涂料投料生产操作规程初稿20201007
涂料安全生产操作规程
涂料安全生产操作规程涂料是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑装饰、汽车修饰、家具制造等领域。
然而，涂料生产过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
以下将详细介绍涂料安全生产操作规程。
一、作业前的准备工作1.明确生产任务和工艺要求，合理组织生产过程。
2.检查和维护涂料生产设备，确保设备无异常和安全隐患。
3.培训和指导涂料生产操作人员，确保他们了解涂料生产工艺和相关安全知识。
二、操作规范1.危险品的储存和运输：涂料生产过程中常使用危险品，如溶剂和染料。
必须将危险品储存在专门的储存区域，避免与其它物质混合。
危险品的运输必须采取安全措施，如使用密封容器、避免剧烈震动等。
2.配料与混合：涂料生产过程中需要将各种原料混合制成最终产品。
在配料和混合的过程中，必须采取严密的控制措施，确保原料的准确配比和混合均匀。
同时，操作人员必须戴好手套和防护眼镜，避免对皮肤和眼睛产生伤害。
3.容器密闭：涂料在生产和储存过程中很容易挥发成为可燃气体，因此必须将容器密封良好，避免涂料挥发。
同时，操作人员必须确保通风设备正常运行，及时排除涂料挥发物。
4.设备操作：涂料生产过程中需使用各种设备，如搅拌机、加热炉等。
操作人员必须按照设备说明书进行操作，并保持设备的良好状态。
在操作过程中，必须戴好防护设备，如手套、口罩和安全帽。
5.防火防爆措施：涂料生产过程中经常使用易燃物质，如溶剂和稀释剂。
必须设置好防火设施，包括消防器材、防爆电器设备等，以防涂料发生爆炸和火灾。
6.作业区域的清洁：涂料生产过程中会产生一些废气和废液，操作人员必须及时清理，确保作业区域的干净和卫生。
同时，废液必须进行专门处理，以免对环境产生污染。
7.突发情况的应对：涂料生产过程中可能出现突发情况，如火灾、泄露等。
操作人员必须掌握应急处置措施，并及时报告相关负责人和有关部门。
总结：涂料是一种广泛应用的建筑材料，但由于其生产过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守涂料安全生产操作规程，确保生产过程的安全性。
涂料安全生产操作规程安全生产
涂料安全生产操作规程1、粉末涂料设备的操作规程共分4 个步骤，一，预混，按配方称好原材料后加入预混罐，普通预混罐有4 个按钮分别是搅拌的开和关，破碎的开和关，注意料不能一次混太多，最好不超过额定载重。
料太多容易损坏机电也容易混不匀。
初次最好混3 分钟以上， 2 次以后可以混 2 分钟。
普通单开搅拌就行。
不用开破碎机电，特殊粉末除外。
二，挤出，挤出工序比较简单，注意挤出机的温度，普通温度调到自动控温就行，户外产品普通的设定温度是一区105 度，二区110 度摆布就可，户内产品一区90 度二区100 度。
温度到达设定温度以后。
打开循环水，压片机电，压片的调速表有不少种，作用惟独一个就是冷却破碎，达到合适的效果就行，快点慢点不影响，开完压片以后就启动主螺杆，主螺杆开到38 至45 之间特殊情况另调。
等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料机电了。
喂料的大小主要是看螺杆主机电的承受能力不能过载等等。
一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致，需要实际操作中调试。
关机的时候反向操作即可，注意关喂料以后一定要冲车，不冲车下次开机就启动不了了。
磨粉机，磨粉机是先开引风机电。
引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛机电，排料阀机电，然后启动副磨机电，副磨开到设定值后再启动主磨机电，等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。
其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定，有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系，不多说啦，给分吧，纯手打累死俺啦。
2、请问油漆玻璃工安全技术操作规程有哪些？一、油漆 1 、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2 、库房应通风良好，不许住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。
库房与其它建造物应保持一定的安全距离。
3 、用喷砂除锈，喷嘴接头要坚固，不许对人。
喷嘴阻塞，应停机消除压力后，方可进行修理或者更换。
4 、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程涂料生产是一项高危作业，为了保证生产过程中的安全性和效率，需要制定严格的操作规程。
以下是涂料生产安全操作规程，包括以下几个方面的内容：一、仪器设备操作规程：1. 涂料生产前，操作人员应对涂料生产设备进行检查，并保证设备在正常工作状态下。
2. 操作人员在操作设备前需佩戴防护用具，并确保设备周围无杂物和障碍物。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的指导，正确操作设备，禁止擅自拆动、更换设备部件。
4. 停机维修时，必须切断所有电源，并进行标识。
二、涂料生产储存规程：1. 凡是接触到涂料的人员，必须佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。
2. 涂料储存区域必须保持干燥、通风良好，避免与易燃、易爆物质接触。
3. 涂料罐须密封严实，防止挤压、碰撞，以免引起泄露和事故。
4. 涂料储存区域与明火、火源必须保持一定的安全距离，严禁吸烟、使用明火。
三、涂料生产作业规程：1. 作业人员必须穿戴统一的工作服，并佩戴工作帽、防尘口罩等防护用具。
2. 作业现场必须保持整洁，设备和材料摆放有序，避免堆放过高过密。
3. 操作之前，必须了解所用涂料的性质，如是否易燃、易爆等，并做好相应的防火措施。
4. 涂料配比时，必须按照比例精确称量，避免因误差导致涂料质量不合格。
四、涂料废弃物处理规程：1. 涂料废弃物应及时进行分类和储存，确保易燃、易爆等有害物质与其他废弃物分开存放。
2. 废弃物储存区域应设有明确的标识，禁止随意倾倒，确保储存目的和安全性。
3. 废弃物应由专业人员进行处理，采取合适的处理方式，如回收再利用、安全处置等。
涂料生产是一项涉及生产设备操作、储存、作业和废弃物处理等多个环节的工作。
只有严格遵守操作规程，规避各种潜在安全风险，才能确保涂料生产过程的安全性和高效性。
因此，所有涂料生产的相关工作人员都应认真遵守以上的操作规程，确保工作场所的安全和稳定。
同时，也需要不断加强工作人员的安全意识，定期进行安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程《涂料生产安全操作规程》一、操作环境要求1.1 生产车间需保持通风良好，确保工人操作时的安全和舒适。
1.2 生产车间内禁止吸烟、打火机等易燃物品进入。
1.3 生产车间内禁止携带手机、耳机等影响操作安全的物品。
二、涂料搅拌操作2.1 搅拌桶及搅拌设备要定期检修，确保正常运转。
2.2 搅拌操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和手套。
2.3 在搅拌操作时，禁止将手部或其他物品靠近搅拌设备。
三、涂料搬运操作3.1 涂料装载操作需使用专业的叉车或手推车。
3.2 涂料搬运工人需佩戴防护手套，并避免直接接触涂料。
3.3 涂料搬运工人需穿着防护服，并保持操作环境的整洁。
四、涂料喷涂操作4.1 涂料喷涂操作需使用专业的喷涂设备，确保喷涂效果和操作安全。
4.2 喷涂操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和手套。
4.3 喷涂操作后，尽可能保持操作车间的通风，避免涂料残留和有害气体的积聚。
五、废弃涂料处理5.1 废弃涂料需定期清理，确保操作环境的整洁。
5.2 废弃涂料要分类存放，避免混合造成危险。
5.3 废弃涂料需按照相关规定和标准进行集中处理，禁止直接排放到环境中。
六、紧急情况处理6.1 如出现涂料泄漏、火灾等紧急情况，操作人员需立即停止操作，迅速撤离现场，并向相关部门报警求助。
6.2 在紧急情况下，需配备相应的应急设备和人员，迅速进行紧急处理，避免事故扩大和造成更大的损害。
七、安全培训和教育7.1 操作人员需定期接受安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
7.2 管理层要加强对员工的安全管理，确保操作规程的贯彻执行。
本《涂料生产安全操作规程》为公司生产中必须严格遵守的操作规程，请各相关部门和操作人员严格执行，并定期进行安全检查和隐患排查，确保生产过程中的安全和稳定。
涂料制备设备操作规程
涂料制备设备操作规程
《涂料制备设备操作规程》
一、设备准备
1. 检查涂料制备设备是否完好，包括搅拌机、配料桶、输送管道等。
2. 确保设备已清洁干净，没有残留的涂料或杂质。
二、涂料配料
1. 将所需的原料按照配方准确称量，并放入配料桶中。
2. 根据工艺要求，逐步加入原料，确保配料的均匀混合。
三、设备操作
1. 启动搅拌机，根据工艺要求控制转速，确保原料均匀混合。
2. 根据配方要求，控制温度和压力，保持涂料的稳定性。
3. 在运行过程中，随时监控设备的运行状态，确保设备正常运转。
四、设备清洗
1. 涂料制备结束后，停止搅拌机，并将残留的涂料清理干净。
2. 对设备进行彻底清洗，确保设备干净，无残留的涂料或污垢。
五、设备维护
1. 定期对涂料制备设备进行检查和维护，确保设备的稳定运行。
2. 对设备进行定期保养和维修，保持设备的良好状态。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴防护用具，严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 涂料制备过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。
3. 发现设备异常情况时，及时停止操作并报告相关人员处理。
七、其他规定
1. 未经培训的人员禁止操作涂料制备设备。
2. 严禁私自更改配方或操作规程，所有操作必须按照标准程序进行。
以上操作规程为涂料制备设备操作时的一般准则，具体操作还需根据不同设备及涂料的特性进行调整。
操作人员在进行涂料制备过程中，务必严格遵守规程，确保涂料的质量和生产的安全。
涂料生产自动化操作流程
涂料生产自动化操作流程涂料生产自动化操作流程涂料生产自动化操作流程是指通过计算机程序对涂料生产过程进行自动化控制，实现生产的全过程自动化和无人化管理。
下面是基本的涂料生产自动化操作流程：一、原料投料涂料生产的第一步是原料的投料。
这个步骤需要根据产品的不同配方，将所需的原料按照配方比例投放到计量槽中。
二、搅拌混合在原料投料之后，需要将原料进行混合。
搅拌器通过旋转使相对静止的原料产生强制的混合效果。
这个步骤需要借助电机驱动搅拌器进行混合。
三、分散过程分散是将高分子聚合物和颜料粉末通过机械手段在稀释液中分散成均匀细小的颗粒。
这个步骤需要使用高剪切分散机来实现。
四、调色和校正调色和校正是确定涂料颜色和色号等参数的调整。
通过电子天平将分散的颜料加到搅拌器中，校正颜色误差。
这个过程需要依靠在线控制系统，采用反馈控制计算机来自动调整颜料比例和混合参数。
五、细化细化是通过高剪切分散机进一步细化颗粒，获得更好的粒径分布和更好的品质。
六、升温反应在细化之后，需要将涂料反应膜加热升温。
这个步骤需要依靠加热器，对反应涂料升温到一定温度。
温度值需要通过计算机控制，自动调整和控制涂料反应过程。
七、过滤和质检在涂料升温反应后，需要将涂料进行过滤和质检流程。
通过筛网过滤，去除颜色、异物、杂质等。
而质检过程通过色卡、观察涂料流动性、颜色等参数的检测来判定产品质量状态，并且做出质检判定结果。
八、包装最后一个步骤是将成品装入包装中并封装。
这个过程需要自动包装机器来实现。
自动包装机器按照预先设定的包装标准尺寸和重量来自动包装和封口产品。
而机械手和传送带也需要被设置好通过计算机来实现自动化控制。
总的来说，涂料生产自动化操作流程可以大大提升生产的工作效率和生产质量。
成品涂料可以提供更准确的颜色、更精确的化学物质比例和更好的外观效果。
最终达到降低成本、提高生产效率等经济效益的目的。
涂料工安全操作规程范文
涂料工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障涂料工的人身安全和职业健康，维护生产装备和环境安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事涂料施工、研发、生产等相关工作人员。
第三条涂料工应严格遵守本规程的要求，确保操作过程安全，减少事故发生的可能性。
第二章涂料工作资质和培训要求第四条任何从事涂料工作的人员都必须取得相关资质证书，并按照要求进行定期培训。
第五条涂料工作要求具备以下基本知识和技能：1.熟悉涂料的基本性质、成分及用途；2.了解涂料工作的一般操作流程和安全注意事项；3.掌握涂料施工设备的使用方法和维护保养；4.理解安全防护设施的作用和使用方法；5.熟悉应急处理方法和逃生自救技能。
第三章涂料工作场所安全要求第六条涂料工作场所应具备以下安全设施和条件：1.通风设施保持良好；2.场所整洁、无杂物和易燃物；3.电力设备符合安全规范；4.有明确的应急疏散通道和标识；5.安全设施保持完好。
第七条涂料工作现场应设置明显的安全警示标志，警示标志应包括以下内容：1.禁止吸烟、明火；2.戴防护眼镜和口罩；3.禁止入内无防护装备人员；4.悬挂高处作业警示标志。
第八条涂料工作现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并进行记录和整改。
第四章涂料工作操作规程第九条在进行涂料工作前，涂料工应佩戴以下个人防护装备：1.安全鞋、安全帽、防滑手套；2.防护服、护目镜、口罩。
第十条涂料工作前应对施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
第十一条涂料工作应在通风良好的条件下进行，尽量避免长时间暴露在涂料的异味中。
第十二条涂料施工应注意以下事项：1.严禁用手直接接触涂料；2.不得向其他人员喷洒涂料；3.不得强制进入已喷涂的区域。
第十三条涂料喷涂时应注意以下事项：1.使用合适的喷涂设备和配件；2.根据涂料的粘度和喷涂厚度调整喷涂参数；3.掌握喷涂的水平和垂直角度，避免漏喷或重喷。
第十四条涂料工作结束后，应及时清理施工工具和现场，保持整洁。
涂料工岗位操作规程
涂料工岗位操作规程前言涂料工是制造工业产品必不可少的岗位，涂料工作有很多种，例如喷漆工、涂料收集工、涂装工等。
本文主要是为涂料工提供操作规程，以确保操作的安全和质量。
目的本文的目的是为涂料工提供规范化的操作步骤和安全措施，以确保涂料工作的合格品和操作人员的安全。
操作规程1. 操作前准备涂料工在开始操作前应做好以下准备：1.1 确认涂装件是否符合质量要求。
1.2 检查操作地点并清除杂物，确保地面平稳，避免摔跤或绊倒。
1.3 检查涂装设备并清洁涂装设备。
1.4 穿上防护手套、护目镜、面部防护物和呼吸器等必要的安全装备。
2. 涂料的混合和准备2.1 根据涂装件的性质选择涂料，并根据涂装件大小和形状计算出涂料的用量。
2.2 根据涂料的特性将涂料的颜色、稠度和干燥时间调整到合适的程度。
2.3 在操作过程中应定期对涂料的颜色、稠度和干燥时间进行检测和调整。
2.4 在混合涂料时，摇匀涂料桶并在测量杯中按比例加入各种化学试剂，然后用电动混合器搅拌直至涂料混合充分。
3. 涂料的处理3.1 用滚筒或喷枪将混合好的涂料涂在涂装件上，避免出现滴落或漏涂现象。
3.2 涂装时应保持一定的距离和角度，并保持匀速和均匀压力，确保涂料的均匀分布。
3.3 涂装后将涂装件挂起并等待一段时间，直到涂料干燥和硬化为止。
3.4 在涂料干燥之前，应避免其受到风、尘、酸、碱等物品的污染，以免影响涂装质量。
4. 操作注意事项4.1 操作时应保持清醒、谨慎，严格遵循操作规程。
4.2 操作过程中，如遇有危险、火灾或涂料喷溅等情况，应立即停止操作并及时汇报。
4.3 长时间操作后，应休息一段时间以恢复身体状态。
4.4 涂料工应经常接受礼仪和职业素质的培训，以提高服务质量和水平。
总结涂料工作并不简单，需要涂料工认真严肃地对待每个环节。
在操作中，应明确操作步骤和安全措施，保证涂料质量和操作人员的安全。
涂料工应不断提升自己的职业素质和操作技能，以适应不同的生产环境和客户需求。
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4.仔细阅读《工程单》工艺要求内容，注意区分中试工艺、新工艺；
5.备料时自检材料外观、标识、颜色、气味等，桶装溶剂自检不得有水份、机械杂质等；
正常操作过程
1.分散缸投料顺序为先投桶装/管道溶剂，再投入桶装材料，最后投入香精和分散剂，拉缸投料应先备好所需材料，按要求顺序依次投入，投料过程严格执行《双人投料制度》要求，并做好相关记录，防止多投、少投、错投现象；
2.注意脱漆剂产品中的材料在使用前需加热溶解后再投入使用，加热时的温度控制在80-120℃，溶解力差的物料必须在最后投入，以免影响溶解；
合计
5005.93
100.00
5005.93
100.00
注：包装废物产生量为5t/a。
表23聚氨酯修补漆的物料平衡表
项目
投入（t/a）
比例（％）
产出（t/a）
比例（％）
投入
改性氨基树脂
3504.17
35.00
—
—
二氧化钛
712.20
7.11
—
—
炭黑
474.80
4.74
—
—
甲苯胺红
237.40
2.37
六、偏离正常工况的后果及防止和纠正偏离正常工况的方法和步骤：
工艺名称参数
参数范围
偏离工况
后果
防止和纠正偏离正常工况的方法和步骤
脱漆剂产品中的原料热熔
80-120℃
偏高
易发生火灾危险
注意观察温度，到温时及时关闭加热器并打开冷却水阀门降到规范温度。
偏低
溶解不彻底，后期物流粘稠，放料困难，造成产品质量
注意观察温度，温度偏低或下降时及时排水及开启加热器。
—
—
酞青蓝
118.70
1.19
—
—
滑石粉
474.80
4.74
—
—
碳酸钙
237.40
2.37
—
—
珍珠粉
47.43
0.47
—
—
甲苯
1042.43
10.41
—
—
二甲苯
694.93
6.94
—
—
醋酸丁酯
347.47
3.47
—
—
丙酮
173.77
1.74
—
—
丁酮
694.93
6.94
—
—
润湿剂
278.10
2.78
—
醋酸丁酯
185.47
3.71
—
—
丙酮
92.77
1.85
——丁酮ຫໍສະໝຸດ 370.977.41
—
—
产出
氨基烘烤面漆
—
—
5000
99.895
VOCs
—
—
0.593
0.012
甲苯
—
—
0.167
0.003
二甲苯
—
—
0.111
0.002
粉尘
—
—
1.212
0.024
滤渣及废滤网带走
—
—
3.184
0.064
合计
5005.27
一、岗位生产工艺流程：
汽车（修补）涂料主要生产工艺流程为投料、分散、研磨、过滤、检验和包装，为简单的物理混合过程，没有化学反应。
1）备料，按生产计划单及配方要求领取相应的原料，分类放在指定的位置；
2）配料预分散；按工艺配方规定的数量将树脂和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入配料预混合罐中， 开动高速分散机转速至500-1000r/min，搅拌混合均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜填料，加完后提高高速分散机的转速至1500-2500r/min，以充分润湿和预分散颜料。
—
流平剂
139.10
1.39
—
—
增稠剂
556.20
5.56
—
—
增塑剂
278.10
2.78
—
—
产出
聚氨酯修补漆
—
—
10000
99.881
VOCs
—
—
1.792
0.018
甲苯
—
—
0.313
0.003
二甲苯
—
—
0.208
0.002
粉尘
—
—
2.065
0.021
滤渣及废滤网带走
—
—
7.555
0.075
合计
10011.93
100.00
10011.93
100.00
注：包装废物产生量为10t/a。
四、能量平衡表
本工艺为物理混合工艺，没有的原料参与化学反应。
五、关键工艺参数正常控制范围
配料（投料）预分散；按工艺配方规定的数量将树脂和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入配料预混合罐中，开动高速分散机转速至500-1000r/min，搅拌混合均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜填料，加完后提高分散机的转速至1500-2500r/min，以充分润湿和预分散颜料。
8.15
二甲苯
272.07
5.43
醋酸丁酯
136.03
2.72
丙酮
68.03
1.36
丁酮
272.07
5.43
产出
醇酸防锈底漆
—
—
5000
99.881
VOCs
—
—
0.115
0.002
甲苯
—
—
0.122
0.002
二甲苯
—
—
0.082
0.002
粉尘
—
—
0.915
0.018
滤渣及废滤网带走
—
—
4.700
0.094
二、工艺原理：
物理混合过程。
三、物料平衡表
氨基烘烤面漆的物料平衡表
项目
投入（t/a）
比例（％）
产出（t/a）
比例（％）
投入
醇酸树脂
750.80
15.00
—
—
硝酸纤维
750.80
15.00
—
—
三聚氰胺树脂
400.43
8.00
—
—
二氧化钛
417.97
8.35
—
—
炭黑
278.63
5.57
—
—
甲苯胺红
139.33
3）研磨分散。将预分散液用泵输入砂磨机或辊机中研磨，至细度达到标准细度后，打入调漆罐中。
4）调漆。将分散研磨好的浆料输入调漆罐中，在搅拌下，将调色漆浆逐步加入其中，以调整颜色，补加配方中的基料及助剂，并加入溶剂调整粘度。
5）取样分析检测。合格后安排灌装；不合格则按工艺要求调整合格为止。
6）过滤包装。经检验合格的色漆成品，经过滤器净化后，计量包装。复查抽检，合格后入库。
上光剂系列产品
送检合格后放置24h以上
时间过短
物料沉淀混合不够，造成施工效果不佳
按规定时间放置
七、装置正常开车（ 操作前准备）
1.投料分为油性和水性两种配料工艺要求，除表板蜡、万泡沫清洗剂、脱漆剂、化清剂、低温启动剂为专用反应釜投料外，其余产品使用专用拉缸投料生产；
2.投料及生产过程中为避免交叉污染，反应釜和备料工具要做到专釜专用，不可随意更换或当作它用，投料周转缸在使用前用碎布或纸巾擦拭干净；
2.78
—
—
酞青蓝
69.67
1.39
—
—
滑石粉
278.63
5.57
—
—
碳酸钙
139.33
2.78
—
—
珍珠粉
27.87
0.56
—
—
润湿剂
43.80
0.88
—
—
流平剂
19.47
0.39
—
—
增稠剂
68.13
1.36
—
—
增塑剂
43.80
0.88
—
—
甲苯
556.43
11.12
—
—
二甲苯
370.97
7.41
—
—
100.00
5005.27
100.00
注：包装废物产生量为5t/a。
表22醇酸防锈底漆的物料平衡表
项目
投入（t/a）
比例（％）
产出（t/a）
比例（％）
投入
醇酸树脂
380.47
7.60
—
—
改性三聚氰胺树脂
420.50
8.40
—
—
氧化铁
1767.10
35.30
—
—
氧化锌
1281.53
25.60
—
—
甲苯
408.13