生产事故管理与考核制度示范文本
某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本
某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。
生产事故管理与考核制度与生产事故管理制度
生产事故管理与考核制度引言生产事故是指在生产过程中发生的意外事件，可能造成人员伤亡、财务损失以及环境破坏等不良后果。
为了预防和减少生产事故的发生，以及提高生产事故处理的能力和效率，公司制定了生产事故管理与考核制度。
一、管理目标生产事故管理与考核制度的目标是确保生产过程中的安全性、稳定性和高效性，预防生产事故的发生，并及时有效地处理已经发生的生产事故，减少损失，保护员工的安全和健康，保护环境。
二、管理原则生产事故管理与考核制度遵循以下管理原则：1.安全第一：生产过程中的安全要放在首位，任何违反安全规定的行为都会受到严厉的处罚。
2.预防为主：通过加强生产过程中的安全培训、设备维护保养、现场管理等措施，预防生产事故的发生。
3.整体管理：生产事故管理涵盖了全公司所有部门和岗位，各部门和岗位要密切合作，共同参与生产事故管理工作。
4.追责问责：对于生产事故的责任人，将进行追责问责，包括但不限于承担经济损失、降低岗位安全评级、移除岗位等。
三、管理内容生产事故管理与考核制度包括以下内容：1. 安全培训全员必须接受定期的安全培训，包括但不限于防火、防爆、安全意识等方面的培训，以提高员工的安全意识和应对生产事故的能力。
2. 安全检查定期进行安全检查，包括设备、工作场所、防护设施等的检查，及时发现和排除安全隐患，确保生产过程的安全性。
3. 事故报告与处理任何生产事故都必须及时上报，并按照事故处理流程进行处理。
对于严重的生产事故，要进行事故调查和分析，找出事故原因，并制定改进措施，防止事故再次发生。
4. 应急预案制定应急预案，明确生产事故处理的流程和职责，加强应急演练，提高应对生产事故的能力和效率。
5. 考核制度建立生产事故的考核制度，对各部门和岗位进行生产事故的责任追究和考核，通过考核结果激励优秀，惩罚不良，提高全员安全意识和责任意识。
四、管理措施为了有效实施生产事故管理与考核制度，公司将采取以下管理措施：1.配备专职安全管理人员，负责生产事故管理的组织和执行。
安全生产事故处理考核办法范文（三篇）
安全生产事故处理考核办法范文第一章总则第一条为加强对安全生产事故处理工作的考核，提升企业安全生产管理水平，保障员工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律、法规的要求，制定本办法。
第二条本办法适用于全体从业人员，包括企业管理人员、安全生产管理人员、安全生产部门和安全生产岗位相关人员等。
第三条安全生产事故处理考核是对企业安全生产事故及其后续处理工作的综合考核和评价，旨在推动企业加强安全生产管理，预防和减少安全生产事故的发生，降低事故对企业和员工的损害。
第四条安全生产事故处理考核应遵循“主动预防、依法治理、公正公平、科学合理”的原则，确保考核评价结果科学、公正、客观。
第五条安全生产事故处理考核要注重追溯工作，对安全生产事故的原因和责任进行深入剖析，查找事故根源，推动整改措施的落实。
第六条安全生产事故处理考核包括对事故调查报告、责任追究、救援工作、事故后续处理等方面的考核。
第七条安全生产事故处理考核采取定期考核和不定期考核相结合的方式进行。
第二章考核内容第八条安全生产事故处理考核的内容应包括以下方面：（一）事故调查报告的撰写及上报情况；（二）责任追究工作的开展情况；（三）救援工作的组织和实施情况；（四）事故后续处理工作的落实情况。
第九条企业应按照《中华人民共和国安全生产法》中有关安全生产事故调查的规定，及时组织调查人员进行事故调查，并按要求提交调查报告。
第十条调查报告应当包括事故的基本情况、事故发生的原因、责任人员、处置措施和事故后续处理等内容。
第十一条企业应当根据事故调查报告，对事故责任进行追究，并采取相应的处理措施，包括对责任人员进行奖惩或纪律处分。
第十二条企业应建立健全应急救援机制，定期组织演练，提高员工应急救援意识和技能，确保在事故发生后能够迅速组织救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
第十三条事故后续处理工作包括事故处置、事故隐患整改、事故记载和事故教训总结等。
企业应根据事故的性质和后果，及时采取措施进行整改，确保类似事故不再发生。
生产安全事故报告及管理制度范文
生产安全事故报告及管理制度范文第一章总则第一条为了加强企业生产安全事故的预防和管理工作，确保员工的生命安全和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有员工和承包商，在企业产生、参与或涉及生产安全事故时执行。
第三条生产安全事故是指因生产过程中的人为或自然原因导致的人员伤亡、财产损失或生产中断等不良后果。
第四条管理者应当对生产安全事故负主要责任，员工和承包商应当加强自我保护和安全意识，积极预防生产安全事故的发生。
第五条对于发生的生产安全事故，企业应当及时组织调查，制定处理方案，严肃追究相关责任人的责任，并进行事故抢救和救援。
第二章生产安全事故报告第六条任何人发现生产安全事故或安全隐患应当即刻报告给安全管理部门，并采取紧急措施加以控制和应对，确保其不会向更大范围发展。
第七条生产安全事故报告应包括事故的基本情况、发生的时间和地点、可能导致事故的原因、受伤人员的情况等详细信息，如有可能，可以提供相关照片、视频等证据。
第八条安全管理部门收到生产安全事故报告后，应尽快组织调查，并报告上级领导和相关部门。
第九条调查生产安全事故应当形成调查报告，包括事故的原因和责任人的追责情况，并提出相应的整改措施。
第三章生产安全事故管理第十条生产安全事故的责任追究应根据事故的性质和后果，依据国家相关法律法规进行，包括行政处罚、民事赔偿、刑事责任追究等。
第十一条当企业发生重大生产安全事故时，应尽快组织事故抢救和救援，并通知相关部门和单位进行协助和支持。
第十二条对于生产安全事故，企业应当及时公开相关信息，向受害员工和社会公众做出解释和说明，以维护企业的信誉和形象。
第十三条企业应当建立健全预案制度和演练机制，定期组织生产安全事故的应急演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。
第十四条企业应当对员工进行生产安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确应对生产安全事故的发生。
第四章附则第十五条本管理制度的解释权归企业所有，不经企业同意，任何单位和个人不得私自修改或引用。
安全生产事故管理制度(精选7篇)
安全生产事故管理制度（精选7篇）安全生产事故管理制度（篇1）一、目的为了做好安全生产事故的报告调查和处理工作，保障广大职工在生产过程中安全与健康，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国家安全生产监督管理总局13号令)和《晋城市人民政府办公厅关于进一步规范全市生产安全事故信息报告时限和内容的通知》等上级有关规定，结合公司实际，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司发生安全事故后的管理工作。
三、定义1、生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。
2、伤亡事故是指企业在册职工(包括计划内合同工、临时工)在本岗位劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故或虽不在本岗位劳动，但由于公司的设备和措施不安全，劳动条件和作业环境不良、管理不善、以及单位行政指派到单位外从事本单位的活动，所发生的人身伤害(即微伤、轻伤、重伤、死亡)。
3、微伤事故：指职工负伤后损失工作日在1日以上、经劳动部门劳动能力鉴定没有伤残级别的伤害事故。
4、轻伤事故：指微伤以上、重伤以下的伤害事故。
5、重伤事故：指职工负伤后，经医师诊断为残疾，或者可能成为残疾，或者伤势严重的伤害事故。
6、死亡事故：指造成人员死亡的伤害事故。
四、职责1、办公室负责组织或参与事故的调查和取证管理，监督事故后整改措施落实管理，负责参与因公伤亡事故的调查、善后处理管理。
2、办公室负责申报工伤认定、传递信息、统计、分析、汇总管理，负责工伤人员伤残等级鉴定管理，办理工伤保险待遇赔付管理。
3、事故发生单位负责事故报告、抢救、组织或参与事故调查处理，整改和事故善后管理，工伤认定及劳动能力鉴定的申报资料管理和旧伤复发的申请办理管理。
五、管理程序1、事故等级划分根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：a特大安全事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;b重大安全事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;c较大安全事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;d一般安全事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（3篇）
某炼钢厂生产事故管理与考核制度炼钢厂生产事故管理与考核制度应包括以下内容：1. 生产事故的定义：明确生产事故的范围和概念，包括人身伤害、设备损坏、环境污染等方面的事故。
2. 事故责任追究：明确事故责任的界定和追究程序，包括责任人确定、责任分析、处罚措施等。
3. 事故报告与记录：规定事故发生后的报告程序和记录方式，包括事故报告的内容、报告对象、报告时限等。
同时，要求建立相应的事故记录档案，便于事故回顾和教训总结。
4. 事故调查与分析：规定事故调查和分析的程序和要求，包括现场勘查、资料收集、证据保全等。
要求对事故原因进行深入分析，避免类似事故再次发生。
5. 事故预防措施：要求建立事故预防体系，包括风险评估、隐患排查、安全培训等方面的措施，以预防事故的发生。
6. 员工培训与教育：要求对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
7. 考核评估机制：建立事故管理与考核评估机制，对各岗位、部门进行定期考核，以促进事故管理工作的落实和持续改进。
8. 奖惩措施：建立奖惩制度，对事故责任人和表现突出的员工进行奖励，对不按规定执行安全制度和程序的人员进行处罚。
以上是炼钢厂生产事故管理与考核制度的基本内容，可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，要求管理层高度重视和支持事故管理工作，落实责任到人，确保制度的有效执行。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（二）第一章总则第一条为了加强炼钢厂生产事故的预防与管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，依据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有员工和相关单位，必须严格遵守制度要求。
第三条炼钢厂要建立健全生产事故预防与管理体系，加强事故预防和事故应急能力，确保安全生产。
第四条炼钢厂要加强事故风险评估和事故隐患排查，做好事故隐患整改工作，落实责任到人。
第五条炼钢厂要加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，使其具备自我防范和应急处理能力。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度一、引言：炼钢厂是一个具有高风险因素的生产环境，生产事故一旦发生，不仅可能造成人员伤亡，还影响企业的生产经营和声誉。
因此，制定一套科学有效的生产事故管理与考核制度对于保障厂区安全和提升工作效率至关重要。
二、生产事故管理：1.责任体系炼钢厂应设立安全生产管理部门，明确管理人员的职责和权限，确保责任明确、分工合理。
管理人员要具备相关专业知识和责任意识，制定并贯彻执行安全生产的各项工作措施。
2.事故预防与应急预案炼钢厂要建立完善的事故预防机制，通过组织安全教育培训、开展安全检查和巡视等手段，加强事故隐患排查和整改。
同时，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地应对，最大程度地减少事故损失。
3.事故报告与调查一旦发生事故，炼钢厂应立即启动事故报告程序，按照规定的流程向相关部门报告，同时进行事故调查。
调查要全面、客观、公正，查明事故原因和责任人，并提出相应的整改措施，以防止类似事故再次发生。
4.事故纪录与分析炼钢厂应建立事故纪录档案，记录每起事故的详细情况，包括事故发生时间、地点、原因等。
同时，进行事故数据分析，分析事故发生的规律和趋势，为制定安全生产工作提供依据和参考。
5.事故处置与救援炼钢厂要配备专业的事故处置和救援队伍，组织定期演练，提高队伍的应急处置能力。
同时，建立与外部救援机构的合作机制，确保在事故发生时能够得到及时有效的救援支持。
三、生产事故考核制度：1.事故统计与评估炼钢厂应建立科学的事故统计与评估机制，定期对事故发生情况进行统计，包括事故类型、频率、损失等指标。
对事故发生率较高的部门和个人进行重点关注和考核。
2.安全责任考核炼钢厂要将安全责任纳入绩效考核体系，将管理人员和从业人员的安全责任考核作为衡量工作绩效的重要指标之一。
对安全责任落实不到位的个人和单位要进行相应的问责和惩处。
3.隐患排查与整改考核炼钢厂应建立隐患排查与整改考核机制，通过定期的隐患排查和整改情况的考核，促使各部门和人员认真履行安全管理职责，及时发现和消除安全隐患。
安全事故管理考核办法模版（三篇）
安全事故管理考核办法模版第一章总则第一条为了加强对企业安全事故管理工作的监督和考核，提高企业安全生产管理水平，保障员工的人身安全和财产安全，制定本办法。
第二条本办法适用于对企业安全事故管理工作的考核。
第三条安全事故管理考核的目标是全面评估企业安全管理工作的合理性、实效性和有效性，为优化安全生产管理提供参考。
第四条安全事故管理考核的内容包括安全工作规章制度、安全培训教育、安全隐患排查整改、事故预防控制和应急管理等方面。
第五条安全事故管理考核的方式包括定期考核、专项考核和突击检查等。
第六条安全事故管理考核的结果作为企业年度经济效益和绩效考核的重要依据。
第二章考核内容第七条安全工作规章制度是企业安全管理的基础，考核内容包括制度的健全性和执行情况。
1. 安全管理制度是否健全，是否对企业安全生产管理工作起到指导作用。
2. 安全管理制度是否明确规定了岗位责任、作业程序和紧急处置措施等。
3. 安全管理制度是否得到有效实施，是否具备持续改进的机制。
第八条安全培训教育是提高员工安全意识和安全技能的重要手段，考核内容包括培训计划制定和培训实施情况。
1. 安全培训计划是否具备全面性和综合性。
2. 安全培训是否涵盖了所有员工，并对其进行分类、评估和记录。
3. 安全培训实施方式是否灵活多样，是否符合员工实际需求。
第九条安全隐患排查整改是及时消除安全隐患，预防事故发生的关键环节，考核内容包括隐患排查、整改落实和复查等。
1. 安全隐患排查是否全面、定期、系统。
2. 安全隐患整改措施是否到位，是否具备闭环闭环。
3. 安全隐患整改复查是否有效。
第十条事故预防控制是为了避免事故发生，减少事故损失，考核内容包括事故隐患识别排查、事故预案制定和实施以及事故原因分析等。
1. 事故隐患识别排查是否及时、准确。
2. 事故预案制定是否完备和可操作性。
3. 事故发生后的原因分析是否深入彻底，是否采取措施防止类似事故再次发生。
第十一条应急管理是保障员工生命安全和财产安全的关键环节，考核内容包括应急预案制定、应急演练和应急救援等。
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生产事故管理与考核制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月生产事故管理与考核制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。
1.2 当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组, 对事故进行调查、分析、处理和考核。
1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。
2、生产工艺事故2.1炼铁厂事故2.1.1、烧结机⑴、各矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；⑸、各矿槽的混料。
2.1.2竖炉⑴、矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、悬料；⑸、结瘤；⑹、导风墙穿孔、倒塌。
2.2 炼铁厂事故2.2.1渣铁系统⑴、铁口事故①、铁水自动流出；②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；③、封不住铁口、渣铁外溢；④、铁口冒泥； 2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。
2.2.3铁渣事故①、撇渣器烧穿漏铁；②、水渣放炮；③、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；④、渣铁上炕、下地。
2.2.4热风炉系统⑴、热风炉换错炉；⑵、开启各种阀门错误造成风口灌渣。
2.2.5上料系统及装料系统⑴、上料系统事故①、等料；②、撕皮带；③、拉错料；④、堵料筛。
⑵、装料系统事故①、炉顶料罐放不下料；②、炉顶料罐装重料；③、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。
2.2.6高炉系统⑴、低料线；⑵、管道行程；⑶、悬料；⑷、连续塌料；⑸、炉墙结厚；⑹、炉缸堆积；⑺、炉冷；⑻、炉缸冻结；⑼、炉体跑火、跑渣；⑽、炉缸烧穿；⑾、炉底烧穿；⑿、炉皮烧穿；⒀、大灌渣；⒁、高炉结瘤；⒂、风口吹管烧穿；⒃、风口烧穿；⒄、风口二套烧穿；风口大套烧穿；⒅、紧急停水；紧急停电；⒆、鼓风机突然停风；⒇、炉顶打水阀门忘记关。
2.2.7喷煤系统⑴、煤枪烧坏；⑵、煤粉罐跑煤；⑶、喷煤压缩空气突然停。
2.3炼钢厂事故2.3.1混铁炉区⑴、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；⑵、混铁炉穿。
⑶、混铁炉洒铁2.3.2转炉区⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；⑵、转炉出钢时跑钢；⑶、散装料堵下料口；⑷、转炉漏炉；⑸、转炉钢包车、渣车掉道；⑹、转炉渣罐漏；⑺、钢水温度太低；⑻、转炉操作不当大量溢渣；⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。
2.3.3废钢区⑴、废钢尺寸超标卡炉口；⑵、废钢中有密闭容器放炮；⑶、废钢潮湿放炮。
2.3.4钢包周转区⑴、钢包渣线钻钢；⑵、钢包包衬漏钢；⑶、钢包滑板钻钢；⑷、钢包上下水口钻钢；⑸、钢包透气砖不透气；⑹、钢包水口灌渣烧不开眼。
2.3.5连铸区⑴、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；⑵、连铸中包、水口钻钢；⑶、连铸中包漏钢；⑷、连铸中包水口钻钢；⑸、连铸坯角裂漏钢；⑹、连铸坯纵裂漏钢；⑺、连铸坯高温漏钢；⑻、中间包低温结流停浇；⑼、连铸开浇起步漏钢；⑽、中间包套眼事故停浇；⑾、连铸坯卷渣漏钢；⑿、塞棒折断停浇；⒀、中包溢钢停浇。
2.4轧钢事故2.4.1加热炉⑴、过热、过烧；⑵、火灾爆炸；⑶、煤气中毒；⑷、拱钢，粘钢，掉钢；⑸、坯料刮炉墙。
2.4.2粗轧机⑴、主传动轴疲劳断裂；⑵、卡钢、翘头堆钢；2.4.3精轧机⑴、油膜轴承断油烧坏；⑵、精轧机咬入打滑，卡钢，堆钢，轧破，甩尾，带头顶侧导板；⑶、工作辊断辊，支撑辊断辊、掉肉，活套起套；⑷、跳闸。
3、能源动力事故3.1凡正式投产的能源（动力）设备和管网系统，不论什么原因（除不可抗力的自然灾害）发生下列情况，即构成能源动力事故。
3.1.1凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏；3.1.2凡正式投产的动力设备，在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质严重偏离正常值；3.1.3因保护装置失灵，误动造成设备损坏或使能源介质供应中断；3.1.4能源介质供应参数严重偏离规定范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降；3.1.5因违反规章制度,造成能源介质外泄、外排超标，影响生产造成浪费,严重破坏生态环境。
3.2能源动力事故的等级划分及考核,根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
4、生产运输事故4.1铁路行车事故：指在生产运输作业（行车或调车）或机车、车辆整备作业中，由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他原因造成安全事故、设备损坏，影响运输正常作业和主体生产厂生产的事故。
4.2汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线,造成生产中断的事故。
4.3生产运输事故的等级划分及考核, 根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
（三）事故分级1、重大事故：事故停产时间16小时以上或损失特别巨大。
2、一般事故：事故停产时间4小时—16小时。
3、小事故：事故停产时间2小时—4小时。
4、零星事故：事故停产时间小于2小时。
（三）、生产事故的汇报程序及要求不同级别、类别的生产事故发生后的汇报程序及相应要求1. 重大、一般生产事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室汇报。
2. 值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产处召集有关单位负责人到场立即组织抢修，把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产。
3. 小事故和零星事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报，值班调度长要在接到事故报告10分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产厂厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。
4. 凡出现停产事故必须向总调汇报。
出现预计停产两小时以上的停产事故，二级单位的值班人员和主管厂长要到现场组织处理。
总调值班员也必须到现场了解情况。
5. 关键设备出现事故及预计停产两小时以上的事故，二级厂厂长必须到现场亲自处理。
总调度员要立即向公司主管总经理和值班领导汇报。
（四）、事故分析：1、每次事故发生后，都要组织事故分析会。
一般事故分析会由生产技术科组织，生产、维护、检修部门和有关人员参加。
重大生产事故分析会由厂领导主持。
事故分析会的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施。
做到“四不放过”。
2、数理统计分析：按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行分析，从而找出在生产组织、管理、计划及操作中存在的薄弱环节，以便总结经验，制定措施和进行专题分析。
3、专题事故分析：对从统计分析中找出的薄弱环节和部位进行专题分析；查明原因并制定专题事故预案。
4、对于生产中断2小时以上的事故，事故单位必须在事故发生后48小时内将事故发生的原因、经过、后果、类别等有关情况填写“事故报告”一式三份，报送主管领导及总调度室，每延迟24小时考核事故单位500元。
（五）、事故的统计：事故次数，事故时间，事故损失费是事故管理的基本数据，必须如实记录和正确统计。
1、事故次数：发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次，如果在同一生产作业单位连续又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续。
只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。
2、事故时间：一般按事故停机到恢复生产之间的时间计算。
3、生产事故损失：包括设备修复费和减产损失费。
修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用。
（六）、事故考核：1、零星事故：由二级单位自行考核；2、小事故：考核事故单位生产基本奖500-2500元；3、一般事故：考核事故单位生产基本奖5000-15000元；4、重大事故：考核事故单位20000元直至100%免奖；（七）生产事故分析不同级别的生产事故发生后对事故分析的要求1. 发生事故后于次日（一般不超过24小时）召集相关人员召开事故分析会（包括自行召开）。
2. 重大、一般事故由公司主管生产的副总经理主持，召集相关部门分析。
3. 其它事故可由有关职能部门组织分析。
4. 涉及到厂际之间的事故，由总调度室以及有关职能部门、生产处处长或公司主管总工程师主持分析。
5. 事故分析要查清事故原因、责任者，制定出防范措施，必须做到“四不放过”。
事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者得不到处罚不放过。
6. 事故处理完毕后48小时之内，事故单位要按《生产工艺事故报告》所列内容详细填写及时上报，其中事故名称、地点、时间、事故责任者姓名、工种、年龄、性别、事故经过、原因、损失和伤亡情况（伤亡人数、姓名、年龄、性别、工种、受伤部位）采取措施均要写清楚。
7. 不按规定向公司提交事故报告，每发生一次，考核事故责任单位500元以上。
（八）事故的登记、统计与资料存档对生产事故的登记、统计与资料存档的要求1. 生产厂建立事故登记统计台帐。
事故发生后应及时按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。
2. 事故报告由生产处负责存档备查。