长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案
长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录１１第一章：工程概况 3页第二章：编制依据 3页第三章：试压方案指导思想 3页第四章：施工组织 4页第五章：清管、试压施工方案 6页第六章：清管、试压安全保证措施 13页第七章：分段清管和试压计划 14页第八章：附件 15页西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。
二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
长输管线工程清管、测径、试压方法
长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。
5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。
首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。
试压期间，要在现场保留取/排水证。
取水按照许可证规定的速率提取。
禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。
试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。
b) 取水日期。
c) 实验室化验单编号。
d) 取样人员的姓名。
用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。
在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
在试压或冲洗水中不投入化学药剂。
不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。
(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。
(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。
长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案制: 核: 准:陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：试压方案指导思想第四章：施工组织第五章：清管、试压施工方案第六章：第七章：清管、试压安全保证措施分段清管和试压计划1314第八章：附件15 页西安—商州输气管道工程II 标段整体通球、清管、试压方案、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格© 273X材质L290,设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。
、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就高不就低按三级地区进行试验。
天然气管道工程ⅰ标段清管试压方案【管理资料】
胶州-日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段清管试压方案编制人：审核人：审批人：中原石油勘探局工程建设总公司二OO八年十一月五日目录 (1) (1)三. 项目组织机构 (1) (2)、试压管段划分 (6)、测径、试压、扫线方案 (6)七. HSE管理 (12) (14) (14) (16) (16)（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006（2）胶州-日照天然气管道工程线路工程施工说明书及相关标准规范（3）胶州-日照天然气管道工程胶州段（二）施工蓝图JZY-DWG-0102-储01（4）胶州-日照天然气管道工程胶南段（一）施工蓝图JZY-DWG-0201-储01（5）现场实际情况胶州—日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段北起位于胶西镇赵家村的胶西清管计量站，向南经过胶州市看守所，过杜村镇赵家屯、贺家屯、贾家屯，穿越墨水河，经过S217省道、南杜村乡、丰华屯、折向南偏西方向，过辛集、姚家屯、大角埠转向西南经过洋河镇临洋、窝洛子折向南过神山后、寺前庄至S328省道洋河阀室（李家屯阀室），向西南进入胶南市宝山镇境内，穿越青岛-红旗拉甫高速经黄山后村、胡家村、瓦屋大庄至小陡崖村止,。
我标段与Ⅱ标段交界处LJN017桩因无合适的排水位置，经与Ⅱ标商定，双方都把排水位置留在LJN020桩小河处（k=9+）,。
管道所经过地区为二级，（L390）螺旋缝埋弧焊钢管；穿越高速公路、（L390）直缝埋弧焊钢管；（L390）直缝埋弧焊钢管；（L390）直缝埋弧焊钢管。
本段线路最高点位于JZB028桩附近的水泥路，，最低点位于JZB020桩附近的洋河底部，，。
本标段为二级地区，（），试压介质为洁净水，压降不大于1％，稳压时间为4小时；，压降不大于1％，稳压24小时。
三. 项目组织机构项目经理：项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。
技术负责人：、工艺；、资料控制、分析；。
物资供应负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。
天然气长输线路工程分段水压试验方案
目录1、编制依据····························································································· - 3 -1.1 编制说明······················································································· - 3 -1.2 文件、规范依据·············································································· - 3 -1.3相关法令、法规及地区行业管理························································· - 3 -2、工程概况····························································································· - 3 -2.1建设地点、规模·············································································· - 3 -2.2线路情况及试压相关要求·································································· - 3 -3、施工单位组织和管理·············································································· - 4 -3.1 责任····························································································· - 4 -3.2组织机构图···················································································· - 4 -3.3主要负责人及联系方式····································································· - 5 -4、试压段落的划分···················································································· - 5 -4.1设计压力······················································································· - 5 -4.2试验段长度和高差限制、分段原则······················································ - 5 -4.3试压分段······················································································· - 6 -4.4各段试验压力校核··········································································· - 9 -5、试压介质的选择···················································································· - 9 -5.1水源和排水地点·············································································· - 9 -5.2试压水质分析················································································· - 9 -6、试压设备的选择···················································································- 10 -6.1所需的设备···················································································- 10 -6.2试压设备校验················································································- 12 -7、施工计划内容······················································································- 12 -7.1通球清管计划················································································- 12 -7.2试压计划（包括注水、强度和严密性试压、排水清扫等） ······················- 13 -8、清管测径试压方案················································································- 13 -8.1试压段起止点的选取·······································································- 13 -8.2试压头的检查················································································- 13 -8.3管道清管、测径·············································································- 13 -- 1 - / 418.4管道注水······················································································- 18 -8.5管道试压······················································································- 21 -8.6管道卸压······················································································- 22 -8.7试压中止······················································································- 22 -8.8管道排水······················································································- 22 -9、质量控制和记录···················································································- 24 -9.1证明文件······················································································- 24 -9.2清管记录、测径记录、水压试压报告··················································- 24 -9.3质量控制措施················································································- 24 -10、健康、安全和环保 ··············································································- 25 -10.1HSE措施·····················································································- 25 -10.2应急组织管理 ··············································································- 27 -11、人员配备计划 ····················································································- 30 -12、施工设备材料清单 ··············································································- 31 -13、试压现场平面布置图 ···········································································- 35 -14、附件及相关表格 ·················································································- 36 -- 2 - / 411、编制依据1.1 编制说明本试压方案依据设计图纸和GB 50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14节“管道清管、测径及试压”，对管道的清扫、试压和排水的要求，结合本标段的现场实际情况，编制了本水压试验方案。
燃气管道通球试压方案
吹扫、试压、干燥流程2、通球试压应具备的条件4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后的平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用的压力要增大。
3.4管道干燥综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。
期间管内压力迅速降至管内温度下的饱和蒸汽压，大概为1.8kPa（设管道环境温度为18℃）。
当压力为10 kPa时，做“浸透”试验。
➢第二阶段是蒸发阶段，时间长。
随着管内压力达到饱和蒸汽压，残留在管道内壁上的水分开始大量蒸发。
真空泵继续工作，管内压力不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失。
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
长输管道压力试验与通球扫线施工方案
长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。
管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。
数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。
当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。
在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。
在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。
2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。
放空完毕，关紧放空阀。
施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。
即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。
管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。
水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。
仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。
升至强度试验压力后开始稳压。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。
当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。
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—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：化建—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录第一章：工程概况3页第二章：编制依据3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：分段清管和试压计划14页第八章：附件15页—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约62.8km，管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290，设计压力为4.0MPa。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于塬街办新西村笔架侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。
二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规》4、国家有关技术规标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272 里程57+265,此段管道长度为17.3 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区, 试验时就高不就低按三级地区进行试验。
3、第三段：中流村桩号FS520 里程89+051——商州区末站桩号FS621 里程103+125加上进未站段长267米），此段长14.4km，本段地区等级FS520—FS591为二级地区，FS591—FS621为三级地区，试压时就高不就低按三级地区进行试验。
4、第四段：牧护关镇桩号FS272 里程57+265—蓝田县蓝桥西街桩号FS151里程40+642.9 此段长16.6 km,本段地区等级FS151—FS280为三级地区,按三级地区进行试验。
5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫单独进行（不与主线一起进行），主球阀的安装待线路主体及场站主体吹扫试压结束后再安装。
四、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。
组长：许毛选副组长：王宇组员：王纪民樊建成明栋吴超技术员：唐迎旭武文博浩宏赖小金吴来宾质安员：瑞国贾武1、清管试压管理人员2、清管试压实施人员3、清管试压施工机具和设备五、清管、试压施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备（1）、根据现场施工进展情况，最先试压段为FS435—FS520段，长度为14.5km ，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS435桩。
（2）、FS520-FS621长度为14.4km ，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS621桩。
（3）、 FS151—FS272段，长度为16.6km ，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS151桩。
（4）、 FS272-FS435长度为17.3km ，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩。
23、清管、试压施工准备试压头的制作：试压头按国家压力容器规设计和计算，试压头采用专用隧圆封头与管线的焊缝须采用6道δ=14mm厚的筋板加固。
筋板延环形焊均匀分布且满焊。
平衡管的安装制作：将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接。
4、清管试压具备的条件（1）管道回填工作已全部完成,且地面恢复已达到规定要求.（2）清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、焊点单线图等齐全，可供随时查阅。
（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。
（4）清管试压所用机械材料已备齐（5）清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认。
（6）清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径。
（7）试压测试地点应设有试压棚，能遮掩风雨，设有电源和照明设备。
5、清管测径、试压、干燥的准备（1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示：利用主线管材4m 长的管段，在管段的左端组焊ＰＮ10.0MPa 的椭圆封头一个，距左端150mm 的管段顶部A 点为温度计，依次相互距离见图示，B 点为压力表，C 点为1#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），D 点为2#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气），F 点为3#ＤＮ100排气阀支管 ，将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为1.5m ，且在1m 的正中处为进气D 点，第一个球前端管段长度为1m ，第二个球后端管焊接十字钢筋。
按照以上图示位置，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体焊接于发球处管端。
（2）按照下图制作收球框即利用φ273.1的管段 2.5米长制作收球框，如上图所示，为确保收球安全，在收球框底部3点—9点围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米，条宽50毫米，抽条面积占收球框面积的1/2），并将制作的收球框焊接于试压管线末端。
在框下挖4×2.5×3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水。
（3）当试压管段清管结束且割去收球框时，在试压管线末端组焊φ273.1×6.5mm 、ＰＮDN100DN250 封头10MPa椭圆封头一个，并按图示尺寸安装压力表、温度计、ＤＮ100的排水阀门。
（4）温度计及压力表的安装4.1试压用的温度计要有合格证，且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求，最小刻度为1摄氏度，量程为-10—100℃，温度计在试压管线的首末两端各安装一块，且避免直射。
4.2试压用的压力表须经过校验，并应在有效期，压力表精度不低于1.5级，量程为10.0Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度能显示0.05MP a ，压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。
（5）各连接接头及新增加焊缝质量保证及检测方式为了保证主管以外收发球装置上全部连接点及新增加焊缝的质量,使整个系统形成一个具有足够强度的整体密闭系统,确保试压一次成功,特采取以下检测方式:5.1所有附件均应有出厂材质证、合格证等并经业主、监理复检确认。
5.2温度计、压力表、阀支管、同心异径管、均采用材质为L290的钢材，以确保这些附件与主管具有良好的焊接性能及耐压强度。
5.3在主管顶部所连接小于DN50(不包括DN50)的支管与主管的连接,不仅要选用高压管道,而且须先将支管外焊于管座上，再将管座组焊于主管顶部。
4.5.5.4收发球装置上所焊的支管开孔位置和焊接方法应符合压力容器制造安装有关标准的规定。
6、FS435—FS520清管、气压试验、干燥的方案（其它地段参照此方法）通球清管（1）通球清管操作程序：第一步：在发球装置前端装入一只皮碗清管器，在发球装置后端装入另一只带测径板的皮碗清管器并将此发球装置前端焊接于桩号FS520。
第二步：关闭1#阀门，打开2#阀门，启动压风车，使气压推动第一个球前进，根据跟踪仪显示，第一个球前进约300米左右时，打开2#阀门，使气压推动第二个球前进，这样在一次气压作用下推动两个球在管同时清管（相当于一个球完成两次清管）。
第三步：掌握跟踪仪显示设施的人员沿已回填管沟上方与清管器同步前进，随时掌握第一个清管器的位置，在清管器将到收球端的200-250m处时，在附近路口安排专人阻挡来往行人及行车。
第四步：第一个清管器进入收球框后，暂时关闭压风车，以便观测管排出杂物情况。
清管最终以开口端不再排出杂物为合格。
第二段通球清管：当第一段强度试验完毕泄压时，利用第一段的高压气体给第二段进气，后续操作重复以上。
（2）通球清管要求：2.1 在发球端有专门记录的人员，按照特定表格每10分钟记录一次压力表、温度计的数值，注意观查，压力表是否相对稳定。
2.2 通球扫线时，其压力宜控制在0.2～0.8Mpa，如球受阻，可逐步提高压缩空气的压力，但此时应严密观察压力，最大压力不得超过4.0Mpa，如果清管时清管器受阻，可根据跟踪仪确定位置，割开管道取球，将障碍清出后，接通管道或将发球装置移到此处，继续清管，确保达到合格。
（3）管道测径3.1测径清管器为配有8mm厚、直径等于最小管段和管件径90%的铝测径圆板。
3.2测径工作程序与清管一样，测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板。
如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段没有褶皱、毛边或损伤。
3.3如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置，并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或大的划痕为止。
3.4及时填写管道测径记录，由现场监理工程师确认每次测径管段。
（4）气压试压操作程序4.1管线清管合格后，在管线末端桩号FS435处割掉收球框，焊上试压封头（并加固连接封头,），并将收球装置焊接在下一段试压管口末端，关闭试压封头泄压处阀门，在管线桩号FS520处向系统注气升压。
4.2 升压及检查4.3供气升压时，应听从试压调度指挥。
4.4在升压过程中，先升至30%强度试验压力，停机稳压30分钟，再升至60%强度试验压力，再次停机稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力5.6Mpa 。
试 压 曲 线 图（5）稳压及检查 5.1压力升至5.6MPa 时，停止升压，待压力表指针经现场监理确认稳定后，再开始计算稳压时间。