设备事故管理考核办法(正式)
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核办法
是一种用于评估和监督企业设备事故管理工作的规定和程序。
下面是一种可能的设备事故管理考核办法，仅供参考：
1. 目标设定：制定设备事故管理目标和指标，包括减少设备事故次数、提高设备事故处理效率、改善设备安全性能等。
2. 考核内容：考核范围包括设备事故预防措施、设备事故应急响应和处理、设备事故调查与分析、设备事故信息报告等。
3. 考核指标：制定相应的评分标准和权重，根据考核内容对企业的设备事故管理工作进行评分。
4. 评估方式：采用定期考核、不定期突击考核或定向考核的方式，由专业人员进行现场检查、调查和记录。
5. 考核报告和反馈：考核结果进行汇总，生成考核报告，并将结果反馈给相关责任人和部门，提出改进建议和措施。
6. 效果反馈和跟踪：对考核报告中提出的问题和建议进行跟踪，评估改进措施的实施效果，定期进行效果评估。
7. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀的企业给予奖励和表扬，对表现不佳的企业采取相应的惩罚措施。
8. 完善制度：根据实际情况，修订和完善设备事故管理考核办法，使考核工作更加科学、公正、有效。
注意：该办法仅供参考，企业应根据实际情况制定适合自身的设备事故管理考核办法。
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设备事故管理考核办法范本
设备事故管理考核办法范本第一章总则第一条为规范设备事故管理工作，并提高事故处理能力，制定本考核办法。
第二条本考核办法适用于全公司各级单位的设备事故管理工作，包括但不限于设备事故预防、事故应急处理、事故调查与分析等。
第三条考核内容包括设备事故管理制度的落实情况、事故预防工作的开展情况、应急处理能力的提升情况、事故调查与分析的深入情况等。
第四条考核对象为全公司各级单位的设备事故管理人员。
第五条考核原则为科学公正、客观公正，突出实效，激励创新。
第二章考核指标第六条考核指标分为管理制度与工作流程、事故预防工作、应急处理能力、事故调查与分析等四个方面。
第七条对于管理制度与工作流程方面的考核，主要评估各单位是否建立了科学合理的设备事故管理制度，并是否完善了相应的工作流程。
第八条对于事故预防工作方面的考核，主要评估各单位是否定期组织设备巡检，是否建立了设备检修与保养制度，并是否开展设备安全培训等。
第九条对于应急处理能力方面的考核，主要评估各单位是否建立了应急预案，是否开展了应急演练，并是否配备了相应的应急设备与人员。
第十条对于事故调查与分析方面的考核，主要评估各单位是否按照要求对设备事故进行调查与分析，并能提出相应的改进措施。
第三章考核程序第十一条本考核为定期考核，每年进行一次。
第十二条考核由公司设备安全管理委员会负责组织实施，具体工作由设备事故管理部门负责。
第十三条考核流程分为计划制定、准备工作、实施考核、评估汇总、结果通报等五个环节。
第十四条考核计划制定：设备事故管理部门根据考核要求，制定考核计划，并报公司设备安全管理委员会审批。
第十五条准备工作：各单位根据考核计划，进行相应的准备工作，包括查缺补漏、整改完善等。
第十六条考核组成人员包括考核组长、考核组员，考核组成员由设备事故管理部门组织确定。
第十七条考核组进行实地考核，提供问题调查表、访谈记录表等相关考核材料。
第十八条考核评估汇总：考核组根据实地考核情况，对各单位进行评估汇总，并形成评估报告。
设备事故管理制度及考核办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________设备事故管理制度及考核办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核办法设备事故是指在设备运行、维护或使用过程中，由于人为疏忽、设备故障或外界因素等造成的设备损坏、人员伤亡或环境污染等事故。
设备事故的发生对企业的安全生产和经济发展造成了严重的影响。
因此，制定一套科学合理的设备事故管理考核办法，对于确保设备安全运行具有重要意义。
一、考核目的设备事故管理考核的目的是通过对设备事故的分析和评估，及时发现设备事故隐患，促进设备安全运行，减少设备事故的发生，保障人员安全和生产环境的安全。
二、考核内容1. 设备事故预警和风险评估：对设备运行状态进行全面监控，及时发现设备运行异常情况，并进行风险评估分析，评估设备运行中存在的风险，提前预警，采取相应措施，有效降低事故发生的概率。
2. 设备事故的报告与调查：对设备事故的发生进行及时报告，并组织专业的调查人员进行事故原因的调查和分析，深入挖掘事故的根源，查明事故责任，以便制定相应的防范和改进措施。
3. 设备安全管理制度：对企业的设备安全管理制度进行审核，确保制度的完善和有效执行。
对设备安全管理的责任人员进行考核，评估其工作职责的落实情况，激励和督促其加强设备安全管理工作。
4. 设备事故应急预案：对企业的设备事故应急预案进行评估和审核，确保应急预案的科学性和可行性。
对应急预案的演练和实施进行考核，提高应急响应能力和处理能力。
5. 监督检查和巡查：对设备事故管理工作进行监督检查和巡查，发现问题及时纠正并提出整改措施。
对设备设施的巡查和检查进行评估，确保设备设施的完好和安全可靠。
三、考核方法设备事故管理考核采用综合评价方法，将各项考核内容进行加权综合，确定等级评定。
评价方法主要包括：1. 考核指标的确定：根据设备事故管理的目标和内容，确定一系列的考核指标。
如设备事故记录完整度、事故报告及时性、事故调查准确性、设备安全管理制度合规性、应急预案的完善性、监督检查和巡查情况等。
2. 考核内容的核查职责：设备事故管理考核的核查职责由设备管理部门和安全管理部门共同承担。
设备事故管理制度及考核办法范本
设备事故管理制度及考核办法范本第一章总则第一条为加强公司设备事故的管理，规范员工的操作行为，减少和避免设备事故的发生，保障员工的人身安全和公司的财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于全公司所有员工，包括正式员工和临时工。
第三条设备事故是指在设备的使用、操作、保养、维修、检修、改造等工作中发生的事故，包括但不限于设备故障、漏电、短路、起火等。
第四条设备事故管理的原则是“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”。
第五条公司设备事故管理的目标是降低事故发生率，减少事故损失，提高设备使用效率，保障员工的人身安全和公司的财产安全。
第二章设备事故管理机构第六条公司设备事故管理委员会是设备事故管理的最高决策机构，由公司领导班子成员担任委员，设备管理部门负责综合协调工作。
第七条公司设备事故应急指挥部是设备事故处理的组织调度和指挥机构，由设备管理部门负责组织和协调。
第八条设备管理部门是设备事故管理的具体实施部门，负责设备的维修、检修、改造、保养等工作，同时负责设备事故的预防和应急处理。
第三章设备事故的分类和等级第九条根据设备事故的性质和影响程度，将设备事故分为事故、严重事故和重大事故三个等级。
第十条事故是指设备发生故障或事故，导致设备停工或工作效率下降，但未造成人员伤亡和严重的财产损失。
第十一条严重事故是指设备发生故障或事故，造成一人以下的人员轻伤或财产损失较大的情况。
第十二条重大事故是指设备发生故障或事故，造成一人以上的人员重伤或财产损失巨大的情况。
第四章设备事故的预防和处理第十三条设备事故的预防应从设备的选购、安装验收、使用操作、维修保养等环节抓起，确保设备的正常运行和安全使用。
第十四条设备事故的处理应坚持“迅速、果敢、稳定、彻底”的原则，及时采取措施遏制事故继续扩大，并进行事故调查和分析以防止再次发生。
第十五条针对设备事故的预防和处理，公司应建立健全相关制度和流程，并组织岗前培训和定期演练，提高员工的事故应急处理能力。
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核办法设备事故管理是企业安全管理的重要组成部分，对于保障员工生命安全、保护企业财产安全具有重要意义。
针对设备事故管理的考核制度，在保证安全生产的前提下，能够有效监督和指导设备事故管理工作的开展，提高事故管理能力和水平。
下面，就设备事故管理考核办法进行阐述。
一、考核目的设备事故管理考核旨在评价企业在设备事故预防、处理和救援工作方面的能力和水平，为企业提供科学依据，修正和完善管理体系，提高设备事故管理水平，推动企业安全管理整体提升。
二、考核内容1. 设备事故预防能力考核1.1 安全设备及保护措施的完善程度：考核企业是否建立了完善的安全设备和保护措施，以确保设备运行的安全性和稳定性。
1.2 设备维护管理的规范性：考核企业的设备维护管理制度是否健全，维护工作是否按照规定进行，设备保养和检修是否按时落实。
1.3 设备操作人员培训情况：考核企业是否对设备操作人员进行培训，培训内容是否全面，培训效果如何，是否能够提高操作人员的操作技能和安全意识。
1.4 设备巡查和隐患排除能力：考核企业设备巡查和隐患排除工作的组织程度和效果，是否能够及时发现和排除各类设备隐患。
2. 设备事故处理能力考核2.1 应急预案的健全性：考核企业是否建立了完善的设备事故应急预案，包括事故报告、应急处置流程和责任分工等内容。
2.2 事故应急演练情况：考核企业是否定期组织设备事故应急演练，演练方案是否合理有效，演练过程是否能够及时、准确地处置设备事故。
2.3 设备事故应急处置的能力：考核企业面对设备事故时，能否迅速组织应急处置，有效控制和扑灭事故，避免事故扩大化和二次事故的发生。
3. 设备事故救援能力考核3.1 救援计划的编制和落实情况：考核企业是否制定了设备事故救援计划，计划内容是否细致周全，救援力量和装备是否满足实际需要。
3.2 救援队伍的组织和培训情况：考核企业建立了设备事故救援队伍，队伍组织是否规范，成员培训是否完善，是否具备抢险救援的能力。
设备事故管理考核办法范本（2篇）
设备事故管理考核办法范本一、背景与目的本考核办法的制定旨在规范和提升企业设备事故管理水平，确保设备运行安全可靠，最大程度减少和防止设备事故发生，保护员工和财产安全，并为企业可持续发展提供有力支撑。
二、考核内容与指标1.设备事故预防措施的规范性和有效性指标：- 设备操作规程的编制和更新情况- 设备巡检和保养计划的执行情况- 设备维修和更换备件的及时性和准确性- 设备操作员的培训和考核记录2.设备事故发生的调查与分析指标：- 设备事故调查报告的编制和提交情况- 设备事故原因分析的深度和准确性- 设备事故的整改和预防措施的跟踪和执行情况3.设备事故应急预案和演练指标：- 设备事故应急预案的编制和更新情况- 设备事故应急演练的频率和实施情况- 设备事故应急演练的评估和总结报告4.设备事故记录与报告指标：- 设备事故记录的完整性和准确性- 设备事故报告的及时提交和可追溯性- 设备事故统计分析和管理报告的编制和汇报情况5.设备事故管理责任落实情况指标：- 设备事故管理组织、分工和配备情况- 设备事故责任人的责任与职责分解和执行情况- 设备事故管理考核结果与管理层绩效考核挂钩情况三、考核方法与评分标准1.综合评分法：按上述考核内容和指标，制定评分细则，每个指标给予适当权重，对企业进行综合评分评定。
2.考核成绩分类：- 优秀：综合评分达到90分及以上- 良好：综合评分达到80分以上，不足90分- 合格：综合评分达到60分以上，不足80分- 不合格：综合评分低于60分3.考核结果通报：设备事故管理考核结果将以书面形式通报考核对象（单位），同时进行现场反馈和沟通，明确改进措施和落实时间表。
四、改进要求与措施根据考核结果，提出相应的改进要求，并确定改进措施和责任人，确保设备事故管理工作持续改进和优化。
考核结果和改进要求将在企业内部进行定期沟通和交流，以形成良好的设备事故管理经验共享和借鉴机制。
五、考核周期与频次设备事故管理考核将按季度进行，每年进行四次，确保对设备事故管理工作的全面覆盖和及时监测。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________设备事故管理考核办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4980-84 设备事故管理考核办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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设备是现代生产力的重要组成部分。
设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经济损失。
为规范设备事故的管理，及时从中吸取教训，采取措施，防止设备事故的发生，特制定本办法。
一、总则1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。
积极推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全生产和设备正常运转。
2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。
我公司设备事故由机动部归口管理总负责。
各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。
3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。
4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。
5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。
二、定义和分级1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
2、下列情况不属于设备事故：（1）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。
（2）因设备技术状况不良安排的临时检修。
（3）在生产过程中，因生产工具或消耗件如：风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辊、导卫装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。
（4）生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料，连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辊、断带、堆钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。
（5）因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断者。
三、设备事故的分级1、特大设备事故：凡达到下列条件之一者为特大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在二十万元以上（含二十万元）。
（2）设备事故的损失费在一百万元以上（含一百万元）。
（3）设备事故造成停产12小时（含12小时）以上。
2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五万元以上（含五万元），二十万元以下。
（2）设备事故的损失费在五十万元以上（含五十万元），一百万元以下。
（3）设备事故造成停产8-12小时（含8小时）。
3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在一万元以上（含一万元），五万以下。
（2）设备事故的损失费在十万元以上（含十万元），五十万元以下。
（3）设备事故造成停产4—8小时（含4小时）。
4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者，为小设备事故。
（1）设备事故的设备修复费在五千元以下。
（2）设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。
（3）设备事故造成停产2-4小时（含2小时）以内。
5、设备故障：凡因设备原因中断生产2小时以内，但造成损失未达到设备事故等级者。
四、设备事故分类1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。
以下几种情况，列为责任事故：（1）管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循。
不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修，对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成的设备事故。
（2）违章指挥：强令员工违章作业，或明知有危险、有问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。
（3）违章作业：不执行信号联络程序以及设备三大规程，擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造成的设备事故。
（4）检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办法走形式、走过场。
工作不认真、错检、漏检或发现问题不及时汇报处理造成的设备事故。
（5）润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非正常磨损而引起的设备事故。
（6）检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难以检查、发现的问题而造成的设备事故。
（7）设备备件材料质量问题：由于更换的设备或零部件有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查出问题而引起的设备事故。
2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。
3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。
五、设备事故的处理1、事故汇报程序及要求：（1）事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位主管领导汇报，第一时间组织抢修。
（2）重大及以上设备事故要在事故发生10分钟内报安环生产部、机动部和主管副总，主管副总在24小时内上报董事长和总经理。
2、事故抢修：（1）事故发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
（2）对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追究责任。
（3）对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。
3、事故处理：（1）事故抢修完毕恢复生产后12小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。
分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。
事故处理报告交机动部备案。
（2）设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。
（3）所有的设备事故一律由机动部代表集团对责任单位进行考核，并通报全厂。
六、考核与责任追究1、考核：（1）一般设备事故：每次扣罚事故单位300元。
（2）较大设备事故：每次扣罚事故单位1000元。
（3）重大设备事故：每次扣罚事故单位2000元。
（4）特大设备事故：视事故影响程度、时间，每次扣罚事故单位3000元-50000元。
2、责任追究：根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析，对直接责任者（造成设备事故的直接作业人员）、直接领导（直接责任者的车间级领导）以及主管领导（机动科长、设备厂长）将进行责任追究。
（1）一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。
（2）较大设备事故：直接责任者罚款1000-2000元；主要相关领导罚款500-1000元。
（3）重大设备事故：直接责任者罚款1000-3000元，降试用员工1-3个月；直接领导罚款1000-3000元，降试用干部1个月；主管领导罚款500-1500元。
（4）特大设备事故（12-24小时，含12小时）：直接责任者罚款1500-3000元，放假1-6个月；直接领导罚款1500-3000元，降试用干部1-3个月；主管领导罚款1000-2000元，降试用干部1个月。
（5）特大设备事故（24小时及以上）：直接责任者罚款3000-5000元，报主管副总批准后开除出厂；直接领导罚款3000-5000元，免去干部职务；主管领导罚款1500-3000元，降试用干部3个月。
3、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部提出考核意见，对生产操作口做出相应的处罚。
如遇生产、设备考核冲突时，生产部、机动部及时沟通，以执行重者为原则。
4、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚：（1）对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。
（2）对故意拖延时间、不负责任、不积极抢修造成事故扩大者加重处罚。
（3）对月内重复发生较大及以上事故的单位加重处罚。
（4）对事故抢修措施不力、组织不到位，延长了抢修时间的责任者加重处罚（5）对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在查找事故原因和事故抢修中有突出贡献者，可根据情况减轻或免于处罚。
七、奖励1、凡能提前发现异常现象，避免了较大以上设备事故发生的有功人员。
2、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。
八、防范措施1、设备事故防范措施（1）所有员工必须经培训合格并获得上岗证后方可上岗，各单位要有计划地对员工进行专业知识教育，努力提高职工的技术素质。
（2）制定并严格执行设备操作、维护保养及检修三大规程是防范设备事故的基本措施。
（3）事故备件、关键备件必须预先备好并做好预装工作，以减少抢修时间。
（4）严格执行点检定修制度，操检结合，对设备进行周期性的检查、维护保养。
（5）逐步实现设备动态管理，对重点设备开展状态检测和故障诊断技术，做到事故报警和预知维修。
（6）根据事故特点，做好事故预案及应急响应。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。