设备事故管理规定及考核办法
公司设备事故管理制度规定
公司设备事故管理制度规定一、总则1. 本制度旨在规范公司设备事故的管理，确保设备运行安全，保护员工生命安全和公司财产安全。
2. 所有设备操作人员和维护人员必须严格遵守本制度，对违反规定的行为将依法追究责任。
二、组织管理1. 成立设备事故管理小组，负责制定、执行和监督设备事故管理制度的实施。
2. 设备事故管理小组由安全生产部门负责人领导，成员包括设备管理、生产、维护等相关部门的负责人。
三、事故预防1. 定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 建立健全设备使用记录和维修记录，便于追踪设备状况和预防事故发生。
四、事故报告1. 发生设备事故时，现场人员应立即启动应急预案，采取紧急措施防止事故扩大，并及时上报。
2. 事故发生后，相关人员需填写事故报告书，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因及造成的损失等。
3. 事故报告书应在事故发生后的24小时内提交给设备事故管理小组。
五、事故调查与处理1. 设备事故管理小组负责对事故进行调查，分析事故原因，确定责任归属。
2. 根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对于因违规操作导致的事故，依据公司相关规定对责任人进行处理。
六、事故记录与分析1. 建立完整的设备事故档案，包括事故报告、调查结果、处理意见和整改措施等。
2. 定期对事故记录进行分析，总结事故发生的规律和特点，为设备安全管理提供数据支持。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由设备事故管理小组负责解释。
2. 随着公司发展和外部环境的变化，本制度将不定期进行修订，以适应新的管理需求。
设备事故管理制度(3篇)
设备事故管理制度第一章总则第一条为加强设备事故的预防和管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位（公司）范围内所有设备的管理和使用。
第三条设备事故的定义：指因设备本身的原因或操作不当、维修不到位、管理不善等导致的设备发生事故，包括人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
第二章设备事故管理机构第四条本单位应设立设备事故管理机构，由专业人员组成，负责设备事故的预防和管理工作。
第五条设备事故管理机构的职责包括但不限于：1. 制定并完善设备事故管理制度；2. 负责设备事故的调查和处理工作；3. 负责设备事故的统计分析工作；4. 组织设备事故的预防培训活动；5. 协助有关部门进行设备事故的检查和评估工作；6. 提出设备事故的改进建议，完善设备安全管理措施。
第三章设备事故的分类和等级第六条设备事故按照事故影响程度和事故原因的分类，分为四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。
第七条设备事故的等级划分如下：1. 一般事故：影响范围较小，设备故障对生产工作的影响可控；2. 较大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成一定影响，但能够恢复正常生产；3. 重大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成严重影响，需要停产进行维修和恢复工作；4. 特别重大事故：影响范围极大，设备故障对生产工作造成严重影响，无法立即恢复工作，需要进行重大维修或更换设备。
第四章设备事故的预防措施第八条本单位应建立健全设备事故预防制度，明确各级责任和管理措施，以下几方面内容作为预防措施的主要内容：1. 设备的选购：（1）选择合适的设备，满足工艺要求；（2）要求供应商提供合格证明和相关资质；（3）对设备进行验收，确保设备质量合格。
2. 设备的安装调试：（1）按照设备说明书进行安装和调试；（2）设备运行前，需进行必要的安全保护和检查工作；（3）设备的运行参数应符合相关规定，确保安全。
设备事故管理制度及考核办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________设备事故管理制度及考核办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核办法设备事故管理是企业安全管理的重要组成部分，对于保障员工生命安全、保护企业财产安全具有重要意义。
针对设备事故管理的考核制度，在保证安全生产的前提下，能够有效监督和指导设备事故管理工作的开展，提高事故管理能力和水平。
下面，就设备事故管理考核办法进行阐述。
一、考核目的设备事故管理考核旨在评价企业在设备事故预防、处理和救援工作方面的能力和水平，为企业提供科学依据，修正和完善管理体系，提高设备事故管理水平，推动企业安全管理整体提升。
二、考核内容1. 设备事故预防能力考核1.1 安全设备及保护措施的完善程度：考核企业是否建立了完善的安全设备和保护措施，以确保设备运行的安全性和稳定性。
1.2 设备维护管理的规范性：考核企业的设备维护管理制度是否健全，维护工作是否按照规定进行，设备保养和检修是否按时落实。
1.3 设备操作人员培训情况：考核企业是否对设备操作人员进行培训，培训内容是否全面，培训效果如何，是否能够提高操作人员的操作技能和安全意识。
1.4 设备巡查和隐患排除能力：考核企业设备巡查和隐患排除工作的组织程度和效果，是否能够及时发现和排除各类设备隐患。
2. 设备事故处理能力考核2.1 应急预案的健全性：考核企业是否建立了完善的设备事故应急预案，包括事故报告、应急处置流程和责任分工等内容。
2.2 事故应急演练情况：考核企业是否定期组织设备事故应急演练，演练方案是否合理有效，演练过程是否能够及时、准确地处置设备事故。
2.3 设备事故应急处置的能力：考核企业面对设备事故时，能否迅速组织应急处置，有效控制和扑灭事故，避免事故扩大化和二次事故的发生。
3. 设备事故救援能力考核3.1 救援计划的编制和落实情况：考核企业是否制定了设备事故救援计划，计划内容是否细致周全，救援力量和装备是否满足实际需要。
3.2 救援队伍的组织和培训情况：考核企业建立了设备事故救援队伍，队伍组织是否规范，成员培训是否完善，是否具备抢险救援的能力。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故管理考核办法
设备事故管理考核方法设备事故是指在生产、运输、使用、维护和修理等过程中，设备受到的突发性、非正常性的破坏或损坏，引起人员伤亡或物质损失。
设备事故的发生可能导致严重的后果，因此设备事故管理特别紧要。
如何有效地处理设备事故，防止仿佛事故再次发生，是企业安全生产的紧要任务之一、为此，订立一套科学、合理、可行的设备事故管理考核方法，对于企业开展设备事故管理工作具有紧要意义。
一、设备事故管理考核的目的设备事故管理考核的目的是检验企业设备事故管理工作的科学性、合理性和有效性，确保设备安全、生产安全和人员安全，提高企业设备事故处理本领和应急处置本领。
二、考核内容1. 设备事故情况调查依据事故发生情况，确定事故性质、原因和影响，进行现场勘查、照片取证，订立事故调查报告。
2. 设备事故处理和应急处置针对设备事故的不怜悯况，适时实行处理措施，保障人员安全和设备安全；并依据应急预案，快速做好应急处置工作，尽快恢复生产。
3. 设备事故防备对常见设备故障、设备维护和修理保养情况，进行监测、分析和预警，适时排查隐患并实行措施，防备设备事故的发生。
4. 工作流程管理建立设备事故反馈、审核、处理和跟踪追责的工作流程，确保设备事故处理的科学性、合理性和有效性。
5. 员工培训和 managerial support加强员工安全意识和技能培训，提高设备操作本领和应急处置本领，同时加强管理支持，确保设备事故管理和应急处置本领的全面提高。
三、考核方法1. 考查设备事故处理和应急处置的全过程，重点考察应急决策是否适时、有效、科学。
2. 考核设备事故调查报告的完整性，包括事故成因、受损情况、人员伤亡及财产损失情况等方面。
3. 考核设备防备措施，包括设备维保记录、定期设备巡检计划、设备保养计划等。
4. 考核现场管理工作，包括设备使用记录、设备操作人员培训情况、检查记录等。
5. 考核管理层对设备事故处理和应急处置的支持和重视程度，包括管理层显现紧急情况时，能否适时到场引导处理等。
设备事故管理规定
设备事故管理规定1范围本标准规定了设备事故的定义、分类、损失计算、设备事故管理的实施原则、办法、以及事故发生前、后的工作要求。
本标准适用于XX工程有限公司各生产车间生产设备的管理。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1设备事故设备因非正常损坏造成停产或效能降低、停机时间和设备修复费用超过规定限额的为设备事故。
3设备事故分类3.1特大事故指造成主生产装置和有关产品的产值损失达2000万元以上或修复费用IoOo万元以上,或者造成动力供应中断，影响联动机组停产15天以上的设备事故。
3.22重大事故指造成主生产装置和有关产品的产值损失达IOOO万元以上或修复费用在500万元以上，IoOO万元以下，或者造成动力供应中断，影响联动机组停产10天以上15天以下的设备事故。
3.3较大事故指造成主生产装置和有关产品的产值战失达300万元以上或修复费用在20万元以上,500万元以下，或者造成动力供应中断，影响联动机组停产5天以上10天以下的设备事故。
3.4一般事故是指设备损坏，设备修复费用10万元以上20万元以下，或者造成动力供应中断，影响联动机组停产24小时以上5天以下的设备事故。
3.5设备故障是指设备或零部件丧失其规定的功能，造成生产中断并发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故。
4.1修复费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、备品配件及附加费等。
4.2减少损失=减少产量X工厂年度计划单位成本。
4.3损失成品（半成品）的费用=损失数量X计划单位成本。
5设备事故的调查与处理5.1设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任者没有受到追究不放过，设备事故调查与处理见表1。
表1设备事故调查与处理5.2常见设备事故原因如下：——设计不合理；——安装调试有缺陷；——制造质量差；——违章指挥、违章作业；——维护保养不周；--- 检修技术方案有误；——野蛮检修作业；——检修质量差（包括材质不合格）；——超期检修、检验；——安全附件、仪器、仪表失灵；--- 其它。
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设备事故管理规定及考
核办法
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类
定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故
○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；
○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；
○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停
产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：
1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：
○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没
有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类
○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
（二）考核办法
1、设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。
2、由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。
3、由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设
备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。
4、在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。
5、工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。
6、经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。
7、对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。