冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)

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设备事故管理制度及考核办法

设备事故管理制度及考核办法

设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 目的:设备事故管理制度的目的是为了确保设备的安全正常运行,及时发现并处理设备事故,保护员工的生命安全和财产安全。

2. 设备事故定义:设备事故指在设备运行过程中发生的,导致设备损坏、停工或威胁生产安全的事件。

3. 职责分工:(1)设备管理部门负责设备的日常维护、保养和巡检;(2)生产部门负责设备操作和设备运行过程中的安全管理;(3)安全管理部门负责设备事故的调查和事故原因的分析。

4. 设备事故的处理流程:(1)设备事故发生后,操作人员应立即停止设备运行,确保人员的安全;(2)设备管理部门应及时派人到现场进行抢修和故障排查;(3)安全管理部门应立即启动事故调查程序,进行事故原因的分析;(4)根据调查结果,设备管理部门应采取措施防止类似事故再次发生。

二、设备事故考核办法1. 考核内容:(1)设备事故发生率;(2)设备事故处理及时性;(3)设备事故调查和分析的质量。

2. 考核标准:(1)设备事故发生率不得超过一定的限定范围;(2)设备事故处理应在指定时间内完成;(3)设备事故调查和分析应详尽准确。

3. 考核方法:(1)定期统计设备事故发生率,并与设定的标准进行对比;(2)评估设备事故处理的及时性,将延误次数计入考核结果;(3)对设备事故调查和分析的质量进行评估,包括调查报告的详尽程度、合理性以及提出的改进措施的可行性。

4. 考核结果的扣分措施:(1)设备事故发生率超过限定范围的,按照超出范围的比例进行扣分;(2)设备事故处理延误次数进行累计,超过限定次数时扣除相应分数;(3)设备事故调查和分析质量不合格的,按照问题的严重程度进行扣分。

以上是设备事故管理制度及考核办法的简要说明,具体制定时应根据企业实际情况进行调整和完善。

冶炼厂设备事故管理及考核制度范本(3篇)

冶炼厂设备事故管理及考核制度范本(3篇)

冶炼厂设备事故管理及考核制度范本1. 引言设备事故是冶炼厂面临的常见问题之一,也是对生产安全和工作效率产生重大影响的因素。

为了加强设备事故的预防和管理,制定本制度,以规范设备事故的管理和相关责任,提高冶炼厂设备安全管理水平,保障生产运营的顺利进行。

2. 设备事故管理制度2.1 设备事故分类设备事故分为人员伤亡事故、设备损坏事故、设备故障事故等。

2.2 设备事故报告2.2.1 冶炼厂设备事故发生后,立即报告值班人员,值班人员立即上报主管领导。

2.2.2 主管领导收到事故报告后,要立即组织应急处理,并及时上报冶炼厂安全管理部门。

2.2.3 冶炼厂安全管理部门收到事故报告后,要进行调查,及时采取措施避免类似事故再次发生。

2.3 设备事故调查与分析2.3.1 冶炼厂设备事故发生后,应立即组织专业人员进行调查和分析,查明事故原因和责任。

2.3.2 调查和分析报告应包括事故经过、事故原因分析、责任追究和改进措施等内容,并及时上报冶炼厂安全管理部门。

2.4 设备损坏事故处理2.4.1 设备损坏事故发生后,应立即组织专业人员进行维修或更换受损设备,并及时上报冶炼厂安全管理部门。

2.4.2 维修或更换受损设备时,必须按照相关安全操作规程执行,保证维修过程中不再造成新的事故。

2.5 设备故障事故处理2.5.1 设备故障事故发生后,应立即组织专业人员进行排查和维修,确保设备恢复正常运行。

2.5.2 设备故障事故的原因分析和责任追究应在维修完毕后进行,及时采取措施避免类似事故再次发生。

3. 设备事故责任追究3.1 对于因个人原因或违章操作导致的设备事故,将依据安全管理制度进行责任追究,追究形式包括扣除奖金、停薪留职、计划内降职、开除等。

3.2 对于领导层和有关部门在设备事故发生后未及时处理或未妥善处理的情况,将进行相应的领导责任追究,包括严重警告、撤职、降级、开除等。

4. 设备事故考核制度4.1 设备事故考核内容设备事故考核内容包括设备事故的发生情况、处理情况、事故原因分析和改进措施。

设备事故管理制度及考核办法(3篇)

设备事故管理制度及考核办法(3篇)

设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义:凡正式投产的设备在生产过程中,不论何种原因造成设备损坏,以致不能运行者,皆称设备事故。

分类:设备事故按影响生产时间和损失大小,分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。

凡属下列情况之一者,称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下,主要设备单机停产____小时以上____小时以下,一般设备单停产____小时以上;○2事故设备修复费用在1500以上,____万元以下者;○3由于设备事故引起动力供应中断,使主要生产车间停产____小时以上者。

设备故障:造生产中断、设备损坏,并发生修复费用,但事故损失和停产时间低于一般事故,称为设备故障。

设备事故报告:设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告,由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。

事故抢修:1、设备一旦发生事故,操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大,并保护好现场同时向工段领导报告。

2、现场检查后,事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。

3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥,积极参加抢修,不得互相推诿,对抢修不力,使事故进一步扩大的有关责任者,应与事故责任者一并追究责任,严加处理。

4、设备事故的分析:○1凡设备事故,均应及时组织调查分析,做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过,事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过,没有防范措施不放过)认真总结经验教训,采取有效措施,杜绝重复事故。

○2一般设备事故由厂主管领导组织分析,有关人员参加,设备故障由工段段长组织分析,并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见,防范措施)。

必要时工段可请专业人员参加分析。

5、事故原因分类○1使用操作不当;○2维护不周;○3设备失修;○4安全检修质量不高;○5材料备件不良;○6设计制造不合理;○7自然灾害;○8破坏性事故;○9其他原因。

设备事故管理制度及考核办法(3篇)

设备事故管理制度及考核办法(3篇)

设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度一、制度背景和目的设备事故的发生对企业的生产经营活动和员工的生命财产安全造成严重影响,为了保障设备安全运行,提高设备事故处置能力,我们制定了设备事故管理制度。

本制度的目的是规范设备事故的管理流程,明确责任分工,及时高效地处置设备事故,最大限度地减少事故损失。

二、适用范围本制度适用于本企业所有设备管理工作以及设备事故的处置工作。

三、设备事故的分类1、设备损坏事故:设备发生一次性损坏及其它非正常停运情况;2、设备小事故:设备发生事故,无人员伤亡或财产重大损失;3、设备重大事故:设备事故造成人员伤亡或财产损失较大;4、设备重大事故:设备事故造成重大人员伤亡或巨大财产损失。

四、设备事故管理流程1、事故发生报告当设备事故发生时,相关人员应立即报告设备管理部门,并提供事故发生现场的照片、视频等材料,以及事故发生的时间和地点等信息。

2、事故调查设备管理部门会立即派遣专业人员前往事故现场进行调查,并制定详细调查报告。

调查报告应包括事故的原因、责任人、事故损失、事故过程等相关信息。

3、事故分级根据事故调查报告的内容和事故的损失程度,设备管理部门将设备事故分为设备损坏事故、设备小事故、设备重大事故、设备重大事故等不同级别。

4、事故处理针对不同级别的设备事故,设备管理部门将组织相关人员进行设备修复和维护,同时对责任人进行相应的处罚和考核,并制定相应的措施和计划,减少类似事故的再次发生。

五、责任分工1、设备管理部门负责设备事故的调查和处理;2、相关部门负责提供协助,并按照设备管理部门的要求,配合设备事故的处理工作;3、设备操作人员负责设备的日常管理和保养,确保设备的安全运行。

六、设备事故管理的考核办法1、设备事故的责任人将根据设备事故的级别确定相应的处罚和考核办法;2、设备事故的责任人应主动承担起事故的责任并及时采取措施进行处置,减少事故损失;3、过程监督考核:设备管理部门将定期对设备事故的处理情况进行考核,监督各部门和责任人的履职情况;4、结果评价考核:设备事故的成果将进行综合评价,考核结果将作为责任人的绩效评定依据。

冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版)

冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版)

冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0618冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版)1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故1.5.1在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。

1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚2.1、对发生设备事故车间的处罚凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

冶炼厂设备事故管理及考核制度

冶炼厂设备事故管理及考核制度

冶炼厂设备事故管理及考核制度引言设备事故是冶炼厂面临的重要问题之一。

为了保障生产安全、降低事故风险,冶炼厂应建立科学有效的设备事故管理及考核制度。

本文将就该制度的重要性以及建立和实施该制度的关键内容进行探讨。

一、为什么需要设备事故管理及考核制度设备事故给冶炼厂生产带来严重的经济损失和安全隐患。

建立设备事故管理及考核制度的目的是及时发现、排除和预防设备事故,保证生产的连续性和稳定性,提高生产效率。

二、设备事故管理及考核制度的建立1.明确责任建立设备事故管理及考核制度的第一步是明确责任。

设备事故管理应由厂领导牵头负责,每个岗位和工作环节都应有相应的责任人。

责任人要牢记安全第一的原则,保证设备的正常运行和安全。

2.建立完善的事故报告系统设备事故发生后,需要有一个及时、完善的事故报告系统。

每一个设备事故都应该被详细记录,并进行事故原因分析。

通过事故报告系统,可以及时了解事故情况,制定相应措施,避免类似事故再次发生。

3.定期维护和检修设备冶炼厂应建立定期维护和检修设备的制度。

通过定期检查设备的运行情况,及时发现潜在问题,预防设备事故的发生。

同时,定期维护设备可以延长设备的使用寿命,提高生产效率。

4.培训和教育员工冶炼厂应为员工提供相关的培训和教育,使其具备操作设备的技能和安全意识。

员工要了解设备操作规程和安全操作规范,严格按照规定操作设备,遵守安全操作程序。

三、设备事故管理及考核制度的实施1.落实责任制建立设备事故管理及考核制度只有明确责任,才能真正推行。

责任人应全面负责设备事故的管理工作,监督设备运行情况,并及时采取措施,保障设备的正常运行和安全。

2.加强事故报告与分析事故发生后,责任人应立即进行事故报告,并根据事故原因进行分析。

分析结果应及时上报相关部门,以便对相关设备进行修复和加固,避免类似事故再次发生。

3.制定细则和操作规程冶炼厂应制定细则和操作规程,对设备进行标准化管理。

员工要严格按照规程操作设备,禁止擅自更改操作流程和参数。

某炼钢厂生产事故管理与考核制度(2021)

某炼钢厂生产事故管理与考核制度(2021)

某炼钢厂生产事故管理与考核制度(2021)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0865某炼钢厂生产事故管理与考核制度(2021)总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。

本制度适用于公司所属各生产厂。

(一)生产事故的定义:凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调,动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。

(二)、生产事故分类及分级:1.生产事故的分类:生产工艺事故;生产运输事故;能源动力事故;生产设备事故;生产质量事故;安全环保事故。

1.1各部门在生产事故管理中的职责分工:生产工艺事故,由生产处组织调查、分析、处理和考核;生产运输事故,由生产处组织调查、分析、处理和考核;能源动力事故,由动力厂组织调查、分析、处理和考核;生产设备事故,由设备科组织调查、分析、处理和考核;生产质量事故,由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。

安全环保事故,由安全处组织调查、分析、处理和考核(具体办法见安全环保有关规定)。

1.2当发生事故,分析既有操作原因又有设备原因时,按主次责任定性,并归对口相应处室具体管理,。

1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。

设备事故管理制度及考核办法

设备事故管理制度及考核办法

设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 设备事故的定义:设备事故是指设备在使用过程中发生的导致设备损坏、人员伤亡或环境污染等事件。

2. 设备事故管理目标:保障设备的安全和可靠运行,预防和减少设备事故的发生。

3. 设备事故管理责任:- 公司设备管理部门负责设备事故的管理工作,包括事故的调查、整改和记录等。

- 设备使用部门负责对设备进行日常的监测和维护,并及时上报设备故障和事故。

- 设备使用人员应按照安全操作规程正确使用设备,发现设备异常情况应立即上报。

4. 设备事故预防措施:- 定期进行设备维护和检修,确保设备处于良好的工作状态。

- 加强设备操作人员的培训和技能提升,提高设备操作的安全性。

- 对设备使用过程中可能存在的风险和隐患进行排查和处理。

5. 设备事故调查和整改:- 发生设备事故后,设备管理部门应立即组织人员进行调查,并分析事故原因。

- 根据事故调查结果,制定相应的整改措施,并确定整改责任人,确保事故不再发生。

二、设备事故考核办法1. 考核内容:- 设备事故的数量和严重程度。

- 设备事故的调查和整改情况。

- 设备操作人员的安全操作情况和培训记录。

2. 考核标准:- 设备事故数量不得超过一定的限制,严重事故发生时应及时报告上级领导。

- 设备事故的调查和整改工作应按时完成,整改措施有效执行。

- 设备操作人员应按照规定的安全操作程序进行操作,参加相应的培训并取得合格证书。

3. 考核结果和奖惩制度:- 优秀单位和个人根据设备事故管理情况给予奖励和表彰。

- 不合格单位和个人根据设备事故管理情况给予相应的处罚和纠正,包括警告、停职和解聘等。

以上是设备事故管理制度及考核办法的一些建议,具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。

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冶炼厂设备事故管理及考核制
度(2021新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新
版)
1、设备事故的划分标准
1.1、重大设备事故
凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故
凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故
凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故
凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故
1.5.1在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。

1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚
2.1、对发生设备事故车间的处罚
凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度
加倍处罚。

2.2、对重大设备事故责任人的处罚
对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元,对次要责任者每人处罚3000至5000元,对负有主要领导责任者处罚3000至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元,对负有直接管理责任者处罚500至1500元,对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2.3、对大型设备事故中责任人的处罚
对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元,对次要责任者每人处罚1500元至5000元,对负有主要领导责任者处罚1500至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元,对负有直接管理责任者处罚300至1000元,对负有间接责任管理者处罚200至500元。

2.4、对中型设备事故中责任的处罚
对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元,对次要责任者每人处罚500元至1500元,对负有主要领导责任者处罚500
至1500元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元,对负有直接管理责任者处罚200至500元,对负有间接责任管理者处罚100至300元。

2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚
每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元,对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元,对次要责任者每人处罚100至500元,对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。

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