设备事故安全管理办法
设备事故安全管理办法范本
设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。
为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。
下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。
3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。
4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。
部门负责人为设备事故管理委员会的主任。
二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。
3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。
4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。
5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。
三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。
2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。
3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。
4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。
四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。
2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。
3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。
4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。
设备事故管理办法
设备事故管理办法以下是一份设备事故管理办法的模板：第一章总则第一条为规范设备事故的处理和管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本办法。
第二条本办法适用于本单位的设备事故的处理和管理。
第二章设备事故的分类和报告第三条设备事故分为一般事故和重大事故。
第四条一般事故是指设备运行过程中，由设备故障、操作不当、管理不善等原因造成的较小的人身伤害或设备损毁。
第五条重大事故是指设备运行过程中，由严重的设备故障、操作失误、管理缺陷等原因造成的重大人身伤害、环境破坏或财产损失。
第六条发生设备事故后，必须立即向上级主管部门报告，并按照规定的程序进行处理。
第三章设备事故的处理流程第七条设备事故发生后，立即停止设备运行，并采取紧急处理措施，确保人员安全。
第八条设备事故责任人必须立即组织相关人员进行现场处置，并尽快组织调查和分析事故原因。
第九条设备事故调查组应当及时进行现场勘查，收集必要的证据材料，并做好相关记录。
第十条设备事故调查组应当根据调查结果，制定相应的事故处理方案。
第四章设备事故的责任追究第十一条对于设备事故责任人，依法追究相应的责任。
第十二条对于设备事故责任人，依据其过错程度，可以给予相应的处罚或规定其追究民事责任。
第五章设备事故的预防措施第十三条必须加强对设备人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
第十四条必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条必须建立健全设备事故预防制度，切实加强设备事故的预防工作。
第六章附则第十六条本办法自颁布之日起施行。
第十七条本办法的解释权和修订权属于本单位主管部门。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故管理办法
设备事故管理办法一、引言为了保障设备运行安全，维护生产秩序，提高安全生产管理水平，制定本《设备事故管理办法》。
二、目的和依据1. 目的：确保设备运行安全，防止设备事故发生，减少生产中的安全风险，保障员工和设备的安全。
2. 依据：（1）相关法律法规：根据《中华人民共和国安全生产法》、《设备安全生产管理条例》等相关法律法规。
（2）企业内部规章制度：根据企业内部制定的《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》等规章制度。
三、设备事故管理的基本原则1. 安全第一：确保设备运行过程中的安全措施得到严格执行，保障设备运行的安全性。
2. 预防为主：重视设备安全编制工作，加强设备巡检和检修，及时发现和排除设备隐患，预防设备事故的发生。
3. 完善管理制度：建立健全设备事故管理制度，明确各级责任和任务，完善设备事故的报告、调查和处理程序。
4. 综合治理：设立设备事故应急预案，加强设备事故的应急救援处理，对设备事故进行科学研究和分析，提高设备事故的应对能力。
四、设备事故分类及等级划分1. 设备事故按照严重程度可分为五级：（1）特别重大事故：造成人员死亡、重伤、财产重大损失的事故。
（2）重大事故：造成人员受伤，财产损失较大的事故。
（3）较大事故：造成轻微人员伤亡，财产损失较大的事故。
（4）一般事故：造成轻微人员伤亡，财产损失较小的事故。
（5）轻微事故：只造成轻微人员伤亡或财产损失的事故。
2. 设备事故按照原因可分为以下几类：（1）人为因素导致的事故：如操作失误、违章操作、未经授权操作等。
（2）设备故障引起的事故：如设备损坏、质量问题等。
（3）外部因素导致的事故：如地震、火灾等自然灾害。
五、设备事故管理程序1. 事故的报告与调查（1）事故发生后，相关人员应立即向上级主管部门报告。
报告内容包括事故发生时间、地点、事故原因及估计损失等。
（2）主管部门应迅速成立调查组，对事故进行调查，确定事故原因，以及相关责任人。
2. 事故处理和整改措施（1）根据事故调查结果，制定具体的事故处理和整改措施，明确责任人和整改时限。
设备事故管理制度(三篇)
设备事故管理制度第一章总则第一条为加强设备事故的预防和管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位（公司）范围内所有设备的管理和使用。
第三条设备事故的定义：指因设备本身的原因或操作不当、维修不到位、管理不善等导致的设备发生事故，包括人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
第二章设备事故管理机构第四条本单位应设立设备事故管理机构，由专业人员组成，负责设备事故的预防和管理工作。
第五条设备事故管理机构的职责包括但不限于：1. 制定并完善设备事故管理制度；2. 负责设备事故的调查和处理工作；3. 负责设备事故的统计分析工作；4. 组织设备事故的预防培训活动；5. 协助有关部门进行设备事故的检查和评估工作；6. 提出设备事故的改进建议，完善设备安全管理措施。
第三章设备事故的分类和等级第六条设备事故按照事故影响程度和事故原因的分类，分为四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。
第七条设备事故的等级划分如下：1. 一般事故：影响范围较小，设备故障对生产工作的影响可控；2. 较大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成一定影响，但能够恢复正常生产；3. 重大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成严重影响，需要停产进行维修和恢复工作；4. 特别重大事故：影响范围极大，设备故障对生产工作造成严重影响，无法立即恢复工作，需要进行重大维修或更换设备。
第四章设备事故的预防措施第八条本单位应建立健全设备事故预防制度，明确各级责任和管理措施，以下几方面内容作为预防措施的主要内容：1. 设备的选购：（1）选择合适的设备，满足工艺要求；（2）要求供应商提供合格证明和相关资质；（3）对设备进行验收，确保设备质量合格。
2. 设备的安装调试：（1）按照设备说明书进行安装和调试；（2）设备运行前，需进行必要的安全保护和检查工作；（3）设备的运行参数应符合相关规定，确保安全。
机械设备事故管理制度(三篇)
机械设备事故管理制度是指为了保障员工安全、降低事故发生及其危害程度，企业对机械设备事故进行管理的一整套制度和措施。
机械设备事故管理制度一般包括以下几个方面内容：1. 设备安全检查制度：明确设备定期检查和维护的时间、频率和责任人，确保设备在使用前经过安全检查，有效地减少事故发生的概率。
2. 设备维护和保养制度：明确设备的日常保养和维护要求，包括设备的润滑、清洁、紧固、调整等，并制定相应的保养计划和记录。
3. 设备操作规程：制定清晰的设备操作程序和安全操作规范，对操作人员进行培训和考核，确保员工具备操作设备的必要知识和技能。
4. 设备故障报修制度：明确设备发生故障时应立即报修的流程和责任人，及时维修故障设备，防止事故再次发生。
5. 设备事故报告和调查制度：对设备事故进行立案、记录、报告和调查，分析事故原因，总结教训，采取有效的预防措施。
6. 应急预案和逃生救援制度：针对设备事故可能引发的紧急情况，制定相应的应急预案和逃生救援措施，确保员工在事故发生时能够安全撤离和获得救援。
以上是机械设备事故管理制度的一些常见内容，不同企业根据其实际情况和需求，还可以进行适当的调整和补充。
此外，制度的有效实施还需要加强员工培训、监督和评估，确保所有员工能够切实遵守和执行相关规定。
机械设备事故管理制度（二）是指针对机械设备事故进行预防和应急管理的一套规章制度。
以下是一个基本的机械设备事故管理制度内容示例：1. 机械设备事故管理目标- 预防机械设备事故的发生，确保人员和设备的安全。
- 及时处置机械设备事故，减少事故损失和影响。
2. 责任分工- 设立机械设备事故管理部门，并明确负责人和责任人。
- 不同岗位人员在机械设备事故预防和应急管理中的职责和权限。
3. 机械设备事故预防- 定期对机械设备进行检修、维护和保养，确保设备正常运行。
- 进行机械设备风险评估，采取措施降低潜在风险。
- 建立机械设备操作规程，确保人员操作安全。
4. 机械设备事故应急管理- 制定应急预案，明确各种事故的应急措施和责任分工。
设备事故安全管理办法
设备事故安全管理办法1. 引言设备事故是企业经营过程中不可避免的一部分，但事故的发生给企业带来巨大的损失，甚至危及员工和公众的生命安全。
因此，为了保障设备使用的安全性，减少事故的发生，制定本设备事故安全管理办法，以确保企业的安全生产和顺利运营。
2. 适用范围本管理办法适用于企业所有设备的安全管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
3. 主要责任部门设备事故安全管理需要各部门共同参与，明确各个部门的责任和职责，确保事故管理的协调性和高效性。
3.1 技术部门技术部门是设备事故安全管理的核心力量，主要负责设备的安全监测、巡检和维护。
技术部门的职责包括但不限于：•制定设备安全管理计划和操作规程；•定期对设备进行检查和维护；•及时处理设备异常情况，并报告相关部门。
3.2 生产部门生产部门是设备事故安全管理的重要参与者，主要负责设备的正常操作和生产过程的安全。
生产部门的职责包括但不限于：•确保设备操作符合规定的安全操作流程；•定期对操作人员进行安全培训和考核；•及时报告设备问题并采取合适的措施。
3.3 管理部门管理部门是设备事故安全管理的监管者，主要负责协调各部门的工作，制定和更新相关的安全管理制度。
管理部门的职责包括但不限于：•协调各部门之间的安全管理工作；•确保设备事故的调查和处理工作得以及时完成；•提供必要的资源支持和培训。
4. 设备事故安全管理措施4.1 风险评估与预防•对设备使用环境进行评估，发现潜在的风险；•制定合适的风险预防和控制措施；•定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
4.2 安全教育和培训•对操作人员和管理人员进行设备安全教育和培训，增强其安全意识和应急处理能力；•提供安全操作规程和指导手册，确保人员操作符合规定。
4.3 事故应急预案•制定完善的事故应急预案，明确各部门的责任和应急处理流程；•定期组织演练和培训，提高应急处理的效率和水平。
4.4 事故调查和处理•发生设备事故后，立即进行调查，查明事故原因；•制定合适的事故处理措施，防止类似事故再次发生；•及时报告事故情况，并向相关部门提出改进建议。
设备事故安全管理办法范文（二篇）
设备事故安全管理办法范文设备事故是指在设备运行、维修、保养、改造等过程中，因操作失误、设备故障、违章操作等原因导致人员伤亡、设备损坏或生产环境恶化的事件。
为了保障员工的生命安全和设备的正常运行，以及提高生产效率、减少生产成本，我公司制定了以下设备事故安全管理办法。
一、总则本办法适用于我公司所有设备的运行、维修、保养、改造等工作中的安全管理。
所有员工都应遵守本办法，并按照本办法的要求进行操作。
二、安全责任1. 公司领导应制定设立设备安全管理责任制度，明确各级领导的设备安全管理职责和责任。
2. 设备部门负责设备的安全管理工作，包括设备的日常巡检、维修、保养等工作，确保设备运行安全可靠。
3. 各部门负责设备的操作、维修、保养等工作，必须按照规定的程序和标准进行操作，并参加相关的培训，提高技术水平和安全意识。
4. 所有员工都有安全责任，必须严格按照操作规程进行操作，发现设备异常情况要及时上报。
三、设备安全管理要求1. 设备操作人员必须持证上岗，具备操作技能和相应的安全知识。
操作人员以及相关人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 设备操作人员应每班交接班时，对设备进行巡检，发现异常情况要及时上报，并进行记录。
3. 设备维修保养人员应按照设备制造商的要求进行维修保养，维修保养记录要详细，包括维修保养时间、内容、使用的材料和工具等。
4. 设备维修保养人员必须戴好防护用品才能进行维修保养工作，特别是对于高温、高压、高噪声等危险环境，必须做好防护措施。
5. 设备部门应制定设备维修保养计划和紧急抢修预案，确保设备的正常运行。
6. 设备部门应定期检查设备是否存在故障隐患，并及时处理。
7. 岗位培训和考核是保障设备安全的重要手段，设备部门应定期组织培训和考核，并记录相关情况。
8. 厂区内应设置安全警示标识，设备部门应确保所有安全警示标识的清晰可见。
9. 设备事故发生后，设备部门应立即下线该设备，并对事故原因进行调查并提供相应的改进建议。
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设备事故安全管理办法
Safety management measures for equipment accidents
设备事故安全管理办法
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、目的
为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。
二、适用范围
（集团）公司所有的设备事故管理。
三、引用文件
（一）《中华人民共和国安全生产法》
（二）《（集团）公司安全生产管理总则》
四、定义
（一）设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用≥3万元以上；停机时间≥四小时以上；均视为设备事故。
（二）设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未
损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。
设备故障也要纳入设备事故的管理范围。
（三）设备事故分级
⒈特大设备事故
设备事故的修复费≥100万元以上者为特大设备事故。
⒉下列情况之一者视为重大设备事故:
⑴设备事故的修复费在≥10万元而＜100万元者。
⑵主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。
安全生产管理制度设备事故管理办法
⒊下列情况之一者视为一般设备事故:
⑴设备事故的修复费在≥3万元而＜10万元。
⑵主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上(含4小时)二十四小时以下。
五、职责
（一）设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。
并将设备事故处理报告上报装备处。
（二）装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。
必要时参与一般设备事故的调查处理。
六、内容及要求
（一）下列情况不属于设备事故
⒈联动机组的设备技术状况不好，有发生事故的可能，已上报公司设备和生产主管部门审查，批准安排检修的。
⒉在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。
⒊在生产过程中，工艺件损坏（如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等）使生产中断的。
⒋不可抗拒的自然灾害使生产中断的。
（二）事故的处理与分析
⒈事故抢修
设备发生事故或故障后，检修单位应迅速组织抢修。
设备故障
或一般设备事故，检修单位组织抢修，生产单位配合；特大或重大设备事故，由装备处、生产处组织有关单位抢修。
对抢修不力，使事故进一
安全生产管理制度设备事故管理办法
步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。
⒉事故分析
⑴一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的
有关人员及事故当事人参加分析，重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。
必要时装备处参与一般事故的分析。
⑵事故分析应遵循“四不放过”原则。
即：事故原因查不清不放过；职工群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
⑶事故、故障分析。
生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。
生产单位按事故发生的类
别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。
⒊事故处理
对于重大及重大以上设备事故，经装备处分析形成结果后，按《设备专业管理办法》执行。
一般设备事故，由事故单位和检修单位做出处理意见报装备处存档。
⒋事故统计、上报
事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析，由生产单位统计，上报装备处。
⒌事故时间
⑴一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。
如因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间可按抢修试车合格后终止。
⑵有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。
⑶设备发生事故被迫提前检修的，其事故时间应为:事故设备停
机
安全生产管理制度设备事故管理办法
到具备恢复生产条件之间的时间。
⒍设备事故修复费
设备修复费为修复或更换被损坏设备所发生的设备、备件、人工
管理等项费用。
设备损坏严重无法修复的，应为更换设备的现行价格。
当一台设备发生事故，波及其它几台(套)或有关厂主要生产设备损坏的，其修复费也应包括在内。
⒎对设备故障应做故障次数与停机时间的统计。
⒏事故与故障的上报制度
⑴一般事故与故障，生产单位应首先通知检修单位。
生产单位与检修单位有关领导对事实了解分析后自行处理决定。
特大、重大设备事故，生产单位应及时向装备处、生产处总调汇报。
⑵一般设备事故与故障，各厂应在三日内将设备事故分析报告报送装备处，装备处审核、整理、存档。
特大、重大设备事故与故
障待修复后，由装备处根据调查分析情况将事故处理意见上报公司。
⑶生产单位及检修单位应加强设备故障管理，做到有台帐，有统计，有分析，有措施，避免重复事故、故障发生。
（三）设备操作人员及检修人员均应参加岗位培训，特殊岗位应有特殊工种操作证。
⒈生产单位、检修单位应分别对设备操作人员、检修人员不定期地进行培训考核，对考核不合格者应离岗学习，两次不合格者调整岗位。
⒉检修单位应严格执行检修计划。
检修时除了对设备缺陷、隐患进行处理之外，还应对设备进行详细地检查并作好记录。
对发现的问题，能及时处理应及时处理，不能处理的列入下次检修计划。
处理问题和
隐患前应制定和落实事故防范措施。
安全生产管理制度设备事故管理办法
（四）设备事故管理的奖励与惩罚
⒈奖励条件
⑴能认真履行岗位责任制、交接班制、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的人员。
⑵能认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安全运行，全年无设备事故，经济效益显著的单位及有关领导。
⑶重大及重大以上的事故责任者能积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。
有特殊贡献者给予表彰和奖励，由生产单位、检修单位上报，装备处核实后实施。
⒉处罚
⑴有下列情况之一应追究有关人员责任
①因工作不负责任，玩忽职守，造成设备事故，使国家财产遭受重大损失者。
②由于规章制度和操作维护规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。
③对操作人员不按规定进行有关规程教育，或未经考试合格而
上岗操作，造成设备事故者。
④设备超负荷运行造成设备事故者。
⑤对发现的设备隐患、缺陷和紧急情况，不立即报告，不积极采取措施，造成设备事故者。
⑥违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律，造成设备事故者。
⑦施工、安装、检修过程中不按技术要求进行作业，偷工减料质量
低劣，设备投产后造成设备事故者。
安全生产管理制度设备事故管理办法
⑧因设计原因造成设备事故者。
⑵下列情况之一，对有关人员从重处罚
①发生设备事故隐患隐瞒不报，虚报或破坏现场，故意拖延报告者。
②在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。
③事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力造成事故
扩大者。
④重复发生重大及重大以上设备事故者。
⑤设备事故的分析和处理不坚持“四不放过”原则的单位或领导。
⒊奖惩
⑴对造成设备事故的责任单位、有关领导、直接责任者及有关人员，除根据公司经济责任制及有关规定进行经济处罚外，视情节和损失轻重分别给予教育、警告、记过、降薪、降职、留厂察看、开除厂籍等处分。
情节特别严重的应依照《中华人民共和国刑法》的有关规定追究刑事责任。
⑵设计失误造成设备事故，由设计单位赔偿全部设备修复费。
并追究其领导及有关人员的责任。
⑶因原材料质量低劣，造成设备事故，责任单位要赔偿全部修复费，并追究当事人的责任。
⑷对认真执行公司设备管理制度和规程，保持主要生产设备全年无事故，经济效益显著的单位予以表彰、奖励。
⑸对发现异常现象及时处理或上报避免重大设备事故的人员、对积极抢修事故有特殊贡献的人员根据公司按规定给予奖励。
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