冶炼技术管理办法
冶炼公司车间管理制度
冶炼公司车间管理制度第一章总则第一条为加强冶炼公司车间管理，规范车间生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冶炼公司车间的所有职工和管理人员，必须严格遵守执行。
第三条车间主任是车间管理的具体负责人，负责全面协调和管理车间生产秩序，保障生产安全。
第四条车间员工应当服从车间主任的指挥和管理，严禁违反本管理制度。
第五条车间管理制度应当全员宣传、贯彻执行。
如有违反者将受到相应的处理。
第二章人员管理第六条车间员工必须经过公司人力资源部门的招聘、培训和考试录用方可进入车间工作。
第七条任何情况下，只要不是车间工作需求，车间员工不得私自离开车间，一经查实，将受到相应的处罚。
第八条车间员工一旦发现异样现象或异常情况应及时报告车间主任。
第九条车间员工必须遵守纪律，如发现有违纪行为将受到相应的处理。
第十条车间员工每天上班应准时，下班应按照规定时间离开。
第三章安全管理第十一条车间内严禁擅自点烟，携带易燃易爆物品等，遇到火灾应及时报警并进行灭火。
第十二条车间员工必须佩戴安全帽、安全鞋等相应的防护装备方可进入工作区域。
第十三条车间员工必须严格遵守生产操作规程，不得随意更改操作流程。
第十四条车间员工需经过安全培训并通过考核方可上岗，一切不合格者禁止上岗。
第十五条车间主任应当定期组织安全演练，确保车间员工的安全意识和应急处理能力。
第四章生产管理第十六条车间主任应当合理调度生产计划，确保生产进度和质量。
第十七条车间员工应当按照生产计划和工艺要求进行生产操作，不得擅自变更。
第十八条车间主任应当及时处理生产中的问题，协调工作人员修正错误。
第十九条车间员工应当做好班后交接工作，确保工作连续性和信息流畅。
第五章管理措施第二十条车间主任应当制定相应的管理措施，规范车间管理流程。
第二十一条车间员工应当认真学习掌握管理制度，提高管理水平。
第二十二条车间主任应当定期召开车间会议，及时通报车间管理情况。
第二十三条车间主任应当配合公司领导和相关部门共同制定车间管理方案，做好车间管理工作。
金属冶炼工厂规章制度
金属冶炼工厂规章制度第一章总则第一条为了规范金属冶炼工厂的生产经营行为，保障职工的生命财产安全，保障环境和资源的可持续利用，制定本规章制度。
第二条金属冶炼工厂是指从事金属冶炼加工的企业，包括有色金属冶炼、黑色金属冶炼等。
第三条金属冶炼工厂应遵守国家相关法律法规，遵守行业标准，保障职工的合法权益，维护企业的正常生产经营秩序。
第四条金属冶炼工厂应建立健全安全生产管理制度，加强职工安全教育培训，提高职工安全意识，确保生产过程安全稳定。
第五条金属冶炼工厂应重视环境保护，遵守环保法律法规，减少排放物，提高资源利用率，降低污染排放，促进可持续发展。
第六条金属冶炼工厂应加强企业文化建设，营造和谐稳定的企业氛围，激励职工发挥创造力，推动企业持续发展。
第七条金属冶炼工厂应加强与相关部门的沟通合作，及时了解政策法规变化，做好应对措施，确保企业的正常经营。
第八条金属冶炼工厂应进行定期的安全检查和评估，发现问题及时整改，防止事故发生，提高生产效率。
第九条金属冶炼工厂应建立健全资料档案管理制度，保留生产经营过程中的重要资料，确保信息完整准确可查。
第十条金属冶炼工厂应加强职工队伍建设，提高员工技能水平，激励员工积极工作，推动企业发展。
第二章安全生产规定第十一条金属冶炼工厂应加强安全生产教育培训，定期开展员工安全知识培训和演练活动，提高员工的安全意识和防范能力。
第十二条金属冶炼工厂应建立健全安全管理制度，明确安全责任，划分安全责任人，建立安全管理机构，加强安全管理，确保生产过程安全稳定。
第十三条金属冶炼工厂应定期开展安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患，确保职工的安全生产。
第十四条金属冶炼工厂应加强设备维护保养工作，定期检查设备安全状况，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
第十五条金属冶炼工厂应建立应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力，准备应对突发事件。
第十六条金属冶炼工厂应对危险化学品进行严格管理，做好危化品的存储、使用、运输和处置工作，确保生产安全。
冶金企业安全生产监督管理规定范本
冶金企业安全生产监督管理规定范本第一章总则第一条为了加强冶金企业安全生产监督管理，维护人民群众的生命财产安全，保障国家安全和社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条冶金企业安全生产监督管理，适用于国内从事冶金生产的企事业单位、个体工商户等。
第三条冶金企业应当建立并完善安全生产管理制度，确保安全生产工作的科学化、规范化。
第四条冶金企业应当明确安全生产管理的主体责任，落实安全生产工作的分工和责任。
第五条冶金企业应当开展安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和技能水平。
第六条冶金企业应当建立健全安全生产档案，及时记录和整理安全生产相关信息。
第七条冶金企业应当建立应急管理制度，做好事故应急预案的编制和演练。
第八条冶金企业应当定期进行安全生产风险评估，采取相应的风险控制措施。
第二章安全生产许可和审查第九条冶金企业从事冶金生产活动，应当依法取得安全生产许可。
第十条冶金企业应当按照国家相关规定进行安全生产审查。
第十一条冶金企业应当建立健全安全生产标准体系，确保生产设施、设备和工艺符合安全生产要求。
第十二条冶金企业应当配备齐全的安全生产设备和器材，保障生产过程中的安全。
第十三条冶金企业应当按照国家相关规定进行设备巡检，发现问题及时处理。
第三章安全生产责任第十四条冶金企业应当落实安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任。
第十五条冶金企业应当建立健全安全生产检查制度，及时发现和解决安全生产隐患。
第十六条冶金企业应当加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第十七条冶金企业应当建立健全事故报告和处理制度，及时处理和报告生产安全事故。
第四章事故预防和应急管理第十八条冶金企业应当加强对生产过程中的安全隐患排查，及时采取措施消除隐患。
第十九条冶金企业应当建立事故预防信息的收集、分析和综合利用机制，提高事故预防能力。
第二十条冶金企业应当配备应急救援队伍和装备，能够有效应对突发事故和灾害。
炼化工艺技术管理规定
炼化工艺技术管理规定
是指对炼化工艺技术的管理规范和要求。
下面是一个可能的炼化工艺技术管理规定的内容：
1. 工艺技术管理责任：明确炼化工艺技术管理的责任部门和责任人，并规定其权责和职责。
2. 工艺技术管理体系：建立完善的炼化工艺技术管理体系，包括技术资料管理、技术规范管理等。
3. 工艺技术管理流程：制定炼化工艺技术的管理流程，包括技术文件审批、变更控制、风险评估等流程。
4. 工艺技术管理规范：制定炼化工艺技术的管理规范和要求，包括安全性、环保性、质量等方面的要求。
5. 工艺技术培训：组织炼化工艺技术相关人员进行培训，提高其工艺技术管理能力和素质。
6. 工艺技术改进：定期对炼化工艺技术进行评估和改进，提高工艺技术的效能和可靠性。
7. 工艺技术风险管理：对炼化工艺技术的风险进行评估和管理，采取相应的防控措施，保障安全生产。
8. 工艺技术文件管理：建立健全的炼化工艺技术文件管理制度，包括文件的存储、备份和使用等。
9. 工艺技术监督检查：建立炼化工艺技术的监督检查机制，对相关工艺技术的实施情况进行监督和检查。
10. 工艺技术审计：定期进行炼化工艺技术审计，发现问题和风险，并提出改进建议。
以上内容仅供参考，具体的炼化工艺技术管理规定需要根据企业的实际情况进行具体制定。
冶炼生产车间管理制度
冶炼生产车间管理制度第一章总则第一条为规范和强化冶炼生产车间的管理工作，维护生产秩序，确保生产的安全和稳定，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冶炼生产车间全体职工和技术人员，在生产过程中必须严格遵守。
第三条冶炼生产车间是生产的核心部门，生产车间主任为冶炼生产的最高负责人，负责车间的生产、安全、质量等各项工作。
第二章车间生产管理第四条冶炼生产车间主任应当制定并落实生产计划，根据市场需求和生产状况，合理安排生产任务。
第五条车间主任应当加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中的安全和质量。
第六条车间主任应当建立并完善生产台账，及时更新相关资料，以备查阅和统计。
第七条生产车间职工应当严格遵守生产规程和操作规范，熟练掌握主要生产设备的使用方法，确保生产过程的顺利进行。
第八条车间职工应当加强对工艺流程和生产设备的维护保养，保持设备的良好状态，确保生产的正常进行。
第三章安全管理第九条冶炼生产车间应当建立健全安全管理制度，加强对安全生产的监督和管理，确保生产过程中的安全。
第十条车间主任应当组织定期的安全培训，提高职工的安全意识和应急处理能力。
第十一条车间职工在生产过程中应当严格遵守安全操作规程，严禁违章操作和擅自改动设备。
第十二条发生生产事故或安全隐患时，应当立即报告车间主任，并采取有效措施加以解决。
第十三条定期进行安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患要及时整改，消除隐患。
第四章质量管理第十四条冶炼生产车间应当建立健全的质量管理体系，确保产品的质量符合相关标准和要求。
第十五条质量管理人员应当加强对生产过程的监督和把关，及时发现和纠正质量问题。
第十六条对产品进行全程跟踪检测，确保产品的质量稳定和一致性。
第十七条发现产品质量问题时，应当立即停止生产，并进行调查处理，保证问题的追根溯源。
第五章管理体制第十八条冶炼生产车间应当建立健全的管理体制，明确各职责分工和权限范围。
第十九条车间主任对车间的生产、安全、质量等方面负有最终的责任，应当及时处理突发事件和问题。
冶炼工序管理制度
冶炼工序管理制度一、总则为了规范冶炼工序管理，提高生产效率和产品质量，我公司制定了本管理制度。
二、目的本管理制度的目的在于规范冶炼工序的操作流程，明确责任，提高工作效率，确保产品质量和安全生产。
三、适用范围本管理制度适用于公司的冶炼工序管理。
四、工序管理1、工序负责人每个冶炼工序设立专门的工序负责人，负责该工序的操作和管理。
工序负责人应具备专业知识和丰富的操作经验。
2、工序计划工序负责人应根据生产计划制定工序计划，明确每个工序的操作流程、时间和人员配备。
3、工序操作工序操作应按照工序计划进行。
在生产过程中，工序负责人应监督工艺操作，确保操作规范，避免质量事故。
4、工序记录工序负责人应及时记录每个工序的操作情况、生产数据和质量情况，形成完整的工序记录。
五、安全管理1、作业安全冶炼工序操作人员应穿戴好防护用具，严禁疲劳驾驶、酗酒作业等不安全行为。
2、安全培训公司应定期对冶炼工序操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
3、事故报告发生事故后，及时报告，并进行事故原因分析和整改措施。
4、应急预案公司应编制冶炼工序的应急预案，做好危险品储存和应急处理。
六、质量管理1、质量控制工序操作人员应按照操作规程进行操作，确保产品质量。
2、质量检测对冶炼工序产品进行质量检测，确保产品符合标准。
3、质量改进对出现的质量问题，及时进行分析和改进，提高产品质量。
七、责任追究对于不按照管理制度要求进行操作的人员，公司将进行严肃追究，直至辞退。
八、附则本管理制度自发布之日起生效，对于以前冶炼工序的操作，也适用本管理制度。
以上就是我公司的冶炼工序管理制度，制度执行严格，希望所有员工能够严格按照制度要求进行操作，确保安全生产和产品质量。
冶金矿山安全管理制度范本
冶金矿山安全管理制度范本第一章总则第一条为规范冶金矿山安全管理工作，保障人员生命财产的安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有冶金矿山企业的安全管理工作。
第三条冶金矿山企业应当严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，不断完善安全管理制度，保证冶金矿山的安全生产。
第四条冶金矿山企业应当加强安全教育培训，提高员工的安全意识和应急预案执行能力。
第五条冶金矿山企业应当建立健全安全生产责任制，明确安全管理的各方责任。
第二章安全生产管理第六条冶金矿山企业应当建立健全安全生产管理组织，明确安全生产管理部门的职责和权限。
第七条冶金矿山企业应当制定并落实安全生产管理规章制度，包括安全防护措施、安全操作规程、事故应急预案等。
第八条冶金矿山企业应当定期进行安全生产检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
第九条冶金矿山企业应当加强对设备设施的维护保养，确保设备设施的安全性能。
第十条冶金矿山企业应当建立事故应急救援体系，确保发生事故时能够及时有力地进行应急救援。
第三章安全生产培训第十一条冶金矿山企业应当加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十二条冶金矿山企业应当定期进行安全知识的培训和考核，确保员工的安全技能达标。
第十三条冶金矿山企业应当建立健全安全教育和培训机制，加强对员工的安全教育和培训工作。
第四章安全设施和装备第十四条冶金矿山企业应当按照国家标准建立健全安全设施和装备，确保安全生产所需的各项设施和装备完备。
第十五条冶金矿山企业应当对安全设施和装备进行定期检修和维护，确保设备设施的完好性。
第十六条冶金矿山企业应当建立健全应急救援设施和装备，为发生事故时的紧急救援提供保障。
第五章安全风险评估和控制第十七条冶金矿山企业应当建立健全安全风险评估机制，及时发现和控制各种安全风险。
第十八条冶金矿山企业应当建立健全安全风险控制机制，及时制定和落实风险控制措施，确保安全生产。
第十九条冶金矿山企业应当加强对危险源的管控，采取有效的措施，减少危险源对安全生产的影响。
冶金安全管理制度范本
冶金安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强冶金企业的安全管理，保护员工的生命财产安全，确保生产运营的正常进行，制定本冶金安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于所有从事冶金生产的企业，包括冶金企业及其下属单位和分支机构。
第三条冶金企业应当建立健全安全管理组织机构，明确安全管理工作的责任和权限。
第四条冶金企业应当制定符合法律法规和相关标准的安全管理制度和操作规程，并将其向员工进行宣传教育，确保员工能够熟悉并遵守。
第五条冶金企业应当采取必要措施，建立完善的安全设施和应急救援系统，提供必要的安全防护装备和设施。
第六条冶金企业应当开展安全培训工作，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第七条冶金企业应当建立健全安全检查、监控和评估机制，确保安全措施的有效实施。
第二章生产安全第八条冶金企业应当制定生产安全管理制度，明确安全生产的组织、控制和监督要求。
第九条冶金企业应当建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责和权限。
第十条冶金企业应当进行安全生产风险评估，发现风险隐患及时采取措施，确保生产过程的安全。
第十一条冶金企业应当建立健全事故应急救援预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
第十二条冶金企业应当加强对生产设备的维护保养，定期进行安全检查和维修，确保设备的安全运行。
第三章劳动安全第十三条冶金企业应当制定劳动安全管理制度，明确劳动安全的组织、控制和监督要求。
第十四条冶金企业应当开展员工安全培训，提高员工的劳动安全意识和操作技能。
第十五条冶金企业应当建立健全职业危害防护措施，提供必要的劳动防护用品和设施。
第十六条冶金企业应当定期组织劳动安全检查，发现问题及时整改，确保员工的劳动安全。
第四章火灾防控第十七条冶金企业应当制定火灾防控管理制度，明确火灾防控的组织、控制和监督要求。
第十八条冶金企业应当进行火灾隐患排查和事故预防，制定火灾防控措施，确保火灾风险的控制。
第十九条冶金企业应当建立火灾报警和灭火设备，定期进行维护检修和演练，确保火灾的及时发现和处置。
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冶炼技术管理办法（试行）第一章总则第一条为规范中冶集团铜锌有限公司（以下简称”公司“）所属生产类子公司冶炼生产技术管理工作，规范生产过程，稳定提高冶炼技术经济指标，降低成本，提高经济效益，特编制此技术管理办法。
第二条冶炼生产技术管理包括几个方面：物料堆放管理、生产工艺控制管理、操作技术管理、工艺及技术经济指标管理、计量及取样管理、金属平衡管理、设备管理等。
第三条各子公司冶炼部门应根据本规定的基本原则，结合生产实际情况，制定冶炼技术管理实施细则。
第二章物料堆放管理第四条冶炼部门的生产物料主要包括铜精矿、石英石、石灰石、返料、烟灰等，加强这些生产物料的堆放管理有助于提高生产效率。
第五条生产现场场容场貌规范化，应建立在建筑平面图设计的科学合理化和场地建设标准化的基础上，场容场貌的文明程度，充分体现生产部门的管理水平。
为了使生产现场物料堆放达到规范化、标准化的要求，需要做到如下几点：（一）需要在现场堆放的各种材料，必须按安全就近原则在指定的位置进行堆放，减少运输损耗。
（二）根据堆放物料的不同类型、不同性质，做好物料堆放的场地建设、清理工作。
（三）根据堆放物料的不同特点、不同规格，按不同的方式进行堆放整齐、限宽限高，做到规格不串，材质不混。
（四）对堆放的物料进行挂牌标识。
（五）做到“账、物、牌”上的名称、规格型号、材质相符，账与物的数量相符，账和牌的内容相符。
（六）需要遮盖的物料，应按不同要求进行遮盖，以免风吹、日晒、雨淋；粉状、贵重物料要建立专门的仓库存储，以免散失和被盗。
第六条生产物料在入库、出库时，必须按照现场规定与物料管理员办理相关物料入库、出库登记手续，做到账目透明、一致。
第七条物料入库前均要按照规定做好检验工作，对不合格的物料必须退货或做降级处理，根据检测结果合理分类堆放。
第八条必须根据实际生产的物料消耗速度决定购买量和购买频率，维持供需平衡，避免库存积压过大致流动资金短缺。
第三章工艺考查第九条各子公司结合生产情况，由所属公司总工程师领导质检和生产等相关部门对冶炼生产工艺进行定期考查。
第十条要求各子公司每半年进行一次工艺考查，并将考查报告报送中冶集团铜锌生产管理中心。
（一）工艺考查是在既定的工艺中了解冶炼各操作、各工序、各设备的生产现状和存在问题，调查、分析影响此工艺正常进行的各种矛盾，揭露其内在联系，为提出改进的措施和解决的方法提供依据。
因此工艺考查是了解冶炼厂的生产情况，查明生产中薄弱环节的手段之一。
（二）工艺考查可为制订和修改技术操作过程提供依据。
（三）工艺考查为总结冶炼各工序的设计和生产技术的经验提供资料，也可为设计提供依据。
（四）工艺考查可分为单元考查、设备考查、工艺指标考查。
第十一条进行全厂的工艺考查一般要包括如下内容：（一）物料运输系统、控制系统、环保系统；（二）熔炼工艺、吹炼工艺；（三）各工艺指标，主要包括床能率、燃料率、渣率、渣含铜、分段回收率、总回收率等；（四）各中间产品及最终产品的数量和质量情况；（五）金属流失情况及其原因；（六）各设备的规格及技术操作工艺参数。
第十二条各子公司冶炼生产工艺由建厂时确定，在实际生产中须定期由所属公司总工程师和冶炼技术人员根据考查结果做出适当改进，并报上级批准、备案，经批准后实施。
第四章工艺管理第十三条各子公司冶炼工艺必须由工艺负责人统一规划管理，下级车间或部门按照工艺负责人的要求，观察和记录生产中的各项数据，供工艺负责人分析和改进。
第十四条工艺管理有利于控制整个生产过程，能够在问题发生后第一时间找到症结所在，对症下药；工艺管理能够为工艺改进提高提供依据和方法。
第十五条工艺管理主要有：（一）配料工艺：生产物料破碎、输送、除杂、存储、计量及上述工艺的设备操作控制。
（二）熔炼工艺：熔炼工艺主要的工艺管理有炉料的配比、计量、加料、燃烧、压力调节、产出产物、废弃物排放。
（三）吹炼工艺：主要包括原料的产生、输送、吹炼控制、废弃物的排放、辅助设施的控制调整、吹炼产品的产生、吹炼产品的品质控制等。
（四）其他工艺：锅炉的运行、调节、控制、产生蒸汽的控制，浇铸工艺的控制和调整管理、循环冷却水的循环工艺等。
第十六条冶炼工艺流程的调整与修改，必须依据生产实践和相关的冶炼试验进行，要有利于安全操作，有利于冶炼技术经济指标的提高等。
调整时必须制定相应的技术方案，进行必要的技术经济分析，经批准后实施。
第十七条必要时组织技术人员对工艺流程及技术指标进行试验验证（尤其是生产指标异常时），优化冶炼工艺参数以指导生产。
第十八条冶炼厂下级单位或车间必须在工艺负责人的统一安排下进行工艺改造和实验验证，严禁私改乱造，造成工艺事故。
第十九条冶炼厂各级、各处生产工艺必须层层落实责任人，建立工艺和岗位责任人的一一对应关系，强化责任意识，确保工艺安全。
第二十条详细记录每次工艺管理改进的具体措施和成效，建立档案，为后续工艺的改善提高提供参考依据。
第五章工艺操作管理第二十一条规范冶炼作业的正确操作是完成冶炼生产技术指标的重要保证。
依据冶炼工艺与设备的技术要求，制定各岗位的技术操作规程、作业标准和岗位责任制，作为冶炼操作人员的技术守则。
第二十二条根据生产需要，对冶炼生产操作人员进行技术培训，总结推广先进的操作经验和操作方法，不断提高业务技能和操作水平。
第二十三条对新上岗的员工和操作新设备的员工，必须通过业务培训和实际操作训练，经考核合格后，方可独立上岗操作。
第二十四条岗位操作工人上岗操作前，必须认真学习本岗位安全操作规程，必须进行专门的安全知识培训方可上岗。
第二十五条重要岗位的操作工人须经过严格筛选，遴选职业素质高、技术水平好的人就任；直接接触贵重设备或贵金属的岗位操作工人须严格进行上、下岗检查，防止贵重物品遗失或被盗。
第二十六条专业性强的岗位操作工人须参加国家举办的专业知识考试并取得相关岗位证书后方可上岗。
第六章指标管理第二十七条冶炼生产过程中的各项工艺指标和技术经济指标能够准确的反映出当前的工艺优劣、操作水平、设备故障、生产原料等各种不同问题，是工艺改进的依据，是成本核算的重要参考。
第二十八条冶炼厂的各项指标应每天记录、月底整理汇总，由专业的工艺负责人分析后提出下月的工艺改进意见、生产计划安排等，并将上述指标及意见形成文字档案，报所属公司总工程师及上级公司审阅、备案。
第二十九条冶炼厂的各项监测指标主要包括：（一）床能率：即一昼夜内每平方米炉床面积上所熔化的固体炉料量，该指标的大小能反映出熔炼设备的性能高低，改变温度和炉料性质可在适当范围内提高该指标。
（二）燃料率：每熔化单位炉料所消耗的燃料量，改变炉料性质、提高燃料质量、改变燃烧条件均能改善该指标。
（三）金属回收率：反射炉熔炼的金属回收率按下式计算K＝2221DN ANX DNCNBNAN+-+--%式中 A——每昼夜炉子处理的炉料量，t/d；B——每昼夜产渣量，t/d；C——每昼夜产烟尘量，t/d；D——每昼夜返回烟尘量，t/d；N——炉料含Cu，%；N1——渣含Cu，%；N2——烟尘含Cu，%；X——无名损失铜量，t/d。
金属回收率主要取决于渣率和渣含铜、随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中金属含量及冰铜品位等，找出各种影响因素之间的相互关系，采取相应措施亦可提高金属回收率。
（四）渣含铜品位：即废弃炉渣中的金属铜的含量，该指标对冶炼回收率的影响最大，结合熔炼状况采取标准化操作，有利于渣含铜指标的降低。
（五）产品质量：即金属品位，该指标直接与各子公司的经济效益挂钩，务必加强管理，提高吹炼工艺技术，确保金属品位满足客户要求。
第三十条冶炼生产中的各项指标应合理取样、如实记录、认真分析、持续优化。
第三十一条生产过程中改善各项指标的方式有：（一）在条件允许的情况下，将生精矿熔炼改为焙砂熔炼，可降低燃料消耗，提高硫回收率。
（二）采用预热空气或富氧空气燃烧，采用预热空气，既提高空气的物理热，有提高炉子的热效率，采用富氧空气可提高床能率，提高烟气中二氧化硫的浓度，降低能耗，降低成本。
（三）强化熔炼过程的气-固反应和气-液反应，采用向熔池鼓风加强气-液反应是降低能耗、提高烟气中二氧化硫的重要途径。
（四）加强各岗位操作的协调配合，规范化、标准化各岗位的操作方法，能够有效改善渣含铜、金属回收率等重要指标。
第七章取样、计量管理第三十二条取样、计量管理是指对冶炼各产品的取样、制备加工、化验分析，对计量设备、仪器和仪表的检查、校验等工作的管理。
第三十三条取样、计量管理是冶炼管理不可或缺的重要组成部分，自始至终贯穿整个工艺的各个环节，其结果能够如实反映出冶炼各环节的设备及生产运行状况。
第三十四条取样须严格遵循规范，使用专业的取样工器具，取能真实反映指标的样品，如实记录备案。
第三十五条样品化验分析数据与通常指标数值偏差较大或不符时，原则上不准改动，必须分析原因并重新取样复查。
第三十六条各子公司冶炼厂根据实际情况建立取样、送检、化验的自主管理制度，其中包括取样规范、送检安全、数据存档及反馈、样品管理等，并报上级公司备案。
第三十七条样品检验的主要工作内容为（一）样品采集；（二）样品制备；（三）化验分析；（四）样品管理；（五）报表管理。
第三十八条冶炼厂计量所用设备仪器种类繁多，要设置专人负责计量仪器的统一管理，其中包括计量仪器的使用历史、数据记录、定期校验、维护保养、更新换代等，确保计量数据的真实性、准确性。
第三十九条取样检验可准确反映生产中各项指标的好坏，能及时为工艺调整提供依据；计量数据可准确计算参与反应的反应物与产物的关系，能及时发现、解决中间环节存在的金属流失问题。
第八章冶炼设备管理第四十条设备的安全运行是完成各项生产任务的根本保证，是实现各级公司利益的根本追求，是和生产管理合二为一的企业管理的重要组成部分。
第四十一条冶炼厂的设备管理主要包括设备选购、使用管理、维护保养、设备检修等。
第四十二条冶炼部门的设备主要包括工艺设备、机电仪设备及其他设备，一般来说工艺设备体积大、任务重、服役长、复杂性高、就地安装，机电仪及其他设备体积相对小、灵活性高、检修周期短、可替代性强。
第四十三条冶炼设备选购的总原则是：技术上先进、经济上合理、生产上可行(适用)、配套齐全、技术服务好。
各子公司冶炼部门还应根据如下原则选购符合条件的设备。
（一）生产性是指设备的生产效率。
目前提高设备生产效率的主要方向，是设备的大型化、联合化、高速化、自动化和电子化。
但选择设备时应同时考虑企业的实际生产需要、管理水平、资金和能源条件等。
（二）可靠性是指设备的精度，准确度和对产品质量的保证程度，及零部件的耐用性、安全可靠性，即要求设备质量高，故障少。
（三）安全性是指设备对生产安全的保障性能。
例如是否有自动应急系统（断电自行启动应急发电机），是否装有自动控制装置(如自动切断电流、自动停车装置等)。