冶炼厂金属平衡管理制度.
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度第一节总则第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。
金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。
为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。
第二条金属平衡的主要任务：1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。
2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。
3.编制金属平衡表和编写分析报告。
4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。
第二节管理机构及职责第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）担任。
成员由选矿厂厂长、生产技术部经理、财务部经理、质检中心主任等人员组成，日常办事机构设在生产技术部。
第四条金属平衡领导小组的职责：1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。
2.每月29日前，由组长（或副组长）主持召开一次金属平衡会议，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。
3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。
4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。
5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。
第五条生产技术部在金属平衡管理工作中的主要职责：1.监督检查或验收原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。
2.负责对选矿厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、选矿厂对生产流程进行盘点。
3.对所采样品负责加工与化学分析，及时报出“化验报告单”。
4.定期组织好对计量、采样器具的校对、调整与维修，误差要求不大于器具技术参数范围。
5.负责质检中心化验样品的内外检工作，内外检样品数量地质样应不少于有品位地质样总量的10%。
金属平衡管理标准
金属平衡管理标准1范围本标准规定了选矿、冶炼、铜加工企业金属平衡管理的术语和定义、管理机构与职责、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于集团公司所属分公司、子公司（以下简称“二级单位”）范围内的金属平衡管理工作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YS/T441.1～441.5《有色金属平衡管理规范》3术语和定义3.1半成品指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其他生产阶段进一步冶炼或加工的产品。
3.2在制品指正处于冶炼过程中，尚未达到成品或半成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库的产品）。
在制品介于原料与半成品、半成品与半成品、半成品与成品之间。
3.3返回品指金属冶炼过程中，本工序产出的未达到成品或半成品质量要求，尚需返回本工序（或上道工序）重新处理的金属物料。
3.4回收品指金属冶炼过程中，产出的废杂金属、残渣及烟尘等，不能在本工序直接返回处理，尚需送交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料。
3.5中间物料指在本企业内尚未完成全部生产过程，无需办理入库手续，尚需进一步生产加工的产品。
3.6盘点在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、半成品、在制品、副产品、返回品、回收品等进行数量与质量的统计、结算。
4管理机构与职责4.1管理机构4.1.1集团公司成立金属平衡管理委员会，由公司分管领导任主任，企业管理部（质量计量部）、生产机动部、营销分公司、财务部、纪委（监察、审计）等职能部门负责人任委员。
4.1.2企业管理部（质量计量部）为公司金属平衡主管部门，负责金属平衡管理委员会办公室日常工作。
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法 选矿金属平衡，是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
但由于影响因素多，各个环节的误差大，从而导致金属平衡的误差较大。
分析误差来源及大小是提高选矿生产管理水平的基础性工作。
一、金属平衡管理机构及责任矿山事业部金属平衡管理委员会是各矿山单位金属盘点和平衡工作的主管机构，成员由矿山事业部各相关业务主管和各矿山单位金属平衡委员会分支机构主任组成。
负责对矿山事业部金属平衡管理工作的领导，主要责任是：（一）认真贯彻股份公司有关质量管理的方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）检查和协调各矿山单位金属盘点和平衡工作执行情况。
（三）负责对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通，规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析及金属平衡管理工作，认真抓好矿石开采、加工、储存、运输等过程质量管理基础工作。
（四）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
各矿山都要加强对本单位金属平衡管理工作的领导，重点是在事业部金属平衡管理委员会的领导下，成立金属平衡管理委员会分支机构。
各分子公司一把手要亲自挂帅，由总经理、主管副总经理、总工程师、生产管理部、质量管理部、资源管理部、财务管理部、营销中心等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导，主要责任是： （一）认真贯彻矿山事业部有关质量管理的要求，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查本单位金属平衡和盘点情况，并向事业部金属平衡管理委员会上报金属平衡报表及金属盘点的分析报告。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
质量管理部是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作，其主要职责是：（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、营销中心、财务管理部等定期盘点。
金属平衡管理措施
金属平衡管理措施金属这玩意儿，在咱们的生产生活里可太重要啦！那要怎么把金属平衡管理给整明白呢？这可得好好琢磨琢磨。
你想想，金属就像一群调皮的小孩子，要是不好好管着，它们就到处乱跑乱闹，搞得一团糟。
所以咱们得有一套办法，让它们乖乖听话。
先来说说精准计量。
这就好比给每个小孩子发一个专属的号码牌，谁来谁走，多少个，都得清清楚楚。
计量设备得靠谱，就像好的眼睛，不能看走眼。
要是计量不准确，那不是乱套了？好比你想数清楚有几个苹果，结果眼睛花了，数错了，这能行？再讲讲严格的库存管理。
这就像是给小孩子们安排整齐的座位，谁在哪，一目了然。
库存记录得详细，进了多少金属，用了多少，剩下多少，心里得有本明账。
而且还得经常盘点，别让金属偷偷溜走了你都不知道。
还有生产过程中的控制。
这就像看着小孩子们做游戏，得盯着点别出乱子。
优化生产工艺，减少金属的损耗，这可都是实实在在的节省。
要是工艺不合理，金属就像撒出去的豆子，收都收不回来，多可惜呀！然后是质量检测。
这就好比给小孩子们做体检，身体好不好，有没有问题，得搞清楚。
不合格的金属产品可不能要，不然就像带着生病的孩子出去玩，不但玩不好，还可能出大问题。
还有回收利用这一招。
那些用过的金属，别随手扔了，就像小孩子的旧玩具，修一修还能接着玩。
回收再利用，既节约资源又省钱，多好的事儿！最后，人员培训可不能少。
让操作的人都明白金属平衡管理的重要性，就像让小孩子们知道守规矩的道理。
要是大家都不当回事儿，再好的管理措施也白搭。
总之，金属平衡管理可不是一件轻松的事儿，但只要咱们方法得当，用心去管，就一定能让这些“调皮的小孩子”乖乖听话，为咱们创造更多的价值！。
金属平衡管理规定
*********有限责任公司金属平衡管理办法（修订）第一节组织机构成立公司金属平衡管理委员会：主任：成员：委员会下设办公室，办公室设在生产技术部。
金属平衡管理委员会每月召开金属平衡会议，由生产技术部负责召集。
第二节入厂原料管理规定第六条原料采购计划每月18日前由生产技术部负责，根据生产计划向原料部下达下月原料采购计划。
第三节原料结算管理规定第四节原料库及原料投入管理规定第一条原料入库堆放1.原料仓库应严格按供货单位和批次将进厂原料分别堆放，并在醒目的位置插放标识，严禁混合堆放。
2. 分厂接生产技术部通知后方可对指定的原料按质按类堆放或进行配矿。
3.分厂应建立原料库台帐，台帐的内容应包括入库台账、出库台账和库存台账三个大项。
（1）入库记录应包括原料入厂编号、仓位、进厂时间、货主名称、湿重、水份、干重、状态（袋矿、散装、原矿、买断）等项目。
（2）原料出库应包括仓位、货主名称、干重、品位等，具体数据以配矿单为准。
（3）原料库存应包括仓位、水份、货主名称、湿重、干重、品位、- 1 -金属量等项目。
4.分厂每周一把截止上周五原料库存情况报生产技术部，报表内容应包括仓位、货主名称、湿重、水份、干重、元素品位等项目。
每月末金属平衡完成后，分厂需将月末原料库存库存明细报生产技术部，并根据原料库存情况，对原料结构、元素品位分布进行适当文字说明。
5.配矿（1）分厂按照生产技术部下发的《生产计划》合理配矿，由主管生产的厂长下达《生产配矿单》。
（2）建立配矿台帐。
配矿单台帐应包括各配入矿的仓位、干重、品位、金属量、浸出率和配成矿的仓位、品位、金属量、干重、浸出率等。
6.筛上物的处理每批次筛上物必须进行称重、采样做水分、品位。
办理退库手续。
7、系统返回矿的处理各生产单位产生的不能直接返系统的矿，需通过生产技术进行检斤、采样、化验分析后，做退库处理，相关单位需建立台账进行统计，以便月末金属平衡时查验。
第二条生产监视与测量设备的定期校验1.每周由设备能源部对计量秤进行校验，确保投入矿量计量准确。
冶炼厂管理制度
冶炼厂管理制度第一章总则第一条为规范冶炼厂的管理行为，保障生产安全、环境保护和节能降耗，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条冶炼厂管理制度是依据国家有关法律、法规和政策，结合本单位的特点和实际情况制定的。
第三条冶炼厂管理制度适用于本单位的所有员工，凡涉及冶炼厂生产经营管理活动的，均应严格按照本制度执行。
第四条严格遵守国家有关标准和规范，加强技术管理，提高技术水平和生产能力，确保产品符合国家规定的质量标准。
第五条严格执行安全生产政策，保证人身和财产的安全，坚决防范和遏制各类安全事故的发生。
第六条保护环境，节约能源，积极参与节能减排工作，减少对环境的污染。
第七条维护厂容厂貌，保持生产场地、生活区域整洁卫生。
第八条依法合规生产，增强企业的社会责任感，积极参与社会公益事业。
第九条所有员工要提高政治觉悟，严守纪律、规章制度，忠诚履行岗位职责。
第十条冶炼厂管理制度的修改和补充，由厂长办公会议讨论通过，并报有关部门审查批准后实施。
第二章人事管理第十一条冶炼厂实行人才与岗位匹配制度，严格按照国家职业标准设定各项岗位，并对员工进行技能培训和评估。
第十二条厂长对各部门负责人进行岗位职责的考核，对员工的技能水平进行评价，制定个人发展计划，建立员工档案。
第十三条人事部门要建立完善的招聘、培训、考核和激励机制，选聘优秀人才，注重员工岗位发展。
第十四条严格执行劳动法律法规，保障员工合法权益，加强职工关系的协调和管理。
第十五条建立健全员工奖惩制度，对工作业绩突出的员工进行奖励，对违纪违法的员工进行相应处罚。
第十六条保证员工的劳动安全和卫生，严格执行各项安全操作规程，做好防护工作。
第三章生产管理第十七条严格执行工艺操作规程，严守生产技术流程，确保产品质量达到国家标准。
第十八条对原料、辅助材料、燃料等进行严格的检测、验收和储存，保证产品质量。
第十九条加强设备管理，保养、维修、更新设备、设施和管道，消除事故隐患，确保生产设备处于良好的工作状态。
金属冶炼工厂规章制度
金属冶炼工厂规章制度第一章总则第一条为了规范金属冶炼工厂的生产经营行为，保障职工的生命财产安全，保障环境和资源的可持续利用，制定本规章制度。
第二条金属冶炼工厂是指从事金属冶炼加工的企业，包括有色金属冶炼、黑色金属冶炼等。
第三条金属冶炼工厂应遵守国家相关法律法规，遵守行业标准，保障职工的合法权益，维护企业的正常生产经营秩序。
第四条金属冶炼工厂应建立健全安全生产管理制度，加强职工安全教育培训，提高职工安全意识，确保生产过程安全稳定。
第五条金属冶炼工厂应重视环境保护，遵守环保法律法规，减少排放物，提高资源利用率，降低污染排放，促进可持续发展。
第六条金属冶炼工厂应加强企业文化建设，营造和谐稳定的企业氛围，激励职工发挥创造力，推动企业持续发展。
第七条金属冶炼工厂应加强与相关部门的沟通合作，及时了解政策法规变化，做好应对措施，确保企业的正常经营。
第八条金属冶炼工厂应进行定期的安全检查和评估，发现问题及时整改，防止事故发生，提高生产效率。
第九条金属冶炼工厂应建立健全资料档案管理制度，保留生产经营过程中的重要资料，确保信息完整准确可查。
第十条金属冶炼工厂应加强职工队伍建设，提高员工技能水平，激励员工积极工作，推动企业发展。
第二章安全生产规定第十一条金属冶炼工厂应加强安全生产教育培训，定期开展员工安全知识培训和演练活动，提高员工的安全意识和防范能力。
第十二条金属冶炼工厂应建立健全安全管理制度，明确安全责任，划分安全责任人，建立安全管理机构，加强安全管理，确保生产过程安全稳定。
第十三条金属冶炼工厂应定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患，确保职工的安全生产。
第十四条金属冶炼工厂应加强设备维护保养工作，定期检查设备安全状况，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
第十五条金属冶炼工厂应建立应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力，准备应对突发事件。
第十六条金属冶炼工厂应对危险化学品进行严格管理，做好危化品的存储、使用、运输和处置工作，确保生产安全。
浅谈有色冶炼过程金属平衡信息化管理
浅谈有色冶炼过程金属平衡信息化管理金属平衡管理的主要目标是对金属的流向进行实时的跟踪和记录，从而能够找出导致金属流失现象的因素，对企业经营管理各环节所存在的问题进行及时的揭露和完善，从而对企业的后续经营活动起到更好的指导作用。
因此，在信息化时代背景下，应当基于大数据和互联网对金属平衡管理工作进行进一步的改良和创新，使其能够在新时期更好地发挥应有的作用。
标签：金属平衡;信息化;有色金属1、前言現如今，我国经济发展的速度开始下降，经济结构优化和转型的趋势进一步明显，全世界范围内的有色金属市场都呈现着比较低迷的态势，使用比较广泛的有色金属的价格进一步走低，我国的有色金属行业也面临着一系列的问题，其中过剩产能、经济效益降低、环境压力加大、行业内竞争日益激烈等问题尤为明显。
而随着信息化技术、大数据、互联网技术等新兴电子科技水平的不断提升，我国紧随世界潮流，提出了“互联网+”计划，使有色金属冶炼企业在开展金属平衡管理工作中融入信息化技术，从而获得新的发展机遇。
2、信息化技术运用于金属生产及物资管理方面有色金属冶炼企业大致存在三种组织形式：第一类主要包括矿山、冶炼、深加工等;第二类包括矿山和冶炼等;第三类则是比较单一的冶炼厂。
就目前来说，绝大部分金属冶炼企业都面临着物资材料数量庞大种类繁多、难以摆放和储存等难题，这给金属平衡的盘点工作造成了很大的障碍，使得金属平衡管理的精准性有所下降。
有色金属冶炼企业通过采用信息化技术来开展金属平衡管理工作，使生产机制得到了全面的优化升级，从物料采购到投入生产，再到产品最终的产出都使用信息化跟踪技术来对整个生产过程进行追踪和监督。
除此之外，一部分企业还建立了信息化的模型来及时地反映真实的生产情况，对材料运用去向进行实时追踪，同时将物料的投入量、产出量及库存量及时反馈给管理部门，方便其进行统计和记录。
信息化技术模型能够从不同的时间段和流程来对对金属物料的使用进行分析，也能够对不同冶炼方式及不同工艺环节下的金属状况进行准确精密的分析，找出生产环节的薄弱之处，及时对其进行修正和弥补，使工艺技术的精密度不断提升，从而提高企业的生产效率[1]。
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湖北华凯矿业股份有限公司冶炼厂金属平衡管理细则金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。
一．有关术语1、金属平衡就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。
2、产成品。
是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。
3、中间物料是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。
4、回收率金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银泥）理论金属量的百分比。
6．损失量生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。
二、原料接收程序1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。
2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。
3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。
4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。
5. 当批原料的进料单上，应有来料单位、技检单位、接收单位、保卫部门的值班人签字，作为原始生产记录凭证。
6、技检部门的当批取样量，脱锌渣、分银渣不应超过10克，金、银成品样不应超过2克，取样时应多点混合，确保样品具有代表性、能真实性反应当批物料的实质。
三．原料（银泥）处理程序生产流程中，严禁任何形式的跑、冒、滴、漏，若遇特殊况有滴、漏、跑、冒现象，应及时彻底回收返回流程，做到日清日结，不得将滴、漏、跑、冒的脱离锌渣、硝酸银、氯化银或银粉流失。
一）硫酸脱锌1. 固液比：银泥湿重：硫酸 =1 ： 12. 反应温度： 75度3. 反应时间： 3～4小时4. 配酸前检查釜壁是否有脱落、起泡，搅拌桨、阀门是否有松动现象，发现问题及时处理。
5. 检查釜壁时禁穿铁掌工作鞋，以胶软底面为宜。
6. 加料前、脱水过程中工作场地四周用布垫平，以便收集投料、装料、转运过程中散落的银泥。
7. 不慎散落地面的银泥、脱锌渣必须用小铲毛刷小心收集，禁用清水冲洗工作地面。
8. 每个工作日必须清理投料铲、装料袋、储料桶、槽禁防粘带、遗漏、飞扬造成的贵金属损失。
9. 进入下道工序前或未处理完的当批余料必须在保卫人员的监督下转运到中间物料仓库。
二）硝酸分银1. 水：硝酸：脱锌渣 ==1 ： 1 ： 12. 温度： 80～85 °C3. 反应时间： 3～4小时4. 配酸前先检查分银反应釜的放料阀门是否灵活、螺栓是否紧固，管路是否通畅。
5. 正确穿戴劳保防护服和橡胶手套、劳保鞋，条件允许时并戴好防护眼镜。
6. 加料时，盛料桶四周、投料口下方应用便于收纳的袋布垫平，以便收集加料过程中遗漏散落的脱锌渣。
7. 时时注意观察反应变化，当反应剧烈、泡沫迅速增多时，应暂停投料，并做好消沫的准备，谨防冒槽，造成金属的流失。
8. 在抽取硝酸银溶液时应严格落实‘三点一加强’操作程序，禁防银夹金超标，造成另一种贵金属隐形流失。
9. 遗漏、散落在地面的脱锌渣必须用小铲和毛刷仔细的收集干净，严禁用清水冲洗。
三）氯化沉银1 、打入硝酸银溶液后，开始加入工业盐，以高浓度工业盐水滴淀，无白色沉降为标准，作当批彻底反应完毕的判断。
2、反应完毕后停止搅拌，自然沉降20分钟，抽去上清液，上清液可循环使用，以稀释下次硝酸银浓度，减少下批次工业盐的投入量。
3、用清水漂洗沉降的氯化银二次，去除杂质，保证脱水时的离水性。
4、放料时不能超过容器的三分之二，以防脱水溢出槽口，装袋时应按袋口的直径，选择适应的装料工具，用手捧料时，不能超过双手合拢的最大容量，以防装袋过程中氯化银遗落或散落到袋口外。
5、如不慎地面或离心机表面散落有氯化银，应用湿抹布或棉纱蘸起，在容器内清洗干净，严禁用大量清水冲洗。
6、脱水时以用手指擦过离心机内氯化银表面层不沾或沾量很少为限度,脱水后氯化银水分不能超过25%，以防水分过重从装料袋缝隙渗水时带出氯化银。
7、装袋不能超过容量的三分之二，以能扎住袋口为宜，以防不慎倒袋氯化银散落造成流失。
8、转运，转存过程中，应严格双人操作程序，全过程应在保卫人员的监督下，送往下道工作现场或中间物料库，同时做到人离锁门，机防启动。
9、操作过程中，经常清洗手套表面，谨防无意识的粘带、夹藏，造成不必要的损失。
四）浆化还原1、水:氯化银＝ 2.5：12、搅拌均匀3、通入液氨，按银金属量：液氨＝3:1加入4、水合肼：银金属量＝1:45、严格按先加液氨，再加水合肼的先后顺序操作。
6以还原液中滴入水合肼无黑色沉淀为标准，作当批次彻底反应终结的判断。
7、脱水时用大量清水清洗，以PH值在6～7之间为标准，水分控制在25%左右，以轻微沾橡胶手套为准。
8、选择无破损的工业盐袋为装料袋，每袋不超过容积的三分之二，以能扎住袋口为宜，操作台四周应干净整洁，便于收集散落、粘带的银粉。
9、收集散落粘带的银粉时，应先用小铲，毛刷收集，再用抹布或棉纱蘸吸，在容器内清洗，场地未清理前禁止走动，禁防鞋底、手套、工作服粘带，造成贵金属的流失，严禁在散落物未清理干净前用大量清水冲洗工作面。
10、本工序为分银的最后程序，产出的是品位96%以上的银粉，价值可似同金钱，所以严禁单人操作，装袋、转运过程中，应有两个以上操作人员在保卫人员的监督下，将物料护送至下道工序。
11、还原反应釜应每半年清理一次，将内壁上粘附的银粉清理干净，作为半年金属平衡的调剂，清理时应有保卫人员现场监督，计量单位应精确到克。
工作完毕后工作人员应现场清理工作服、鞋、手套等，谨防粘带。
五）中频熔炼1、中频熔炼前应先做好准备，石墨坩埚应烘至80～100摄氏度，模具烘至120摄氏度，银粉在100摄氏度以上烘6小时后至自然冷却4 小时以上。
2、确保监控系统运行正常，正确穿戴劳保防护用品，技检，保卫，冶炼操作人员三方至场后方可进行操作。
3、检查中频升压系统，降沉系统等设备是否安全可用，一切正常后方可开机。
4、加料前先按硝酸钾、硼砂各约0.1%，碳酸钠0.1%～0.5%的比例撒拌入银粉表面，以利造渣，抽烟风道移至炉口上方70公分左右，以防风力过大，风道口过近，吸走加料过程中漂浮的银粉颗粒和银粉尘。
5、加料时小铲不能盛料太多，不能有溢出现象，以防加入过程中散落，投料至坩埚内应尽量缓慢，以防银粉随气流飘走。
盛料盒应平整干净，便于收集。
地面应垫铺滤布，以便收集散落的物料。
6、银粉熔化后，目估液面不超过坩埚深度的五分之四，银粉投入量干重不超过90kg，捞渣应在银粉充分熔化后十分钟内完成，捞渣完毕后在熔液表面撒一层草木灰或碎木炭，随熔液燃烧后去氧。
7、浇铸前将银液面清除不尽的余渣拨至坩埚后面，坩埚口放一块石墨，防止浇铸过程中余渣或炭灰随溶液流入模具内。
8、浇铸时应先快后慢，对准模具口，防止熔液飞溅。
9、取样时技检人员应在每块模具边沿选择1～2粒干净的小银颗粒。
取样工具和样袋应干净无污物，当批浇铸完毕后，将样品在取样袋内摇动混合，称量以克为单位，三方人员应签字认定。
10、浇铸过程中，溅落在模具周围的银颗粒或残料，应用小铲和毛刷小心收集，在保卫人员的监督下，返炉熔炼，操作人员应在每炉浇铸完毕后，用毛刷清理劳保鞋底部，谨防粘带。
11、浇铸操作时，应穿着专用劳保鞋，操作时间严禁出入，遇急事必需进出或换岗时，应更换劳保鞋。
12、炉渣应在渣冷却后碾碎用重选法，收集干净可见的银颗粒，回炉熔炼，残渣统一存放，待下步处理。
13、冶炼操作实行双人在位、双人操作、双人出入、材料工具双人保管的‚四双‛制度，班中不得脱离岗位，不得随便出入。
14、严格执行交接班制度和出入检查制度。
上下班时应按要求更换工作服，实行同下岗、同离中频熔炼室、同接受警卫人员检查的‚三同‛制度。
15、熔炼期间，金、银出炉、浇铸、取样化验、出入库及时办理交接时，必须有一名领导跟班作业，同时保卫人员全程监督。
16、熔炼完毕，厂领导、操作工人、保卫人员应共同检查中频熔炼室所有部位，确认无误后共同加锁，方可离开。
停产期间不得进入操作室。
17、建立健全各种原始记录，各班次都应全面、及时、准确、清晰地做好原材料消耗和产品生产记录，当班领导必须签字。
18、生产中使用和存放贵金属的工具、器材等，要专物专用。
每次熔炼结束，要及时将生产的工具、原材料、半成品、最后一炉剩下的成品残料等核点清楚，按规定记量存放，办理登记手续，并切实搞好现场管理，做到安全文明生产、清洁生产。
四、样品管理程序1、金锭的取样。
在取样前将金锭表面清除干净，在两侧面取样。
第一个侧面沿一个对角线方向等距离取三点。
第二个侧面在与第一个侧面取样对角线成交叉方向的对角线上等距离取三点。
一块金锭取六点为一个样品，每块金锭取样不超过1 克。
2、银锭取样，在取样前将银锭表面清除干净，在两个侧面按金锭取样方法进行取样。
目前我厂实行的是从模具表面粘取小颗粒的方式取银锭样。
3、脱锌渣、分银渣的取样，采取‚五点式‛取样法。
每批次取样不少于 10克。
脱锌渣、分银渣的采样由化验室、保卫科、当班操作负责人共同完成，并填写好原始记录，互相签字。
化验室在接样品后，应在 24 小时内完成化验分析，并发出报告，用以指导生产工艺调整。
4、成品样、脱锌渣、分银渣保存期为一季度，由化验室化验专柜保管。
5、严格登记手续和交接制度，每季返样品时，应办理交接手续，相互签字，成品样当场返炉熔炼，脱锌渣、分银渣样品返回生产工艺处理。
五、贵金属安全管理程序我厂贵金属安全管理是指进入我厂的中间物料，半成品，产成品在整个流程过程中的受控状态，为保证中间物料在流程过程中不跑，冒，滴，漏，半成品在转运过程中不损失，不流失，产成品在存放过程中不被抢，被盗，特制定本细则1、保卫人员执行36524工作制，分三班值班制，保卫人员必须24小时开启自己的手机，当班期间不得随意脱岗，串岗和从事与工作无关的事宜。