理方法1. 应急处置和人员安全当传送机发生事故时，应首先确保人员的安全。
如有必要，立即通知相关部门和人员进行紧急处置。
同时，根据现场情况采取适当的措施，防止事故扩大蔓延，确保周围人员的安全。
2. 事故调查与分析事故发生后，要及时启动事故调查与分析工作。
通过对事故的调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的对策，以防止类似的事故再次发生。
3. 进一步完善安全措施根据事故调查结果，进一步完善传送机设备的安全措施。
这包括但不限于改善设备结构，加强安全防护装置的安装和使用，优化操作规程等。
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设备故障与事故管理办法
文件编号：QH－Q3/SC／01－A
受控状态：
发布部门：生产部
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审批：日期：
1 目的
为了加强设备管理，提高设备有效利用率和综合效率，最大限度的发挥设备的潜能，减少故障停机，保持均衡生产，为企业增收节支创造有利的条件。
2 适用范围
适用于公司所有的生产设备和辅助生产设备。
3 定义
3.1设备故障：设备或系统在使用过程中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。
3.2设备事故：设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者称为设备事故。
3.3硬件故障：即设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因造成的故障。
3.4软件故障：即环境和人员素质等原因造成的故障。
4 职责
生产部设备科负责设备故障与事故的管理。
5设备故障管理
了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。
5.1故障信息的收集
设备出现故障后，操作工人应及时通知维修工或带班长，由带班长负责组织有关人员进行抢修，当出现不能及时排除的故障时，要逐级上报。
因故障停机超过一小时（含一小时）以上，由带班长负责详细填写《设备故障报告单》，经车间主任审批后，于两日内报于设备管理部门备案。
5.2故障信息的储存
充分利用计算机的长处，匹配适用的设备管理软件，为设备故障的统计分析，提供必要的条件。
5.3故障信息的统计
设备故障信息输入计算机后，管理人员科根据工作需要，打印输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和可靠性、维修性研究提供依据。
5.4故障分析
故障分析时从故障现象入手后，分析各种故障产生的原因和机理，找出故障随时间变化的规律，判断故障对设备的影响。
5.4.1故障的分类
a.按故障发生的状态，可分为突发性故障和渐发性故障；
b.按故障发生的原因，可分为设备固有的薄弱性故障、操作维护不良性故障和磨损老化性故障；
c.按故障的结果，可分为功能性故障和参数性故障；
d.按故障的危险程度，可分为安全性故障和危险性故障；
e.按功能的丧失程度，可分为完全性故障和部分性故障，
5.4.2故障模式与故障机理分析
故障模式：每一种故障的主要特征叫做故障模式。
常见的故障模式有：振动、变形、腐蚀、疲劳、裂纹、破裂、渗漏、堵塞、发热、烧损、各种绝缘、油质、材质的劣化、噪音、脱落、短路等。
故障机理：是指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学、电学和机械学的过程。
5.4.3故障分析的具体方法
由设备管理部门汇总各种故障报表，会同车间机械员一起分析故障频率，故障强度率，全面分析故障机理、原因，找出故障规律，提出对策。
5.5故障处理
故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，暂时地或较长时间地排除故障。
重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法，提高局部（故障部位）精度，改善整机的性能；对多发性故障的设备，视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法；对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备，采取技术改造或更换元器件的方法。
因操作失误、维护不良等引起的故障，应由生产车间培训、教育操作工人来解决；因修理质量不高引起的故障，应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。
5.6成果评价及信息反馈
对故障管理成果的评价，带有总结性质。
由于管理人员认识的局限性，分析问题的主观性，分析故障时缺乏必要手段，素材以及资料不够准确，处理故障时缺乏足够时间等，均会影响故障性质，在短时间内不可能彻底修好，在总结和评定时，应进一步安排计划修理，根除隐患。
对已经妥善处理的故障，应填写成果登记表，并将此信息输入计算机，作为故障全过程管理的信息之一加以保存，即可为开展故障诊断和可靠性、维修性研究提供素材，又可为设备选型和购置提供参考资料。
6设备事故管理
6.1设备事故分类
（1）按事故大小，可分为一般事故、重大事故和特大事故三类。
a.一般事故：修理费用一般设备在500～5000元，精、大、稀设备及关键设备达1000～6000元者，或造成全厂供电中断10～60分钟时为一般事故。
b.重大事故：修理费用一般设备在5000～100000元，精、大、稀设备及关键设备达6000～100000元，或造成全厂供电中断120分钟以上时为重大事故。
c.特大事故：修理费用在10万元以上，或造成全厂停产两天以上；车间停产一周以上者为特大事故
（2）按事故的性质，可分为责任事故、质量事故和自然事故三类。
a.责任事故：由于人为的原因造成的事故称为责任事故。
如违反操作规程等。
b.质量事故：因设备设计制造不良，修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
c.自然事故：因各种自然灾害造成的设备事故。
6.2设备事故的调查分析及处理
6.2.1设备发生事故后的工作
设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。
一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即组织相关人员在设备科有关人员的参加下，进行调查分析；重大事故发生后，应由企业主管负责人组织有关科室和事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，进款恢复生产，尽量降低由设备事故造成的停产损失。
6.2.2事故调查分析
调查时分析事故原因和妥善处理事故的基础。
事故调查时必须注意：
a.事故发生后，任何人不得改变现场状况。
保持原状时查找分析事故原因的主要线索。
b.迅速进行调查。
包括仔细查看现场，事故部位、周围环境，向有关人员及现场目击者询问事故发生前后的情况和经过，必要时可照相。
调查工作开展的越早越仔细，对分析原因和处理越有利。
c.分析事故切忌主观。
要根据事故现场实际调查，理化实验数据，定量计量与定性分析，判断事故原因。
6.3.3设备事故的处理
事故的处理要遵循“三不放过”的原则，即：
a.事故原因分析不清，不放过；
b.事故责任者与群众未受到教育，不放过；
c.没有防范措施，不放过；
在查清事故原因、分清责任后，对事故责任者视情节轻重、责任大小和认错态度，分别
给予批评教育、通报、警告、留职察看、解雇及不小于事故损失费用10%的经济处罚。
对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
6.3.4设备事故损失的计算
○1停产时间及损失费用的计算
停产时间：是指从发生事故停工开始，到设备修复后投入使用为止的时间。
停产损失费用：停产损失费（元）=停机时间×每小时生产成本费用。
○2修理时间和费用的计算
修理时间：是指从开始修理发生事故的设备，到全部修好交付使用为止的时间。
修理费用：修理费（元）=材料费（元）+工时费（元）
事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）
6.3.5设备事故的报告及原始资料
○1设备事故报告
发生设备事故单位必须在三日内（精、大、稀、关设备于24小时内）认真填写事故报告单，报送设备管理部门。
一般事故报告单应由企业设备管理部门签署处理意见。
重大和特大事故报告单应有企业主管领导批示。
设备事故处理和修复后，应按规定填写修理记录，计算事故损失费用，设备管理部门每季度统计上报设备事故及处理情况。
○2设备事故原始记录及存档
设备事故报告单应记录的内容：
设备名称、型号、编号、规格等；
发生事故的时间，详细经过，事故性质，责任者；
设备损坏情况，重大、特大事故应有照片、事故损失的计算，以及损坏部位，原因分析；
发生事故前、后设备主要精度和性能的测试记录，修理情况；
事故处理结果及今后防范措施；
设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。
编制：日期：。