设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故管理制度及考核办法模板
设备事故管理制度及考核方法模板第一章总则第一条目的与依据为了保障企业设备的正常运转，提升生产安全水平，规范设备事故的管理和处理程序，订立本制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，并结合企业实际情况，明确设备事故的定义、责任分工、处理流程和考核方法。
第二条适用范围本制度适用于企业全部设备的管理和使用过程中发生的设备事故，包含设备故障、事故隐患等。
第三条定义1.设备事故：指设备在使用过程中发生的人员伤亡、设备损坏、生产停工等重点事故或潜在事故隐患。
2.设备责任人：指设备的管理负责人，负责设备的安全运行、维护和保养。
3.设备维护人员：指由企业布置的专职或临时人员，负责设备的定期维护和保养。
第二章设备事故管理第四条设备事故报告与登记1.设备事故发生时，设备责任人应立刻向上级报告，并填写设备事故登记表，认真记录事故发生的时间、地方、原因、损失程度等信息。
2.设备事故登记表应及时上报到企业安全管理部门备案，并抄送相关部门和人员。
第五条设备事故调查与分析1.设备事故发生后，设备责任人应成立事故调查小组，对事故进行调查和分析。
2.事故调查小组应当对事故发生的原因、责任分析进行全面研究，并订立改善措施和防备措施。
3.事故调查小组应及时向企业安全管理部门提交调查报告，并依照要求进行报告的汇总和分析。
第六条设备事故处理1.依据设备事故的性质和损失程度，设备责任人应立刻采取措施，确保事故不扩大。
2.对于人员受伤的设备事故，设备责任人应立刻组织医疗救治，并报告相关部门。
3.对于设备严重损坏的事故，设备责任人应立刻布置维护和修理或更换，恢复生产运行。
4.设备责任人应对事故处理过程进行记录，并及时上报到企业安全管理部门备案。
第七条设备事故责任追究1.对于设备事故中涉及人员违规操作、管理缺失等问题，设备责任人有权追究相关责任人的责任，并及时进行整改。
2.设备责任人应搭配企业安全管理部门对事故责任的调查和处理。
3.设备责任人在事故处理中存在瞒报、隐瞒信息等行为的，将追究其相关责任。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故管理制度及考核办法
设备事故管理制度及考核办法设备事故是指企业在生产经营过程中，由设备故障、操作失误或其他因素导致的损坏、停工、伤亡等不良后果。
为了有效预防和管理设备事故，保障员工的人身安全和财产利益，企业应建立起设备事故管理制度及相应的考核办法。
本文将于以下几个方面详细论述设备事故管理制度及考核办法。
一、设备事故管理制度1. 安全责任制度企业应明确设备管理人员、操作人员、安全生产管理人员的安全责任，确保设备事故风险的及时识别和消除。
设备管理人员应对设备进行定期检查、维修和保养，确保其正常运行；操作人员应遵守设备操作规程，正确使用设备；安全生产管理人员应组织安全培训、检查和监督，确保设备操作人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 设备事故预防制度企业应建立健全设备事故预防制度，包括设备维护管理、设备检修制度、设备检测与监控制度等。
设备维护管理制度应明确设备维护的周期和方法，并制定相应的维护记录和检查标准；设备检修制度应规定设备检修的程序和要求，包括必要的停机检修和定期大修；设备检测与监控制度应建立设备运行数据的监测机制，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
3. 事故报告和调查制度设备事故发生后，企业应及时报告相关部门，并立即组织对事故进行调查。
调查应涵盖设备故障原因、操作失误、管理不善等多个方面，分析事故的直接原因和根本原因，并提出相应的改进措施。
调查结果应及时向相关人员进行通报，以避免类似事故的再次发生。
4. 应急预案与演练制度企业应建立设备事故的应急预案，包括事故发生时的应急处理措施、救援组织和责任分工等。
应急预案应根据具体情况制定，并定期进行演练，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。
5. 安全培训和教育制度企业应建立安全培训和教育制度，确保员工具备必要的安全知识和技能。
安全培训应覆盖设备操作、事故预防、应急处置等方面，并定期进行考核。
员工应参加培训和考核，并根据考核结果进行奖惩，以激励员工增强安全意识。
二、设备事故管理考核办法设备事故管理考核需要全面评估企业在设备事故预防、事故处理和应急处置等方面的绩效。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故管理制度及考核办法
设备事故管理制度及考核办法1. 引言在现代企业中，设备事故对安全生产和工作效率产生严重影响。
为了保障员工的人身安全和企业正常运营，制定并执行设备事故管理制度是必要的。
本文档旨在详细介绍设备事故管理制度及其相关考核办法。
2. 设备事故管理制度2.1 目的设备事故管理制度旨在确保设备的正常运行，防止设备事故对员工生命财产造成损失，并对设备事故进行及时的处理和纠正，提高设备安全保障水平。
2.2 适用范围设备事故管理制度适用于所有设备的运行、维护和管理，包括但不限于生产设备、办公设备和运输设备。
2.3 定义•设备事故：指设备在使用过程中发生的意外事件，包括设备故障、设备损坏、设备疏忽使用等。
•设备事故报告：指设备事故发生后，相关人员需及时向上级汇报的报告，包括事故经过、事故原因、事故影响等内容。
2.4 职责与权限2.4.1 管理部门职责与权限•负责制定、完善并执行设备事故管理制度；•配置足够的设备安全保障资源；•对设备事故进行调查和分析，并提出改进建议；•指导和培训员工设备安全操作技能。
2.4.2 设备操作人员职责与权限•遵守设备操作规程，按照操作规程正确操作设备；•及时发现设备异常，立即报告设备管理人员；•参加设备安全培训，提高设备操作技能；•配合设备事故调查和分析，提供相关信息。
2.5 设备事故预防措施为了预防设备事故的发生，采取以下措施：•定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常运行状态；•提供充足的设备操作培训，保证员工掌握正确的操作技能；•设立设备操作规程，要求员工严格按照规程操作设备；•安排定期设备安全检查，发现问题及时修复。
2.6 设备事故处理流程当设备事故发生时，按照以下流程进行处理：1.发现事故：设备操作人员发现设备异常，立即停止操作并报告设备管理人员。
2.事故调查：设备管理人员对设备事故进行调查，包括事故原因和影响等。
3.故障修复：对设备进行修复，确保设备恢复正常使用。
4.事故纠正：根据事故调查结果，采取相应纠正措施，避免类似事故再次发生。
设备事故故障管理制度及考核办法
设备事故故障管理制度及考核办法一、制度概述设备事故、故障管理制度是企业内部对设备事故和故障的预防、处理和整改的规定，目的是确保设备的正常运行，提高生产效益和安全生产水平。
本制度的内容包括设备事故和故障的报告和调查处理程序、责任追究机制、整改措施等。
二、设备事故、故障报告程序1.任何设备事故和故障发生后，相关人员应立即向设备管理部门报告，同时尽快采取紧急措施，确保事故和故障不扩大化。
2.设备管理部门应尽快成立事故调查小组，对事故和故障进行调查和分析，并向企业管理层提交事故调查报告。
3.设备管理部门应将设备事故和故障归集并进行统计，定期公布设备事故和故障分析报告。
三、设备事故、故障处理程序1.设备事故和故障的处理应以安全为前提，通过检修、维修、更换等方式解决问题。
2.设备事故和故障处理过程中，相关人员应做好记录和备案，以备后续审查和分析。
3.如果设备事故和故障造成了损失，责任人需按照企业制度承担相应责任，并应落实赔偿责任。
四、设备事故、故障调查程序1.设备事故和故障调查小组应尽快展开调查工作，并采集相关证据材料。
2.调查小组应与相关人员进行面谈，了解事故和故障的具体情况，并尽量还原当时的现场情景。
3.事故和故障调查报告应客观、真实，包括事故和故障的原因、责任人和处理结果等。
五、责任追究机制1.设备管理部门应根据设备事故和故障的性质和严重程度，追究相关责任人的责任。
2.责任追究的方式包括口头警告、书面警告、处罚通报批评、行政处罚等，具体措施由企业管理层决定。
3.对于重大设备事故和故障，设备管理部门可以向相关部门报告，由司法机关进行调查和追究刑事责任。
六、整改措施1.设备事故和故障调查报告完成后，设备管理部门应制定相应的整改措施，并按时落实，避免事故和故障再次发生。
2.设备管理部门可以设立奖惩机制，对积极改进设备管理的个人和部门进行奖励，对故意违反制度的人员进行惩处。
3.设备管理部门应定期对设备事故和故障的整改情况进行检查和核实，并向企业管理层报告，对整改不力的责任人进行问责。
设备事故管理制度及考核办法模板
设备事故管理制度及考核方法模板一、制度目的为确保企业设备的安全运行和人员的安全，订立设备事故管理制度，规范设备事故的处理流程和责任分工，并建立相应的考核方法，为企业职能部门供应有效的管理依据。
二、适用范围本制度适用于企业内全部设备的运营管理，包含但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、定义和术语解释1.设备事故：指设备在运行、保养、维护和修理、搬离等过程中发生的意外事件，包含设备故障、设备损坏、设备失效等。
2.监控人员：指负责监控设备运行状态、发现设备异常并及时采取措施的人员。
3.维护和修理人员：指负责设备维护和修理和保养工作的专业技术人员。
4.部门经理：指负责设备事故管理、组织维护和修理和保养工作的部门负责人。
四、管理标准4.1 设备事故报告1.监控人员在发现设备事故后应立刻向所属部门经理报告，并认真描述设备事故的情况和现场情形。
2.部门经理接到报告后应及时组织维护和修理人员前往现场处理，并做好设备维护和修理记录。
4.2 设备维护和修理与保养1.设备维护和修理和保养工作应由具备相关专业技术资质的维护和修理人员负责，确保操作规范和安全。
2.维护和修理人员应订立设备维护和修理与保养计划，并按计划开展工作，确保设备连续运行的可靠性和稳定性。
3.维护和修理人员应定期检查设备的工作状态并进行必需的保养，确保设备的正常运行。
发现设备存在潜在故障或安全隐患时，应及时上报部门经理并采取相应措施。
4.3 设备事故分析1.设备事故发生后，部门经理应及时召开会议，对设备事故进行认真分析，并确定事故原因和责任人。
2.部门经理应组织相关人员对设备事故进行深入调查，分析事故原因，订立改进措施，防止仿佛事故再次发生。
4.4 设备事故记录和档案管理1.部门经理应建立设备事故记录和档案管理制度，将设备事故的报告、分析、处理、整改等相关文件归档保管。
2.设备事故的记录和档案应定期进行整理和备份，并按要求保管肯定的时间，以备查证和参考。
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XXXX有限公司（A/0 版）设备事故、故障管理制度及考核办法控制状态：编制：审定：批准：XX发〔XXX〕2 号XXX-5-23发布 XXX-6-1实施设备科1文件评审记录表编号：CXJ 7.5-06关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知各部、车间、科室：一、目的加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。
二、适用范围适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。
如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突，以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。
三、设备事故、故障管理职责和权限（一）设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。
包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等工作。
（二）各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。
（三）管控部负责设备事故、故障的协调工作。
（四）机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。
（五）安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。
（六）生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。
（七）设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。
（八）公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。
（九）设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。
四、设备事故、故障管理内容和要求（一）设备事故、故障的定义4.1.1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
4.1.2、在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。
（二）下列情况不属于设备事故范围4.2.1、经检测、检查因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。
4.2.2、生产线上的钢结构建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。
4.2.3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。
如安全销、断路器等。
4.2.4、在生产过程中，因生产工具损坏，使生产中断者。
4.2.5、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。
4.2.6、在生产过程中，由于系统电压降、升超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏者。
4.2.7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。
4.2.8、不可抗拒的自然灾害造成设备设施、钢结构建（构）筑物损坏而使生产中断者。
4.2.9、利用生产工艺允许时间、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行设备维护或检修的情况。
（三）设备事故的分级标准4.3.1、特别重大设备事故4.3.1.1设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在200万元及以上者。
4.3.1.2设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在200万元及以上者。
4.3.1.3设备事故使生产系统停机24小时（含）以上者。
4.3.2、重大设备事故4.3.2.1设备发生事故使生产系统（单台电炉）停机16小时(含)以上24小时以下者。
4.3.2.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在50万元（含）以上200万元以下者。
4.3.2.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在50万元（含）以上200万元以下者。
4.3.3、较大设备事故4.3.3.1设备发生事故使生产系统停机8小时(含)以上16小时以下者。
4.3.3.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在10万元（含）以上50万元以下者。
4.3.3.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在10万元（含）以上50万元以下者。
4.3.4、一般设备事故4.3.4.1设备发生事故使生产系统停机2小时(含)以上8小时以下者。
4.3.4.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在10万元以下者。
4.3.4.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在在10万元以下者。
4.3.4.4未遂重大事故、非生产系统的单机设备发生事故停机≤8小时也作为一般设备事故处理。
4.3.5、设备故障（包含零星设备事故）4.3.5.1发生设备故障未影响系统停机者。
4.3.5.2发生设备故障未造成设备损失（设备修复费+设备及配件费）者。
4.3.5.3未遂事故。
（四）设备事故、故障处理制度4.4.1、设备事故、故障的抢修4.4.1.1 设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
4.4.1.2 所有设备发生事故、故障后，发生事故车间要立即通知各车间（部门）相关人员组织抢修，并如实电话报告设备科。
4.4.2、设备事故、故障的调查、分析4.4.2.1 设备发生事故或故障后，要及时组织有关人员召开事故或故障分析会，查制度，查原始记录，查事故原因，总结事故教训，并按事故发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制订切实可行的防范措施。
防范措施要求落实责任车间（相关部门）、落实人员、落实时间，真正做到“四不放过”原则，即事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施不落实不放过。
4.4.2.2 特别重大设备事故、重大设备事故、较大设备事故以及重复发生或性质比较严重的一般设备事故，由公司相关领导组织相关部门人员进行事故调查分析处理。
4.4.2.3 一般设备事故由分管设备经理组织有关科室（车间）人员进行调查分析处理，设备科相关人员参加。
4.4.2.4 设备故障停机1小时以上由主管设备经理组织故障调查分析处理；1小时以下由设备科组织故障调查分析处理。
4.4.2.5 对重复性的事故、故障以及通过检修无法消除隐患的设备，要组织专业技术人员进行技术攻关。
4.4.2.6 责任车间（部门）对本部门所发生的设备事故、故障，要及时组织各岗位员工进行学习，并汇编成册，认真总结经验教训，防止事故重复出现。
（五）设备事故、故障责任考核办法4.5.1、设备科对发生特大、重大、较大、一般设备事故及2小时以上设备故障（包括未遂事故）的责任部门和责任者，按本制度相关规定进行考核处理。
4.5.2、设备科对出现事故及故障2小时以内的事故责任者，按公司影响生产协调管理考核办法执行，视损失及严重性约情处理。
4.5.3、因违章操作、违章指挥、违反劳动纪律引起的设备事故、故障，考核责任人50∽500元/次；情节严重者追究其刑事责任，并按《XXX公司设备事故分级考核及绩效连责考核细则》执行。
4.5.4、在事故、故障调查中，当事人或部门要积极配合调查，如不配合调查或隐瞒事实真相者，将对责任者加倍处罚。
4.5.5、设备发生事故、故障后，当班调度均要及时、准确向各部门相关人员和管控部部长汇报，30分钟内不汇报或瞒报、漏报考核当班调度100元/次；考核管控部相关责任人200元/次。
4.5.6、机电车间值班主任或分管主任接到设备事故、故障通知后，根据事故、故障大小及时组织抢修、抢险工作，同时与相关部门沟通以及报告厂级有关领导，否则考核该主任100元/次。
4.5.7、维修工处理不及时或根据故障处理难度未报告部门值班主任，考核维修工100元/次。
4.5.8、参加抢修的部门和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。
对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。
对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬和奖励200—1000元。
4.5.9、对设备事故、故障案例，部门应认真组织员工对事故案例进行学习，总结教训和经验，杜绝类似事故发生。
否则考核部门负责人50元/次、考核部门分管负责人150元/次。
4.5.10、对设备隐患和事故没有及时采取措施和整改，同时未按规定时间完成，考核部门负责人100元/次、考核部门分管负责人200元/次。
4.5.11、设备出现事故、故障，除对机电车间考核外，还要对操作者、生产车间（部门）管理者进行连带责任考核。
4.5.12、设备出现事故、故障，除对机电车间相关人员和部门考核外，还要对操作工、生产车间（部门）管理者进行连带责任考核，比率按主要责任人100%、次要责任人75%、班组长（分管主任）50%、部门负责人25%。
4.5.13、设备出现故障后，操作工要无条件参与抢修，否则考核操作工50元/次。
4.5.14、各相关维修人员要服从统一指挥，不得推卸，否则考核维修工100元/次。
4.5.15、因备件质量差，准备不及时或供应造成的事故、故障，考核相关责任人200元/次。
4.5.16、离线设备、备用机组设备事故、故障如果是责任性故障按生产设备事故、故障同等考核。
4.5.17、环保设备因责任性原因停机造成后果按主体设备同等考核，结合《环保设备、设施管理考核标准》按高标准执行。
4.5.18、环保设备设施故障、事故结合《环保设备、设施管理考核标准》按高标准执行。
4.5.19、特种设备故障、事故结合《特种设备安全管理责任制考核细则》，按高标准执行。
4.5.20、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以200—1000元/次嘉奖。
4.5.21、结合属地原则，设备事故发生部门或责任部门未将设备事故调查处理报告在事故发生后第二天15：00前交设备科，考核责任部门负责人200元/次，并按设备事故经济损失的1%-10%直接考核责任部门。
4.5.22、各车间（部门）对设备存在的隐患和故障应汇总制表向设备科申报。
否则考核该部门负责人100元/项。
（六）设备事故分级考核办法4.6.1、事故分级考核及绩效连责考核办法见附表《大朗公司设备事故分级考核及绩效连责考核细则》。
4.6.2、发生特大、重大设备事故时，由公司设备分管厂级领导牵头，设备科组织调查，并会同相关部门及厂级领导召开事故分析会，设备科在两周内出具事故调查处理通报。
4.6.3、发生较大设备事故时，由设备科组织调查，必要时会同相关部门和相关厂级领导召开事故分析会，设备科在一周内出具事故调查处理通报。
4.6.4、发生一般设备事故、故障时，由事故单位内部进行调查处理，并将处理结果及处罚情况书面报设备科备案（认定设备违章操作、隐患及未遂事故参照执行）。