设备事故管理制度及考核办法(标准版)
设备事故管理制度及考核办法模板
设备事故管理制度及考核方法模板第一章总则第一条目的与依据为了保障企业设备的正常运转，提升生产安全水平，规范设备事故的管理和处理程序，订立本制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，并结合企业实际情况，明确设备事故的定义、责任分工、处理流程和考核方法。
第二条适用范围本制度适用于企业全部设备的管理和使用过程中发生的设备事故，包含设备故障、事故隐患等。
第三条定义1.设备事故：指设备在使用过程中发生的人员伤亡、设备损坏、生产停工等重点事故或潜在事故隐患。
2.设备责任人：指设备的管理负责人，负责设备的安全运行、维护和保养。
3.设备维护人员：指由企业布置的专职或临时人员，负责设备的定期维护和保养。
第二章设备事故管理第四条设备事故报告与登记1.设备事故发生时，设备责任人应立刻向上级报告，并填写设备事故登记表，认真记录事故发生的时间、地方、原因、损失程度等信息。
2.设备事故登记表应及时上报到企业安全管理部门备案，并抄送相关部门和人员。
第五条设备事故调查与分析1.设备事故发生后，设备责任人应成立事故调查小组，对事故进行调查和分析。
2.事故调查小组应当对事故发生的原因、责任分析进行全面研究，并订立改善措施和防备措施。
3.事故调查小组应及时向企业安全管理部门提交调查报告，并依照要求进行报告的汇总和分析。
第六条设备事故处理1.依据设备事故的性质和损失程度，设备责任人应立刻采取措施，确保事故不扩大。
2.对于人员受伤的设备事故，设备责任人应立刻组织医疗救治，并报告相关部门。
3.对于设备严重损坏的事故，设备责任人应立刻布置维护和修理或更换，恢复生产运行。
4.设备责任人应对事故处理过程进行记录，并及时上报到企业安全管理部门备案。
第七条设备事故责任追究1.对于设备事故中涉及人员违规操作、管理缺失等问题，设备责任人有权追究相关责任人的责任，并及时进行整改。
2.设备责任人应搭配企业安全管理部门对事故责任的调查和处理。
3.设备责任人在事故处理中存在瞒报、隐瞒信息等行为的，将追究其相关责任。
设备事故管理制度及考核办法(5篇)
设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下，主要设备单机停产____小时以上____小时以下，一般设备单停产____小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，____万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产____小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本1. 引言设备事故是冶炼厂面临的常见问题之一，也是对生产安全和工作效率产生重大影响的因素。
为了加强设备事故的预防和管理，制定本制度，以规范设备事故的管理和相关责任，提高冶炼厂设备安全管理水平，保障生产运营的顺利进行。
2. 设备事故管理制度2.1 设备事故分类设备事故分为人员伤亡事故、设备损坏事故、设备故障事故等。
2.2 设备事故报告2.2.1 冶炼厂设备事故发生后，立即报告值班人员，值班人员立即上报主管领导。
2.2.2 主管领导收到事故报告后，要立即组织应急处理，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.2.3 冶炼厂安全管理部门收到事故报告后，要进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。
2.3 设备事故调查与分析2.3.1 冶炼厂设备事故发生后，应立即组织专业人员进行调查和分析，查明事故原因和责任。
2.3.2 调查和分析报告应包括事故经过、事故原因分析、责任追究和改进措施等内容，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4 设备损坏事故处理2.4.1 设备损坏事故发生后，应立即组织专业人员进行维修或更换受损设备，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4.2 维修或更换受损设备时，必须按照相关安全操作规程执行，保证维修过程中不再造成新的事故。
2.5 设备故障事故处理2.5.1 设备故障事故发生后，应立即组织专业人员进行排查和维修，确保设备恢复正常运行。
2.5.2 设备故障事故的原因分析和责任追究应在维修完毕后进行，及时采取措施避免类似事故再次发生。
3. 设备事故责任追究3.1 对于因个人原因或违章操作导致的设备事故，将依据安全管理制度进行责任追究，追究形式包括扣除奖金、停薪留职、计划内降职、开除等。
3.2 对于领导层和有关部门在设备事故发生后未及时处理或未妥善处理的情况，将进行相应的领导责任追究，包括严重警告、撤职、降级、开除等。
4. 设备事故考核制度4.1 设备事故考核内容设备事故考核内容包括设备事故的发生情况、处理情况、事故原因分析和改进措施。
冶炼厂设备事故管理及考核制度模版（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度模版第一章总则第一条为加强冶炼厂设备事故管理工作，提高工作效率，保障职工安全，制定本制度。
第二条冶炼厂设备事故管理工作遵循科学、公正、公开和依法管理原则。
第三条冶炼厂设备事故管理工作涵盖设备事故的防范、排查、处理和考核。
第四条冶炼厂设备事故管理工作由冶炼厂设备事故管理委员会负责组织、协调和监督。
第五条冶炼厂设备事故管理工作应根据冶炼厂的实际情况进行调整和完善。
第二章设备事故防范第六条冶炼厂应制定设备使用规范和操作规程，确保设备的安全运行。
第七条冶炼厂设备操作人员必须具备相关专业知识和技能，并参加相关培训和考核。
第八条冶炼厂应定期进行设备巡检和维护，及时发现和处理潜在的设备故障。
第九条冶炼厂设备事故防范工作应与消防安全工作相结合，建立健全消防设施和应急预案。
第三章设备事故排查第十条冶炼厂应建立设备事故排查制度，明确责任人和责任部门。
第十一条冶炼厂设备事故排查工作应定期进行，排查内容包括设备安全状况、操作规范和隐患排查。
第十二条冶炼厂设备事故排查工作应记录排查结果，并及时进行纠正和整改。
第四章设备事故处理第十三条冶炼厂设备事故发生时，应立即停止生产并启动应急预案。
第十四条冶炼厂设备事故处理应按照相关法律法规和规章制度进行，确保事故处理过程公正、公平、公开。
第十五条冶炼厂设备事故处理应及时组织事故调查，找出事故原因和责任人。
第十六条冶炼厂设备事故处理应采取措施防止事故的扩大和再次发生。
第五章设备事故考核第十七条冶炼厂设备事故考核应坚持事故责任人主体责任和全员培训责任相结合的原则。
第十八条冶炼厂设备事故考核应根据事故的性质和严重程度进行，采取定量和定性相结合的方式进行评估。
第十九条冶炼厂设备事故考核结果作为冶炼厂设备事故管理工作的重要依据，用于激励和约束相关人员的行为。
第六章其他第二十条冶炼厂设备事故管理委员会负责对本制度的解释。
第二十一条本制度自发布之日起生效，并由冶炼厂全体职工遵守。
设备事故管理制度及考核办法
设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 设备事故的定义设备事故是指在设备运行、使用或维护过程中发生的设备损坏、故障或意外事件，导致生产中断、财产损失或人员伤亡的事件。
2. 设备事故管理的目标（1）保障设备的安全运行，减少事故和故障的发生；（2）及时处理设备事故，最大限度减少生产中断和财产损失；（3）保护员工的安全和健康。
3. 设备事故管理的责任（1）设备部门负责制定设备事故管理制度并确保执行；（2）设备操作人员负责设备的日常操作和维护，并按照规定报告设备事故；（3）设备管理人员负责设备事故的调查和处理，并提出改进措施。
4. 设备事故管理的程序（1）设备事故的报告与记录：设备操作人员在发生设备事故后应立即停止操作，并向设备管理人员报告，设备管理人员对事故进行记录和分类；（2）设备事故的调查与处理：设备管理人员应及时组织专业人员对设备事故进行调查，并制定相应的处理措施；（3）事故后的改进与预防措施：对于发生的设备事故，设备管理人员应及时采取措施防止再次发生类似事故，并对设备进行相应的维护和检修。
二、设备事故考核办法1. 设备事故考核的指标（1）设备事故发生率：即单位时间内设备事故的发生次数；（2）设备事故处理及时率：即设备事故发生后处理的及时率；（3）设备事故处理效果：即设备事故处理后是否达到预期效果；2. 设备事故考核的程序（1）设备事故考核计划：设备管理人员应根据实际情况制定设备事故考核计划；（2）设备事故数据分析：设备管理人员应对设备事故数据进行定期分析，找出问题和改进的方向；（3）设备事故考核结果反馈：设备管理人员应将设备事故考核结果及时反馈给相关人员，并进行奖惩措施。
以上是设备事故管理制度及考核办法的一个参考框架，实际应根据企业的具体情况进行调整和完善。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故管理制度及考核办法
设备事故管理制度及考核办法1. 引言在现代企业中，设备事故对安全生产和工作效率产生严重影响。
为了保障员工的人身安全和企业正常运营，制定并执行设备事故管理制度是必要的。
本文档旨在详细介绍设备事故管理制度及其相关考核办法。
2. 设备事故管理制度2.1 目的设备事故管理制度旨在确保设备的正常运行，防止设备事故对员工生命财产造成损失，并对设备事故进行及时的处理和纠正，提高设备安全保障水平。
2.2 适用范围设备事故管理制度适用于所有设备的运行、维护和管理，包括但不限于生产设备、办公设备和运输设备。
2.3 定义•设备事故：指设备在使用过程中发生的意外事件，包括设备故障、设备损坏、设备疏忽使用等。
•设备事故报告：指设备事故发生后，相关人员需及时向上级汇报的报告，包括事故经过、事故原因、事故影响等内容。
2.4 职责与权限2.4.1 管理部门职责与权限•负责制定、完善并执行设备事故管理制度；•配置足够的设备安全保障资源；•对设备事故进行调查和分析，并提出改进建议；•指导和培训员工设备安全操作技能。
2.4.2 设备操作人员职责与权限•遵守设备操作规程，按照操作规程正确操作设备；•及时发现设备异常，立即报告设备管理人员；•参加设备安全培训，提高设备操作技能；•配合设备事故调查和分析，提供相关信息。
2.5 设备事故预防措施为了预防设备事故的发生，采取以下措施：•定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常运行状态；•提供充足的设备操作培训，保证员工掌握正确的操作技能；•设立设备操作规程，要求员工严格按照规程操作设备；•安排定期设备安全检查，发现问题及时修复。
2.6 设备事故处理流程当设备事故发生时，按照以下流程进行处理：1.发现事故：设备操作人员发现设备异常，立即停止操作并报告设备管理人员。
2.事故调查：设备管理人员对设备事故进行调查，包括事故原因和影响等。
3.故障修复：对设备进行修复，确保设备恢复正常使用。
4.事故纠正：根据事故调查结果，采取相应纠正措施，避免类似事故再次发生。
设备事故管理制度及考核办法模版(二篇)
设备事故管理制度及考核办法模版一、概述设备是企业运营中不可或缺的要素，而设备事故的发生可能给企业带来巨大的经济损失和安全风险。
为了有效防范和管理设备事故，确保企业的正常运作和员工的安全，制定一个完善的设备事故管理制度和考核办法就显得尤为重要。
二、设备事故管理制度1. 安全责任（1）企业设立设备安全管理部门，明确设备安全负责人；（2）设备安全负责人负责组织制定设备安全管理制度，明确责任和职责。
2. 设备管理（1）设备管理部门应制定设备管理制度，包括设备购置、验收、配置、维护和报废等方面的具体流程；（2）设备管理部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、维护记录和使用情况等；（3）设备管理部门应定期组织设备巡检，及时发现问题并做好维修管理。
3. 设备风险评估与预防（1）设备管理部门应定期进行设备风险评估，识别潜在的设备安全隐患；（2）根据评估结果，制定相应的风险防范措施，包括设备维护、检修、更换等；（3）定期开展设备安全培训，提高员工对设备安全意识的重视。
4. 设备事故处理（1）设备事故发生后，设备安全负责人应立即组织人员进行应急处理，确保事故不扩大；（2）设备安全负责人应及时上报设备事故，并配合相关部门进行调查和处理；（3）根据设备事故的性质和严重程度，及时调整设备管理措施，防止类似事故再次发生。
三、设备事故考核办法1. 设备事故统计（1）设备管理部门应建立设备事故统计制度，记录设备事故的种类、次数、原因等相关信息；（2）定期对设备事故进行分析，找出事故的主要原因和风险点，为事故的预防和管理提供依据。
2. 事故责任认定（1）对于设备事故，需要进行责任认定，明确责任人和责任程度；（2）责任人应按照制度要求进行事故的报告、调查和处理，如果存在过错，要进行相应的惩处；（3）设备管理部门应定期对责任认定和处理情况进行检查和总结，确保责任的追究不打折扣。
3. 安全绩效考核（1）设备管理部门应定期对设备事故的发生率、事故处理及时性等进行考核；（2）考核结果作为设备管理部门绩效考核的重要依据，对于事故较多或处理不及时的情况，应进行相应的处罚或奖励。
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设备事故管理制度及考核办法
(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
设备事故管理制度及考核办法(标准版)
（一）设备事故的定义和分类
定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故
○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；
○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；
○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故
损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：
1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：
○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，
杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类
○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
（二）考核办法
1、设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。
2、由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。
3、由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操
作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。
4、在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。
5、工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。
6、经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。
7、对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。
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